JP5237321B2 - 装飾用具及び装飾用具の取り付け方法 - Google Patents

Description

本発明は、装飾対象を装飾する装飾用具及び装飾用具の取り付け方法に関する。

従来より、例えば、衣服等の装飾対象に複数のラインストーン等の装飾材やレース生地を取り付けることが知られている。このように装飾対象に装飾材やレース生地を取り付けることにより、装飾対象に装飾を施すとともに、他の衣服等との差別化を図る。

装飾対象に取り付けられる装飾材としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。装飾材は、裏面に接着剤が塗布されており、接着剤により装飾対象に取り付けられる。また、装飾材は、装飾対象へ複数取り付ける場合には、個々に取り付けるようにすることができるが、特許文献１に記載の装飾材にあっては、装飾対象への取り付け作業性を考慮して、予め複数の装飾材を配置したシートを用いて取り付けられる。

また、装飾対象に取り付けられるレース生地としては、例えば、特許文献２に記載のものが知られている。このレース生地は、裏面に塗布された接着剤により装飾対象に取り付けられる。

実用新案登録第３１４２１１８号公報 特開２００９−２１５６７７号公報

装飾材とレース生地においては、さらなる装飾効果を目的として、装飾材とレース生地を重ねて装飾対象に取り付けることが行われている。このように、装飾材とレース生地を重ねて装飾対象に取り付ける場合には、例えば、レース生地を装飾対象に取り付けてから、その後に装飾材を取り付けることが考えられる。

しかし、装飾材とレース生地を重ねて装飾対象に取り付ける場合には、レース生地を装飾対象に取り付けてから、その後に装飾材を取り付ける、つまり、装飾材とレース生地とをそれぞれ取り付けるために、作業は煩雑である。発明者らは、この点に着目し、より取り付け作業を簡単にすることができる形態及び方法を見出した。

本発明は、簡単に装飾対象にレース生地に装飾材を重ねて取り付けることができる装飾用具及び装飾用具の取り付け方法を提供することを目的とする。

（１）本発明は、透かし模様が形成されるレース生地と、前記レース生地の表面に前記レース生地の模様に対応して配置され、裏面にホットメルト系接着剤が塗布された装飾材と、を備え、前記装飾材の表面から前記ホットメルト系接着剤が溶解可能な温度で所定の圧力を加えて前記レース生地から染み出す前記ホットメルト系接着剤により、前記装飾材と前記レース生地とを装飾対象に取り付ける装飾用具に関する。

（１）の装飾用具によれば、装飾材の表面からアイロン等により所定の温度で圧力を加えることにより、装飾材に塗布されたホットメルト系接着剤が溶解して、レース生地に浸透する。そして、浸透したホットメルト系接着剤が装飾対象に達することで、装飾材が重なったレース生地を装飾対象に取り付けることができる。したがって、（１）の装飾用具によれば、熱したアイロン等により装飾材の表面を押圧するだけで、簡単に装飾対象に装飾材とレース生地とを重ねて取り付けることができる。

また、（１）の装飾用具によれば、装飾対象がホットメルト系接着剤の浸透可能な布地等である場合には、取り付け時にホットメルト系接着剤が装飾対象に浸透するために、ホットメルト系接着剤の冷却後には、布地等に染み込んで硬化するためにアンカー効果により、高い接着力を発揮することができる。

（２）本発明は、（１）記載の装飾用具の取り付け方法であって、装飾対象の取付位置に配置し、前記装飾材の表面から前記ホットメルト系接着剤が溶解可能な温度で所定の圧力を加え、前記レース生地から前記ホットメルト系接着剤を染み出させて、前記装飾材と前記レース生地とを装飾対象に取り付ける装飾用具の取り付け方法に関する。

（２）の装飾用具の取り付け方法によれば、熱したアイロン等により装飾材の表面を押圧するだけで、簡単に装飾対象に装飾材とレース生地とを重ねて取り付けることができる。

（３）本発明は、（１）記載の装飾用具であって、前記装飾材の表面を保持する透明な第１の剥離シートと、前記第１の剥離シートに保持されるとともに、前記レース生地の裏面を覆う第２の剥離シートと、を備え、前記第２の剥離シートを剥離した状態において、前記第１の剥離シートの表面から前記ホットメルト系接着剤が溶解可能な温度で所定の圧力を加えて前記レース生地から前記ホットメルト系接着剤を染み出させた後に、前記第１の剥離シートを剥がすことにより前記装飾材と前記レース生地とを装飾対象に取り付ける装飾用具に関する。

（３）の装飾用具によれば、熱したアイロン等により装飾材の表面を押圧するだけで、簡単に装飾対象に装飾材とレース生地とを重ねて取り付けることができる。

また、（３）の装飾用具によれば、装飾対象への取り付け前の状態において、装飾材とレース生地とがホットメルト系接着剤により一体となっていない場合には、装飾対象への取り付け時に、レース生地の位置を変更することができ、装飾材とレース生地とがホットメルト系接着剤により一体となっている場合に比べて、装飾パターンを増やすことができる。この際、装飾材は、位置を変更しても第１の剥離シートに接着されているために、取り付け作業時の位置づれを抑えることができる。

（４）本発明は、（３）記載の装飾用具の取り付け方法であって、前記第２の剥離シートを剥離し、装飾対象の取付位置に配置し、前記第１の剥離シートの表面から前記ホットメルト系接着剤が溶解可能な温度で所定の圧力を加え前記レース生地から前記ホットメルト系接着剤を染み出させて前記装飾材と前記レース生地とを装飾対象に取り付け、前記第１の剥離シートを剥離して、前記装飾材と前記レース生地とを装飾対象に取り付ける装飾用具の取り付け方法に関する。

（４）の装飾用具の取り付け方法によれば、熱したアイロン等により装飾材の表面を押圧するだけで、簡単に装飾対象に装飾材とレース生地とを重ねて取り付けることができる。

本発明は、簡単に装飾対象にレース生地に装飾材を重ねて取り付けることができる装飾用具及び装飾用具の取り付け方法を提供することができる。

本発明に係る第１の実施形態の装飾用具を示す図で、（ａ）は装飾用具を表面に取り付けたバンドを示す図、（ｂ）は図１（ａ）のバンドを取り付けた婦人靴を示す図、（ｃ）は胸ポケットと襟に装飾用具を取り付けたシャツを示す図である。 装飾用具を示す図で、（ａ）はラインストーンを貼り付けた第１の剥離シートの正面図、（ｂ）は図２（ａ）の要部断面図、（ｃ）はレース生地の正面図、（ｄ）は図１（ｃ）の要部断面図、（ｅ）は装飾用具の正面図、（ｆ）は図２（ｆ）の要部断面図である。 装飾用具の分解斜視図である。 装飾対象への装飾用具の取り付けを示す図で、（ａ）は第２の剥離シートを剥がす図、（ｂ）は装飾対象への取り付け作業を示す図、（ｃ）は第１の剥離シートを剥がす図、（ｄ）は装飾対象への取り付け完了状態を示す図である。 第２の実施の形態の装飾用具を示す図で、（ａ）は装飾用具の正面図、（ｂ）は図５（ａ）の要部断面図である。

＜第１の実施の形態＞
以下、本発明に係る第１の実施の形態の装飾用具１について、図１から図４を用いて説明する。図１（ａ）は、本発明に係る第１の実施形態の装飾用具を示す図で、装飾用具１を表面に取り付けたバンド１１を示す図である。図１（ｂ）は、本発明に係る第１の実施形態の装飾用具を示す図で、図１（ａ）のバンド１１を取り付けた婦人靴１２を示す図である。図１（ｃ）は、本発明に係る第１の実施形態の装飾用具を示す図で、胸ポケット１６と襟１５に装飾用具を取り付けたシャツ１４を示す図である。

本実施の形態の装飾用具１は、例えば、図１（ａ）に示すように、装飾材２と表面に装飾材２が取り付けられたレース生地３をバンド１１に取り付けられる。

また、装飾材２とレース生地３とにより装飾されたバンド１１は、例えば、図１（ｂ）に示すように、婦人靴１２の留め具として用いることができる。このバンド１１は、婦人靴１２から足１３が抜けないように、足１３の甲と婦人靴１２とを留めて使用する。本発明により装飾されたバンド１１は、単に婦人靴１２と足１３との留め具として機能するだけでなく、婦人靴１２だけではなく足元全体を華やかに装飾する装飾具として機能する。

また、本実施の形態の装飾用具１を用いることにより、図１（ｃ）に示すように、装飾材２とレース生地３をシャツ１４の襟１５や胸ポケット１６に取り付けることができる。

本実施の形態において、装飾用具１は、図１（ｃ）に示すシャツ１４の襟１５（装飾対象）に取り付ける場合を例として説明する。

次に、装飾用具１の構成について図２及び図３を用いて説明する。図２（ａ）は、装飾用具１を示す図で、ラインストーン２を貼り付けた第１の剥離シート４の正面図である。図２（ｂ）は、装飾用具１を示す図で、図２（ａ）の要部断面図である。図２（ｃ）は、装飾用具１を示す図で、レース生地３の正面図である。図２（ｄ）は、装飾用具１を示す図で、図１（ｃ）の要部断面図、（ｅ）は装飾用具１の正面図である。図２（ｆ）は、装飾用具１を示す図で、図２（ｆ）の要部断面図である。図３は、装飾用具１の分解斜視図である。

装飾用具１は、第１の剥離シート４と、ラインストーン２（装飾材）と、ホットメルト系接着剤５と、レース生地３と、第２の剥離シート６とを備える。

第１の剥離シート４は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、透明のシートであり、裏面において、複数箇所に所定の間隔で接着剤１７を塗布して形成される。なお、本実施の形態においては、第１の剥離シート４の裏面に塗布される接着剤１７は、複数箇所に所定の間隔に塗布されるがこれに限られない。接着剤１７は、例えば、第１の剥離シート４の裏面の全面に塗布してもよい。

ラインストーン２（Ｒｈｉｎｅｓｔｏｎｅ）は、図２（ａ）に示すように、表面に角度の違う多数の面を形成するファセット・カットが施された合成樹脂製の模造ダイアモンドにより形成される。また、ラインストーン２の裏面には、図２（ｂ）に示すように、ホットメルト系接着剤５を塗布可能に平面が形成されている。

また、ラインストーン２は、図２（ａ）に示すように、第１の剥離シート４の裏面に表面を接着させるように、複数貼りつけられる。なお、本実施の形態においては、ラインストーン２を複数用いた場合を例として示したが１つのラインストーン２を用いてもよい。ラインストーン２は、装飾のデザイン等に応じて、数や配置が決定される。

ホットメルト系接着剤５は、熱可塑性樹脂成分（例えば、熱可塑性ポリウレタン樹脂成分等）を含む固形接着剤である。ホットメルト系接着剤５は、熱を加えることにより流動性が付与され、冷却することにより硬化し、接触対象を接着する。なお、本実施の形態において、ホットメルト系接着剤５は、ポリアミド樹脂のナイロン１２系の接着剤が用いられ、例えば、ダイセル・エボニック社製の製品名：ベスタメルトを用いる。

また、ホットメルト系接着剤５は、ラインストーン２の裏面に接着させる場合には、例えば、ホットメルト系接着剤５を加熱して溶解させた状態で、ラインストーン２の裏面に塗布してその後冷却させる。このことにより、ホットメルト系接着剤５は、硬化し、ラインストーン２に接着する。

ホットメルト系接着剤５が接着されているラインストーン２を接着対象（例えば、レース生地３や襟１５）に取り付ける場合には、再度ホットメルト系接着剤５を加熱し溶解させた状態で取り付けることにより、冷却後に接着される。つまり、ホットメルト系接着剤５は、加熱して溶解させることにより、再接着が可能となる。

この際、接着対象が布地等の所定の隙間（溶解したホットメルト系接着剤５が浸透可能な隙間）を有する素材である場合には、ホットメルト系接着剤５は、溶解した状態において、接着対象の隙間に浸透し、その後冷却して硬化することで接着するが、接着対象の隙間に浸透し、硬化することで、単に表面に接着する場合に比べて、高い接着力を発揮する（アンカー（投錨）効果）。

レース生地３（Ｌｅａｃｅ）は、図２（ｃ）に示すように、少なくとも、生地の一部において、糸を編んだり撚ったりして透かし模様が形成される生地により形成される。このレース生地３は、糸により透かし模様が形成されているために、所定の大きさの隙間を有している。レース生地３に形成される所定の大きさの隙間は、ホットメルト系接着剤５が浸透及び透過可能な大きさである。
レース生地３を構成する糸は、綿やレーヨン等の様々な素材を用いることができる。
なお、本実施の形態においては、１枚のレース生地３を用いたがこれに限られず、複数枚のレース生地３を用いることができ、装飾のデザイン等に応じて、数や配置が決定される。

第２の剥離シート６は、図２（ｅ）及び図２（ｆ）に示すように、複数の凹部１８が形成されるシートである。凹部１８は、第１の剥離シート４との接着状態において、接着面積を少なくするように機能し、第１の剥離シート４から容易に剥離させることができるように機能する。

このように構成される装飾用具１は、図３に示すように、ホットメルト系接着剤５が裏面に塗布されたラインストーン２とレース生地３とを第１の剥離シート４と第２の剥離シート６で挟んで形成される。

次に、装飾用具１の形成方法の一例について説明する。
装飾用具１は、図２（ａ）に示すように、まず、第１の剥離シート４の裏面に、複数の大小様々なラインストーン２を、所定位置に配置する。本実施の形態においては、小さいラインストーン２をレース生地３の外形に対応するように略ハート型形状になるように配置し、大きいラインストーン２をレース生地３に描かれるデザインに対応する位置に配置する。

図２（ｂ）に示すように、第１の剥離シート４の裏面にラインストーン２を配置することにより、装飾用具１においては、第１の剥離シート４の裏面に塗布された接着剤１７にラインストーン２が接着される。

次に、装飾用具１においては、第１の剥離シート４に第２の剥離シート６を貼り付ける。
次に、装飾用具１においては、第１の剥離シート４の表面から熱したアイロン等により所定の圧力をかける。このことにより、ホットメルト系接着剤５が溶解して、レース生地３の隙間にホットメルト系接着剤５が浸透する。

そして、ホットメルト系接着剤５が冷却されることで、硬化し、レース生地３とラインストーン２とが一体となる。
この際、装飾用具１においては、レース生地３の隙間にホットメルト系接着剤５が入り込むために、アンカー効果により、ラインストーン２とレース生地３とは、単に接着されるだけでなく、容易に剥がれなくなる。

なお、予めレース生地３の表面にラインストーン２を配置して、熱したアイロン等によりホットメルト系接着剤５を溶解させてラインストーン２とレース生地３とを一体にした後に、他のラインストーン２を配置した第１の剥離シート４の所定位置に一体となったラインストーン２とレース生地３を配置して、第２の剥離シート６を第１の剥離シート４に接着してもよい。

次に、装飾用具１の襟１５（装飾対象）への取り付け方法について図４を用いて説明する。図４（ａ）は、襟１５への装飾用具１の取り付けを示す図で、第２の剥離シート６を剥がす図である。図４（ｂ）は、襟１５への装飾用具１の取り付けを示す図で、襟１５への取り付け作業を示す図である。図４（ｃ）は、襟１５への装飾用具１の取り付けを示す図で、第１の剥離シート４を剥がす図である。図４（ｄ）は、襟１５への装飾用具１の取り付けを示す図で、襟１５への取り付け完了状態を示す図である。

まず、装飾用具１においては、図４（ａ）に示すように、ラインストーン２とレース生地３の裏面を覆っている第２の剥離シート６を第１の剥離シート４から剥がす。

次に、装飾用具１においては、図４（ｂ）に示すように、アイロン台等の平台１９に置かれた襟１５の取り付け位置に装飾用具１を配置する。
詳細には、襟１５の取り付け位置にラインストーン２とレース生地３が位置するように、第１の剥離シート４を襟１５に貼り付ける。第１の剥離シート４を襟１５に貼り付けることで、装飾用具１は、襟１５に仮固定されるために、アイロン１００により圧力をかける際に、位置ずれが生じることがない。

次に、装飾用具１は、図４（ｂ）に示すように、熱したアイロン１００により所定の圧力で第１の剥離シート４の表面を押圧する。
具体的には、アイロン１００の使用に際しては、アイロン設定をドライとし、１５０℃から１７０℃において、１０秒から２０秒の間押圧することにより行う。

その結果、装飾用具１においては、アイロン１００の熱により、ホットメルト系接着剤５が溶解する。そして、溶解して液化したホットメルト系接着剤５がレース生地３から染み出して、襟１５の繊維の隙間（装飾対象の隙間）に浸透する。

その後、アイロン１００によるホットメルト系接着剤５の加熱と圧力をかけることを止めることで、ホットメルト系接着剤５が襟１５の繊維の隙間で硬化し、ラインストーン２とレース生地３とが襟１５に取り付けられる。

この際、圧力をかけて溶解しているホットメルト系接着剤５を襟１５の繊維の隙間に浸透させることで、ホットメルト系接着剤５が隙間に入り込んで硬化するために、アンカー効果が生じて、単なる接着に比べて、接着力を高めることができる。このため、ラインストーン２とレース生地３とは、装飾対象から容易に剥がれることがない。

なお、ホットメルト系接着剤５の接着力は、発明者らが行った洗濯機による接着力を確認する試験の結果によると、複数回での洗濯では剥がれない程の接着力があることが確認されている。

次に、装飾用具１においては、図４（ｃ）に示すように、ラインストーン２とレース生地３を覆う第１の剥離シート４を剥がす。その結果、図４（ｄ）に示すように、ラインストーン２とレース生地３とが襟１５に取り付けられる。

上述したように装飾用具１を構成することで、熱したアイロン１００によりラインストーン２の表面を押圧するだけで、簡単に襟１５（装飾対象）にラインストーン２とレース生地３とを重ねて取り付けることができる。

また、装飾用具１によれば、装飾対象への取り付け前の状態において、第２の剥離シート６を剥がした状態において、レース生地３の位置を変更することができる。
このため、装飾用具１においては、装飾パターンを増やすことができる。また、レース生地３の位置変更は、ユーザが取り付け作業時に変更が可能となるために、実際の取り付け状態を確認しながら襟１５（装飾対象）への取り付けを行うことができる。

この際、ラインストーン２は、位置を変更しても第１の剥離シートに接着されているために、取り付け作業時の位置づれを抑えることができる。

また、本実施の形態の装飾用具１を用いることで、ラインストーン２とレース生地３とを重ねて取り付けると同時に、他のラインストーン２も取り付けることができる。このため、さらに多彩な装飾パターンを有する装飾用具１を提供することができる。ユーザにあっては、提供された装飾用具１により簡単に襟１５（装飾対象）を装飾することができる。

＜第１の実施の形態の変形例＞
上述した第１の実施の形態においては、予めラインストーン２とレース生地３とをホットメルト系接着剤５により接着したが、本変形例においては、ラインストーン２とレース生地３とをホットメルト系接着剤５により接着を行わないで装飾用具１を形成する。
本変形例においては、ラインストーン２の裏面にホットメルト系接着剤５を塗布したラインストーン２を用いる。

本変形例において装飾用具１は、例えば、以下の方法で形成される。
装飾用具１は、まず、ラインストーン２を第１の剥離シート４の所定の位置に配置し、第１の剥離シート４において、ラインストーン２に対応する位置にレース生地３を配置する。

次に、装飾用具１は、第１の剥離シート４の表面から熱したアイロン等により圧力を加えることで、ラインストーン２とレース生地３とを接着する。ラインストーン２とレース生地３とは、本実施の形態においては、ラインストーン２の裏面に塗布されたホットメルト系接着剤５により一体に接着される。

次に、装飾用具１は、ラインストーン２とレース生地３の裏面を覆うように第２の剥離シート６を第１の剥離シート４に貼り付ける。

次に、本変形例の装飾用具１は、例えば、以下の方法により襟１５（装飾対象）に取り付けられる。

装飾用具１においては、まず、第２の剥離シート６を剥がす。
次に、ラインストーン２とレース生地３とを装飾対象の所定の位置に配置する。詳細には、ラインストーン２とレース生地３とが装飾対象の所定の位置に配置されるように第１の剥離シート４を装飾対象の所定の位置に貼り付ける。

次に、装飾用具１においては、第１の剥離シート４の表面から熱したアイロンにより圧力を加える。このことにより、レース生地３からホットメルト系接着剤５が染み出して、装飾対象へホットメルト系接着剤５が浸透する。

次に、ホットメルト系接着剤５を冷却することにより、ホットメルト系接着剤５が硬化して装飾対象に接着する。
次に、第１の剥離シート４をラインストーン２とレース生地３とから剥がすことにより、装飾対象にラインストーン２とレース生地３とが取り付けられる。

上述したように構成される装飾用具１においては、装飾対象の取付位置にラインストーン２とレース生地３とを取り付けることができる。

また、ラインストーン２とレース生地３とが一体になっているために、取り扱い時に不要な位置ずれを抑えることができる。

＜第２の実施の形態＞
以下、本発明の第２の実施の形態について、図５を用いて説明する。図５は、第２の実施の形態の装飾用具を示す図で、（ａ）は装飾用具の正面図、（ｂ）は図５（ａ）の要部断面図である。第２の実施の形態については、上述した第１の実施の形態と異なる点を主に説明し、同様の点は、説明を省略する。特に説明しない点は、第１の実施の形態についての説明が適宜適用される。

また、装飾用具１は、ラインストーン２とレース生地３とを第１の剥離シート４と第２の剥離シート６により挟み込んで形成したが、第２の実施の形態においては、ラインストーン２とレース生地３とを一体的に形成することにより構成する。

本実施の形態における装飾用具１の形成方法は、例えば、以下の方法により形成される。
まず、ホットメルト系接着剤５を裏面に塗布したラインストーン２をレース生地３の表面の所定の位置に配置する。

そして、例えば、シートでラインストーン２の表面を覆い、シートの表面を熱したアイロンにより圧力を加える。このことにより、装飾用具１においては、ラインストーン２の裏面に塗布されたホットメルト系接着剤５が溶解して、レース生地３内に浸透する。

その後、ホットメルト系接着剤５が硬化することで、ラインストーン２とレース生地３とを接着する。この際、ホットメルト系接着剤５がレース生地３内の隙間に浸透して、硬化しているために、ラインストーン２とレース生地３とは容易に剥がれることがない。

なお、本実施の形態においては、ラインストーン２とレース生地３との接着作業を用意にするために、シートによりラインストーン２の表面を覆ったがこれに限られず、各ラインストーン２の表面に直接熱したアイロンで圧力をかけることにより、ホットメルト系接着剤５を溶解させて、各ラインストーン２とレース生地３とを接着してもよい。

本実施の形態における装飾用具１の襟１５（装飾対象）への取り付け方法は、まず、襟１５の取付位置に装飾用具１を配置する。

次に、装飾用具１において、シートによりラインストーン２の表面を覆い、熱したアイロンにより所定の圧力でシートの表面を押圧する。
この際、アイロンからの熱と圧力によりレース生地３に浸透しているホットメルト系接着剤５が溶解し、襟１５の繊維に浸透する。このように襟１５の繊維に浸透することにより、襟１５に対してアンカー効果により高い接着力を発揮する。

次に、シートを取り除くことにより、ラインストーン２とレース生地３とが装飾対象に取り付けられる。

したがって、装飾用具１においては、熱したアイロン１００によりラインストーン２の表面を押圧するだけで、簡単に襟１５（装飾対象）にラインストーン２とレース生地３とを重ねて取り付けることができる。

なお、本実施形態において、装飾用具１においては、位置づれを起こさずに襟１５（装飾対象）に仮固定するために、レース生地３の裏面に接着力が低く再貼付け可能な接着剤を塗布しておくように構成することもできる。

以上、本発明に係る装飾用具１の好適な実施の形態について説明したが、本発明に係る装飾用具１は、上述した実施の形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。

なお、装飾材２は、本実施の形態においては、ラインストーン２を用いたがこれに限られない。裏面にホットメルト系接着剤５を塗布可能であり、レース生地３の取り付け及び取り付け対象への取り付けによる加熱圧着に耐えられる素材であればよい。装飾材は、例えば、合成樹脂製のラインストーン２の他に、天然石、ビーズ、メタルスタッズ、スパンコール等であってもよい。

また、装飾対象は、織り込まれた衣類等に限られない。布地であればよく、カーテンや表面が布地により形成される本（例えば、アルバム）であっても取り付けることができる。取付位置において、ホットメルト系接着剤５により、接着可能な素材により形成されていればよい。装飾対象は、皮革製品（例えば、装飾対象となる表紙部分が皮革製のアルバム等）や紙製品等でもよい。

より好ましくは、ホットメルト系接着剤５によりアンカー効果が生じるように、装飾対象内に所定の隙間を有するような素材により形成されているものであればよい。例えば、紙製品や布製品（カーテンや表紙が布製のアルバム）等でもよい。

１ 装飾用具
２ ラインストーン（装飾材）
３ レース生地
４ 第１の剥離シート
５ ホットメルト系接着剤
６ 第２の剥離シート
１５ 襟（装飾対象）

Claims (4)

1. 透かし模様が形成されるレース生地と、
   前記レース生地の表面に前記レース生地の模様に対応して配置され、裏面にホットメルト系接着剤が塗布された装飾材と、を備え、
   前記装飾材の表面から前記ホットメルト系接着剤が溶解可能な温度で所定の圧力を加えて前記レース生地から染み出す前記ホットメルト系接着剤により、前記装飾材と前記レース生地とを装飾対象に取り付ける装飾用具。
2. 請求項１記載の装飾用具の取り付け方法であって、
   装飾対象の取付位置に配置し、
   前記装飾材の表面から前記ホットメルト系接着剤が溶解可能な温度で所定の圧力を加え、前記レース生地から前記ホットメルト系接着剤を染み出させて、前記装飾材と前記レース生地とを装飾対象に取り付ける装飾用具の取り付け方法。
3. 請求項１記載の装飾用具であって、
   前記装飾材の表面を保持する透明な第１の剥離シートと、
   前記第１の剥離シートに保持されるとともに、前記レース生地の裏面を覆う第２の剥離シートと、を備え、
   前記第２の剥離シートを剥離した状態において、前記第１の剥離シートの表面から前記ホットメルト系接着剤が溶解可能な温度で所定の圧力を加えて前記レース生地から前記ホットメルト系接着剤を染み出させた後に、前記第１の剥離シートを剥がすことにより前記装飾材と前記レース生地とを装飾対象に取り付ける装飾用具。
4. 請求項３記載の装飾用具の取り付け方法であって、
   前記第２の剥離シートを剥離し、
   装飾対象の取付位置に配置し、
   前記第１の剥離シートの表面から前記ホットメルト系接着剤が溶解可能な温度で所定の圧力を加え前記レース生地から前記ホットメルト系接着剤を染み出させて、前記装飾材と前記レース生地とを装飾対象に取り付け、
   前記第１の剥離シートを剥離して、前記装飾材と前記レース生地とを装飾対象に取り付ける装飾用具の取り付け方法。

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