JPH08280415A - くるみボタンおよびその製法 - Google Patents
くるみボタンおよびその製法Info
- Publication number
- JPH08280415A JPH08280415A JP11643295A JP11643295A JPH08280415A JP H08280415 A JPH08280415 A JP H08280415A JP 11643295 A JP11643295 A JP 11643295A JP 11643295 A JP11643295 A JP 11643295A JP H08280415 A JPH08280415 A JP H08280415A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- front side
- side member
- recessed portion
- melt adhesive
- case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面に凹んだ模様（形状）をもつ新規のくる
みボタンおよびその製法を提供することを目的とする。 【構成】 皿形状の表側部材１と皿形状の裏側部材２と
くるみ部材６とを得る工程、表側部材１の表面に凹み部
７を得る工程、くるみ部材６において完成時に同凹み部
７と対応する個所８の内側にホットメルト接着剤９層を
設ける工程、表側部材１の表側にくるみ部材６を配し且
つ上記対応個所８を凹み部７に押し込んでホットメルト
接着剤９層を凹み部７の底面および側面に沿う密着の状
態となすと共にこの密着状態においてホットメルト接着
剤９を一旦加熱溶融したのちに固化することによってく
るみ部材６を凹み部７の底面および側面に接着させる工
程、この接着後にくるみ部材６の外周縁部３を表・裏側
部材１、２の外周縁部４、５によって挟止する工程をな
すようにしたものである。
みボタンおよびその製法を提供することを目的とする。 【構成】 皿形状の表側部材１と皿形状の裏側部材２と
くるみ部材６とを得る工程、表側部材１の表面に凹み部
７を得る工程、くるみ部材６において完成時に同凹み部
７と対応する個所８の内側にホットメルト接着剤９層を
設ける工程、表側部材１の表側にくるみ部材６を配し且
つ上記対応個所８を凹み部７に押し込んでホットメルト
接着剤９層を凹み部７の底面および側面に沿う密着の状
態となすと共にこの密着状態においてホットメルト接着
剤９を一旦加熱溶融したのちに固化することによってく
るみ部材６を凹み部７の底面および側面に接着させる工
程、この接着後にくるみ部材６の外周縁部３を表・裏側
部材１、２の外周縁部４、５によって挟止する工程をな
すようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣服用くるみボタンお
よびその製法に関する。
よびその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来知られているこの種のくるみボタン
は、くるみ部材の外周縁部が表・裏側部材の外周縁部に
挟止されるときに同くるみ部材が引っ張られ表側部材の
表側に単に緊張した状態で止着されているものであっ
た。
は、くるみ部材の外周縁部が表・裏側部材の外周縁部に
挟止されるときに同くるみ部材が引っ張られ表側部材の
表側に単に緊張した状態で止着されているものであっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
て述べたくるみボタンは、上記したようにくるみ部材が
引っ張られ緊張して状態となって止着されるために表面
に凹んだ模様（形状）をつくることができなかった。
て述べたくるみボタンは、上記したようにくるみ部材が
引っ張られ緊張して状態となって止着されるために表面
に凹んだ模様（形状）をつくることができなかった。
【０００４】本発明は、表面に凹んだ模様（形状）をも
つ新規のくるみボタンおよびその製法を提供することを
目的とする。
つ新規のくるみボタンおよびその製法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決しょうとする手段】上記目的を達成するた
めに本発明に係わるくるみボタンは、皿形状の表側部材
１と、皿形状の裏側部材２と、表側部材１の外面に被覆
され且つ外周縁部３が表・裏側部材１、２の外周縁部
４、５によって挟止されたくるみ部材６とにより構成さ
れたくるみボタンにおいて、表側部材１の表面に凹み部
７を設けると共にくるみ部材６において同凹み部７と対
応する個所８の内側にホットメルト接着剤９を配し、こ
のホットメルト接着剤９を以て上記対応個所８を凹み部
７の底面および側面にこれ等底面、側面に沿う密着状態
として接着したものである。
めに本発明に係わるくるみボタンは、皿形状の表側部材
１と、皿形状の裏側部材２と、表側部材１の外面に被覆
され且つ外周縁部３が表・裏側部材１、２の外周縁部
４、５によって挟止されたくるみ部材６とにより構成さ
れたくるみボタンにおいて、表側部材１の表面に凹み部
７を設けると共にくるみ部材６において同凹み部７と対
応する個所８の内側にホットメルト接着剤９を配し、こ
のホットメルト接着剤９を以て上記対応個所８を凹み部
７の底面および側面にこれ等底面、側面に沿う密着状態
として接着したものである。
【０００６】また、上記目的を達成するために本発明に
係わるくるみボタンの製法は、皿形状の表側部材１と皿
形状の裏側部材２とくるみ部材６とを得る工程、表側部
材１の表面に凹み部７を得る工程、くるみ部材６におい
て完成時に同凹み部７と対応する個所８の内側にホット
メルト接着剤９層を設ける工程、表側部材１の表側にく
るみ部材６を配し且つ上記対応個所８を凹み部７に押し
込んでホットメルト接着剤９層を凹み部７の底面および
側面に沿う密着の状態となすと共にこの密着状態におい
てホットメルト接着剤９を一旦加熱溶融したのちに固化
することによってくるみ部材６を凹み部７の底面および
側面に接着させる工程、この接着後にくるみ部材６の外
周縁部３を表・裏側部材１、２の外周縁部４、５によっ
て挟止する工程をなすようにしたものであり、
係わるくるみボタンの製法は、皿形状の表側部材１と皿
形状の裏側部材２とくるみ部材６とを得る工程、表側部
材１の表面に凹み部７を得る工程、くるみ部材６におい
て完成時に同凹み部７と対応する個所８の内側にホット
メルト接着剤９層を設ける工程、表側部材１の表側にく
るみ部材６を配し且つ上記対応個所８を凹み部７に押し
込んでホットメルト接着剤９層を凹み部７の底面および
側面に沿う密着の状態となすと共にこの密着状態におい
てホットメルト接着剤９を一旦加熱溶融したのちに固化
することによってくるみ部材６を凹み部７の底面および
側面に接着させる工程、この接着後にくるみ部材６の外
周縁部３を表・裏側部材１、２の外周縁部４、５によっ
て挟止する工程をなすようにしたものであり、
【０００７】また、皿形状の表側部材１と皿形状の裏側
部材２とくるみ部材６とを得る工程、表側部材１の表面
に凹み部７を得る工程、表側部材１の表側にホットメル
ト接着剤９層を設ける工程、表側部材１の表側にくるみ
部材６を配し且つくるみ部材６において凹み部７と対応
する個所８を同凹み部７に押し込んででホットメルト接
着剤９層を凹み部７の底面および側面に沿う密着の状態
となすと共にこの密着状態においてホットメルト接着剤
９を一旦加熱溶融したのちに固化することによってくる
み部材６を凹み部７の底面および側面に接着させる工
程、この接着後にくるみ部材６の外周縁部３を表・裏側
部材１、２の外周縁部４、５によって挟止する工程をな
すようにしたものである。
部材２とくるみ部材６とを得る工程、表側部材１の表面
に凹み部７を得る工程、表側部材１の表側にホットメル
ト接着剤９層を設ける工程、表側部材１の表側にくるみ
部材６を配し且つくるみ部材６において凹み部７と対応
する個所８を同凹み部７に押し込んででホットメルト接
着剤９層を凹み部７の底面および側面に沿う密着の状態
となすと共にこの密着状態においてホットメルト接着剤
９を一旦加熱溶融したのちに固化することによってくる
み部材６を凹み部７の底面および側面に接着させる工
程、この接着後にくるみ部材６の外周縁部３を表・裏側
部材１、２の外周縁部４、５によって挟止する工程をな
すようにしたものである。
【０００８】
【作用】本発明に係わるくるみボタンは、表側部材１の
表面に凹み部７を設けると共にくるみ部材６において同
凹み部７と対応する個所８の内側にホットメルト接着剤
９を配し、このホットメルト接着剤９を以て上記対応個
所８を凹み部７の底面および側面にこれ等底面、側面に
沿う密着状態として接着したので、表側部材１の表面に
は凹んだ模様（形状）が形成される。
表面に凹み部７を設けると共にくるみ部材６において同
凹み部７と対応する個所８の内側にホットメルト接着剤
９を配し、このホットメルト接着剤９を以て上記対応個
所８を凹み部７の底面および側面にこれ等底面、側面に
沿う密着状態として接着したので、表側部材１の表面に
は凹んだ模様（形状）が形成される。
【０００９】本発明に係わるくるみボタンの製法は、皿
形状の表側部材１と皿形状の裏側部材２とくるみ部材６
とを得る工程、表側部材１の表面に凹み部７を得る工
程、くるみ部材６において完成時に同凹み部７と対応す
る個所８の内側にホットメルト接着剤９層を設ける工
程、表側部材１の表側にくるみ部材６を配し且つ上記対
応個所８を凹み部７に押し込んでホットメルト接着剤９
層を凹み部７の底面および側面に沿う密着の状態となす
と共にこの密着状態においてホットメルト接着剤９を一
旦加熱溶融したのちに固化することによってくるみ部材
６を凹み部７の底面および側面に接着させる工程、この
接着後にくるみ部材６の外周縁部３を表・裏側部材１、
２の外周縁部４、５によって挟止する工程をなすように
したので、表側部材１の表面に凹んだ模様（形状）の形
成が可能になり、
形状の表側部材１と皿形状の裏側部材２とくるみ部材６
とを得る工程、表側部材１の表面に凹み部７を得る工
程、くるみ部材６において完成時に同凹み部７と対応す
る個所８の内側にホットメルト接着剤９層を設ける工
程、表側部材１の表側にくるみ部材６を配し且つ上記対
応個所８を凹み部７に押し込んでホットメルト接着剤９
層を凹み部７の底面および側面に沿う密着の状態となす
と共にこの密着状態においてホットメルト接着剤９を一
旦加熱溶融したのちに固化することによってくるみ部材
６を凹み部７の底面および側面に接着させる工程、この
接着後にくるみ部材６の外周縁部３を表・裏側部材１、
２の外周縁部４、５によって挟止する工程をなすように
したので、表側部材１の表面に凹んだ模様（形状）の形
成が可能になり、
【００１０】また、本発明に係わるくるみボタンの製法
は、皿形状の表側部材１と皿形状の裏側部材２とくるみ
部材６とを得る工程、表側部材１の表面に凹み部７を得
る工程、表側部材１の表側にホットメルト接着剤９層を
設ける工程、表側部材１の表側にくるみ部材６を配し且
つくるみ部材６において凹み部７と対応する個所８を同
凹み部７に押し込んででホットメルト接着剤９層を凹み
部７の底面および側面に沿う密着の状態となすと共にこ
の密着状態においてホットメルト接着剤９を一旦加熱溶
融したのちに固化することによってくるみ部材６を凹み
部７の底面および側面に接着させる工程、この接着後に
くるみ部材６の外周縁部３を表・裏側部材１、２の外周
縁部４、５によって挟止する工程をなすようにしたの
で、表側部材１の表面に凹んだ模様（形状）の形成が可
能になる。
は、皿形状の表側部材１と皿形状の裏側部材２とくるみ
部材６とを得る工程、表側部材１の表面に凹み部７を得
る工程、表側部材１の表側にホットメルト接着剤９層を
設ける工程、表側部材１の表側にくるみ部材６を配し且
つくるみ部材６において凹み部７と対応する個所８を同
凹み部７に押し込んででホットメルト接着剤９層を凹み
部７の底面および側面に沿う密着の状態となすと共にこ
の密着状態においてホットメルト接着剤９を一旦加熱溶
融したのちに固化することによってくるみ部材６を凹み
部７の底面および側面に接着させる工程、この接着後に
くるみ部材６の外周縁部３を表・裏側部材１、２の外周
縁部４、５によって挟止する工程をなすようにしたの
で、表側部材１の表面に凹んだ模様（形状）の形成が可
能になる。
【０００１１】
【発明の効果】本発明によるときには表面に凹んだ模様
（形状）をもつくるみボタンを簡単且つ確実に実施提供
できる。
（形状）をもつくるみボタンを簡単且つ確実に実施提供
できる。
【００１２】
【実施例】図１および図２に示す第１実施例は、金属板
にプレス加工を施して表面に凹み部７をもつ皿形状の表
側部材１と脚取付孔１２をもつ皿形状の裏側部材２とを
構成し、脚取付孔１２に衣服への取付用脚部材１３を装
着すると共にこれとは別個に、布材を以てくるみ部材６
を構成し、このくるみ部材６の裏面において完成時に上
記凹み部７と対応する個所８にフィルム状ホットメルト
接着剤９層を設け、次いで、このくるみ部材６を表側部
材１の外側に配して接着剤９層を同表側部材１の表面、
凹み部７の底面および周側面に特定の型（図示せず）を
用いて密着状態とし、この密着状態において加熱して接
着剤９を一旦溶融したのちに固化することによりくるみ
部材６を裏側部材２の表面、凹み部７の底面および周側
面に接着し、よって表側部材１の表面に凹んだ模様（形
状）を設け、次いで、この表側部材１の下に上記裏側部
材２を配し、これ等表側部材１、裏側部材２の外周縁部
４、５の間にくるみ部材６の外周縁部３を挟み入れた状
態として両部材１、２を嵌着して完成品を得るようにし
たものである。
にプレス加工を施して表面に凹み部７をもつ皿形状の表
側部材１と脚取付孔１２をもつ皿形状の裏側部材２とを
構成し、脚取付孔１２に衣服への取付用脚部材１３を装
着すると共にこれとは別個に、布材を以てくるみ部材６
を構成し、このくるみ部材６の裏面において完成時に上
記凹み部７と対応する個所８にフィルム状ホットメルト
接着剤９層を設け、次いで、このくるみ部材６を表側部
材１の外側に配して接着剤９層を同表側部材１の表面、
凹み部７の底面および周側面に特定の型（図示せず）を
用いて密着状態とし、この密着状態において加熱して接
着剤９を一旦溶融したのちに固化することによりくるみ
部材６を裏側部材２の表面、凹み部７の底面および周側
面に接着し、よって表側部材１の表面に凹んだ模様（形
状）を設け、次いで、この表側部材１の下に上記裏側部
材２を配し、これ等表側部材１、裏側部材２の外周縁部
４、５の間にくるみ部材６の外周縁部３を挟み入れた状
態として両部材１、２を嵌着して完成品を得るようにし
たものである。
【００１３】図３および図４に示す第２実施例は、取付
用脚部材１３の代わりに糸通し穴１４を設けたものであ
る。
用脚部材１３の代わりに糸通し穴１４を設けたものであ
る。
【００１４】上記実施例は、ホットメルト接着剤９層を
くるみ部材６側に予め止着した状態において表側部材に
くるむようにしたが、表側部材１の表面にフィルム状ホ
ットメルト接着剤９を予め仮止め状態としてからくるみ
部材６をくるみ状態とする方法で実施することもある。
くるみ部材６側に予め止着した状態において表側部材に
くるむようにしたが、表側部材１の表面にフィルム状ホ
ットメルト接着剤９を予め仮止め状態としてからくるみ
部材６をくるみ状態とする方法で実施することもある。
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同じく分解断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す斜視図である。
【図４】図３Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
１ 表側部材 ２ 裏側部材 ３ 外周縁部 ４ 外周縁部 ５ 外周縁部 ６ くるみ部材 ７ 凹み部 ８ 対応個所 ９ ホットメルト接着剤 １２ 脚取付孔 １３ 取付用脚部材 １４ 糸通し穴
Claims (3)
- 【請求項１】 皿形状の表側部材１と、皿形状の裏側部
材２と、表側部材１の外面に被覆され且つ外周縁部３が
表・裏側部材１、２の外周縁部４、５によって挟止され
たくるみ部材６とにより構成されたくるみボタンにおい
て、表側部材１の表面に凹み部７を設けると共にくるみ
部材６において同凹み部７と対応する個所８の内側にホ
ットメルト接着剤９を配し、このホットメルト接着剤９
を以て上記対応個所８を凹み部７の底面および側面にこ
れ等底面、側面に沿う密着状態として接着したことを特
徴とするくるみボタン。 - 【請求項２】 皿形状の表側部材１と皿形状の裏側部材
２とくるみ部材６とを得る工程、表側部材１の表面に凹
み部７を得る工程、くるみ部材６において完成時に同凹
み部７と対応する個所８の内側にホットメルト接着剤９
層を設ける工程、表側部材１の表側にくるみ部材６を配
し且つ上記対応個所８を凹み部７に押し込んでホットメ
ルト接着剤９層を凹み部７の底面および側面に沿う密着
の状態となすと共にこの密着状態においてホットメルト
接着剤９を一旦加熱溶融したのちに固化することによっ
てくるみ部材６を凹み部７の底面および側面に接着させ
る工程、この接着後にくるみ部材６の外周縁部３を表・
裏側部材１、２の外周縁部４、５によって挟止する工程
をなすことを特徴とするくるみボタンの製法。 - 【請求項３】 皿形状の表側部材１と皿形状の裏側部材
２とくるみ部材６とを得る工程、表側部材１の表面に凹
み部７を得る工程、表側部材１の表側にホットメルト接
着剤９層を設ける工程、表側部材１の表側にくるみ部材
６を配し且つくるみ部材６において凹み部７と対応する
個所８を同凹み部７に押し込んででホットメルト接着剤
９層を凹み部７の底面および側面に沿う密着の状態とな
すと共にこの密着状態においてホットメルト接着剤９を
一旦加熱溶融したのちに固化することによってくるみ部
材６を凹み部７の底面および側面に接着させる工程、こ
の接着後にくるみ部材６の外周縁部３を表・裏側部材
１、２の外周縁部４、５によって挟止する工程をなすこ
とを特徴とするくるみボタンの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07116432A JP3104055B2 (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 中空くるみボタンおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07116432A JP3104055B2 (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 中空くるみボタンおよびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08280415A true JPH08280415A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3104055B2 JP3104055B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=14686964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07116432A Expired - Fee Related JP3104055B2 (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 中空くるみボタンおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3104055B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000155A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Wako:Kk | くるみボタン及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-04-18 JP JP07116432A patent/JP3104055B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000155A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Wako:Kk | くるみボタン及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3104055B2 (ja) | 2000-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3530979B2 (ja) | 接着装置、接着方法及びそれにより接着した部材 | |
| JPH08280415A (ja) | くるみボタンおよびその製法 | |
| JPH0531808A (ja) | プラスチツク接合製品の製造方法 | |
| JPH0157711B2 (ja) | ||
| JP3153038B2 (ja) | 表皮接着シートの製造法 | |
| JP3096187B2 (ja) | 表皮接着シートの製造法 | |
| JP3236496B2 (ja) | 接着剤を用いたシートの製造方法 | |
| JP2983255B2 (ja) | 表皮及び装飾シートを接着した成形ボードの製造法 | |
| JPH0534131B2 (ja) | ||
| JPS63125324A (ja) | ユニツト付サンバイザにおける表皮材の貼着加工方法 | |
| JPS62270321A (ja) | 内装材の成形方法 | |
| JP3247125B2 (ja) | ホットメルト接着剤によるシートカバー接着方法 | |
| JPS61257672A (ja) | 座席体 | |
| JPH0520573Y2 (ja) | ||
| JPS643482B2 (ja) | ||
| JPS61273933A (ja) | シ−トの製造方法 | |
| JPH05121927A (ja) | メツシユリフレクタの製造方法 | |
| JPS61264899A (ja) | スピ−カ−用ハニカム振動板の製造方法 | |
| JPH0434439B2 (ja) | ||
| JPS61287726A (ja) | 立毛フアブリツク張り部材の加工方法 | |
| JPH01167012A (ja) | 自動梱包機における梱包バンドの端末接合方法 | |
| JP2000287722A (ja) | 腕時計用バンドの製造方法 | |
| JPH1071283A (ja) | 接着剤を用いたシートの製造方法 | |
| JPH0714621B2 (ja) | 自動車用内装材の製造法 | |
| JPH10263221A (ja) | 車両用シートの成形型及び成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |