JP2983255B2 - 表皮及び装飾シートを接着した成形ボードの製造法 - Google Patents
表皮及び装飾シートを接着した成形ボードの製造法Info
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- JP2983255B2 JP2983255B2 JP2156253A JP15625390A JP2983255B2 JP 2983255 B2 JP2983255 B2 JP 2983255B2 JP 2156253 A JP2156253 A JP 2156253A JP 15625390 A JP15625390 A JP 15625390A JP 2983255 B2 JP2983255 B2 JP 2983255B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は装飾面を有する成形ボードの製造法に関
し、詳しくはシートバックボードなどの、成形基材に表
皮と装飾シートが接着された成形ボードの製造法に係わ
るものである。
し、詳しくはシートバックボードなどの、成形基材に表
皮と装飾シートが接着された成形ボードの製造法に係わ
るものである。
［従来の技術］ 一般に、シートバックボードは成形基材の外面に表皮
を被着し、外面の中央部に装飾シートを接着して製造さ
れる。
を被着し、外面の中央部に装飾シートを接着して製造さ
れる。
従来のシートバックボードは第14図に示すシートバッ
クボード21の構造、あるいは第17図に示すシートバック
ボード31の構造のものが知られている。第14図のシート
バックボード21は決め込み溝（なお、現場の当業者は木
目込み溝と称している）22Aを有する成形基材22の外面
に表皮23を接着し、接着した表皮23の所定の表皮部分23
Aにファブリックシート24を接着剤30にて接着し、ファ
ブリックシート24の外周部を決め込み溝22Aに挿入処理
して製造される。なお第14図において、25はビス孔、26
はビス、27はフレーム、28はスプリング、29はシートバ
ッククッションである。
クボード21の構造、あるいは第17図に示すシートバック
ボード31の構造のものが知られている。第14図のシート
バックボード21は決め込み溝（なお、現場の当業者は木
目込み溝と称している）22Aを有する成形基材22の外面
に表皮23を接着し、接着した表皮23の所定の表皮部分23
Aにファブリックシート24を接着剤30にて接着し、ファ
ブリックシート24の外周部を決め込み溝22Aに挿入処理
して製造される。なお第14図において、25はビス孔、26
はビス、27はフレーム、28はスプリング、29はシートバ
ッククッションである。
そして、第17図のシートバックボード31は、第15図に
示すように、予めファブリックシート32を板状基材33に
接着剤37Aにて接着したファブリックシート加工体34を
用意し、これを第16図に示す表皮35を接着した成形基材
36の所定の表皮部分35Aに第17図のように接着剤37Bにて
接着（リテーナによる固定の場合もある。）して製造さ
れる。
示すように、予めファブリックシート32を板状基材33に
接着剤37Aにて接着したファブリックシート加工体34を
用意し、これを第16図に示す表皮35を接着した成形基材
36の所定の表皮部分35Aに第17図のように接着剤37Bにて
接着（リテーナによる固定の場合もある。）して製造さ
れる。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前者のシートバックボード21は成形基
材22の所定の表皮部分23Aに、ファブリックシート24を
位置決めして接着し、ファブリックシート24の外周部を
決め込み溝22Aに挿入処理しなければならず、製造が面
倒である。
材22の所定の表皮部分23Aに、ファブリックシート24を
位置決めして接着し、ファブリックシート24の外周部を
決め込み溝22Aに挿入処理しなければならず、製造が面
倒である。
そして、後者のシートバックボード31は、成形基材36
に決め込み溝を必要としないが、ファブリックシート32
を板状基材33に接着する必要があり、製造が面倒であ
る。また、前者及び後者においては成形基材22,36の表
皮23,35面にファブリックシート24あるいはファブリッ
クシート加工体34を後付けすることにより製造工程が面
倒な問題がある。
に決め込み溝を必要としないが、ファブリックシート32
を板状基材33に接着する必要があり、製造が面倒であ
る。また、前者及び後者においては成形基材22,36の表
皮23,35面にファブリックシート24あるいはファブリッ
クシート加工体34を後付けすることにより製造工程が面
倒な問題がある。
そこで本発明は従来の両シートバックボードの製造に
おける前記した面倒な問題点を解消し得て、かつ類似の
成形ボードに対しても適用できるようにしたものであ
り、製造工程を簡略にし生産性良好にし得る、装飾シー
トによる装飾面を有するシートバックボードなどの成形
ボードの製造法を提供することにある。
おける前記した面倒な問題点を解消し得て、かつ類似の
成形ボードに対しても適用できるようにしたものであ
り、製造工程を簡略にし生産性良好にし得る、装飾シー
トによる装飾面を有するシートバックボードなどの成形
ボードの製造法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記した課題を達成するために、本発明は、上型と下
型を用いて、表皮及び装飾シートを接着した成形ボード
を得る方法であって、上型あるいは下型の成形面の所定
位置には、成形面に表側を向けた表皮及び、外周部に多
数の小孔をあけるかあるいは外周部の表面にホットメル
トタイプの接着剤を塗った装飾シートを、その表側を前
記表皮の裏面に重ねた状態で支持し、表皮及び装飾シー
トの裏面側に加熱溶融樹脂を供給し、上型と下型を圧締
して成形し、表皮で被着された成形体を成形した後、該
成形体の装飾シートを被う非接着表皮部分を切断除去し
て装飾シートを露出させることを特徴とする。
型を用いて、表皮及び装飾シートを接着した成形ボード
を得る方法であって、上型あるいは下型の成形面の所定
位置には、成形面に表側を向けた表皮及び、外周部に多
数の小孔をあけるかあるいは外周部の表面にホットメル
トタイプの接着剤を塗った装飾シートを、その表側を前
記表皮の裏面に重ねた状態で支持し、表皮及び装飾シー
トの裏面側に加熱溶融樹脂を供給し、上型と下型を圧締
して成形し、表皮で被着された成形体を成形した後、該
成形体の装飾シートを被う非接着表皮部分を切断除去し
て装飾シートを露出させることを特徴とする。
［作 用］ 溶融樹脂の成形の際、表皮及び装飾シートは重ねた状
態で成形面の所定位置に支持される。溶融樹脂により成
形基材が成形される。また成形基材の成形時には、溶融
樹脂が装飾シートの小孔に入ることより、この部分にお
いて表皮と装飾シートが接着する。接着剤を塗った装飾
シートを用いた場合は、溶融樹脂の熱によって接着剤が
溶けて表皮と装飾シートが接着する。成形体における装
飾シートを被う非接着表皮部分の除去によって、装飾シ
ートの表面が露出する。装飾シートは外周部が表皮裏面
に接着固定されている。
態で成形面の所定位置に支持される。溶融樹脂により成
形基材が成形される。また成形基材の成形時には、溶融
樹脂が装飾シートの小孔に入ることより、この部分にお
いて表皮と装飾シートが接着する。接着剤を塗った装飾
シートを用いた場合は、溶融樹脂の熱によって接着剤が
溶けて表皮と装飾シートが接着する。成形体における装
飾シートを被う非接着表皮部分の除去によって、装飾シ
ートの表面が露出する。装飾シートは外周部が表皮裏面
に接着固定されている。
［実施例］ 次に本発明の実施例を、第１図〜第13図に基づいて説
明する。
明する。
まず、シートバックボード11を成形するための上型
１、下型４、及び表皮６、装飾シート７が用意される。
上型１及び下型４により、決め込み溝10Aを有する成形
基材10を成形する所定のキャビティＳが構成される。成
形基材10の決め込み溝10Aは上型１の突起部1Bと下型４
の対応凹部4Bとにより形成される。上型１の突起部1Bに
は表皮６とともに装飾シート７を位置決め固定する止め
ピン２が突設され、かつ上型１の両側方部には表皮６の
クランプ手段３が設けられている。前記下型４は溶融樹
脂９をキャビティＳへ供給するゲート部５を有する。
１、下型４、及び表皮６、装飾シート７が用意される。
上型１及び下型４により、決め込み溝10Aを有する成形
基材10を成形する所定のキャビティＳが構成される。成
形基材10の決め込み溝10Aは上型１の突起部1Bと下型４
の対応凹部4Bとにより形成される。上型１の突起部1Bに
は表皮６とともに装飾シート７を位置決め固定する止め
ピン２が突設され、かつ上型１の両側方部には表皮６の
クランプ手段３が設けられている。前記下型４は溶融樹
脂９をキャビティＳへ供給するゲート部５を有する。
前記表皮６はポリ塩化ビニル（PVC）などの軟質のシ
ート材が使用され、前記装飾シート７はファブリック地
などの装飾性の高いシート材が用いられる。装飾シート
７はシートバックボード11の外面の中央部分を装飾する
ものであり、所定の中央部分を覆う大きさの外周に決め
込み溝10Aに挿入接着する接着代W1の幅を加えた寸法と
される。第３図に示すように、装飾シート７には接着代
W1の全体に多数の小孔８を貫設する。なお、装飾シート
７は小孔８を貫設しないで第４図の装飾シート17のよう
に表側の接着代W2にホットメルトタイプの接着剤18を塗
布し乾燥させたものとしてもよい。
ート材が使用され、前記装飾シート７はファブリック地
などの装飾性の高いシート材が用いられる。装飾シート
７はシートバックボード11の外面の中央部分を装飾する
ものであり、所定の中央部分を覆う大きさの外周に決め
込み溝10Aに挿入接着する接着代W1の幅を加えた寸法と
される。第３図に示すように、装飾シート７には接着代
W1の全体に多数の小孔８を貫設する。なお、装飾シート
７は小孔８を貫設しないで第４図の装飾シート17のよう
に表側の接着代W2にホットメルトタイプの接着剤18を塗
布し乾燥させたものとしてもよい。
しかして、第１図に示すように、上型１の型面1A側に
は表面を型面1A側に向けた表皮６を配置する。配置した
表皮６は上型１の止めピン２に挿着するとともに、表皮
６の両端部6Bをクランプ手段３に止着する。なお、表皮
６は成形基材10の成形時において表皮６が型面1Aに密着
し得るように適度な余裕をもたせて止めピン２及びクラ
ンプ手段３に止着する。次いで上型１と下型４を圧締
し、加熱した溶融樹脂９をゲート部５より圧入し、第６
図に示すように、装飾シート７の裏面及びその外側を囲
む表皮６の裏面と、下型１の型面4Aとの間のキャビティ
Ｓ部分に溶融樹脂９を満たす。この際、装飾シート７は
止めピン２に支持され、かつ表皮６は止めピン２及びク
ランプ手段３に支持さているので位置ずれが生じない。
装飾シート７の接着代W1は対応凹部4Bに位置し、成形の
際には多数の小孔８に溶融樹脂９が流入されるので、装
飾シート７はこの部分で決め込み溝10Aに接着する。
は表面を型面1A側に向けた表皮６を配置する。配置した
表皮６は上型１の止めピン２に挿着するとともに、表皮
６の両端部6Bをクランプ手段３に止着する。なお、表皮
６は成形基材10の成形時において表皮６が型面1Aに密着
し得るように適度な余裕をもたせて止めピン２及びクラ
ンプ手段３に止着する。次いで上型１と下型４を圧締
し、加熱した溶融樹脂９をゲート部５より圧入し、第６
図に示すように、装飾シート７の裏面及びその外側を囲
む表皮６の裏面と、下型１の型面4Aとの間のキャビティ
Ｓ部分に溶融樹脂９を満たす。この際、装飾シート７は
止めピン２に支持され、かつ表皮６は止めピン２及びク
ランプ手段３に支持さているので位置ずれが生じない。
装飾シート７の接着代W1は対応凹部4Bに位置し、成形の
際には多数の小孔８に溶融樹脂９が流入されるので、装
飾シート７はこの部分で決め込み溝10Aに接着する。
しかして、上型１と下型４を脱型し、止めピン２及び
クランプ手段３を外して第７図に示す成形体12を得る。
クランプ手段３を外して第７図に示す成形体12を得る。
この成形体12は成形基材10のオーナメント部11Aとな
る部分に装飾シート７が接着され、かつこの装飾シート
７を被って表皮６が成形基材10面に接着されている。そ
して、成形基材10の決め込み溝10Aは装飾シート７の端
部が挿入接着され、かつこれを被って表皮７が溝内に挿
入状態にされている。なお、成形基材10の裏面側にはゲ
ート部５跡のばり部10Bが残存している。しかして、第
２図に示すように、成形体12のオーナメント部11Aを被
う表皮部分6Aをカッタにて切断し除去して装飾シート７
を露出させるとともにばり部10Bを切断除去する。次い
で、第８図に示すように成形体12の表皮６の端部6Bを成
形基材10の内側に巻込み、余剰部分を切断除去し接着し
て、第９図及び第10図に示すシートバックボード11の製
品を得る。このシートバックボード11の製品はオーナメ
ント部11Aの外周部が決め込み溝10Aに挿入接着処理され
た美しい出来栄えのものであった。このシートバックボ
ード11は第11図に示すようにシート13に組付けて使用さ
れる。
る部分に装飾シート７が接着され、かつこの装飾シート
７を被って表皮６が成形基材10面に接着されている。そ
して、成形基材10の決め込み溝10Aは装飾シート７の端
部が挿入接着され、かつこれを被って表皮７が溝内に挿
入状態にされている。なお、成形基材10の裏面側にはゲ
ート部５跡のばり部10Bが残存している。しかして、第
２図に示すように、成形体12のオーナメント部11Aを被
う表皮部分6Aをカッタにて切断し除去して装飾シート７
を露出させるとともにばり部10Bを切断除去する。次い
で、第８図に示すように成形体12の表皮６の端部6Bを成
形基材10の内側に巻込み、余剰部分を切断除去し接着し
て、第９図及び第10図に示すシートバックボード11の製
品を得る。このシートバックボード11の製品はオーナメ
ント部11Aの外周部が決め込み溝10Aに挿入接着処理され
た美しい出来栄えのものであった。このシートバックボ
ード11は第11図に示すようにシート13に組付けて使用さ
れる。
前記した実施例は樹脂圧入用のゲート部５を有する下
型４を使用し、構成したキャビティＳにゲート部５によ
り溶融樹脂９を供給したが、溶融樹脂９の供給手段はこ
れに限るものではない。たとえば第12図に示すように、
ゲート部５を有しない下型14を使用し、下型14の型面14
Aに溶融樹脂９の所定量を直接に供給するようにしても
よい。なお、第12図における溶融樹脂９の供給後は、第
13図に示すように上型１と下型14を圧締し、前記の場合
と同様に成形基材10を成形することができる。
型４を使用し、構成したキャビティＳにゲート部５によ
り溶融樹脂９を供給したが、溶融樹脂９の供給手段はこ
れに限るものではない。たとえば第12図に示すように、
ゲート部５を有しない下型14を使用し、下型14の型面14
Aに溶融樹脂９の所定量を直接に供給するようにしても
よい。なお、第12図における溶融樹脂９の供給後は、第
13図に示すように上型１と下型14を圧締し、前記の場合
と同様に成形基材10を成形することができる。
前記した実施例はシートバックボード11の場合につい
て説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、
トリムボードなどに適用することができ、かつ決め込み
溝のない場合においても実施可能である。
て説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、
トリムボードなどに適用することができ、かつ決め込み
溝のない場合においても実施可能である。
［発明の効果］ しかして、本発明においては、表皮で被着した成形体
を成形した後、該成形体の装飾シートを被う非接着表皮
部分を切断除去して装飾シートを露出させるようにした
成形ボードの製造法としたため、製造工程を簡略にし生
産性を良好となし得る。すなわち、装飾シートは表皮と
ともに重ねた状態でキャビティに配置して成形基材を成
形することができ、表皮で被着した成形体が簡単に得ら
れ、装飾シートを被う表皮部分を除去することで装飾シ
ートが露出した成形ボードとなし得る。本発明は外周部
に多数の小孔をあけるか、あるいは外周部の表面にホッ
トメルトタイプの接着剤を塗った装飾シートを用いるの
で、溶融樹脂による成形の際には装飾シートは外周部の
みが表皮に接着したものとなり、装飾シートを被う部分
の表皮の除去が簡単にできる。そして、本発明はシート
バックボードなどの装飾面を有する成形ボードに広く適
用することができる。
を成形した後、該成形体の装飾シートを被う非接着表皮
部分を切断除去して装飾シートを露出させるようにした
成形ボードの製造法としたため、製造工程を簡略にし生
産性を良好となし得る。すなわち、装飾シートは表皮と
ともに重ねた状態でキャビティに配置して成形基材を成
形することができ、表皮で被着した成形体が簡単に得ら
れ、装飾シートを被う表皮部分を除去することで装飾シ
ートが露出した成形ボードとなし得る。本発明は外周部
に多数の小孔をあけるか、あるいは外周部の表面にホッ
トメルトタイプの接着剤を塗った装飾シートを用いるの
で、溶融樹脂による成形の際には装飾シートは外周部の
みが表皮に接着したものとなり、装飾シートを被う部分
の表皮の除去が簡単にできる。そして、本発明はシート
バックボードなどの装飾面を有する成形ボードに広く適
用することができる。
第１図〜第13図は本発明の実施例に係わり、第１図は表
皮の配置工程図、第２図は表皮の除去工程図、第３図は
孔あけした装飾シートの斜視図、第４図はホットメルト
タイプの接着剤を塗布した装飾シートの斜視図、第５図
は表皮及び装飾シートのピン止め工程図、第６図は成形
工程図、第７図は脱型した成形品の状態図、第８図は成
形品の端部処理工程図、第９図はシートバックボードの
斜視図、第10図は第９図Ｘ−Ｘ線における断面図、第11
図はシートバックボードを装着したシートの斜視図、第
12図及び第13図は成形工程の別例図である。 第14図〜第17図は従来例を示し、第14図は従来シートバ
ックボードの構造図、第15図は従来の別例シートバック
ボードを形成するための装飾シート加工体の断面図、第
16図は同じく従来別例シートバックボードを形成するた
めの成形基材の断面図、第17図は従来の別例シートバッ
クボードの構造図である。 １……上 型 ２……止めピン ３……クランプ手段 4,14……下 型 ６……表 皮 7,17……装飾シート ８……小 孔 ９……溶融樹脂 10……成形基材 11……シートバックボード 11A……オーナメント部 18……接着剤
皮の配置工程図、第２図は表皮の除去工程図、第３図は
孔あけした装飾シートの斜視図、第４図はホットメルト
タイプの接着剤を塗布した装飾シートの斜視図、第５図
は表皮及び装飾シートのピン止め工程図、第６図は成形
工程図、第７図は脱型した成形品の状態図、第８図は成
形品の端部処理工程図、第９図はシートバックボードの
斜視図、第10図は第９図Ｘ−Ｘ線における断面図、第11
図はシートバックボードを装着したシートの斜視図、第
12図及び第13図は成形工程の別例図である。 第14図〜第17図は従来例を示し、第14図は従来シートバ
ックボードの構造図、第15図は従来の別例シートバック
ボードを形成するための装飾シート加工体の断面図、第
16図は同じく従来別例シートバックボードを形成するた
めの成形基材の断面図、第17図は従来の別例シートバッ
クボードの構造図である。 １……上 型 ２……止めピン ３……クランプ手段 4,14……下 型 ６……表 皮 7,17……装飾シート ８……小 孔 ９……溶融樹脂 10……成形基材 11……シートバックボード 11A……オーナメント部 18……接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】上型と下型を用いて、表皮及び装飾シート
を接着した成形ボードを得る方法であって、上型あるい
は下型の成形面の所定位置には、成形面に表側を向けた
表皮及び、外周部に多数の小孔をあけるかあるいは外周
部の表面にホットメルトタイプの接着剤を塗った装飾シ
ートを、その表側を前記表皮の裏面に重ねた状態で支持
し、表皮及び装飾シートの裏面側に加熱溶融樹脂を供給
し、上型と下型を圧締して成形し、表皮で被着された成
形体を成形した後、該成形体の装飾シートを被う非接着
表皮部分を切断除去して装飾シートを露出させることを
特徴とした表皮及び装飾シートを接着した成形ボードの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2156253A JP2983255B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 表皮及び装飾シートを接着した成形ボードの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2156253A JP2983255B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 表皮及び装飾シートを接着した成形ボードの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445933A JPH0445933A (ja) | 1992-02-14 |
| JP2983255B2 true JP2983255B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=15623747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2156253A Expired - Fee Related JP2983255B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 表皮及び装飾シートを接着した成形ボードの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2983255B2 (ja) |
-
1990
- 1990-06-14 JP JP2156253A patent/JP2983255B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0445933A (ja) | 1992-02-14 |
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Legal Events
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