JP3222282U

JP3222282U - シート材、及びシート材が貼り付けられた装飾体又は被服

Info

Publication number: JP3222282U
Application number: JP2019001539U
Authority: JP
Inventors: 広晃岡林
Original assignee: アルファライン株式会社
Priority date: 2019-04-26
Filing date: 2019-04-26
Publication date: 2019-07-25
Anticipated expiration: 2029-04-26

Abstract

【課題】シート材が貼り付けられる被服などの装飾体において、シート材の接着性を維持しつつ、通気性及び柔軟性を確保することが可能なシート材、及び当該シート材が表面に貼り付けられた装飾体又は被服を提供する。【解決手段】シート材１０は、シート本体２０と、前記シート本体２０の裏面２２に塗布されたドット状の複数の接着剤３１と、を有する。【選択図】図１

Description

本考案は、裏面に接着剤が塗布されてなるシート材、及び当該シート材が表面に貼り付けられた装飾体又は被服に関する。

従来、接着面に熱接着フィルムが設けられたワッペンが知られている（特許文献１参照）。

特開２００９−１５０６４号公報

しかしながら、前掲の特許文献１に記載のワッペンは、接着面の全面が熱接着フィルムで覆われているため、そのワッペンが被服に装着された場合、熱接着フィルムによって被服の通気性が損なわれるだけでなく、ワッペンと被服との接合面に熱接着フィルムが介在することによる被服の柔軟性も損なわれる。

本考案は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シート材が貼り付けられる被服などの装飾体において、シート材の接着性を維持しつつ、通気性及び柔軟性を確保することが可能なシート材、及び当該シート材が表面に貼り付けられた装飾体又は被服を提供することにある。

本考案のシート材は、シート本体と、前記シート本体の裏面にドット状または格子状に塗布された接着剤と、を備えることを特徴とする。

前記接着剤は、熱溶融型または感圧型の接着剤であることが好ましい。

前記シート本体は、通気性を有することが好ましい。

また、本考案の装飾体及び被服は、その表面に前記シート材が貼り付けられていることを特徴とする。

本考案によれば、シート材が貼り付けられる被服などの装飾体において、シート材の接着性を維持しつつ、通気性及び柔軟性を確保することが可能である。

図１は、本考案の実施形態に係るシート材１０の構成を示す斜視図である。図２は、本考案の実施形態に係るシート材１０の裏面を示す図である。図３は、本考案の実施形態に係るシート材１０が被服に貼り付けられた状態を示す図である。図４は、本考案の実施形態に被服に貼り付けられたシート材１０の拡大写真である。図５は、本考案の実施形態の変形例に係るシート材１１の裏面を示す図である。図６は、本考案の実施形態の変形例に係るシート材１１が被服に貼り付けられた状態を示す図である。

以下、適宜図面を参照して本考案の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本考案を具体化した一例にすぎず、本考案の要旨を変更しない範囲で、本考案の実施形態は適宜変更できる。

図１は、本考案の実施形態に係るシート材１０を示す斜視図である。図１では、シート材１０の一部がめくり上げられて裏面２２の一部が示された状態が描かれている。図１に示すように、シート材１０は、シート本体２０と、シート本体２０の裏面に塗布された複数のドット形の接着剤３１とにより構成されている。

シート本体２０は、通気性を有するシート状の部材であり、天然素材又は人工素材で形成された布、紙製シート、フェルトシート、不織布などである。シート本体２０の表面２１は、被服４０（本考案の装飾体の一例）にシート材１０が貼り付けられたときにおもて面に現れる部分である。なお、被服４０は、例えば、体に着用するズボンや上着などの衣服、頭に着用する帽子、足に着用する靴などを含む。

シート材１０は、レーザーカッターなどの切断手段によって所定の形状に形成された状態で、被服４０の表面４１に貼り付けられる。シート材１０をデザイン性の高い形状に形成したり、或いは、表面２１にデザイン性の高い模様を施すことにより、シート材１０が貼り付けられた被服４０のデザイン性を高めることができる。また、ユーザーが所望する任意の形状のシート材１０を形成することにより、ユーザーは、オリジナルのデザインの被服４０を得ることができる。

図２は、シート材１０の裏面２２を示す図である。図２に示すように、裏面２２に複数のドット状の接着剤３１が塗布されている。図２において、ハッチング部分は接着剤３１を示している。接着剤３１としては、例えば、熱を加えることによって溶融し、その後に硬化する熱溶融型の接着剤、または、常温で圧力を加えることによって接着する接着剤などを適用することができる。複数の接着剤３１は、概ね円形状であり、隣接する各接着剤３１同士が接触しないように、所定の間隔Ｄ１を隔てて規則正しく等間隔に配置されている。本実施形態では、複数の接着剤３１それぞれの外径は約１ｍｍであり、間隔Ｄ１は約２ｍｍである。

図３は、四角形状のシート材１０が被服４０に貼り付けられた状態を示す図である。例えば、被服４０の表面４１における貼り付け位置にシート材１０を載置し、シート材１０の上からアイロンなどによって熱を加えつつ加圧することにより、シート材１０が前記貼り付け位置に貼り付けられる。図４は、白地のコットン製の被服４０の表面４１にピンク色のシート材１０を貼り付けた状態を示す拡大写真である。

このようにシート材１０が構成されているため、シート材１０が被服４０の表面４１に貼り付けられた状態で、シート材１０と被服４０の表面４１との間に、互いに接着していない格子状の隙間（非接着部）が形成される。これにより、シート材１０が貼り付けられた被服４０において、シート材１０の接着性を維持しつつ、前記隙間を通じて被服４０の通気性を得ることができる。また、シート材１０が貼り付けられた部分のごわつきを防止することができ、柔軟性を失うことなく、着心地のよい被服４０を実現することができる。

図５は、本考案の実施形態の変形例に係るシート材１１の裏面２２を示す図であり、図６は、四角形状のシート材１１が被服４０に貼り付けられた状態を示す図である。図５及び図６において、上述したシート材１０及び被服４０の構成と共通する構成については、同じ符号を付すことにより説明を省略する。

図５に示すように、シート材１１の裏面２２に格子状の接着剤３２が塗布されている。図５において、ハッチング部分は接着剤３２を示している。格子状の接着剤３２は、複数本の線状の接着剤が縦方向（図５における上下方向）及び横方向（図５における左右方向）へ互いに直交するように塗布されることにより構成される。隣接する線状の接着剤同士が接触しないように、各線状の接着剤は所定の間隔Ｄ１を隔てて規則正しく等間隔に配置されている。本実施形態では、１本の線状の接着剤の幅が約１ｍｍであり、間隔Ｄ１が約２ｍｍである。

このようにシート材１１が構成されているため、図６に示すように、シート材１１が被服４０の表面４１に貼り付けられた状態で、シート材１１と被服４０の表面４１との間に、互いに接着していない四角形状の複数の隙間（非接着部）が形成される。これにより、シート材１１が貼り付けられた被服４０において、シート材１１の接着性を維持しつつ、前記隙間を通じて被服４０の通気性を得ることができる。また、シート材１１が貼り付けられた部分のごわつきを防止することができ、柔軟性を失うことなく、着心地のよい被服４０を実現することができる。

なお、上述の実施形態では、接着剤３１，３２のサイズや間隔を規定したが、本考案はこのようなサイズや間隔に限られない。また、上述の実施形態は、本考案の装飾体の一例として被服４０を例示したが、本考案はこの構成に限られない。例えば、本考案の装飾体は、被服４０以外の装飾体、つまり、布製、皮革製、紙製、或いは合成樹脂製のカバンや家具、壁紙などであってもよい。これらの装着体に上述したシート材１０，１１が貼り付けられてもよい。

また、図３及び図６では、四角形状のシート材１０，１１が被服４０に貼り付けられた例を示したが、シート材１０，１１は、レーザーカッター等の切断手段によって所定の形状にカットされる前の素材として市場に提供されるものであってもよい。この場合、シート材１０，１１は長尺に形成されており、ロール状に丸められた状態で流通される。

１０：シート材
１１：シート材
２０：シート本体
２１：表面
２２：裏面
３１：接着剤
３２：接着剤
４０：被服
４１：表面

Claims

シート本体と、
前記シート本体の裏面にドット状または格子状に塗布された接着剤と、を備えることを特徴とするシート材。
前記接着剤は、熱溶融型または感圧型の接着剤であることを特徴とする、請求項１に記載のシート材。
前記シート本体は、通気性を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載のシート材。
請求項１から３のいずれかに記載のシート材が表面に貼り付けられたことを特徴とする装飾体。
請求項１から３のいずれかに記載のシート材が表面に貼り付けられたことを特徴とする被服。