KR101891691B1 - 자수가 형성된 원단 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자수가 형성된 원단에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 코어에 TPU 수지가 코팅된 코팅사를 밑실 또는 윗실로 사용하여 원하는 문양 형태의 자수를 놓은 후, 이를 열프레스 또는 오븐 열처리 방식으로 열처리함으로써, 상기 TPU 수지가 용융되는 동시에 직조 공극사이로 침투하여 자수부분 자체 및, 자수부분과 베이스 원단이 상호 일체화될 수 있도록 하며, 상기와 같은 과정에 의해 자수부분의 문양 형태가 견고해질 뿐만 아니라 자수부분의 형태(실의 모양)가 선명하고 외관상 미려하여 제품의 가치가 상승되며, 또한 문양 형태나 디자인 및 색상 등을 제한없이 다양하게 그리고 간편하고 신속히 구현가능하고, 아울러 일반 원단 뿐만 아니라 접착성이 현저히 낮은 가죽이나 발수원단 등의 베이스 원단에도 상기 자수를 이용한 각종 부분품 또는 장식물 등을 용이하고 견고하게 형성시킬 수 있으며, 또한 베이스 원단이 늘어지는 등의 변형되는 환경에서도 자수부분의 복원력이 우수하여 치수안정성이 우수할 뿐만 아니라 특히 이러한 원단의 제조비용, 시간 등을 획기적으로 감소시켜 생산효율을 극히 향상시킬 수 있도록 하는, 자수가 형성된 원단에 관한 것이다.

Description

자수가 형성된 원단{MATERIAL WITH EMBROIDERER DESIGN}

본 발명은 각종 원단에 대한 부분품 또는 장식물 등을 자수로 형성시키되, 코어에 TPU(thermoplastic polyurethane) 수지가 코팅된 코팅사를 이용하여 자수를 놓고, 이를 열프레스(heat press) 또는 오븐(oven) 열처리 방식으로 열처리하는 것을 특징으로 하는, 자수가 형성된 원단에 관한 것이다.

일반적으로 신발, 가방, 지갑 또는 각종 파우치와 같은 제품들은 시대적 유행에 따르는 패션 감각을 갖는 제품들로써, 직물 또는 합성수지 원단의 본체에 각종 부분품 또는 장식물 등을 봉제 및 접착하게 된다.

한편, 상기 제품들 중 신발의 제조과정을 예로 들면 신발 갑피 원단의 외부에 각종 부분품(back stay, fore stay, toe cap)을 덧대어 봉제한 다음, 다양한 형상의 장식물(문양이나 로고 등)을 접착 또는 봉제시키는 과정을 거쳐 신발을 제조하게 되며, 가방이나 지갑과 같은 제품들의 경우에도 상기 신발의 제조과정과 같은 공정을 거쳐 제조된다.

하지만, 상기와 같은 종래의 신발은 갑피 원단에 각종 부분품 및 장식물 등을 형성시킴에 있어 생산공정이 복잡하고 생산원가가 증가하게 되는 등 생산성이 저하될 뿐만 아니라 신발의 무게가 무거워짐에 따라 최근 신발제품이 경량화되고 있는 추세에 적합하지 못하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 각종 부분품 및 장식물 등의 소재, 형태, 디자인 및 색상 등에 제한이많고 더욱이 이러한 부분품 및 장식물을 형성 시 생산공정, 시간 및 원가 등의 생산효율이 극히 미비한 문제점이 있었다. 아울러, 상기와 같은 종래의 방식은 접착성이 현저히 낮은 가죽이나 발수원단 등의 베이스 원단에는 적용하지 못하는 문제점이 있었다.

따라서 최근에는 각종 원단에 대해 핫멜트 필름 등을 매개로 각종 부분품이나 장식물을 무재봉으로 접착하는 기술이 개발되고 있으나, 이 역시 각종 부분품이나 장식물의 제조에 따른 재료의 낭비, 제조시간이나 접착시간 등이 많이 소모되어 생산효율이 낮아지며 또한 각종 부분품이나 장식물의 형태나 디자인 및 색상을 다양하게 적용하지 못하게 되는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 여전히 가죽이나 발수원단 등 접착성이 현저히 낮은 원단에는 적용하기 어려운 문제점이 있었다.

따라서 최근에는 자수방식으로 각종 부분품이나 장식물 등을 형성시키는 기술에 대한 개발이 활발히 이루어지고 있으며, 관련 선행기술로써 특허문헌 1에서는 폴리비닐알코올로 이루어진 수용성 웨브에 자수를 놓고, 자수 작업 후에 상기 웨브를 물에 용해시켜 상기 자수 부분을 각종 직물자체로 사용(예를 들면 신발갑피 등)하는 기술을 제안하였다. 하지만 상기 특허문헌 1의 경우, 웨브의 용해과정에서 자수된 부분의 원사가 상호 고착 및 고정되지 못하여 흩트러지거나 그 배치위치가 틀어짐에 따라 원하는 자수문양을 형성시키지 못하게 되는 문제점이 있었다.

이외에도 신발 갑피와 같은 각종 원단에 각종 부분품이나 장식물 등을 자수를 이용하여 형성시키고자 하는 시도가 있으나, 대부분 자수부분의 형태가 견고하게 형성되지 않아 베이스 원단으로부터 쉽게 박리되거나 또는 흩트러져 외관상 미려하지 못하게 되는 문제점이 있었다.

또한 베이스 원단이 늘어지는 등의 변형되는 환경에서 자수부분 역시 쉽게 변경되는 등 복원력이 미비하여 치수안정성이 매우 미비한 문제점이 있었다.

특허문헌 1 : 대한민국 공개특허공보 제10-2002-0068030호 "자수품의 제조 방법 및 추후에 자수를 놓기 위한 지지 웨브"

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 코어에 TPU 수지가 코팅된 코팅사를 사용하여 원하는 문양 형태의 자수를 놓은 후, 이를 열프레스 또는 오븐 열처리 방식으로 열처리함으로써, 상기 TPU 수지가 용융되는 동시에 직조 공극사이로 침투하여 자수부분 자체 및, 자수부분과 베이스 원단이 상호 일체화될 수 있도록 함을 과제로 한다.

상기와 같은 과정에 의해 자수부분의 문양 형태가 견고해질 뿐만 아니라 자수부분의 형태(실의 모양)가 선명하고 외관상 미려하여 제품의 가치가 상승되며, 또한 문양 형태나 디자인 및 색상 등을 제한없이 다양하게 그리고 간편하고 신속히 구현가능하게 함을 다른 과제로 한다.

아울러 일반 원단 뿐만 아니라 접착성이 현저히 낮은 가죽이나 발수원단 등의 베이스 원단에도 상기 자수를 이용한 각종 부분품 또는 장식물 등을 용이하고 견고하게 형성시킬 수 있도록 함을 또 다른 과제로 한다.

또한 베이스 원단이 늘어지는 등의 변형되는 환경에서도 자수부분의 복원력이 우수하여 치수안정성이 우수할 뿐만 아니라, 특히 이러한 원단의 제조비용, 시간 등을 획기적으로 감소시켜 생산효율을 극히 향상시킬 수 있도록 함을 또 다른 과제로 한다.

한편, 본 발명은 코팅사를 이용하여 자수를 형성시킨 부분에 이형필름을 적층한 후 진공 열처리할 경우, 상기와 같은 효과를 더욱 효율적으로 구현할 수 있도록 함을 또 다른 과제로 한다.

본 발명은 자수가 형성된 원단에 있어서, 베이스 원단(100)에 코팅사(200)를 이용하여 자수를 형성시킨 후, 이를 열프레스 또는 오븐 열처리 방식으로 열처리하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 자수가 형성된 원단을 과제의 해결 수단으로 한다.

한편, 본 발명은 코팅사(200)를 이용하여 자수를 형성시킨 부분에 이형필름을 적층한 후 열처리하는 것이 바람직하다.

여기서 상기 코팅사(200)는, 코어(10)에 TPU 수지(20)가 코팅되어 이루어지는 것이 바람직하며, 구체적으로 섬유원사로 이루어지는 코어(10)의 외부면에 TPU 수지(20)가 0.03 ~ 0.3g/m 양으로 코팅되어 이루어지되, 상기 코어(10)는 폴리에스터사, 나일론사, 면사 또는 모노사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하고, 상기 TPU 수지(20)는 멜팅포인트(melting point)가 80 ~ 160℃인 것을 사용하는 것이 바람직하다.

아울러 상기 열프레스는, 온도 80 ~ 200℃에서 0.1 ~ 100kg/cm²의 압력으로 3 ~ 200초간 열프레스하는 것이 바람직하다.

또한 상기 오븐 열처리는, 온도 80 ~ 200℃에서 30초 ~ 2시간 열처리하는 것이 바람직하다.

본 발명은 코어에 TPU 수지가 코팅된 코팅사를 이용하여 자수를 놓고 이를 열프레스 또는 오븐 열처리 방식으로 열처리 함에 따라 자수부분의 문양 형태가 견고해질 뿐만 아니라 자수부분의 형태(실의 모양)가 선명하고 외관상 미려하여 제품의 가치가 상승되며, 또한 문양 형태나 디자인 및 색상 등을 제한없이 다양하게 그리고 간편하고 신속히 구현가능하고, 아울러 일반 원단 뿐만 아니라 접착성이 현저히 낮은 가죽이나 발수원단 등의 베이스 원단에도 상기 자수를 이용한 각종 부분품 또는 장식물 등을 용이하고 견고하게 형성시킬 수 있으며, 또한 베이스 원단이 늘어지는 등의 변형되는 환경에서도 자수부분의 복원력이 우수하여 치수안정성이 우수할 뿐만 아니라 특히 이러한 원단의 제조비용, 시간 등을 획기적으로 감소시켜 생산효율을 극히 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 자수가 형성된 원단(열프레스 처리)의 표면 실물사진
도 2는 본 발명에 따른 자수가 형성된 원단(열프레스 처리)의 후면 실물사진
도 3은 본 발명에 따른 자수가 형성된 원단(오븐 열처리)의 표면 실물사진
도 4는 본 발명에 따른 자수가 형성된 원단(오븐 열처리)의 후면 실물사진
도 5는 본 발명에 따른 코팅사의 구조를 나타낸 개략도

상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 자수가 형성된 원단에 관한 것으로서, 본 발명의 기술적 구성을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 자수가 형성된 원단을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 자수가 형성된 원단은 도 1 내지 4에서와 같이, 베이스 원단(100)에 코팅사(200)를 이용하여 자수를 형성시킨 후, 이를 열프레스(도 1 및 2) 또는 오븐 열처리(도 3 및 4) 방식으로 열처리하여 이루어지며, 상기 코팅사(200)는 도 5에 도시된 바와 같이 코어(10)에 TPU 수지(20)가 코팅되어 이루어지는 것을 사용한다.

즉, 열프레스 또는 오븐 열처리 방식으로 열처리함에 따라 상기 TPU 수지(20)가 용융되는 동시에 직조 공극사이로 침투하여 자수부분 자체 및, 자수부분과 베이스 원단이 상호 일체화되도록 한다.

따라서, 상기와 같은 과정에 의해 자수부분의 문양 형태가 견고해질 뿐만 아니라 자수부분의 형태(실의 모양)가 선명하고 외관상 미려하여 제품의 가치가 상승되며, 또한 문양 형태나 디자인 및 색상 등을 제한없이 다양하게 그리고 간편하고 신속히 구현가능하고, 아울러 일반 원단 뿐만 아니라 접착성이 현저히 낮은 가죽이나 발수원단 등의 베이스 원단(100)에도 상기 자수를 이용한 각종 부분품 또는 장식물 등을 용이하고 견고하게 형성시킬 수 있으며, 또한 베이스 원단(100)이 늘어지는 등의 변형되는 환경에서도 자수부분의 복원력이 우수하여 치수안정성이 우수할 뿐만 아니라 특히 이러한 원단의 제조비용, 시간 등을 획기적으로 감소시켜 생산효율을 극히 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

한편, 본 발명은 코팅사(200)를 이용하여 자수를 형성시킨 부분에 이형필름을 적층한 후 열처리할 경우, 상기와 같은 효과를 더욱 효율적으로 구현할 수 있으며, 일예로 추후 제거되는 이형필름을 적층하여 자수부분을 고착시킨 후 열처리를 통해 상기 TPU 수지가 용융되는 동시에 직조 공극사이로 침투하여 자수부분 자체 및, 자수부분과 베이스 원단이 상호 일체화되도록 한다. 여기서 이형필름은 폴리에틸린(polyethylene, PE), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 실리콘 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate,PET) 등을 사용할 수 있으나, 여기에 한정되는 것은 아니고 이미 공지된 다양한 이형필름의 적용이 가능하다.

한편, 상기 열처리 방식 중 열프레스는, 온도 80 ~ 200℃에서 0.1 ~ 100kg/cm²의 압력으로 3 ~ 200초간 열프레스하는 것이 바람직하며, 오븐 열처리는, 온도 80 ~ 200℃에서 30초 ~ 2시간 열처리하는 것이 바람직하다. 상기 조건 및 방식이 상기 범위를 벗어날 경우 자수부분이나, 자수부분과 베이스 원단(100)의 일체화가 미비해질 우려가 있으나, 상기 조건은 TPU 수지(20)의 종류나 코어(10)의 소재 종류 및 원단의 사용용도나 환경에 따라 가변적일 수 있다.

아울러, 상기 열프레스는 일반적인 프레스 장치 및 합포기 등 열에 의해 프레스 또는 압착할 수 있는 모든 종류의 장치를 포함한다.

그리고, 상기 코팅사(200)는 상술한 바와 같이 코어(10)에 TPU 수지(20)가 코팅되어 이루어지는 것으로, 섬유원사로 이루어지는 코어(10)의 외부면에 TPU 수지(20)가 0.03 ~ 0.3g/m 양으로 코팅되어 이루어지되, 상기 코어(10)는 폴리에스터사, 나일론사, 면사 또는 모노사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하고, TPU 수지는 멜팅포인트(melting point)가 80 ~ 160℃인 TPU 수지를 사용하는 것이 바람직하지만 여기에 한정되는 것은 아니고 이미 공지된 다양한 코어의 종류 및 TPU 수지의 종류를 적용할 수 있다.

여기서, 상기 TPU 수지(20)의 코팅량이 0.03g/m 미만일 경우, 자수부분이나, 자수부분과 베이스 원단(100)의 일체화가 미비해질 우려가 있으며, 0.3g/m를 초과할 경우, TPU 수지(20)의 사용량이 과도하여 자수의 형성시 불량이 발생할 우려가 있으나, 상기 코팅량은 상기 범위에 한정되는 것은 아니고 원단의 사용용도나 환경에 따라 이미 공지된 다양한 코팅량의 적용이 가능하다.

그리고, 코팅사(200)를 이용하여 자수를 형성시킴에 있어. 밑실은 일반 섬유원사(폴리에스터사, 나일론사, 면사 또는 모노사 등) 또는 코팅사(200)를 이용할 수 있고, 윗실은 코팅사(200)를 이용할 수 있으나, 여기에 한정되는 것은 아니고 도 5와 같은 구조의 코팅사(200)를 이용한다는 범위 내에서 다양한 형태의 적용이 가능하다.

한편, 상기 '밑실'이란, 자수가 놓이는 공정에서 표면으로 노출되지는 않고, 윗실에 의해 형성되는 문양을 지지하는 역할을 하는 실을 의미하고, '윗실'이란 표면에 노출되어 실제로 문양을 표출하는 실을 의미하며, 상기 밑실과 윗실은 통상 공지된 자수 장치에 있어서 작업자의 설정에 의해 배치될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 자수가 형성된 원단은 상기의 바람직한 실시 예를 통해 설명하고, 그 우수성을 확인하였지만 해당 기술 분야의 당업자라면 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

100 : 베이스 원단 200 : 코팅사
10 : 코어 20 : TPU 수지

Claims (6)

1. 자수가 형성된 원단에 있어서,
   베이스 원단(100)에 코팅사(200)를 이용하여 자수를 형성시킨 후, 이를 열프레스 또는 오븐 열처리 방식으로 열처리하여 이루어지되,
   상기 코팅사(200)를 이용하여 자수를 형성시킨 부분에 이형필름을 적층한 후 열처리하며,
   상기 열프레스는, 온도 80 ~ 200℃에서 0.1 ~ 100kg/cm²의 압력으로 3 ~ 200초간 열프레스하며,
   상기 오븐 열처리는, 온도 80 ~ 200℃에서 30초 ~ 2시간 열처리하고,
   상기 코팅사(200)는, 코어(10)에 TPU 수지(20)가 코팅되어 이루어지되, 섬유원사로 이루어지는 코어(10)의 외부면에 TPU 수지(20)가 0.03 ~ 0.3g/m 양으로 코팅되어 이루어지고, 상기 코어(10)는 폴리에스터사, 나일론사, 면사 또는 모노사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하고, 상기 TPU 수지(20)는 멜팅포인트(melting point)가 80 ~ 160℃인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는, 자수가 형성된 원단.
   
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