JP3207575U

JP3207575U - 滑り止め成形体

Info

Publication number: JP3207575U
Application number: JP2016004363U
Authority: JP
Inventors: 秀久小川
Original assignee: 株式会社ストリーム
Priority date: 2016-09-07
Filing date: 2016-09-07
Publication date: 2016-11-17
Anticipated expiration: 2026-09-07

Abstract

【課題】ズボンやスカートなどの腰裏布地に適宜取り付ける際、仮接着が容易にできる滑り止め成形体を提供する。【解決手段】基布２の上面に高さが０．１ｍｍ〜３．０ｍｍのシリコーンゴム層３が形成され、基布２の下面にホットメルト層４が形成され、ホットメルト層４の表面に感圧接着剤層５が離散的に形成され、シリコーンゴム層３と基布２とホットメルト層４と感圧接着剤層５を貫通する１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ径の小孔７が設けられ、感圧接着剤層５の側に離型紙６が貼り付けられている。【選択図】図１

Description

本考案は、ズボンやスカートなどの腰裏布地に、適宜取り付けて使用する衣服類の滑り止め成形体に関するものである。

基布の上面へシリコーンゴムを形成した滑り止め成形体を腰裏布地に貼り付ける場合に、基布に対して接着剤を直接塗布して接着すると、腰裏等への接着作業は簡単である。しかしながら、接着剤が基布に浸透してしまい、腰裏布地への接着に対しては強度が不足する。特許文献１には、塗布による接着剤ではなく、ホットメルトシートを用いた滑り止め成形体が示されている。同文献によれば、基布の上面へシリコーンゴムを形成し、基布の下面にホットメルトシートが熱接着される。この滑り止め成形体によれば、ズボンなどの腰裏布地に滑り止め成形体を当接し、アイロンで加熱してホットメルトシートを溶融させることで、腰裏布地にホットメルトシートが浸透して接着強度を高めることができる。

実用新案登録第３１６４４１３号公報

しかし、腰裏は生地が何重にも縫い合わされて立体的であり、特許文献１に示された滑り止め成形体を置いて、アイロンで押さえるまでの間に位置が微妙にズレることがあった。滑り止め成形体を腰裏に仮止めする方法としては、基布の下面へ設けられたホットメルトシート上への両面テープの貼り付けが考えられるが、両面テープの場合、裏面全体への加工となる。また、ホットメルトシートと腰裏布地との間に両面テープが存在することになり、アイロンで熱を加えた際に、ホットメルトシートを腰裏布地へ浸透させるのに影響を与えてしまうことが十分考えらえる。また、コストの面でも問題がある。
そこで、本考案は、仮接着が容易にできる滑り止め成形体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本考案の滑り止め成形体は、基布の上面に高さが０．１ｍｍ〜３．０ｍｍのシリコーンゴム層が形成され、基布の下面にホットメルト層が形成され、前記ホットメルト層の表面に感圧接着剤層が離散的に形成され、前記シリコーンゴム層と前記基布と前記ホットメルト層と前記感圧接着剤層を貫通する１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ径の小孔が設けられ、前記感圧接着剤層の側に離型紙が貼り付けられていることを特徴とする。

この考案によれば、感圧接着剤層は滑り止め成形体を腰裏等へアイロン接着する際の位置決めを簡単にすることができる。

本考案に係る滑り止め成形体を示す図であり、図１Ａは平面図、図1ＢのＸ−Ｘ線断面図である。本考案に係る滑り止め成形体の離型紙を剥がした状態の底面図である。本考案に係る滑り止め成形体の製造過程を示す図である。

以下、本考案に係る滑り止め成形体の一実施の形態について、図１、図２に基づいて説明する。
図１は本考案に係る滑り止め成形体１を示す平面図で、図２は本考案に係る滑り止め成形体の離型紙を剥がした状態の底面図である。滑り止め成形体１は、縦１ｃｍ〜４ｃｍ、横２ｃｍ〜５ｃｍの長方形状である。基布２の上面には、肉厚寸法を０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度となした凹凸のパターンとなるシリコーンゴム層３が形成されている。図１Ａにおいては、シリコーンゴム層３のパターンは縦横の罫線の中に中抜きの四角を配置した形状となっており、シリコーンゴム層３で凸部を、露出した基布２の表面で凹部を形成している。シリコーンゴム層３のパターンは、他の形状でも良く、滑り止め成形体１の表面に凹凸のテクスチャを付与するものであれば良い。図１Ｂにおいて、基布２の裏面にはホットメルト層４が設けられ、さらにホットメルト層４のさらに下表面には、感圧接着剤層５が形成されて、感圧接着剤層５には離型紙６が貼り付けられている。図２に示すように、ホットメルト層４のさらに下表面には、ドット形状をした感圧接着剤層５が格子状にかつ離散的に配置されている。

図１Ａ、図２を参照し、滑り止め成形体１には、シリコーンゴム層３、基布２、ホットメルト層４、感圧接着剤層５、離型紙６を含む成形体を貫通する小孔７が格子状にかつ離散的に穿設されている。小孔７は径が１．０ｍｍ〜３．０ｍｍであり、着用時の通気性とアイロンでの接着時の熱伝導を確保するものである。シリコーンゴム層３による縦横の罫線のピッチ及び感圧接着剤層５の格子のピッチに対して、隣合う小孔７のピッチをズラすことにより、小孔７の穿孔によって欠落する箇所ができるだけ均一になるようにしている。

図３は、本考案に係る滑り止め成形体の製造過程を示す図である。基布２は、織物や不織布などからなる。図３Ｂにおいて、その上面にシリコーンゴム層３をエンボス加工またはシルクスクリーン印刷することにより凹凸のパターンが形成されている。図３Ｃにおいて、基布２の裏面にはホットメルト層４が形成される。ホットメルト層４は、ホットメルトシートを貼り付けても良いし、熱溶融樹脂を塗布して形成しても良い。図３Ｄにおいて、ホットメルト層４の下表面に対して、シルクスクリーンで感圧接着剤層５を塗布する。このとき、表面全体ではなく直径１．０ｍｍ程度のドットを離散的に配置して部分的な塗布を行う。感圧接着剤層５で隠れる部分よりも、ホットメルト層４が露出する部分が滑り止め成形体１の裏面において平均的に大面積を占めるようにする。
図３Ｅにおいて、感圧接着剤層５の側に離型紙６を貼り付ける。そして、図３Ｆのように、小孔７を穿孔するのである。なお、離型紙６は、小孔７を穿孔したのちに感圧接着剤層５の側に貼り付けてもよい。この場合、離型紙６には小孔７が穿孔されない。

本実施例によれば、シリコーンゴム層３により滑り止め成形体１の表面に凹凸が付けられているため、滑り止めの効果が発揮される。また、小孔７は、着用時の通気性を確保するとともに、アイロンでの接着時の熱伝導を確保する。

そして、本実施例によれば、離型紙６を剥がし腰裏布地へ滑り止め成形体１を押し当てたときに、感圧接着剤層は滑り止め成形体を腰裏等へアイロン接着する際の位置決めを簡単にする効果がある。また、アイロンによる接着の際には、感圧接着剤層５で隠れる部分よりも、ホットメルト層４が露出する部分が滑り止め成形体１の裏面において平均的に大面積を占めているため、ホットメルト層４自体の接着の能力はさほど失われずに、腰裏等への接着できるという効果がある。また、感圧接着剤層５が熱溶融して、その直後に存在するホットメルト層４に先行して腰裏布地へ浸透してしまう材料を用いれば、感圧接着剤層５が介在する影響を最小限にすることができる。

１滑り止め成形体
２基布
３シリコーンゴム層
４ホットメルト層
５感圧接着剤層
６離型紙
７小孔

Claims

基布の上面に高さが０．１ｍｍ〜３．０ｍｍのシリコーンゴム層が形成され、基布の下面にホットメルト層が形成され、前記ホットメルト層の表面に感圧接着剤層が離散的に形成され、前記シリコーンゴム層と前記基布と前記ホットメルト層と前記感圧接着剤層を貫通する１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ径の小孔が設けられ、前記感圧接着剤層の側に離型紙が貼り付けられていることを特徴とする滑り止め成形体。