JPS63202416A - オ−ナメント周縁にモ−ルを有するドアトリムの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はオーナメント周縁にモールを有するドアトリ
ムの成形方法に関し、詳しくは、オーナメント周縁にモ
ールを取付けたドアトリム成形品を成形する方法に係わ
るものである。

（従来の技術） 一般に、オーナメント付きドアトリムの成形には、トリ
ム表皮材を真空用の成形型により所定のドアトリム形状
に成形して成形表皮とするとともに、成形表皮を装着し
た状態の成形型成形部の空間部分に発泡性の合成樹脂材
を充填して該合成樹脂材による弾性層の基材が成形表皮
に接着され、かつオーナメント基材の取付は凹部を有す
る一体成形ドアトリムの真空成形技術が知られている。

そして、第１４図に示すように、トリム表皮材２２と基
材２３にて形成される成形品２１の取付は凹部には装飾
となるオーナメント２４が配置され、オーナメント２４
の周縁において金属製のステラプルあるいはモール２５
を形成量２１の取付は凹部の止め孔２６に差し込んで折
り曲げることによりオーナメント２４が止着されている
。

また、例えば第１５図に示すように、成形品３１の取付
は凹部にオーナメント３４を取付ける手段は、取付は凹
部に配置したオーナメント３４の外周に溶着モール３５
を配置して高周波溶着にて固定する手段などがなされて
いる。なお、３２はトリム表皮材、３３は弾性層よりな
る層状の基材である。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前述した従来のオーナメントの固定手段
はオーナメントの外周部分を固定するものであるため、
基材の成形時にオーナメントの固定位置、とくに固定す
る外周位置を予め正確に位置決めしておく必要があった
。

また、オーナメントは成形品の取付は凹部に配置後にス
テラプルを差し込んで折曲げしたり、高周波溶着処理す
る固定手段によるため、取付けの際に位置ずれを生じた
り、上ド装置が間違うたりして生産性が良くないばかり
か、オーナメントの固着性の良くないものができるなど
の不都合な問題点があった。

そこでこの発明は前述した問題点に鑑み、案出したもの
であって、真空成形する成形型内にオーナメントを配置
した状態においてトリム表皮材の成形９合成樹脂・材に
よる基材の成形、および、ミールによるオーナメントの
固定を同時に行なうようにし、従来におけるトリム表皮
材と基材の成形品に対してオーナメントを固定手段にて
後付けする場合の不都合な問題点を解決し得る、オーナ
メント周縁にモールを有するドアトリムの成形方法を提
供することにある。

また、本発明はオーナメント周縁にモールを有するドア
トリムを生産工程数を省略し経済的に得る成形方法を提
供することにある。

（問題点を解決するための手段） この発明の手段は、オーナメント周縁にモールを有する
ドアトリムを下型・上型よりなる真空成型用の成形型に
て真空成形するドアトリムの成形方法であって、オーナ
メントの載置部とその周りにモール固定部を有する下型
成形面にはオーナメントを配置してその周縁をモール固
定部上に位置せしめる工程と、下型のモール固定部にモ
ールを嵌着させる工程と、下型成形面にトリム表皮材を
被い、かつモールを嵌着した下型には、該モールを嵌着
した下型成形面に対応する成形面を有する上型を配置し
てトリム表皮材を真空成形する工程と、真空成形したト
リム表皮材を備えた下型のトリム表皮材上に合成樹脂材
を供給し、下型のトリム表皮材と上型の成形面間にて成
形させる工程と、からなるドアトリムの成形方法とされ
る。

（作　用） 下型成形面に配置されたオーナメントの外周部は、モー
ル固定部においてモールにより固定される。真空成形に
よってトリム表皮材は下型成型面の形状に即して成形さ
れるとともに、モール及びオーナメントを被うて成形さ
れる。トリム表皮材はモール部分においてモール側面の
凹凸形状に沿うように成形される。次いで合成樹脂材の
充填により層状の基材が形成されるとともに、トリム表
皮材は、成形面、モール側面及びオーナメントに密着状
に押圧される。このため、トリム表皮材はモールに密着
状に成形され、トリム表皮材とモールの固着性を良くす
る。合成樹脂材の充填後の脱型により、オーナメントが
取付けられ、かつオーナメントの外周にモールを有する
成形済みのドアトリムが得られる。

（実施例） 次に、この発明の一実施例を第１図ないし第１３図にし
たがって説明する。

第１図はファブリック地よりなるオーナメント４を取付
け、オーナメント４の外周がモール５で縁どりされたド
アトリム１を示し、自動傘ドアの内側面に応じた所定形
状に形成されている。ドアトリム１はトリム表皮材２の
裏面に、弾性層あるいは非弾性層よりなる基材、本例で
は弾性層３よりなる層状の基材が接着され、外面側の所
定位置には装飾となるオーナメント４がモール５で縁ど
りして取付けられている。

前記モール５は合成樹脂あるいはゴム等の可撓性の材質
により形成されオーナメント４の挿着溝５Ａとトリム表
皮材２の食い込み部５Ｂを有し、オーナメントの周縁部
４Ａを囲む所定の長さにされている。オーナメント４は
トリム表皮材２の所定部位に配置され、かつオーナメン
ト４周縁部４Ａは該周縁部４Ａに配置したモール５の挿
着溝５Ａに挿着処理されている。トリム表皮材２はモー
ル５の側面及び裏側を包み、かつモール５の食い込み部
５Ｂに食い込ませた状態でモール５に固着され、モール
５の外面側は露出状態にされている。

トリム表皮材２の裏面側、モール５の裏面側及びオーナ
メント４の裏面側には基材３が重合状に接合されている
。

本例のドアトリム１は第３図および第４図に示す臭突成
形用の成形型７にて成形される。前記成形型７はドアト
リム１となすための下型８と上型９とよりなり、両型の
合せ面には所定の成形部となすための成形面８Ａ、９Ａ
が形出されている。

下型８の成形面８Ａはドアトリム１の外面側を成形する
ものであり、オーナメント載置面１０Ａおよびモール固
定部となるモール固定リブ１１Ａ及びモール嵌合凹部１
１Ｂが設けられている。上型９の成形面９Ａはドアトリ
ム１の内面側を形成するものであり、Ｆ型８の成形面８
Ａに対応する形状に形成されるとともにモール固定リブ
１１Ａに対応し得る形状に形成されている。１０Ｂはオ
ーリメント４裏面側に対応する成形面部、１１Ｇはモー
ル固定リブ１１Ａに取付けたモール５に対して挿入され
る溝部である。前記下型８の成形［ｉ８Ａには真空成形
するための真空孔（図示せず。）が′多数形成されてい
て、下型８は使用に際して図示しない減圧手段に接続固
定される゛。上型９は下型８に対して上下に摺動し得る
ようにされていて、トリム表皮材２の成形および合成樹
脂材６の成形に際して成形面８Ａ、９Ａの間隔調節が可
能である。なお、上型９の成形面９Ａには真空成形に際
して必要により加圧する加圧用の細孔（図示せず。

）が多数形成されている。しかして、成形面８Ａのモー
ル固定リブ１１Ａ外周より少し大きいオーナメント４が
用意される。オーナメント４はファブリック地等の有体
が主体とされる。オーナメント４は、その周縁部４Ａが
下型８成形面８Ａのモール固定リブ１１Ａを被うように
位胃決めしてオーナメント載置面１０Ａにセットされる
。次いで、第６図及び第７図に示すモール５を用意し、
モール５の挿ｌ溝５Ａを下向きに位置させ、モール固定
リブ１１Ａに対応するオーナメント４上に配置し、専用
の押圧治具あるいは手作業等の抑圧手段にて押圧し、第
８図に示すように、モール固定リブ１１Ａにモール５を
挿着する。モール５はモール固定リブ１１Ａと嵌合凹部
１１Ｂに挿着されて安定に固定され、かつｎＩ！ｍ５Ａ
においてオーナメント４を支持する。なお、モール固定
リブ１１Ａの上端はオーナメントの支持性を良化させる
ため、のこ歯状に形成されていることが望ましい。

しかる後、第９図に示すように、予め加熱したＰＶＣ（
ポリビニルクロライド）シート等のトリム表皮材２を、
下型８の成形面８Ａ全体を被うように配置し、この上に
上型９をセットする。そして減圧手段を作動させてトリ
ム表皮材２を真空成形する。第１０図の下型８部分に示
すように、真空成形の終了時には下型８の成形面８Ａ、
挿着したモール５１１面側部分、及びオーナメント５の
裏面を被う形状に成形されたトリム表皮材２を得る。

なお、トリム表皮材２裏面のモール５部分においては、
トリム表皮材２はモール５裏面側を被い、かつモール５
の食い込み部５Ｂに食い込み固着された状態となる。

次いで、基ｖｉ３を成形するための発泡性あるいは非発
泡性の合成樹脂材６がトリム表皮材２上に供給され、ト
リム表皮材２の全体にゆきわたらせて成形させる。本例
では発泡ＰｖＣなどの発泡性の合成樹脂材６の未発泡の
ものを下ｆｆ１８のトリム表皮材２上に供給し、所定間
隔の成形面９Ａとなるように上型９位置を調整し保持し
、合成樹脂材６を必要により加熱して発泡成形させる。

この成形によりトリム表皮材２裏面に層状の基材３が接
着形成される。モール５の食い込み部５Ｂに食い込ませ
たトリム表皮材２は成形した基材３に被われることより
モール５とトリム表皮材２との固着性が高められる。な
お、食い込み部５Ｂの食い込みが不充分なトリム表皮材
２部分は合成樹脂材成形時の圧力により充分なものとさ
れる。

しかる後、上型９を上昇させ、成形後のドアトリム１を
下型８より得ることができる。このドアトリム１はモー
ル５で囲んだオーナメント４がトリム表皮材２の所定位
置に取付けられ、トリム表皮材２の裏面には層状の基材
３が接着された成形性良好のものであった。オーナメン
ト４はその周部がモール５に挿着され、かつ裏面には基
材３が接着されていることより固定性良好であった。

（発明の効果） 本発明はモールで固定したオーナメントを真空成形する
成形型内に配置した状態において、トリム表皮材の成形
、合成樹脂材の充填、成形を行なうようにしたことより
、トリム表皮材の成形と、合成樹脂材による基材の成形
と、モール及びオーナメントを成形品に同時に接合させ
得て、オーナメント周縁にモールを有するオーナメント
付きのドアトリムを得ることができる。

本発明は成形型内においてモールとオーナメント付きの
ドアトリムが得られることより、従来のようにドアトリ
ムの成形品にオーナメントを後付は固着する場合に較べ
て、製造工程数を少なくし得て、かつモール、オーナメ
ント、ドアトリム基材及び基材の密着したなじみの良い
製品をなすことができる。

そして、本発明においては、オーナメント周縁の挿Ｓ溝
とトリム表皮材の食い込み部を有するモールを用い、成
形に際し、オーナメント周縁を挿着溝に挿着させて配置
したモールにはトリム表皮材を密着状に食い込ませるた
め、トリム表皮材とモール及びオーナメントとの接合性
を強固になし得る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１３図は本発明の一実施例を示し、第１
図はドアトリムの斜視図、第２図は第１図ＩＩ−ＩＦ線
における拡大した断面図、第３図は真空成形用の成形型
の斜視図、第４図は第３図■−■線に６ける断面図、第
５図はトリム表皮材を成形型に配置する工程説明図、第
６図はモールの斜視図、第７図は第６図■−■線におけ
る拡大断面図、第８図は下型にモールを配置する工程図
、第９図は下型にトリム表皮材を配置する工程図、第１
０図はトリム表皮材の成形工程図、第１１図は合成樹脂
材の供給工程図、第１２図は合成樹脂材の成形工程図、
第１３図は第１２図Ｘ１１１部分における拡大図である
。 第１４図はオーナメント取付は状態の従来図、第１５図
は同じくオーナメント取付は状態の従来図である。 １・・・ドアトリム ２・・・トリム表皮材 ３・・・基材 ４・・・オーナメント ５・・・モ　−　ル ５Ａ−・・挿　着　溝 ５Ｂ・・・食い込み部 ７・・・成　形　型

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）オーナメント周縁にモールを有するドアトリムを
   下型・上型よりなる真空成型用の成形型にて真空成形す
   るドアトリムの成形方法であって、オーナメントの載置
   部とその周りにモール固定部を有する下型成形面にはオ
   ーナメントを配置してその周縁をモール固定部上に位置
   せしめる工程と、下型のモール固定部にモールを嵌着さ
   せる工程と、下型成形面にトリム表皮材を被い、かつモ
   ールを嵌着した下型には、該モールを嵌着した下型成形
   面に対応する成形面を有する上型を配置してトリム表皮
   材を真空成形する工程と、真空成形したトリム表皮材を
   備えた下型のトリム表皮材上に合成樹脂材を供給し、下
   型のトリム表皮材と上型の成形面間にて合成樹脂材を成
   形させる工程と、からなることを特徴としたオーナメン
   ト周縁にモールを有するドアトリムの成形方法。
2. （２）オーナメントがファブリック地のものである特許
   請求の範囲第１項記載のオーナメント周縁にモールを有
   するドアトリムの成形方法。
3. （３）下型成形面のモール固定部が突出したリブよりな
   るものである特許請求の範囲第１項記載のオーナメント
   周縁にモールを有するドアトリムの成形方法。
4. （４）モールが合成樹脂よりなるものである特許請求の
   範囲第１項記載のオーナメント周縁にモールを有するド
   アトリムの成形方法。
5. （５）トリム表皮材が合成樹脂シートよりなるものであ
   る特許請求の範囲第１項記載のオーナメント周縁にモー
   ルを有するドアトリムの成形方法。
6. （６）合成樹脂材が発泡ポリビニルクロライドあるいは
   発泡ポリウレタンである特許請求の範囲第１項記載のオ
   ーナメント周縁にモールを有するドアトリムの成形方法
   。