JP3530979B2 - 接着装置、接着方法及びそれにより接着した部材 - Google Patents

接着装置、接着方法及びそれにより接着した部材

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟で平面形状を
有する第１の部材に固定形状を有する第２の部材をホッ
トメルト接着剤で接着する方法、その装置及びそれによ
り接着した部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】布又は皮革等は、衣服、バッグ、帽子、
手袋若しくは靴等の服飾品、家具（カーテン、テーブル
クロス、ソファの表地、机及び椅子の表地、ステーショ
ナリー・パッド、本の表装等）並びに乗り物の内装品
（座席の表地、ドア等の内側の表地等）等に広く使用さ
れている。これらの商品は流行性に富む。新しいデザイ
ン又は優れたデザインの商品は高い商品価値を有する。
例えば服飾メーカは、布で出来た洋服に小型のクリスタ
ルガラス、貴石等を取り付けることにより、商品の価値
を高め、新しいデザインをユーザに提供してきた。
【０００３】柔軟で平面形状を有する布等に固定形状を
有する小型のクリスタルガラス等を取り付ける場合は、
取り付け強度が十分高いことのみならず、取り付け構造
が外部から見えないこと及び取り付け位置周辺の生地を
傷めないことが要求される。一般にクリスタルガラス、
貴石を取り付けた布等は高価な商品等に使用されること
が多い。そのため、取り付け構造が外部から見えないこ
と、及び布に不要な跡を残さないこと等の品質判断基準
は極めて高い。外部から取り付け構造が見えないように
柔軟で平面形状を有する第１の部材（例えば布）に固定
形状の第２の部材（例えば小型のクリスタルガラス）を
取り付ける方法として、第１の部材に第２の部材をホッ
トメルト接着剤で接着する接着方法がある。接着により
布等に取り付けられるクリスタルガラス、宝石等の大き
さは任意であるが、一般には一辺が１０ｍｍの立方体に
収まる程度の大きさである。典型的には、一辺が５ｍｍ
の立方体に収まる程度の大きさ（例えば直径１〜３ｍｍ
程度のクリスタルガラス）である。
【０００４】図３は、第１の部材である布に第２の部材
をホットメルト接着剤で接着する従来の接着方法（従来
例１）を示す。以下、従来例１の接着方法を説明する。
従来例１は、布１３（第１の部材に含まれる。）に小型
のクリスタルガラス１１（第２の部材に含まれる。）を
ホットメルト接着剤１２で接着する方法を示す。図３
（ａ）は従来例１の接着方法の最初のステップを示す。
図３（ａ）において、片面に粘着剤を塗布した粘着シー
ト１１０の粘着性を有する面の所定の場所（デザインに
基づいて決定される。）にクリスタルガラス１１を貼り
つける。クリスタルガラス１１の上面が粘着シートにく
っついている。粘着シート１１０は製造段階で（接着を
行う段階で）クリスタルガラス１１の位置を固定するた
めの物である。台１４の上に布１３を平らに広げ、ホッ
トメルト接着剤１２を底部に固着させたクリスタルガラ
ス１１（粘着シート１１０に貼りつけられている。）
を、所定の場所（デザインに基づいて決定される。）に
置く（載置ステップ）。常温において行われる載置ステ
ップにおいては、ホットメルト接着剤１２は固化してい
る。
【０００５】次に、図３（ｂ）のステップに進む。図３
（ｂ）のステップにおいては、内部温度を１８０度Ｃに
加熱したチェンバ３３内で、ベッド３２の上に平らに広
げられている布１３及びクリスタルガラス１１（粘着シ
ート１１０に貼りつけられている。）を加圧装置（スラ
イド３１及びベッド３２を含む。）で１５〜４５秒間加
圧する（加熱ステップ）。図３（ｂ）の加熱ステップに
おいて、スライド３１が布１３及びクリスタルガラス１
１を加圧する圧力は、２ｋｇ重／ｃｍ２である（圧力の
方向は３４）。本従来例において使用されているホット
メルト接着剤の融点は、１３０度Ｃである。図３（ｂ）
の加熱ステップにおいて、１８０度Ｃに加熱されたホッ
トメルト接着剤１２は、クリスタルガラス１１及び布１
３の間で溶融する。
【０００６】次に、図３（ｃ）のステップに進む。図３
（ｃ）のステップにおいては、溶融したホットメルト接
着剤１２を間に挟んだクリスタルガラス１１（粘着シー
ト１１０に貼りつけられている。）及び布１３を、常温
環境下で、台３５上に広げて自然冷却させる（冷却ステ
ップ）。これによりホットメルト接着剤１２は固化し、
クリスタルガラス１１を布１３に固定する。ホットメル
ト接着剤１２が固化した後、粘着シート１１０を除去す
る。
【０００７】図４は、第１の部材である皮革に第２の部
材（例えばクリスタルガラス）をホットメルト接着剤で
接着する従来の接着方法（従来例２）を示す。例えば衣
類、ハンドバック、靴等の材料として使用される皮革
は、防水性を持たせるために表面に防水性の層（以下
「防水層」と言う。）を設けている。当該防水層は薄
く、引張強度が小さい。第２の部材である小型のクリス
タルガラスをホットメルト接着剤により皮革の防水層に
固着させたとしても、第２の部材にわずかな衝撃を加え
ると、第２の部材に接着されている防水層がはがれてと
れてしまう。このため、従来は第２の部材を皮革に直接
接着することは出来ないと考えられていた。従来は装飾
用のクリスタルガラス等の第２の部材を皮革に固着する
には、従来例２の接着方法を実施していた。以下、従来
例２の接着方法を説明する。
【０００８】従来例２は、皮革２０１（第１の部材に含
まれる。）に小型のクリスタルガラス１１（第２の部材
に含まれる。）をホットメルト接着剤１２で接着する方
法を示す。皮革２０１は、本体である皮革２０３の表面
に防水層２０２が形成されている。図４（ａ）は従来例
２の接着方法の最初のステップを示す。スライド４１及
びベッド４２はそれぞれオスとメスの抜き型である。両
者は加圧装置（スライド４１は矢印４３の方向に加圧す
る。）を構成している。図４（ａ）において、スライド
４１及びベッド４２は皮革２０１のクリスタルガラス１
１の取り付け位置に穴を開ける。その結果、図４（ｂ）
に示すように、皮革２０１のクリスタルガラス１１の取
り付け位置に穴４４が形成される。
【０００９】次に、図４（ｃ）に示すステップに進む。
片面に粘着剤を塗布した粘着シート１１０の粘着性を有
する面の所定の場所（デザインに基づいて決定され
る。）にクリスタルガラス１１を貼りつける。クリスタ
ルガラス１１の上面が粘着シートにくっついている。粘
着シート１１０は製造段階で（接着を行う段階で）クリ
スタルガラス１１の位置を固定するための物である。図
４（ｃ）において、台１４の上に上面に布４６を置く。
布４６は、本体である布４８の上面にホットメルト接着
剤４７が塗布されている。その上に穴を開けた皮革２０
１（図４（ｂ））を置く。皮革２０１に開けられた穴４
４に、それぞれクリスタルガラス１１（粘着シート１１
０に貼りつけられている。）を埋め込む。クリスタルガ
ラス１１の底部にはホットメルト接着剤１２が塗布され
ている。図４（ｃ）のステップは常温環境下で実行され
る故に、ホットメルト接着剤４７及び１２は固化してい
る。
【００１０】次に、図４（ｄ）に示すステップに進む。
図４（ｄ）のステップにおいては、内部温度を１８０度
Ｃに加熱したチェンバ３３内で、ベッド３２の上に平ら
に広げられている布４６、皮革２０１及びクリスタルガ
ラス１１（粘着シート１１０に貼りつけられている。）
を加圧装置（スライド３１及びベッド３２を含む。）で
１５〜４５秒間加圧する（加熱ステップ）。第２のステ
ップにおいて、スライド３１が布４６、皮革２０１及び
クリスタルガラス１１を加圧する圧力は、２ｋｇ重／ｃ
ｍ２である（圧力の方向は３４）。本従来例において使
用されているホットメルト接着剤１２、４７の融点は、
１３０度Ｃである。第２のステップにおいて、１８０度
Ｃに加熱されたホットメルト接着剤１２は、クリスタル
ガラス１１及び布４８の間で溶融する。同様に１８０度
Ｃに加熱されたホットメルト接着剤４７は、布４８及び
皮革２０１の間で溶融する。
【００１１】次に、図４（ｅ）に示すステップに進む。
図４（ｅ）のステップにおいては、溶融したホットメル
ト接着剤１２、４７を間に挟んだクリスタルガラス１
１、布４８及び布皮革２０１を、常温環境下で、台３５
上に広げて自然冷却させる（冷却ステップ）。ホットメ
ルト接着剤１２は固化し、クリスタルガラス１１を布４
８に固定する。同様にホットメルト接着剤４７は固化
し、布４８を皮革２０１に固定する（皮革２０１の裏側
には防水層が形成されていない。）。上記の接着方法に
より、クリスタルガラス１１は、布４８を介して皮革２
０１に固着される。ホットメルト接着剤１２、４７が固
化した後、粘着シート１１０を除去する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従来例１及び従来例２
の方法では、十分に高い耐剥離強度が得られないという
問題があった。従来例１及び従来例２の方法では、溶融
したホットメルト接着剤が十分布の繊維の間に浸透して
高い耐剥離強度が得られるように、布を高温環境（１８
０度Ｃ）下で長時間（１５〜４５秒）加圧した（図３
（ｂ）及び図４（ｄ））。しかし、加圧時間が１０秒を
超えると、プレス型（スライド３１）の跡が残る。
【００１３】従来例１及び従来例２の方法では、接着後
の布又は皮革の外観にダメージを与えるという問題があ
った。従来例１及び従来例２の方法では、高温環境で布
又は皮革が縮んでしまうというという問題があった。従
来例１及び従来例２の方法においては加圧時間が長かっ
たため（１５〜４５秒）、接着に要する時間が長いとい
う問題があった。従来例２においては、皮革２０１に布
４８を貼り付けるため、布４８を貼り付けた所だけは皮
革２０１の柔軟性が一部損なわれるという問題があっ
た。
【００１４】本発明は、柔軟で平面形状を有する第１の
部材（布、皮革等）に固定形状を有する第２の部材（例
えばクリスタルガラス）を、高い耐剥離強度で、短い工
程で、且つ外観上美しくホットメルト接着剤で接着する
方法、その装置及びそれにより接着した部材を提供する
ことを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は下記の構成を有する。本発明の請求項１に
記載の発明は、柔軟で平面形状を有する皮革に、ホット
メルト接着剤を間に挟んで固定形状部材を載置する載置
ステップと、前記皮革及び前記固定形状部材が密着する
ように加圧し、且つ前記固定形状部材に接触する加圧装
置を介して前記固定形状部材に超音波振動を与えて前記
固定形状部材を加熱することにより、前記固定形状部材
を前記ホットメルト接着剤の溶融温度以上の温度に加熱
し、且つ前記皮革が前記固定形状部材と接する部分の、
前記皮革の表面の層を加熱により変質させ又は除去する
加熱ステップと、前記固定形状部材が前記皮革に密着す
るように加圧しながら、前記皮革及び前記固定形状部材
を冷却する冷却ステップと、を有することを特徴とする
接着方法である。
【００１６】本発明の請求項１１に記載の発明は、柔軟
で平面形状の皮革に、ホットメルト接着剤を間に挟んで
固定形状部材を載置した状態で、前記皮革及び前記固定
形状部材が密着するように加圧し、且つ前記固定形状部
材に接触する加圧装置を介して前記固定形状部材に超音
波振動を与えて前記固定形状部材を加熱することによ
り、前記固定形状部材を前記ホットメルト接着剤の溶融
温度以上の温度に加熱し、且つ前記皮革が前記２の部材
と接する部分の、前記皮革の表面の層を加熱により変質
させ又は除去する加熱部と、前記固定形状部材が前記皮
革に密着するように加圧しながら、前記皮革及び前記固
定形状部材を冷却する冷却部と、を有することを特徴と
する接着装置である。
【００１７】本発明の請求項１７に記載の発明は、柔軟
で平面形状を有する皮革に、ホットメルト接着剤を間に
挟んで固定形状を有する固定形状部材を載置する載置ス
テップと、前記皮革及び前記固定形状部材が密着するよ
うに加圧し、且つ前記固定形状部材に接触する加圧装置
を介して前記固定形状部材に超音波振動を与えて前記固
定形状部材を加熱することにより、前記固定形状部材を
前記ホットメルト接着剤の溶融温度以上の温度に加熱
し、且つ前記皮革が前記２の部材と接する部分の、前記
皮革の表面の層を加熱により変質させ又は除去する加熱
ステップと、前記固定形状部材が前記皮革に密着するよ
うに加圧しながら、前記皮革及び前記固定形状部材を冷
却する冷却ステップと、を有する接着方法により、前記
固定形状部材を接着した皮革である。
【００１８】本発明の請求項３に記載の発明は、前記加
熱ステップにおいて、前記皮革の表面の層である防水層
を加熱により変質させ又は除去することを特徴とする請
求項１に記載の接着方法である。
【００１９】本発明の請求項１８に記載の発明は、前記
皮革の表面の防水層が加熱により変質又は除去されてい
ることを特徴とする請求項１７に記載の皮革である。
【００２０】 従来の接着方法においては、一定以上の接
着強度を確保するために、加熱ステップの時間を長くし
てホットメルト接着剤を第１の部材の繊維の間に十分に
広がらせた。しかし、これにより第１の部材の品質を劣
化させた（第１の部材にプレス跡が残る。ホットメルト
接着剤が広い面積に広がるので、第２の部材（例えば装
飾用クリスタルガラス）の周辺の第１の部材が変質し
た。）。又、接着に要する時間が長かった。
【００２１】 本発明によれば、冷却ステップ（又は冷却
装置）で加圧された状態でホットメルト接着剤を固化さ
せることにより十分な接着強度が得られるので、加熱ス
テップの時間を短く出来る。本発明は、柔軟で平面形状
を有する第１の部材（布、皮革等）に固定形状を有する
第２の部材（例えばクリスタルガラス）を、高い耐剥離
強度で、短い工程で、且つ外観上美しく（生地が縮むこ
となく且つ加圧の跡が残ることもなく）ホットメルト接
着剤で接着する方法、その装置及び接着された部材を実
現できるという作用を有する。
【００２２】 従来の接着方法では、布の繊維の間に広が
ったホットメルト接着剤の先端が微細な針状になる。こ
の布で出来た衣服を着ると、ホットメルト接着剤の先端
が布の裏面を通して人の肌を刺激して不快感があった。
本発明の接着方法等においては、加圧された状態でホッ
トメルト接着剤が固化する故に、固化したホットメルト
接着剤の表面は平らでスムースになる（加圧装置のベッ
ドの表面形状が平らだからである。）。この布で出来た
衣服を着た時に、ホットメルト接着剤の表面が人の肌に
触れても滑らかな感触で不快感がない。
【００２３】 「柔軟で平面形状を有する部材である第１
の部材」とは、平らな面の上に置くと少なくとも第２の
部材が載置された位置の近傍では平面形状になる柔軟な
部材（例えば布、皮革等及び衣服（全体として柔軟で立
体形状であり、平らな面の上に置くことにより、第２の
部材の取り付け位置近傍を平面形状にすることができ
る。）等）と、固定的な形状を有する部材（当該部材の
形状は任意であり、平面形状でなくても良い。）の表面
に取り付けられ且つ少なくとも第２の部材の取り付け位
置近傍は平面形状である柔軟な部材（例えば平らな表面
に皮革を張った木箱）と、を含む。「平面形状」とは、
厚さに比べて、２次元（平面）の広がりが大きな形状を
意味する。
【００２４】 「固定形状を有する第２の部材」とは、容
易に変形しない固定の形状を有する部材を意味する。例
えばクリスタルガラス等である。「ホットメルト接着
剤」は、加熱することにより液状となり流動性を示し、
冷却すると固体に戻る接着剤の総称である。「ホットメ
ルト接着剤を間に挟んで」とは、第１の部材と第２の部
材との間にホットメルト接着剤を位置させることを意味
する。載置ステップにおいて、「ホットメルト接着剤を
間に挟」む方法は任意である。例えば、最初にホットメ
ルト接着剤を固定形状の第２の部材に薄く固着させる。
次に固着されたホットメルト接着剤が第１の部材と第２
の部材との間に位置するように、第２の部材を第１の部
材に置く（第１の方法と言う。）。
【００２５】 例えば、最初に第１の部材上の所定の位置
（第２の部材を載置する所）にホットメルト接着剤を置
き（例えば微小なフィルム状のホットメルト接着剤を置
く。）若しくはホットメルト接着剤を薄く固着させる。
次に、第２の部材を、第１の部材上の所定の位置（ホッ
トメルト接着剤が置かれた位置又は固着された位置）に
置く（第２の方法と言う。）。第１の部材が布等の伸縮
可能な部材（例えば布、皮革等）である場合は第１の方
法が好ましい。第２の方法による場合は、ホットメルト
接着剤の塗布位置と、第２の部材を載置する位置とを正
確に一致させることが困難だからである。
【００２６】 本発明においては、第１の部材と第２の部
材とを加圧して加圧装置を通じて第２の部材を加熱す
る。第２の部材は第１の部材より硬く、且つ通常背が高
いので、加圧装置のスライドは第２の部材のみに接触
し、第２の部材を集中的に加熱する。本発明においては
加圧装置は第２の部材に接触し、加圧装置の超音波振動
は第２の部材のみにエネルギーを送り込む（加熱す
る。）。従って、第２の部材と、第２の部材に直接接し
ているホットメルト接着剤及び第１の部材とが急速に加
熱され、第１の部材のそれ以外の部分はほとんど加熱さ
れない。従って、本発明の接着方法及び接着装置は、ホ
ットメルト接着剤の溶融時に第１の部材を熱で劣化させ
ない。
【００２７】 例えば衣類、ハンドバック、靴等の材料と
して使用される皮革は、防水性を持たせるために表面に
防水層を設けている。当該防水層は薄く、引張強度が弱
い。従来の接着方法又は接着装置においては、引張強度
が弱い防水層を有する部材（例えば皮革）にクリスタル
ガラス等の固定形状を有する第２の部材を接着すること
が出来なかった。
【００２８】 本発明の接着方法又は接着装置を用いて、
第２の部材を強く加熱することにより（第２の部材に強
い超音波振動を短時間与えることにより）、第２の部材
に直接接している部分の温度を急速に上げる。第２の部
材に接しているホットメルト接着剤が溶融するととも
に、第２の部材に直接接している第１の部材の表面の防
水層を変質又は除去する。防水層を除去した後に冷却ス
テップ（又は冷却装置）でホットメルト接着剤を固化す
ることにより、第２の部材は強い引張強度を有する第１
の部材（例えば皮革本体）に直接接着される。変質又は
除去される防水層は第２の部材に直接接している部分
（第２の部材の真下の部分）に限られる故に、変質又は
除去部分は外部から見えない。第２の部材を取り付けら
れた第１の部材は、美しい外観を有する。
【００２９】 第１の部材の変質した部分又は除去された
部分が、第２の部材の周りの部分にまで広がれば、第１
の部材の強度を弱める。特に第１の部材及び第２の部材
が衣服、バッグ、靴等の嗜好性の高い商品の材料である
場合は、第１の部材の変質した部分又は除去された部分
が第２の部材の周りの部分にまで広がれば、第１の部材
及び第２の部材を商品の材料として使えなくなる。従っ
て、第１の部材の変質した部分又は除去された部分が、
接着後に見えない部分である第２の部材の下の部分のみ
に限定できることは、極めて重要である。
【００３０】 超音波振動で加熱することにより引張強度
の弱い層が変質又は除去される現象の具体的内容は任意
である。例えば防水層の一部が溶融して蒸発する。又
は、防水層が溶融し、当該溶融部分が周辺の溶融してい
ない部分に表面張力により引っ張られ、第２の部材と直
接接する部分の防水層がなくなる。又は、防水層の一部
が燃えて炭化し又はなくなる。「超音波加圧装置」は、
例えば超音波ウエルダの溶接チップをスライドに置き換
えた装置である。本発明の適用の対象は柔軟で平面形状
を有する第１の部材に固定形状を有する第２の部材をホ
ットメルト接着剤で接着する範囲において任意である。
例えば第１の部材は、表面に任意の層を有する任意の柔
軟で平面形状を有する部材である。
【００３１】本発明の請求項２に記載の発明は、前記加
熱ステップにおける加熱温度が２００度Ｃ以下であり、
且つ加熱時間が１０秒以下であることを特徴とする請求
項１に記載の接着方法である。
【００３２】本発明の請求項１２に記載の発明は、前記
加熱部の加熱温度が２００度Ｃ以下であり、且つ加熱時
間が１０秒以下であることを特徴とする請求項１１に記
載の接着装置である。
【００３３】本発明は、ホットメルト接着剤を溶融し、
且つ第１の部材（例えば布又は皮革）を傷めない接着方
法及び接着装置を実現出来るという作用を有する。好ま
しくは、加熱温度はホットメルト接着剤の溶融温度より
２０〜５０度Ｃ高い温度であり、加熱時間を５秒以下に
設定する。加熱時間を１秒程度に設定する。これにより
ホットメルト接着剤を確実に溶融することが出来、且つ
第１の部材を熱により変質させない。
【００３４】 本発明の請求項４に記載の発明は、接着後
の、前記固定形状部材と接する位置における前記皮革の
厚さが、接着前の前記皮革の厚さより薄く、且つ貫通し
ない様に、前記加熱ステップを実行することを特徴とす
る請求項１に記載の接着方法である。
【００３５】 従来例２の接着方法においては、皮革に貫
通孔を開け、貫通孔に挿入したクリスタルガラスを皮革
の裏に取り付けた布に取り付ける。しかし、裏に布が取
り付けられている皮革の部分は、それ以外の皮革の部分
に較べて柔軟性が劣る。このことは、当該裏に布を取り
付けた皮革を用いた商品（例えば衣服）の価値を劣化さ
せる。又、従来例２の方法は、工程数が多かった。本発
明の接着方法及び部材は、皮革の表面の防水層等を熱で
除去し、防水層等を除去した後に皮革に直接クリスタル
ガラス等の第２の部材を接着する。皮革に裏布を当てる
必要がないので、クリスタルガラスを接着した皮革の部
分は、他の部分と同様の柔軟性を有する。本発明の接着
方法により生産された部材及び本発明の部材は、高い商
品価値を有する。本発明の接着方法（又は部材）は少な
い工程数で接着を行うことが出来る。
【００３６】 第１の部材の厚さ方向の全部が加熱により
変質していると、部材の耐剥離強度が小さくなる。第１
の部材の厚さ方向の一部が加熱により変質している本発
明の部材は、防水層が除去され且つ第２の部材を保持す
るのに必要な部分が残っており、強い耐剥離強度を有す
る。
【００３７】 本発明の請求項５に記載の発明は、前記加
熱ステップにおいて、３秒以下の時間に８００〜２００
０Ｗの出力で加熱することを特徴とする請求項１に記載
の接着方法である。
【００３８】 本発明の請求項１３に記載の発明は、前記
加熱部が、３秒以下の時間に８００〜２０００Ｗの出力
で加熱することを特徴とする請求項１１に記載の接着装
置である。
【００３９】 本発明の接着方法及び接着装置は、適切な
温度及び時間で第１の部材の表面の層を熱で除去し且つ
ホットメルト接着剤を溶融し、表面の層を除去した後に
第１の部材に直接クリスタルガラス等の第２の部材を接
着する。
【００４０】 本発明の請求項６に記載の発明は、前記加
熱ステップを実行後、２秒以内に前記冷却ステップを実
行することを特徴とする請求項１に記載の接着方法であ
る。
【００４１】 本発明の請求項１４に記載の発明は、前記
加熱部から前記冷却部に前記皮革及び前記固定形状部材
を２秒以内に移送する移送部を更に有することを特徴と
する請求項１１に記載の接着装置である。
【００４２】 本発明の接着方法の加熱ステップ（又は接
着装置の加熱部）においては、第２の部材及びその近傍
のみが加熱され、他の部分は加熱されない故に、加熱ス
テップを完了した後にホットメルト接着剤は急速に自然
冷却される。ホットメルト接着剤を加圧冷却する前にホ
ットメルト接着剤の固化が始まっては、強い接着強度で
接着するという本発明の効果が減殺される。本発明によ
り、強い接着強度で接着するという本発明の効果が得ら
れる。好ましくは、加熱ステップを実行後１秒以内に冷
却ステップを実行する。更に好ましくは０．５秒程度又
はそれ以下の時間で加熱ステップから冷却ステップに移
る。
【００４３】 本発明の請求項７に記載の発明は、前記固
定形状部材がガラス、石、陶器、磁器、金属又は樹脂で
あることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか
の請求項に記載の接着方法である。
【００４４】 本発明の請求項１９に記載の発明は、前記
固定形状部材がガラス、石、陶器、磁器、金属又は樹脂
であることを特徴とする請求項１７に記載の皮革であ
る。
【００４５】 本発明は、種々の第１の部材に種々の第２
の部材を接着する接着方法及び部材を実現出来るという
作用を有する。特に服飾品、家具、乗物の内装（第１の
部材を有する。）に装飾用の第２の部材（クリスタルガ
ラス等）を接着する方法等を実現する。
【００４６】 「布」は、天然繊維と合成繊維とを含む。
「布」は毛糸を織った物（ニット製品等）を含む。「皮
革」は天然皮革と人工皮革とを含む。本発明は、特に、
衣服、バッグ、帽子、手袋又は靴等の布又は皮革等、ソ
ファ、ベッド、机等の家具類の布又は皮革等、車、飛行
機、列車等の乗物の座席等に用いられる布又は皮革等
に、装飾用の第２の部材を接着するのに適している。
「石」は、水晶、貴石等を含む。
【００４７】 本発明の請求項８に記載の発明は、前記加
熱ステップ及び前記冷却ステップの少なくともいずれか
のステップにおいて、前記皮革及び前記固定形状部材が
加圧装置と接する少なくとも１個の面と、前記加圧装置
との間に、可撓性を有する平面形状部材を挟んで加圧す
ることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかの
請求項に記載の接着方法である。
【００４８】 本発明の請求項１５に記載の発明は、前記
加熱部及び前記冷却部の少なくともいずれかが、前記皮
革及び前記固定形状部材と、加圧を行う前記加熱部及び
前記冷却部の少なくともいずれかとが接する少なくとも
１個の面に、可撓性を有する平面形状部材を挟んで加圧
することを特徴とする請求項１１から請求項１４のいず
れかの請求項に記載の接着装置である。
【００４９】 本発明の請求項９に記載の発明は、前記平
面形状部材が、テフロングラスシートであることを特徴
とする請求項８に記載の接着方法である。
【００５０】 本発明の請求項１６に記載の発明は、前記
平面形状部材が、テフロングラスシートであることを特
徴とする請求項１５に記載の接着装置である。
【００５１】 第３の部材（好ましくはテフロングラスシ
ートである。）を第１の部材等の上に載せて加圧するこ
とにより、第３の部材は以下の３つの役割を果たす（第
１の部材及び第２の部材は任意である）。テフロングラ
スシートは、ガラスクロスにテフロン（デュポン社（米
国）の登録商標であって、ポリテトラフルオロエチレン
を意味する。フッ素系樹脂）を高温で焼き付けた物であ
る。テフロングラスシートは、第１に、加圧時に第１の
部材及び第２の部材が加圧装置の金属性のスライドと接
触して傷つくことを防止する。
【００５２】 第２に、第１の部材に取り付ける複数の第
２の部材の高さが不均一である場合にも、加圧するとき
に、適度な硬さを有し（柔らかすぎることなく）且つ平
面形状で適度に撓む第３の部材は、背が高い第２の部材
のみならず背が低い第２の部材にも十分な圧力をかけ
る。デザインによっては、種々の大きさの第２の部材を
第１の部材に接着する場合もある。複数の種類の第２の
部材の背の高さの差が一定の範囲内であれば、第３の部
材を用いることにより、１つの接着工程で高さの異なる
複数の種類の第２の部材を第１の部材に取り付けること
が出来る。
【００５３】 第３に、第３の部材は、第１の部材及び第
２の部材を移送時又は加圧時に、第２の部材が載置され
た位置から動かないようにする役割も果たす。
【００５４】 第３の部材（好ましくはテフロングラスシ
ートである。）を第１の部材等の下に敷いて加圧するこ
とにより、第３の部材は以下の２つの役割を果たす（第
１の部材及び第２の部材は任意である）。第３の部材
は、第１の部材が加圧装置の金属性のベッドと接触して
傷つくことを防止する。第１の部材及び第２の部材を第
３の部材に乗せて移送することにより、柔軟な第１の部
材等の移送が容易になる。
【００５５】本発明の請求項１０に記載の発明は、請求
項１から請求項９のいずれかの請求項に記載の接着方法
を実行するステップを含む、前記固定形状部材を接着し
た皮革の製造方法である。
【００５６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施をするための最
良の形態を具体的に示した実施例について図面とともに
記載する。 《実施例１》 図１は、第１の部材である布に第２の部材をホットメル
ト接着剤で接着する本発明の実施例１の接着装置及び接
着方法を示す。以下、実施例１を説明する。実施例１
は、布１３（第１の部材に含まれる。）に小型のクリス
タルガラス１１（第２の部材に含まれる。）をホットメ
ルト接着剤１２で接着する方法を示す。ホットメルト接
着剤の種類は任意である。実施例のホットメルト接着剤
は高密度ポリエチレン系接着剤であり、その融点は１３
０度Ｃである。
【００５７】 実施例１の接着装置は、台１４、１６、チ
ェンバ１５及び加圧装置（加圧装置は、スライド１７及
びベッド１９を含む。）を有する。図１（ａ）は実施例
１の接着方法の最初のステップを示す。図１（ａ）にお
いて、片面に粘着剤を塗布した粘着シート１１０の粘着
性を有する面の所定の場所（デザインに基づいて決定さ
れる。）にクリスタルガラス１１を貼りつける。クリス
タルガラス１１の上面が粘着シートにくっついている。
粘着シート１１０は製造段階で（接着を行う段階で）ク
リスタルガラス１１の位置を固定するための物である。
図１（ａ）において、台１４の上に布１３を平らに広
げ、ホットメルト接着剤１２を底部に固着させたクリス
タルガラス１１（粘着シート１１０に貼りつけられてい
る。）を、所定の場所（デザインに基づいて決定され
る。）に置く（載置ステップ）。常温において行われる
載置ステップにおいては、ホットメルト接着剤１２は固
化している。
【００５８】 次に、図１（ｂ）のステップに進む。図１
（ｂ）のステップにおいては、台１６の上に平らに広げ
られている布１３及びクリスタルガラス１１（粘着シー
ト１１０に貼りつけられている。）を、内部温度を１５
０〜１８０度Ｃに加熱したチェンバ１５内に２〜５秒間
入れる（加熱ステップ）。図１（ｂ）のステップにおい
て、１５０〜１８０度Ｃに加熱されたホットメルト接着
剤１２は、クリスタルガラス１１及び布１３の間で溶融
する。
【００５９】 次に、図１（ｃ）のステップに進む。図１
（ｃ）において、溶融したホットメルト接着剤１２を間
に挟んだクリスタルガラス１１（粘着シート１１０に貼
りつけられている。）及び布１３を、常温環境下で、加
圧装置（スライド１７及びベッド１９を含む。）で加圧
しながら冷却する（冷却ステップ）。スライド１７が布
１３及びクリスタルガラス１１を加圧する圧力は、５ｋ
ｇ重／ｃｍ２である（圧力の方向は１８）。これにより
ホットメルト接着剤１２は固化し、クリスタルガラス１
１を布１３に固定する。ホットメルト接着剤１２が固化
した後、粘着シート１１０を除去する。図１（ｂ）の加
熱ステップから図１（ｃ）の冷却ステップへの移行は速
やかに（ホットメルト接着剤の固化が始まる前に）行う
ことが好ましい。
【００６０】 従来の接着方法においては、ホットメルト
接着剤を溶融するステップにおいて、クリスタルガラス
１１及び布１３を加圧し、冷却時には加圧しなかった。
加熱時に加圧することにより、ホットメルト接着剤を十
分に繊維の間に浸透させ（図３（ｂ））、その後自然放
置により接着剤を固化させた（図３（ｃ））。従来の接
着方法においては、クリスタルガラス１１と接する部分
の布１３を構成する繊維が緩んだ状態でホットメルト接
着剤１２が広く拡散して、繊維にからんで固化した。
【００６１】 本発明の発明者は、冷却時にクリスタルガ
ラス１１及び布１３を加圧することにより、クリスタル
ガラス１１と布１３とを従来より強い耐剥離強度で接着
させることが出来ることを発見した。冷却ステップにお
いて加圧することにより、クリスタルガラス１１の直下
にある布１３の厚さが薄くなる。クリスタルガラス１１
と接する部分の布１３を構成する繊維が圧縮された状態
で、ホットメルト接着剤が繊維にからんで固化する。ホ
ットメルト接着剤１２は圧縮されて密に詰まった布１３
の繊維にからまって固化している故に、従来例よりも接
着強度が強い。例えば実施例１の接着方法により、毛糸
を編んだ物（いわゆるニット製品）にクリスタルガラス
を接着させることが出来る。従来の接着方法であれば、
繊維の密度が非常に粗いニット製品にクリスタルガラス
を接着することは出来なかった。実施例１の接着方法に
よれば、圧縮されて繊維の密度が高くなった毛糸にホッ
トメルト接着剤がからまって固化する故に、十分な強度
でクリスタルガラスが毛糸に接着される。
【００６２】 実施例においてはホットメルト接着剤１２
を布１３の広い面積に浸透させる必要がない故に、加熱
ステップの時間を短く出来る。布１３が高温環境に入れ
られる時間（２〜５秒間）は１０秒間（布１３をそれ以
上長い時間高温環境下に置けば、布１３に跡が残るとい
う閾値）よりも十分に短く、布１３を傷めない。ホット
メルト接着剤１２が、クリスタルガラス１１に直接接す
る布１３の部分から周囲に拡散しない。それ故に、接着
後の布１３及びクリスタルガラス１１は外部から接着の
跡がまったく見えず、美しい外観を有する。
【００６３】 加熱ステップ（従来例の図３（ｂ）、図４
（ｄ）、実施例１の図１（ｂ））において布１３が少し
縮み、変形する。従来の接着方法においては、加熱ステ
ップで発生した布１３の縮み及び変形を元に戻すことが
出来なかった。本発明においては、加熱されて縮んだ布
１３を引っ張って元の形状に伸ばした状態で固定し、当
該伸ばした状態で次の冷却ステップを実行する（加圧し
ながら冷却する。）。これにより、布１３は元の形状及
び大きさに戻る。本発明の接着装置及び接着方法の加熱
ステップの時間（２〜５秒間）は、従来例の接着方法の
加熱ステップの時間（１５〜４５秒間）よりも短い。本
発明の接着装置及び接着方法の冷却ステップの時間（常
温で熱容量が大きく熱伝導率が高いスライド１７で加圧
冷却する。）は、従来例の接着方法の冷却ステップの時
間（大気中で自然冷却する。）よりも短い。従って、本
発明の接着装置及び接着方法で接着する時間は、従来例
の接着方法で接着する時間よりも大幅に短い。
【００６４】 柔軟で平面形状を有する第１の部材に固定
形状を有する第２の部材をホットメルト接着剤で接着す
る範囲において第１の部材及び第２の部材は任意である
が、例えば第１の部材は布、樹脂又は紙であり、第２の
部材はガラス、石（水晶、貴石等）、陶器、磁器、金属
又は樹脂である。第２の部材の大きさは任意であるが、
例えば一辺が１０ｍｍの立方体に収まる程度の大きさで
ある。典型的には、一辺が５ｍｍの立方体に収まる程度
の大きさである。
【００６５】 《実施例２》 実施例２は、皮革２０１（第１の部材に含まれる。）に
小型のクリスタルガラス１１（第２の部材に含まれ
る。）をホットメルト接着剤１２で接着する方法を示
す。図２は、実施例２の接着装置及び接着方法を示す。
例えば衣類、ハンドバック、靴等の材料として使用され
る皮革は、防水性を持たせるために表面に防水層を設け
ている。当該防水層は薄く、引張強度が小さい。第２の
部材である小型のクリスタルガラスをホットメルト接着
剤（融点は１３０度Ｃ）により防水層に固着させたとし
ても、第２の部材にわずかな衝撃を加えると、第２の部
材に接着されている防水層がはがれてとれてしまう。本
発明は、以下に示す接着方法により、表面に耐剥離強度
の弱い層を有する第１の部材（例えば皮革）に、固定形
状を有する第２の部材（例えばクリスタルガラス）を固
着する。
【００６６】 以下、実施例２を説明する。図２（ａ）は
実施例１の接着方法の最初のステップを示す。図２
（ａ）において、片面に粘着剤を塗布した粘着シート１
１０の粘着性を有する面の所定の場所（デザインに基づ
いて決定される。）にクリスタルガラス１１を貼りつけ
る。クリスタルガラス１１の上面が粘着シートにくっつ
いている。粘着シート１１０は製造段階で（接着を行う
段階で）クリスタルガラス１１の位置を固定するための
物である。図２（ａ）において、台２０４の上にテフロ
ングラスシート２０６（可撓性を有し平面形状の第３の
部材に含まれる。）を置く。テフロングラスシート２０
６の上に皮革２０１を平らに広げ、ホットメルト接着剤
１２を底部に固着させたクリスタルガラス１１（粘着シ
ート１１０に貼りつけられている。）を、所定の場所
（デザインに基づいて決定される。）に置く（載置ステ
ップ）。常温において行われる載置ステップにおいて
は、ホットメルト接着剤１２（融点は１３０度Ｃ）は固
化している。テフロングラスシート２０６、皮革２０１
及びクリスタルガラス１１の上に、テフロングラスシー
ト２０５を置く。皮革２０１は、本体である皮革２０３
の表面に防水層２０２が形成されている。皮革２０１は
天然皮革でも人工皮革でもよい。天然皮革は、豚、牛、
蛇、馬、羊等の任意の皮革である。皮革２０１は皮革の
本体２０３の表面に薄い防水層２０２（実施例において
はビニールの層）が設けられている。
【００６７】 実施例２において、テフロングラスシート
２０５、２０６の厚さは０．５ｍｍである。テフロング
ラスシートの厚さは０．１ｍｍ以上であれば任意である
が、厚いほど耐久性が優れていることを考慮すべきであ
る。又、例えば複数の小さな第２の部材が均一に加圧さ
れる様に、テフロングラスシートは適度な柔軟性を有す
べきである。厚すぎるテフロングラスシートは適度な柔
軟性に欠ける場合がある。背の高さが異なる複数の種類
のクリスタルガラスを同時に皮革に接着する場合は、全
てのクリスタルガラスに一定以上の圧力がかかるよう
に、最適のテフロングラスシートの厚さを選択すべきで
ある。
【００６８】 テフロングラスシート２０５は、以下の３
つの役割を果たす（第１の部材及び第２の部材は任意で
ある。）。第１に、後述する図２（ｂ）及び（ｃ）のス
テップにおいて加圧するときに、皮革２０１又はクリス
タルガラス１１が金属性のスライドと接触して傷つくこ
とを防止する。
【００６９】 第２に、皮革２０１に取り付ける複数のク
リスタルガラスの高さが不均一である場合にも、図２
（ｂ）及び（ｃ）のステップにおいて加圧するときに、
適度な硬さを有し（柔らかすぎることなく）、平面形状
で適度に撓むテフロングラスシート２０５は、高さの高
いクリスタルガラスのみならず高さの低いクリスタルガ
ラスにも十分な圧力をかける。デザインによっては、種
々の大きさのクリスタルガラスを皮革に接着する場合も
ある。複数の種類のクリスタルガラスの高さの差が一定
の範囲内であれば、テフロングラスシート２０５を用い
ることにより、１つの接着工程で高さの異なる複数の種
類のクリスタルガラスを皮革に取り付けることが出来
る。
【００７０】 なお、皮革に取り付ける複数のクリスタル
ガラス１１の大きさ（特に高さ）に差がある場合は、背
の低いクリスタルガラスを皮革に取り付ける工程と、背
の高いクリスタルガラスを皮革に取り付ける工程とを別
個の工程にする。背の低いクリスタルガラスを皮革に取
り付ける工程を実行後、背の高いクリスタルガラスを皮
革に取り付ける工程を実行することにより、全てのクリ
スタルガラスを皮革に取り付けることが出来る。
【００７１】 第３に、テフロングラスシート２０６、皮
革１３及びクリスタルガラス１１を移送時又は加圧時
に、クリスタルガラス１１が載置された位置から動かな
いようにする役割も果たす。
【００７２】 テフロングラスシート２０６は、以下の２
つの役割を果たす（第１の部材及び第２の部材は任意で
ある。）。テフロングラスシート２０６は、皮革１３が
金属性のベッドと接触して傷つくことを防止する。皮革
１３及びクリスタルガラス１１をテフロングラスシート
２０６に乗せて工程間を移送することにより、柔軟な皮
革１３等の移送が容易になる。テフロングラスシートに
代えて、任意の可撓性を有し平面形状の第３の部材を使
用することが出来る。適度な可撓性を有し耐熱性と耐久
性に優れたテフロングラスシートは、上記の用途に適し
ている。
【００７３】 図２（ａ）の次に図２（ｂ）の加熱ステッ
プに進む。図２（ｂ）において、ベッド２１０及びスラ
イド２１１は加圧装置に含まれており、加圧装置はテフ
ロングラスシート２０５、２０６、クリスタルガラス１
１（粘着シート１１０に貼りつけられている。）、ホッ
トメルト接着剤１２及び皮革２０１を２１２の方向に加
圧する。振動子２０８は、リード線９を通じて電力を供
給されて超音波振動する。振動子２０８の振動は、固体
ホーン２０７を通じてスライド２１１に伝達される。ス
ライド２１１は、テフロングラスシート２０５を介し
て、クリスタルガラス１１を２１３の方向に振動させ
る。スライド２１１が加える圧力は、超音波振動を十分
にクリスタルガラス１１に伝達出来る程度の圧力であ
る。実施例２の超音波振動装置は、超音波ウエルダの溶
接チップをスライドに置き換えた装置である。この超音
波振動装置の仕様は、入力電圧が２００Ｖ、入力電流が
１５Ａ、出力電力が１２００Ｗ、振動周波数が１９．１
５ｋＨｚである。
【００７４】 クリスタルガラス１１は超音波振動により
急速に加熱される。このとき、皮革２０１はスライド２
１１と接触していない（又は接触していても柔らかいた
めに圧力がかからず、振動が伝達されない）ので直接的
には加熱されない。実施例２においては、加熱時間は１
秒である。皮革の厚さと石の種類等に応じて、最適の加
熱時間を決定する。クリスタルガラス１１が加熱される
ことによりホットメルト接着剤１２が溶融し、且つクリ
スタルガラス１１に直接接している皮革の防水層２０２
が加熱除去される。振動子２０８で発生した加熱エネル
ギーはスライド２１１に接触するクリスタルガラス１１
に集中するので、クリスタルガラス１１の下の皮革２０
１の防水層のみが加熱除去される。それ以外の皮革の部
分２０１は加熱されず、変質又は劣化しない。
【００７５】 クリスタルガラス１１に供給されるエネル
ギーは、真下の皮革の防水層を除去出来る程度に強く、
且つ皮革に貫通孔を開けない程度の強さに設定する。こ
れにより、本接着方法の完了後、クリスタルガラス１１
は皮革の本体２０３に直接接着される。好ましくはクリ
スタルガラス１１の真下の部分では、防水層が除去され
且つ皮革の厚さ方向において皮革を保持するのに必要な
部分が変質（例えば炭化）しないで残っている。これに
より、クリスタルガラスを接着された皮革は強い耐剥離
強度を有する。
【００７６】 次に、図２（ｃ）に示す冷却ステップに進
む。図２（ｃ）において、常温環境下で、ベッド２１４
の上に平らに広げられているテフロングラスシート２０
６、２０５、皮革２０１及びクリスタルガラス１１（粘
着シート１１０に貼りつけられている。）を加圧装置
（スライド２１５及びベッド２１４を含む。）で１〜２
秒間加圧冷却する。スライド２１５が皮革２０１及びク
リスタルガラス１１等を加圧する圧力は、５ｋｇ重／ｃ
ｍ２である（圧力の方向は２１６）。金属性のスライド
２１５の熱容量は大きくて熱伝導率は高い故に、ホット
メルト接着剤１２は急速に固化し、クリスタルガラス１
１は皮革２０１に固着される。ホットメルト接着剤１２
が固化した後、粘着シート１１０を除去する。
【００７７】 図２（ｂ）の加熱ステップにおいてはクリ
スタルガラス１１及びそれに直接接している部分しか加
熱されていない故に（皮革２０１全体が熱くなっている
状態ではない。）、常温環境下ではホットメルト接着剤
１２の温度は急速に下がる。本発明においては、加圧し
た状態でホットメルト接着剤を固化させることが重要で
あり、加圧前に冷却が始まっては接着強度が弱くなる。
十分な接着強度を確保するために、図２（ｂ）の加熱ス
テップから図２（ｃ）の冷却ステップには２秒以内に移
送する。好ましくは１秒以内に移送する。実施例におい
ては、約０．５秒で移送している。
【００７８】 図２（ｃ）の冷却ステップにおいては、加
圧により皮革２０１の繊維は圧縮されて密度が高くなっ
ている。ホットメルト接着剤１２は圧縮された繊維にか
らまって固化する。ホットメルト接着剤１２は圧縮され
て密になった皮革の本体２０３の繊維にからまって固化
している故に、従来例よりも接着強度が強い。急冷され
たホットメルト接着剤１２はクリスタルガラス１１の直
下で直ぐに固化し、クリスタルガラス１１のまわり（図
２（ｃ）においてクリスタルガラス１１の左右）に広が
らない。ホットメルト接着剤１２がクリスタルガラス１
１のまわりに広がれば、ホットメルト接着剤１２を吸収
した皮革２０１は変質して硬化する。クリスタルガラス
のまわりが変質した皮革は外観が劣化するので商品価値
が低下する。実施例２の接着方法により接着された皮革
２０１は、クリスタルガラス１１の直下にホットメルト
接着剤が集中している故に、優れた外観を有し、高い商
品価値を有する。
【００７９】 皮革２０１が圧縮された状態で繊維の間に
浸透したホットメルト接着剤１２が固化する故に、皮革
２０１は実施例２の接着方法を完了後も圧縮された状態
を維持する。そのため、出来あがり状態ではクリスタル
ガラス１１が適度に皮革２０１に埋もれた状態になり、
優れた外観になる。実施例２の接着装置及び接着方法
は、布等の任意の第１の部材に対して適用可能である
が、特に皮革に第２の部材を接着することに適してい
る。実施例においては、製造段階でクリスタルガラスを
粘着シートで固定したが、他の方法でクリスタルガラス
の位置決めをしても良い。図面の一部又は全部は、図示
を目的とした概要的表現により描かれており、必ずしも
そこに示された要素の実際の相対的大きさや位置を忠実
に描写しているとは限らないことは考慮願いたい。
【００８０】
【発明の効果】本発明によれば、柔軟で平面形状を有す
る第１の部材に固定形状を有する第２の部材を、高い耐
剥離強度で、短い工程で、且つ外観上美しく（生地が縮
むことなく且つ加圧の跡が残ることもなく）ホットメル
ト接着剤で接着する方法、その装置、及び接着された部
材を実現できるという効果が得られる。
【００８１】 本発明の接着方法及び接着装置は、ホット
メルト接着剤の溶融時に第１の部材の所定部分以外をほ
とんど加熱しない。本発明によれば、第１の部材を熱で
劣化させない接着方法及び接着装置を実現出来るという
効果が得られる。
【００８２】 本発明によれば、表面の引張強度が弱い皮
革に第２の部材を直接接着する接着方法、接着装置及び
接着された部材を実現出来るという効果が得られる。
【００８３】 本発明によれば、種々の第１の部材に種々
の第２の部材を接着する接着方法及び接着された部材を
実現出来るという効果が得られる。
【００８４】 本発明によれば、第３の部材（好ましくは
テフロングラスシートである。）を使用することによ
り、第１の部材及び第２の部材を傷つけることなく、効
率的に第１の部材に第２の部材を接着する接着方法及び
接着装置を実現出来るという効果が得られる。発明をあ
る程度の詳細さをもって好適な形態について説明した
が、この好適形態の現開示内容は構成の細部において変
化してしかるべきものであり、各要素の組合せや順序の
変化は請求された発明の範囲及び思想を逸脱することな
く実現し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の接着装置及び接着方法を示す図
【図２】実施例２の接着装置及び接着方法を示す図
【図３】従来例１の接着方法を示す図
【図４】従来例２の接着方法を示す図
【符号の説明】
１１ クリスタルガラス １２ ホットメルト接着剤 １３、４６ 布 １４、１６、２０４、３５ 台 １５、３３ チェンバ １７、２１１、２１５、３１、４１ スライド １９、２１０、２１４、３２、４２ ベッド ２０１ 皮革 ２０５、２０６ テフロングラスシート ２０７ 固体ホーン ２０８ 振動子 ２０９ リード線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 5/06 B32B 17/12

Claims (19)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 柔軟で平面形状を有する皮革に、ホット
    メルト接着剤を間に挟んで固定形状部材を載置する載置
    ステップと、前記皮革及び前記固定形状部材が密着するように加圧
    し、且つ前記固定形状部材に接触する加圧装置を介して
    前記固定形状部材に超音波振動を与えて前記固定形状部
    材を加熱することにより、前 記固定形状部材を前記ホッ
    トメルト接着剤の溶融温度以上の温度に加熱し、且つ前
    記皮革が前記固定形状部材と接する部分の、前記皮革の
    表面の層を加熱により変質させ又は除去する加熱ステッ
    プと、 前記固定形状部材が前記皮革に密着するように加圧しな
    がら、前記皮革及び前記固定形状部材を冷却する冷却ス
    テップと、 を有することを特徴とする接着方法。
  2. 【請求項２】 前記加熱ステップにおける加熱温度が２
    ００度Ｃ以下であり、且つ加熱時間が１０秒以下である
    ことを特徴とする請求項１に記載の接着方法。
  3. 【請求項３】 前記加熱ステップにおいて、前記皮革の
    表面の層である防水層を加熱により変質させ又は除去す
    ることを特徴とする請求項１に記載の接着方法。
  4. 【請求項４】 接着後の、前記固定形状部材と接する位
    置における前記皮革の厚さが、接着前の前記皮革の厚さ
    より薄く、且つ貫通しない様に、前記加熱ステップを実
    行することを特徴とする請求項１に記載の接着方法。
  5. 【請求項５】 前記加熱ステップにおいて、３秒以下の
    時間に８００〜２０００Ｗの出力で加熱することを特徴
    とする請求項１に記載の接着方法。
  6. 【請求項６】 前記加熱ステップを実行後、２秒以内に
    前記冷却ステップを実行することを特徴とする請求項１
    に記載の接着方法。
  7. 【請求項７】 前 記固定形状部材がガラス、石、陶器、
    磁器、金属又は樹脂であることを特徴とする請求項１か
    ら請求項６のいずれかの請求項に記載の接着方法。
  8. 【請求項８】 前記加熱ステップ及び前記冷却ステップ
    の少なくともいずれかのステップにおいて、前記皮革及
    び前記固定形状部材が加圧装置と接する少なくとも１個
    の面と、前記加圧装置との間に、可撓性を有する平面形
    状部材を挟んで加圧することを特徴とする請求項１から
    請求項７のいずれかの請求項に記載の接着方法。
  9. 【請求項９】 前記平面形状部材が、テフロングラスシ
    ートであることを特徴とする請求項８に記載の接着方
    法。
  10. 【請求項１０】 請求項１から請求項９のいずれかの請
    求項に記載の接着方法を実行するステップを含む、前記
    固定形状部材を接着した皮革の製造方法。
  11. 【請求項１１】 柔軟で平面形状の皮革に、ホットメル
    ト接着剤を間に挟んで固定形状部材を載置した状態で、
    前記皮革及び前記固定形状部材が密着するように加圧
    し、且つ前記固定形状部材に接触する加圧装置を介して
    前記固定形状部材に超音波振動を与えて前記固定形状部
    材を加熱することにより、前記固定形状部材を前記ホッ
    トメルト接着剤の溶融温度以上の温度に加熱し、且つ前
    記皮革が前記２の部材と接する部分の、前記皮革の表面
    の層を加熱により変質させ又は除去する加熱部と、 前記固定形状部材が前記皮革に密着するように加圧しな
    がら、前記皮革及び前記固定形状部材を冷却する冷却部
    と、 を有することを特徴とする接着装置。
  12. 【請求項１２】 前記加熱部の加熱温度が２００度Ｃ以
    下であり、且つ加熱時間が１０秒以下であることを特徴
    とする請求項１１に記載の接着装置。
  13. 【請求項１３】 前記加熱部が、３秒以下の時間に８０
    ０〜２０００Ｗの出力で加熱することを特徴とする請求
    項１１に記載の接着装置。
  14. 【請求項１４】 前記加熱部から前記冷却部に前記皮革
    及び前記固定形状部材を２秒以内に移送する移送部を更
    に有することを特徴とする請求項１１に記載の接着装
    置。
  15. 【請求項１５】 前記加熱部及び前記冷却部の少なくと
    もいずれかが、前記皮革及び前記固定形状部材と、加圧
    を行う前記加熱部及び前記冷却部の少なくともいずれか
    とが接する少なくとも１個の面に、可撓性を有する平面
    形状部材を挟んで加圧することを特徴とする請求項１１
    から請求項１４のいずれかの請求項に記載の接着装置。
  16. 【請求項１６】 前記平面形状部材が、テフロングラス
    シートであることを特徴とする請求項１５に記載の接着
    装置。
  17. 【請求項１７】 柔軟で平面形状を有する皮革に、ホッ
    トメルト接着剤を間に挟んで固定形状を有する固定形状
    部材を載置する載置ステップと、 前記皮革及び前記固定形状部材が密着するように加圧
    し、且つ前記固定形状部材に接触する加圧装置を介して
    前記固定形状部材に超音波振動を与えて前記固定形状部
    材を加熱することにより、前記固定形状部材を前記ホッ
    トメルト接着剤の溶融温度以上の温度に加熱し、且つ前
    記皮革が前記２の部材と接する部分の、前記皮革の表面
    の層を加熱により変質させ又は除去する加熱ステップ
    と、 前記固定形状部材が前記皮革に密着するように加圧しな
    がら、前記皮革及び前記固定形状部材を冷却する冷却ス
    テップと、 を有する接着方法により、前記固定形状部材を接着した
    皮革。
  18. 【請求項１８】 前記皮革の表面の防水層が加熱により
    変質又は除去されていることを特徴とする請求項１７に
    記載の皮革。
  19. 【請求項１９】 前 記固定形状部材がガラス、石、陶
    器、磁器、金属又は樹脂であることを特徴とする請求項
    １７に記載の皮革。
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