JPS61135836A - カ−ペツトマツト - Google Patents
カ−ペツトマツトInfo
- Publication number
- JPS61135836A JPS61135836A JP25720684A JP25720684A JPS61135836A JP S61135836 A JPS61135836 A JP S61135836A JP 25720684 A JP25720684 A JP 25720684A JP 25720684 A JP25720684 A JP 25720684A JP S61135836 A JPS61135836 A JP S61135836A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- carpet
- rubber sheet
- section
- thick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Passenger Equipment (AREA)
- Carpets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は゛自動車の床面等に敷いて使用するカーペット
マットに関するものである。
マットに関するものである。
従来の技術
ＷＪ４図Ｃ二示したように自動車の床面等に敷いて使用
するカーペットマットｌｆｌカーペット２の裏面ζ：ゴ
ムシート３又は樹脂等を娯打ちすること（二より形成さ
れている。カーペット２は一般Ｃ；合成樹脂や不織布等
の基材２ａの表面に無数のパイル糸２ｂ等を植設するこ
とにエリ形成されているのであるが、これをそのまま自
動車等（：使用すると、強度の面で文字通り弱点があり
、ゴムシート３ｒｉカーペツト２を補強し、これを車両
等に使用に耐え得る工うにするためのものである。
するカーペットマットｌｆｌカーペット２の裏面ζ：ゴ
ムシート３又は樹脂等を娯打ちすること（二より形成さ
れている。カーペット２は一般Ｃ；合成樹脂や不織布等
の基材２ａの表面に無数のパイル糸２ｂ等を植設するこ
とにエリ形成されているのであるが、これをそのまま自
動車等（：使用すると、強度の面で文字通り弱点があり
、ゴムシート３ｒｉカーペツト２を補強し、これを車両
等に使用に耐え得る工うにするためのものである。
この工うにゴムシート３で裏打ちされたカーペット２を
車両等のカーペットマットとして使用した場合に強度の
面においては弱点ないものになるが、床面（二対して摺
りやすいという弱点が残る。
車両等のカーペットマットとして使用した場合に強度の
面においては弱点ないものになるが、床面（二対して摺
りやすいという弱点が残る。
上記摺りやすいという弱点にゴムシートの裏面に金属や
プラスチック等で作った摺り防止部所硝スパイクを形成
することにエリ解決されるのであるが、ゴムシートｔ−
ｊ一般に薄肉即ち１ｍ前後の肉厚である（この程度の肉
厚があればカーペットマットとしての強度を保つために
は充分であり、不易ｇ（二肉厚を厚くするとカーペット
マットの重量が増え、コストも高くなる）ため、摺り防
止部を形成するのが難しいという間鴎点があった。
プラスチック等で作った摺り防止部所硝スパイクを形成
することにエリ解決されるのであるが、ゴムシートｔ−
ｊ一般に薄肉即ち１ｍ前後の肉厚である（この程度の肉
厚があればカーペットマットとしての強度を保つために
は充分であり、不易ｇ（二肉厚を厚くするとカーペット
マットの重量が増え、コストも高くなる）ため、摺り防
止部を形成するのが難しいという間鴎点があった。
本発明に上記従来の問題点を解決し、不必要（：ゴムシ
ートの肉厚を厚くしないで、しかも確１！Ｉ；摺り防止
部を形成することのできるカーペットマットを提供する
ことを目的として考されたものである。
ートの肉厚を厚くしないで、しかも確１！Ｉ；摺り防止
部を形成することのできるカーペットマットを提供する
ことを目的として考されたものである。
問題点を解決するための手段
ゴムシートの周縁部Ｃ：、厚肉のゴム歴地部を設け、該
ゴム接地部ζ二摺り防止部を形成する構成とした。
ゴム接地部ζ二摺り防止部を形成する構成とした。
作 用
ゴムシートの周縁部に、厚肉のゴム接地部を設け、該ゴ
ム陸地部Ｉ：摺り防止部を形成する構成としたので、ゴ
ムシートの全体な厚肉（：形成して、摺り防止部を形成
するようにしたものに較べて軽量となり、しかもコスト
を下げることができる。
ム陸地部Ｉ：摺り防止部を形成する構成としたので、ゴ
ムシートの全体な厚肉（：形成して、摺り防止部を形成
するようにしたものに較べて軽量となり、しかもコスト
を下げることができる。
実施例
次に本発明の実施例を第１〜３図を参照して説明する。
図く；おいてｌは本発明のカーペットマット、２にカー
ペットマットｌを構成するカーペット、３はカーペット
２に裏打ちされたゴムシート、４にゴムシート３の周縁
部に形成された厚肉のゴム接地部、５・・・５はゴム接
地部４に形成された摺り防止部である。そして前記カー
ペット２に一般市販のジュータンと同様に職上げたルー
プ部を切断することに工す形成されている。
ペットマットｌを構成するカーペット、３はカーペット
２に裏打ちされたゴムシート、４にゴムシート３の周縁
部に形成された厚肉のゴム接地部、５・・・５はゴム接
地部４に形成された摺り防止部である。そして前記カー
ペット２に一般市販のジュータンと同様に職上げたルー
プ部を切断することに工す形成されている。
６げ本発明のカーペットマット１を製造する際に使用す
る加熱吸引金型を示す。この金型６は上型７と下型８と
からなっていて、上型７には磁力等（二重り摺り防止部
５の頭部５ａを嵌合止着しておくための凹部９が設けら
れている。また下型８のキャビティ部分には無数の吸引
路ＩＯ・・・ＩＯが開°口されていて、これら吸引１ｆ
！ｉｌＯ・・・ＩＯは連通路１１を介して図外の真空ポ
ンプ１：連結されている。
る加熱吸引金型を示す。この金型６は上型７と下型８と
からなっていて、上型７には磁力等（二重り摺り防止部
５の頭部５ａを嵌合止着しておくための凹部９が設けら
れている。また下型８のキャビティ部分には無数の吸引
路ＩＯ・・・ＩＯが開°口されていて、これら吸引１ｆ
！ｉｌＯ・・・ＩＯは連通路１１を介して図外の真空ポ
ンプ１：連結されている。
そして第３図に示す工うに上型７の凹部９（：摺り防止
部５の頭部５ａを嵌合正着し、下型８の上にカーペット
２を、パイル部→を下にした状態で載１−その上にゴム
シート３を載せると共に、該ゴムシート３の周縁部に厚
肉のゴム接地部４となるゴム生地１２を載せる。しかる
のち上型７を降下させて下型８上（：重ね合わせ、図外
の真空ポンプでカーペット２の切断され九ルーグを真空
吸打し１そのす与→倒れを防止しながら、上型７等（二
内蔵した加熱装置で、ゴムシート３おＬびゴム生地１２
を加熱溶融させる。そうするとゴムシート３が溶けてカ
ーペット２→４→−μｍ二加硫歴着されると共にゴム生
地１２が溶けて、ゴムシート３の周一縁部（：厚肉のゴ
ム接地部４が形成される。そしてこの際ζ：上型７の凹
部９に頭部５ａを嵌合止着されていた摺り防止部５の脚
部５ｂがゴム服地部書（二埋設されて、摺り防止部５
ｒｓゴム接地部４の表面から頭部５ａを突出された状態
でゴム接地部４に加硫原着された状態になるのである。
部５の頭部５ａを嵌合正着し、下型８の上にカーペット
２を、パイル部→を下にした状態で載１−その上にゴム
シート３を載せると共に、該ゴムシート３の周縁部に厚
肉のゴム接地部４となるゴム生地１２を載せる。しかる
のち上型７を降下させて下型８上（：重ね合わせ、図外
の真空ポンプでカーペット２の切断され九ルーグを真空
吸打し１そのす与→倒れを防止しながら、上型７等（二
内蔵した加熱装置で、ゴムシート３おＬびゴム生地１２
を加熱溶融させる。そうするとゴムシート３が溶けてカ
ーペット２→４→−μｍ二加硫歴着されると共にゴム生
地１２が溶けて、ゴムシート３の周一縁部（：厚肉のゴ
ム接地部４が形成される。そしてこの際ζ：上型７の凹
部９に頭部５ａを嵌合止着されていた摺り防止部５の脚
部５ｂがゴム服地部書（二埋設されて、摺り防止部５
ｒｓゴム接地部４の表面から頭部５ａを突出された状態
でゴム接地部４に加硫原着された状態になるのである。
なお図面に示す実施例では上記した二うにカーペットマ
ツ）１を金型６で形成する際に、摺り防止部５の脚部５
ｂをゴム接地部４内（：埋設して加硫接着する構成（ニ
ジたが、カーペットマツ）１を金型６で形成したのちに
、ゴム接地部４に摺り防上具５を取付ける構成としても
Ｌい。
ツ）１を金型６で形成する際に、摺り防止部５の脚部５
ｂをゴム接地部４内（：埋設して加硫接着する構成（ニ
ジたが、カーペットマツ）１を金型６で形成したのちに
、ゴム接地部４に摺り防上具５を取付ける構成としても
Ｌい。
摺り防上部は、金属や合成声脂、及びゴムの突起などで
成形してもＬい。
成形してもＬい。
また、カーペットマットｌの製造方法ハ実施例の工うな
金型６を使用するものに限定されず、カーペット２の裏
面に接着剤でゴムシート３を裏打ちし、また、ゴムシー
ト３の周縁部に厚肉・のゴム接地部４となるゴム生地臣
を接着して形成しても工いことは勿論である。
金型６を使用するものに限定されず、カーペット２の裏
面に接着剤でゴムシート３を裏打ちし、また、ゴムシー
ト３の周縁部に厚肉・のゴム接地部４となるゴム生地臣
を接着して形成しても工いことは勿論である。
また、ゴムの突起を成形する場合は、ゴムシート３の周
縁部の上形に突起が形成できる凹部な形成することＮ：
Ｌり可能である。
縁部の上形に突起が形成できる凹部な形成することＮ：
Ｌり可能である。
発明の詳細
な説明したように本発明は、カーペット２の裏面に裏打
ちしたゴムシート３の周縁部に、厚肉のゴム接地部４に
金属やプラスチックゴム等で作られた摺り防上部５を取
付けて又、一体成形してなるカーペットマットｌである
η為ら、従来のゴムシートの全体な厚肉に形成して摺り
防上部５を取付けていたものに較べて軽量で、しかもコ
ストを安くすることができるという実用上、優れた効果
がある。
ちしたゴムシート３の周縁部に、厚肉のゴム接地部４に
金属やプラスチックゴム等で作られた摺り防上部５を取
付けて又、一体成形してなるカーペットマットｌである
η為ら、従来のゴムシートの全体な厚肉に形成して摺り
防上部５を取付けていたものに較べて軽量で、しかもコ
ストを安くすることができるという実用上、優れた効果
がある。
＠１図に本発明のカーペットマットの断面図、＠２図は
本発明のカーペットマットの製造に使用°する金型の断
面図、第３図は金型を使用しての裏道方法を示す断面図
、第４図に従来のカーペットマットの断面図である。 工・・・カーペットマット、２・・・カーペット、３・
・・ゴムシート、４・・・ゴム接地部、５・・・摺り防
止部。 外２名 第１図 第２図
本発明のカーペットマットの製造に使用°する金型の断
面図、第３図は金型を使用しての裏道方法を示す断面図
、第４図に従来のカーペットマットの断面図である。 工・・・カーペットマット、２・・・カーペット、３・
・・ゴムシート、４・・・ゴム接地部、５・・・摺り防
止部。 外２名 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）カーペット（２）の裏面に裏打ちしたゴムシート
（３）の周縁部に、厚肉のゴム接地部（４）を設け、該
ゴム接地部（４）に摺り防止部（５）を形成してなるカ
ーペットマット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25720684A JPS61135836A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | カ−ペツトマツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25720684A JPS61135836A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | カ−ペツトマツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61135836A true JPS61135836A (ja) | 1986-06-23 |
Family
ID=17303139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25720684A Pending JPS61135836A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | カ−ペツトマツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61135836A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62502745A (ja) * | 1985-05-03 | 1987-10-22 | ベイリ−、ボブ | 自動車の附属品フロアマツト |
| EP0718148A1 (de) * | 1994-12-21 | 1996-06-26 | WEGU Gummi- und Kunststoffwerke Walter Dräbing KG | Verfahren zur Herstellung einer einen Einsatz aus Teppichboden aufweisenden Fussmatte |
| EP1005819A3 (en) * | 1991-05-03 | 2009-04-08 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Floor mat and method for making same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177332A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-18 | Kasei Kogyo Kk | カ−ペツト類と熱可塑性樹脂板との一体成形品の射出成形製造法 |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP25720684A patent/JPS61135836A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177332A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-18 | Kasei Kogyo Kk | カ−ペツト類と熱可塑性樹脂板との一体成形品の射出成形製造法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62502745A (ja) * | 1985-05-03 | 1987-10-22 | ベイリ−、ボブ | 自動車の附属品フロアマツト |
| EP1005819A3 (en) * | 1991-05-03 | 2009-04-08 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Floor mat and method for making same |
| EP1005818A3 (en) * | 1991-05-03 | 2009-04-08 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Floor mat and method of making same |
| EP0718148A1 (de) * | 1994-12-21 | 1996-06-26 | WEGU Gummi- und Kunststoffwerke Walter Dräbing KG | Verfahren zur Herstellung einer einen Einsatz aus Teppichboden aufweisenden Fussmatte |
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