JP3153038B2 - 表皮接着シートの製造法 - Google Patents
表皮接着シートの製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、意匠溝が表面に形成さ
れたパッド材に該意匠溝に対応する部分に縫合部が形成
された表皮材を被装して両者を接着一体化するようにし
た表皮接着シートの製造法に関するものである。
れたパッド材に該意匠溝に対応する部分に縫合部が形成
された表皮材を被装して両者を接着一体化するようにし
た表皮接着シートの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、意匠溝が表面に形成されたパッド
材に該意匠溝に対応する部分に縫合部が形成された表皮
材を被装して両者を接着一体化した表皮接着シートは、
パッド材の意匠溝に表皮材の縫合部を押し込んで両者を
接着しているが、意匠溝に表皮材の縫合部を押し込む作
業は手作業で行わなければならず、位置決めおよび押し
込み作業に時間がかかるうえに作業負荷の高い重労働と
なる問題があった。そこで、特開昭６１−２７９２７０
号公報に示されるように、成形型に位置決めピンを設け
たプラグを取り付けておき、表皮材の縫合部を位置決め
ピンで固定したうえプラグをパッド材の意匠溝に挿入し
て縫合部と意匠溝を一致させる方法も提案されている
が、この方法では作業負荷を低減することはできても表
皮材のセットに要する時間を短縮することはできないう
えに、位置決めピンによる負傷事故の発生が避けられな
いという問題があった。また、特開昭６１−２７９２７
９号公報や特開昭６２−２２６８３号公報等に示される
ように、表皮材の縫合部にプレートを縫い込み、プレー
トにより成形型と位置決めしたうえパッド材に表皮材を
接着することも提案されているが、パッド材内にプレー
トが残存して異物感が生じたり、プレートにより意匠溝
内に隆起模様が形成されるという問題があった。
材に該意匠溝に対応する部分に縫合部が形成された表皮
材を被装して両者を接着一体化した表皮接着シートは、
パッド材の意匠溝に表皮材の縫合部を押し込んで両者を
接着しているが、意匠溝に表皮材の縫合部を押し込む作
業は手作業で行わなければならず、位置決めおよび押し
込み作業に時間がかかるうえに作業負荷の高い重労働と
なる問題があった。そこで、特開昭６１−２７９２７０
号公報に示されるように、成形型に位置決めピンを設け
たプラグを取り付けておき、表皮材の縫合部を位置決め
ピンで固定したうえプラグをパッド材の意匠溝に挿入し
て縫合部と意匠溝を一致させる方法も提案されている
が、この方法では作業負荷を低減することはできても表
皮材のセットに要する時間を短縮することはできないう
えに、位置決めピンによる負傷事故の発生が避けられな
いという問題があった。また、特開昭６１−２７９２７
９号公報や特開昭６２−２２６８３号公報等に示される
ように、表皮材の縫合部にプレートを縫い込み、プレー
トにより成形型と位置決めしたうえパッド材に表皮材を
接着することも提案されているが、パッド材内にプレー
トが残存して異物感が生じたり、プレートにより意匠溝
内に隆起模様が形成されるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
するところは前記のような問題を解決して、表皮材の位
置決めを芯材により簡単に行なえるようにしたにもかか
わらず製品に芯材が残ることがないようにして異物感を
なくし、高品質の車輛用座席や車輛用内装材を安価に量
産できるようにした表皮接着シートの製造法を提供する
ことにある。
するところは前記のような問題を解決して、表皮材の位
置決めを芯材により簡単に行なえるようにしたにもかか
わらず製品に芯材が残ることがないようにして異物感を
なくし、高品質の車輛用座席や車輛用内装材を安価に量
産できるようにした表皮接着シートの製造法を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記のような課題を解決
した本発明に係る表皮接着シートの製造法は、意匠溝が
表面に形成されたパッド材に該意匠溝に対応する部分が
縫合部に形成された表皮材を被装して両者を接着一体化
するようにした表皮接着シートの製造法において、前記
表皮材の縫合部に位置決め用の芯材を該表皮材の表裏両
面より張出させて縫着しておくとともに、前記意匠溝に
対応する隆起部が型面に形成され且つ該隆起部に芯材係
合溝が設けられた真空吸引可能な表皮セット用の型を用
意してこれに表皮材を前記芯材の表側張出部が芯材係合
溝に係合された裏返し状にセットしたうえ、表皮材が吸
引圧により型面に吸引された状態を続けたまま芯材の裏
側張出部を除去し、次いで、前記裏返し状の表皮材に向
けパッド材を加圧して該表皮材とパッド材との間に介在
させた接着材をもってパッド材と表皮材とを接着一体化
し、脱型後前記芯材の表側張出部を除去することを特徴
とするものである。
した本発明に係る表皮接着シートの製造法は、意匠溝が
表面に形成されたパッド材に該意匠溝に対応する部分が
縫合部に形成された表皮材を被装して両者を接着一体化
するようにした表皮接着シートの製造法において、前記
表皮材の縫合部に位置決め用の芯材を該表皮材の表裏両
面より張出させて縫着しておくとともに、前記意匠溝に
対応する隆起部が型面に形成され且つ該隆起部に芯材係
合溝が設けられた真空吸引可能な表皮セット用の型を用
意してこれに表皮材を前記芯材の表側張出部が芯材係合
溝に係合された裏返し状にセットしたうえ、表皮材が吸
引圧により型面に吸引された状態を続けたまま芯材の裏
側張出部を除去し、次いで、前記裏返し状の表皮材に向
けパッド材を加圧して該表皮材とパッド材との間に介在
させた接着材をもってパッド材と表皮材とを接着一体化
し、脱型後前記芯材の表側張出部を除去することを特徴
とするものである。
【０００５】
【実施例】次に、本発明を図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。１は表皮材２が裏返しにセットされる表皮
セット用の型としての下型であって、該下型１の型面に
は後記するパッド材７の意匠溝８に対応する隆起部１ａ
が形成されるとともに該隆起部１ａには芯材係合溝６が
設けられている。前記表皮材２は後記するパッド材の意
匠溝に対応する部分に縫合部３が形成されるように複数
の表皮部材をミシン縫いしたもので、この縫合部３には
合成樹脂材よりなるベルト状の位置決め用の芯材４が該
表皮材１の表裏両面より表側張出部５と裏側張出部５ａ
とを張出させて同時縫着されていて表側張出部５は前記
芯材係合溝６に係合できるものとなっており、また、こ
の芯材係合溝６に芯材４が係合されることにより表皮材
２の縫合部３はパッド７の意匠溝８に沿って蛇行するこ
となく挿入されることとなる。９は前記下型１と接離自
在に対向される上型であり、該上型９は意匠溝８を形成
したポリウレタンフォームなどよりなるパッド材７を下
面に保持できるものとしてある。
に説明する。１は表皮材２が裏返しにセットされる表皮
セット用の型としての下型であって、該下型１の型面に
は後記するパッド材７の意匠溝８に対応する隆起部１ａ
が形成されるとともに該隆起部１ａには芯材係合溝６が
設けられている。前記表皮材２は後記するパッド材の意
匠溝に対応する部分に縫合部３が形成されるように複数
の表皮部材をミシン縫いしたもので、この縫合部３には
合成樹脂材よりなるベルト状の位置決め用の芯材４が該
表皮材１の表裏両面より表側張出部５と裏側張出部５ａ
とを張出させて同時縫着されていて表側張出部５は前記
芯材係合溝６に係合できるものとなっており、また、こ
の芯材係合溝６に芯材４が係合されることにより表皮材
２の縫合部３はパッド７の意匠溝８に沿って蛇行するこ
となく挿入されることとなる。９は前記下型１と接離自
在に対向される上型であり、該上型９は意匠溝８を形成
したポリウレタンフォームなどよりなるパッド材７を下
面に保持できるものとしてある。
【０００６】なお、１０は下型１にセットされた表皮材
２の裾端をクランプするクランプ機構、１１は下型１を
真空吸引式とするための排気孔で、排気孔１１を通じて
下型１内を減圧すると下型の型面に配設されている多数
の細孔１３を通じて表皮材２に吸引圧が作用し表皮材２
は下型１に吸着されてプリフォームされるようになって
いる。１２は下型１に設けられる加熱流体供給孔であ
り、該加熱流体供給孔１２より供給される蒸気あるいは
熱風が前記細孔１３を通じて表皮材２とパッド材７間に
介在させたホットメルトフィルムなどの熱可塑性の接着
材を加熱してこれに接着能を与え表皮材２がパッド材７
に接着される。また、前記実施例では表皮セット用の型
を下型としているが、表皮セット用の型を上型とした
り、上下型の関係ではなく左右型の関係としてもよいこ
とは勿論である。なお、接着材は表皮材２とパッド材７
のいずれか一方に予め熱可塑性の接着剤を塗布したりホ
ットメルトフィルムをラミネートしたものとしても或い
はホットメルトフィルムのようなシート状接着材をラミ
ネートすることなく表皮材２とパッド材７間に単に介装
するだけでもよい。
２の裾端をクランプするクランプ機構、１１は下型１を
真空吸引式とするための排気孔で、排気孔１１を通じて
下型１内を減圧すると下型の型面に配設されている多数
の細孔１３を通じて表皮材２に吸引圧が作用し表皮材２
は下型１に吸着されてプリフォームされるようになって
いる。１２は下型１に設けられる加熱流体供給孔であ
り、該加熱流体供給孔１２より供給される蒸気あるいは
熱風が前記細孔１３を通じて表皮材２とパッド材７間に
介在させたホットメルトフィルムなどの熱可塑性の接着
材を加熱してこれに接着能を与え表皮材２がパッド材７
に接着される。また、前記実施例では表皮セット用の型
を下型としているが、表皮セット用の型を上型とした
り、上下型の関係ではなく左右型の関係としてもよいこ
とは勿論である。なお、接着材は表皮材２とパッド材７
のいずれか一方に予め熱可塑性の接着剤を塗布したりホ
ットメルトフィルムをラミネートしたものとしても或い
はホットメルトフィルムのようなシート状接着材をラミ
ネートすることなく表皮材２とパッド材７間に単に介装
するだけでもよい。
【０００７】このように構成されたものは、縫合部３に
芯材４を縫着してある表皮材２を下型１に裏返し状に被
装して縫合部３より表側に張出されている芯材４の表側
張出部５を下型１の隆起部１ａに設けられている芯材係
合溝６に係合させれば、表皮材２は下型１に簡単に位置
決めされるから、続いて表皮材２の裾端をクランプ機構
１０によりクランプする。そして、表皮材２が下型１に
位置決めセットされたら、下型１内を減圧することによ
り下型１内の空気を排気孔１１より排気して型面に配設
けられている細孔１３を通じて表皮材２に吸引圧を作用
させ表皮材２を型面に沿ってプリフォームする。このよ
うにして表皮材２のプリフォームが終了したならば、表
皮材２が吸引圧により型面に吸引された状態を続けたま
ま該表皮材２の縫合部３より表側に張出されている芯材
４の裏側張出部５ａを該縫着線より折損除去したうえパ
ッド材７が予めセットされている上型９を下降させて下
型１に裏返し状にセットされた表皮材２の縫合部３をパ
ッド材７の意匠溝８に合致させつつパッド材７を表皮材
２の裏面に向け加圧するとともに、下型１の加熱流体供
給孔１２より蒸気や熱風などの加熱流体を細孔を通じ供
給して表皮材２の裏側あるいはパッド材７の表面に塗布
あるいは添装するなどして表皮材２とパッド材７とを相
互間に介在させてある接着材を溶融させ、表皮材２にパ
ッド材７を接着する。
芯材４を縫着してある表皮材２を下型１に裏返し状に被
装して縫合部３より表側に張出されている芯材４の表側
張出部５を下型１の隆起部１ａに設けられている芯材係
合溝６に係合させれば、表皮材２は下型１に簡単に位置
決めされるから、続いて表皮材２の裾端をクランプ機構
１０によりクランプする。そして、表皮材２が下型１に
位置決めセットされたら、下型１内を減圧することによ
り下型１内の空気を排気孔１１より排気して型面に配設
けられている細孔１３を通じて表皮材２に吸引圧を作用
させ表皮材２を型面に沿ってプリフォームする。このよ
うにして表皮材２のプリフォームが終了したならば、表
皮材２が吸引圧により型面に吸引された状態を続けたま
ま該表皮材２の縫合部３より表側に張出されている芯材
４の裏側張出部５ａを該縫着線より折損除去したうえパ
ッド材７が予めセットされている上型９を下降させて下
型１に裏返し状にセットされた表皮材２の縫合部３をパ
ッド材７の意匠溝８に合致させつつパッド材７を表皮材
２の裏面に向け加圧するとともに、下型１の加熱流体供
給孔１２より蒸気や熱風などの加熱流体を細孔を通じ供
給して表皮材２の裏側あるいはパッド材７の表面に塗布
あるいは添装するなどして表皮材２とパッド材７とを相
互間に介在させてある接着材を溶融させ、表皮材２にパ
ッド材７を接着する。
【０００８】このようにして表皮材２にパッド材７が接
着一体化されたら、上型９を上昇させるとともに表皮材
２をクランプしているクランプ機構１０を開放して下型
１より成形品を脱型する。そして、脱型後は成形品の表
皮材表面に張出されている芯材４の表側張出部５を縫合
部３から除去して製品とすればよい。なお、この表側張
出部５の除去作業は前記した裏側張出部５ａを該縫合部
３において折損除去した時に既に容易に縫合部３より分
離できる状態となっているから除去作業は極めて簡単に
行うことができる。
着一体化されたら、上型９を上昇させるとともに表皮材
２をクランプしているクランプ機構１０を開放して下型
１より成形品を脱型する。そして、脱型後は成形品の表
皮材表面に張出されている芯材４の表側張出部５を縫合
部３から除去して製品とすればよい。なお、この表側張
出部５の除去作業は前記した裏側張出部５ａを該縫合部
３において折損除去した時に既に容易に縫合部３より分
離できる状態となっているから除去作業は極めて簡単に
行うことができる。
【０００９】また、前記した実施例のように表皮セット
用の型を型面に無数の細孔１３を有する真空吸引可能な
ものとして該細孔１３を通じて表皮材に作用させる吸引
圧をもって表皮材２をプリフォームするようにしておけ
ば、表皮材２に皺寄りが残るようなことが全くないうえ
に裏側張出部５ａを該縫合部３において折損除去する際
に吸引圧で位置決めされた状態で折損できるのでより良
質の製品を歩留りよく提供できることとなり、さらに、
接着材を前記した実施例のように加熱により溶融される
熱可塑性のものとして前記細孔１３を通じて供給される
加熱流体により接着能が発揮されるようにしておけば、
接着面の接着がより的確容易に行えることとなる。
用の型を型面に無数の細孔１３を有する真空吸引可能な
ものとして該細孔１３を通じて表皮材に作用させる吸引
圧をもって表皮材２をプリフォームするようにしておけ
ば、表皮材２に皺寄りが残るようなことが全くないうえ
に裏側張出部５ａを該縫合部３において折損除去する際
に吸引圧で位置決めされた状態で折損できるのでより良
質の製品を歩留りよく提供できることとなり、さらに、
接着材を前記した実施例のように加熱により溶融される
熱可塑性のものとして前記細孔１３を通じて供給される
加熱流体により接着能が発揮されるようにしておけば、
接着面の接着がより的確容易に行えることとなる。
【００１０】
【発明の効果】本発明は前記説明によって明らかなよう
に、表皮材の縫合部に取り付けられている芯材により下
型に表皮材を的確容易に位置決めセットしたうえ表皮材
の縫合部に縫着されている芯材のうち裏側から張出する
部分を切り離し、その後、意匠溝が形成されているパッ
ド材を裏返し状にセットされている表皮材に加圧して縫
合部を意匠溝に介入させて接着するようにしたから、表
皮材の縫合部は芯材により蛇行することなくパッド材の
意匠溝に沿って介入されて的確に接着されることとなっ
て意匠溝が変形することがなく、しかも、位置決めに用
いた芯材は表側も裏側も完全に除去されて残存しないの
で、芯材により隆起模様が意匠溝内に発生することがな
いうえに芯材による異物感もなく高品質の車輛用座席や
車輛用内装材を安価に量産できる。従って、本発明は意
匠溝が表面に形成されたパッド材に該意匠溝に対応する
部分に縫合部が形成された表皮材を被装して両者を接着
一体化するようにした従来の表皮接着シートの製造法の
問題点を解消したものとして業界にもたらすところ極め
て大なものである。
に、表皮材の縫合部に取り付けられている芯材により下
型に表皮材を的確容易に位置決めセットしたうえ表皮材
の縫合部に縫着されている芯材のうち裏側から張出する
部分を切り離し、その後、意匠溝が形成されているパッ
ド材を裏返し状にセットされている表皮材に加圧して縫
合部を意匠溝に介入させて接着するようにしたから、表
皮材の縫合部は芯材により蛇行することなくパッド材の
意匠溝に沿って介入されて的確に接着されることとなっ
て意匠溝が変形することがなく、しかも、位置決めに用
いた芯材は表側も裏側も完全に除去されて残存しないの
で、芯材により隆起模様が意匠溝内に発生することがな
いうえに芯材による異物感もなく高品質の車輛用座席や
車輛用内装材を安価に量産できる。従って、本発明は意
匠溝が表面に形成されたパッド材に該意匠溝に対応する
部分に縫合部が形成された表皮材を被装して両者を接着
一体化するようにした従来の表皮接着シートの製造法の
問題点を解消したものとして業界にもたらすところ極め
て大なものである。
【図１】下型に表皮材をセットした本発明方法の工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】表皮材から芯材の裏側張出部を切り離した本発
明方法の工程を示す断面図である。
明方法の工程を示す断面図である。
【図３】表皮材にパッド材を圧着した本発明方法の工程
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】本発明の成形品から芯材の表側張出部を除去し
た本発明方法の工程を示す断面図である。
た本発明方法の工程を示す断面図である。
１ 下型 ２ 表皮材 ３ 縫合部 ４ 芯材 ５ 表側張出部 5a 裏側張出部 ６ 芯材係合溝 ７ パッド材 ８ 意匠溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B68G 7/05 B29C 65/40 B29K 105:04 B29L 31:58
Claims (2)
- 【請求項１】 意匠溝が表面に形成されたパッド材に該
意匠溝に対応する部分が縫合部に形成された表皮材を被
装して両者を接着一体化するようにした表皮接着シート
の製造法において、前記表皮材の縫合部に位置決め用の
芯材を該表皮材の表裏両面より張出させて縫着しておく
とともに、前記意匠溝に対応する隆起部が型面に形成さ
れ且つ該隆起部に芯材係合溝が設けられた真空吸引可能
な表皮セット用の型を用意してこれに表皮材を前記芯材
の表側張出部が芯材係合溝に係合された裏返し状にセッ
トしたうえ、表皮材が吸引圧により型面に吸引された状
態を続けたまま芯材の裏側張出部を除去し、次いで、前
記裏返し状の表皮材に向けパッド材を加圧して該表皮材
とパッド材との間に介在させた接着材をもってパッド材
と表皮材とを接着一体化し、脱型後前記芯材の表側張出
部を除去することを特徴とする表皮接着シートの製造
法。 - 【請求項２】 接着材を加熱により溶融される熱可塑性
のものとして、型面に設けた細孔を通じて供給される加
熱流体により接着能が発揮されるようにした請求項１に
記載の表皮接着シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6385393A JP3153038B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 表皮接着シートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6385393A JP3153038B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 表皮接着シートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269580A JPH06269580A (ja) | 1994-09-27 |
| JP3153038B2 true JP3153038B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=13241315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6385393A Expired - Fee Related JP3153038B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 表皮接着シートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3153038B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013223316A (ja) * | 2012-04-16 | 2013-10-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 電力制御システム |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5669129A (en) * | 1996-04-23 | 1997-09-23 | Lear Corporation | Locator strip and method for positioning fabric covers on a foam cushion |
| JP4590993B2 (ja) * | 2004-09-09 | 2010-12-01 | トヨタ紡織株式会社 | 表皮付き自動車用内装材の製造装置及び製造方法 |
| JP4561503B2 (ja) * | 2005-07-05 | 2010-10-13 | トヨタ紡織株式会社 | 表皮材貼着装置および表皮材貼着方法 |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP6385393A patent/JP3153038B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013223316A (ja) * | 2012-04-16 | 2013-10-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 電力制御システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06269580A (ja) | 1994-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010109 |
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