KR101037837B1 - 스팽글 부착 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스팽글 부착 방법에 관한 것으로, 스팽글을 봉착 방식을 통해 보조 시트에 봉착함으로써, 스팽글 봉착 과정에서 스팽글을 다양한 배치 형태 및 문양으로 구성할 수 있어 더욱 화려한 형태로 스팽글을 원단에 부착할 수 있고, 또한 보조 시트에 봉착된 스팽글을 접착 방식을 통해 원단에 접착함으로써, 원단의 내측면에 박음질 자국이 남지 않아 거친 촉감을 유발하지 않고 원단 자체의 촉감을 그대로 유지시킬 수 있으며, 스팽글을 원단에 직접 봉착하지 않고 보조 시트에 봉착하는 과정을 거치기 때문에, 보조 시트에 봉착하는 작업을 미리 대량으로 선작업한 상태로 대기할 수 있어 더욱 신속하게 스팽글을 부착할 수 있으며, 스팽글의 봉착 과정에서 불량이 발생하더라도 원단에 대한 손상이 발생하지 않을 뿐만 아니라 원단에 대한 접착 작업시 다시 한번 불량 여부를 체크할 수 있어 스팽글 부착 작업에 대한 전체적인 불량률을 현저하게 감소시킬 수 있는 스팽글 부착 방법을 제공한다.

Description

스팽글 부착 방법{Method of Attaching Spangle}

본 발명은 스팽글 부착 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 스팽글을 봉착 방식을 통해 보조 시트에 봉착함으로써, 스팽글 봉착 과정에서 스팽글을 다양한 배치 형태 및 문양으로 구성할 수 있어 더욱 화려한 형태로 스팽글을 원단에 부착할 수 있고, 또한 보조 시트에 봉착된 스팽글을 접착 방식을 통해 원단에 접착함으로써, 원단의 내측면에 박음질 자국이 남지 않아 거친 촉감을 유발하지 않고 원단 자체의 촉감을 그대로 유지시킬 수 있으며, 스팽글을 원단에 직접 봉착하지 않고 보조 시트에 봉착하는 과정을 거치기 때문에, 보조 시트에 봉착하는 작업을 미리 대량으로 선작업한 상태로 대기할 수 있어 더욱 신속하게 스팽글을 부착할 수 있으며, 스팽글의 봉착 과정에서 불량이 발생하더라도 원단에 대한 손상이 발생하지 않을 뿐만 아니라 원단에 대한 접착 작업시 다시 한번 불량 여부를 체크할 수 있어 스팽글 부착 작업에 대한 전체적인 불량률을 현저하게 감소시킬 수 있는 스팽글 부착 방법에 관한 것이다.

스팽글(spangle)이란 금속 또는 합성수지를 재료로 이용하여 얇고 작은 원형, 꽃 모양, 나뭇잎 모양, 조개 모양 등의 다양한 문양으로 만든 것인데, 재질의 특성상 빛을 반사할 수 있도록 형성되기 때문에, 주로 여성복이나 무대의상의 장식 또는 액세서리로 널리 사용되고 있다.

이러한 스팽글은 그 크기 및 문양이 매우 다양한 형태로 제작되며, 중심부에는 작은 구멍이 형성되어 실을 이용하여 직물 원단에 꿰매어 봉착할 수 있도록 구성된다. 스팽글을 봉착하는 방식은 가정에서는 바늘을 이용하여 한땀 한땀 봉착하는 방식이 사용될 수 있는데, 일반적으로 의류 제조 업체 등에서는 대량 생산을 위해 별도의 봉착기를 이용하여 신속하게 대량으로 봉착하는 방식이 사용된다.

이러한 봉착 방식은 실을 이용하여 꿰매는 방식으로 진행되기 때문에, 스팽글을 부착한 상태에서 직물 원단의 내측면에는 박음질 자국이 남게 된다. 따라서, 이러한 직물 원단을 이용하여 의류를 제작하는 경우에는 박음질 자국이 인체의 피부에 닿아 거친 촉감을 유발하게 되어 의류의 품질을 저하시키는 문제가 있었으며, 이를 방지하기 위해 별도의 내피를 직물 원단의 내측면에 덧대야 하는 등의 추가 공정이 필요하므로, 전체 작업 시간이 길어지고 번거로워지는 등의 문제가 있었다.

한편, 최근에는 이러한 봉착기를 이용한 봉착 방식 이외에도 별도의 접착 방식을 통한 스팽글 부착 방식 또한 이용되고 있는데, 이러한 접착 방식은 스팽글의 접착면에 핫멜트(hot-melt) 형태의 접착제가 도포되도록 스팽글을 제작한 후, 스팽글을 접착제가 도포된 별도의 접착 시트에 접착시키며, 이후 스팽글의 접착면이 의류에 접촉하도록 접착 시트를 의류에 맞대고 가열 가압한 후, 접착 시트를 제거하는 방식으로 진행된다.

즉, 스팽글을 접착 시트에 부착한 후, 접착 시트를 의류에 맞대어 가열 가압하고, 이에 따라 스팽글의 접착제가 용융되어 스팽글이 의류에 접착되면, 접착 시트를 제거하는 방식으로 진행된다.

이러한 접착 방식은 바느질 방식이 아니므로 의류의 내측면에 박음질 자국이 남지 않지만, 스팽글을 별도의 접착 시트에 접착하는 방식을 통해 진행되므로, 접착 방식의 특성상 봉착 방식과 달리 스팽글이 접착되는 문양과 형태를 다양하게 구성할 수 없어 화려하고 다양한 디자인을 구현할 수 없다는 문제가 있었으며, 아울러, 접착 시트를 이용한 접착 방식의 특성상 단순히 특정 문양을 의류에 직접 접착하는 작업만 가능할 뿐, 상대적으로 넓은 크기의 직물 원단에 스팽글을 부착하는 스팽글 원단 제작 작업 공정이 실질적으로 불가능하다는 문제가 있었다.

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 스팽글을 봉착 방식을 통해 보조 시트에 봉착함으로써, 스팽글 봉착 과정에서 스팽글을 다양한 배치 형태 및 문양으로 구성할 수 있어 더욱 화려한 형태로 스팽글을 원단에 부착할 수 있으며, 또한 보조 시트에 봉착된 스팽글을 접착 방식을 통해 원단에 접착함으로써, 원단의 내측면에 박음질 자국이 남지 않아 거친 촉감을 유발하지 않고 원단 자체의 촉감을 그대로 유지시킬 수 있는 스팽글 부착 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 스팽글을 봉착기를 통해 보조 시트에 봉착하기 때문에, 일반적인 봉착 작업과 마찬가지로 넓은 크기의 보조 시트에 대한 스팽글 봉착 작업이 가능하고, 이에 따라 상대적으로 넓은 크기의 직물 원단에 스팽글을 부착할 수 있는 스팽글 원단 제작 작업 공정이 가능한 스팽글 부착 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 스팽글을 원단에 직접 봉착하지 않고 보조 시트에 봉착하는 과정을 거치기 때문에, 보조 시트에 봉착하는 작업을 미리 대량으로 선작업한 상태로 대기할 수 있고, 이에 따라 실질적으로 원단에 스팽글을 부착하는 과정에서 봉착 과정 없이 곧바로 가열 가압 과정을 통해 스팽글을 원단에 부착할 수 있으므로, 더욱 신속하게 스팽글을 부착할 수 있는 스팽글 부착 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 스팽글을 보조 시트에 봉착한 후 원단에 부착하기 때문에, 스팽글의 봉착 과정에서 불량이 발생하더라도 원단에 대한 손상이 발생하지 않을 뿐만 아니라 원단에 대한 접착 작업시 다시 한번 불량 여부를 체크할 수 있어 스팽글 부착 작업에 대한 전체적인 불량률을 현저하게 감소시킬 수 있는 스팽글 부착 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은, 일면에 접착제가 도포된 스팽글을 준비하는 준비 단계; 상기 접착제가 노출되는 방향으로 상기 스팽글을 보조 시트에 봉착하는 봉착 단계; 상기 스팽글이 봉착된 보조 시트를 상기 접착제가 원단에 접촉하는 방향으로 원단에 접촉 배치하는 배치 단계; 상기 접착제에 의해 상기 스팽글이 상기 원단에 접착되도록 상호 접촉 배치된 상기 보조 시트와 원단을 가열 가압하는 가열 가압 단계; 및 상기 스팽글이 상기 원단에 접착된 후 상기 보조 시트를 제거하는 제거 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스팽글 부착 방법을 제공한다.

이때, 상기 보조 시트는 수용성 부직포로 제작될 수 있다.

또한, 상기 보조 시트는 투명 재질의 비닐 필름으로 제작될 수 있다.

한편, 상기 봉착 단계는 다수개의 상기 스팽글이 모두 하나의 실로 연결되도록 별도의 봉착기를 통해 상기 보조 시트에 봉착하도록 구성될 수 있다.

또한, 상기 봉착 단계는 다수개의 상기 스팽글을 상호 일부분 겹쳐지도록 상기 보조 시트에 봉착하도록 구성될 수 있다.

한편, 상기 스팽글 부착 방법은 부피를 갖는 별도의 입체감 부재를 상기 원단에 접촉 배치하는 입체감 형성 단계를 더 포함하고, 상기 배치 단계는 상기 입체감 부재를 모두 감쌀 수 있도록 상기 스팽글이 봉착된 보조 시트를 상기 원단에 접촉 배치하는 형태로 구성될 수 있다.

이때, 상기 입체감 부재는 탄성 재질의 스펀지로 제작될 수 있다.

또한, 상기 스팽글 부착 방법은 상기 봉착 단계를 통해 형성된 상기 스팽글이 봉착된 보조 시트를 특정 문양에 따라 절단하는 절단 단계를 더 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명에 의하면, 스팽글을 봉착 방식을 통해 보조 시트에 봉착하기 때문에, 스팽글 봉착 과정에서 스팽글을 다양한 배치 형태 및 문양으로 구성할 수 있어 더욱 화려한 형태로 스팽글을 원단에 부착할 수 있으며, 또한 보조 시트에 봉착된 스팽글을 접착 방식을 통해 원단에 접착하기 때문에, 원단의 내측면에 박음질 자국이 남지 않아 거친 촉감을 유발하지 않고 원단 자체의 촉감을 그대로 유지시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 스팽글을 봉착기를 통해 보조 시트에 봉착하기 때문에, 일반적인 봉착 작업과 마찬가지로 넓은 크기의 보조 시트에 대한 스팽글 봉착 작업이 가능하고, 이에 따라 상대적으로 넓은 크기의 직물 원단에 스팽글을 부착할 수 있는 스팽글 원단 제작 작업 공정이 가능한 효과가 있다.

또한, 스팽글을 원단에 직접 봉착하지 않고 보조 시트에 봉착하는 과정을 거치기 때문에, 보조 시트에 봉착하는 작업을 미리 대량으로 선작업한 상태로 대기할 수 있고, 이에 따라 실질적으로 원단에 스팽글을 부착하는 과정에서 봉착 과정 없이 곧바로 가열 가압 과정을 통해 스팽글을 원단에 부착할 수 있으므로, 더욱 신속하게 스팽글을 부착할 수 있는 효과가 있다.

또한, 스팽글을 보조 시트에 봉착한 후 원단에 부착하기 때문에, 스팽글의 봉착 과정에서 불량이 발생하더라도 원단에 대한 손상이 발생하지 않을 뿐만 아니라 원단에 대한 접착 작업시 다시 한번 불량 여부를 체크할 수 있어 스팽글 부착 작업에 대한 전체적인 불량률을 현저하게 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스팽글 부착 방법을 진행 단계에 따라 개략적으로 도시한 동작 흐름도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스팽글 부착 방법의 봉착 단계 과정을 개략적으로 도시한 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스팽글 부착 방법의 또 다른 형태의 봉착 단계 과정을 개략적으로 도시한 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스팽글 부착 방법의 배치 단계 과정을 개략적으로 도시한 사시도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스팽글 부착 방법의 가열 가압 단계 과정을 개념적으로 도시한 측면도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 스팽글 부착 방법의 제거 단계 과정을 개념적으로 도시한 측면도,
도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 스팽글 부착 방법을 진행 단계에 따라 개략적으로 도시한 동작 흐름도,
도 8은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 스팽글 부착 방법의 진행 과정을 개념적으로 도시한 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스팽글 부착 방법을 진행 단계에 따라 개략적으로 도시한 동작 흐름도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 스팽글 부착 방법은 봉착 방식과 접착 방식을 혼합한 방식으로, 준비 단계(S1), 봉착 단계(S2), 배치 단계(S3), 가열 가압 단계(S4) 및 제거 단계(S5)를 포함하여 구성된다.

준비 단계(S1)는 일면에 접착제가 도포된 스팽글을 준비하는 과정이다. 즉, 스팽글의 양면 중 일면은 빛을 반사하는 반사면을 이루고 나머지 일면은 접착제가 도포된 접착면을 이루는 형태의 스팽글을 준비하는 과정으로, 이때, 스팽글의 일면에 도포되는 접착제는 핫멜트와 같이 가열을 통해 용융될 수 있는 형태의 접착제가 도포된다. 이러한 스팽글은 일반적인 접착 방식용 스팽글과 동일한 형태로서, 널리 사용되는 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

봉착 단계(S2)는 별도의 보조 시트에 스팽글을 봉착하는 과정으로, 이때, 스팽글은 반사면이 보조 시트에 접촉하도록, 즉 스팽글에 도포된 접착제가 노출되는 방향으로 보조 시트에 봉착된다. 봉착 작업은 별도의 봉착기(또는 자수기)를 이용하여 수행될 수 있으며, 물론 바늘을 이용한 수작업으로도 가능하다.

배치 단계(S3)는 봉착 단계(S2)를 통해 스팽글이 봉착된 보조 시트를 별도의 원단에 접촉 배치시키는 과정으로, 이때, 스팽글의 접착제가 원단에 접촉하는 방향으로 보조 시트가 원단에 접촉 배치된다.

가열 가압 단계(S4)는 배치 단계(S3)를 통해 상호 접촉 배치된 보조 시트와 원단을 가열 가압하는 과정으로, 이러한 가열 가압 과정을 통해 스팽글에 도포된 접착제가 용융되며 스팽글이 원단에 접착된다.

제거 단계(S5)는 가열 가압 단계(S4)를 통해 스팽글이 원단에 접착된 상태에서 보조 시트를 제거하는 과정이다. 이와 같이 보조 시트를 제거하게 되면, 스팽글은 접착면이 원단에 접착되고 반사면이 외부 노출된 상태로 원단에 부착된다.

이러한 과정에 따라 스팽글은 봉착기를 통해 보조 시트에 봉착되고, 보조 시트에 봉착된 상태에서 보조 시트와 함께 가열 가압되어 접착제에 의해 원단에 접착된 후, 보조 시트가 제거되는 방식으로 원단에 부착 완료된다.

따라서, 종래 기술과 달리 스팽글을 봉착 방식을 통해 보조 시트에 봉착하기 때문에, 봉착하는 과정에서 스팽글을 다양한 배치 형태 및 문양으로 구성할 수 있어 더욱 화려한 형태로 스팽글을 원단에 부착할 수 있으며, 보조 시트에 봉착된 스팽글을 접착 방식을 통해 원단에 접착하기 때문에, 원단의 내측면에 박음질 자국이 남지 않아 거친 촉감을 유발하지 않고 원단 자체의 촉감을 그대로 유지시킬 수 있다.

또한, 스팽글을 봉착기를 통해 보조 시트에 봉착하기 때문에, 일반적인 봉착 작업과 마찬가지로 넓은 크기의 보조 시트에 대한 스팽글 봉착 작업이 가능하고, 이에 따라 상대적으로 넓은 크기의 직물 원단에 스팽글을 부착할 수 있는 스팽글 원단 제작 작업 공정이 가능하다.

아울러, 스팽글을 원단에 직접 봉착하지 않고 보조 시트에 봉착하는 과정을 거치기 때문에, 보조 시트에 봉착하는 작업을 미리 대량으로 선작업한 상태로 대기할 수 있어 실질적으로 원단에 스팽글을 부착하는 과정에서 봉착 과정 없이 곧바로 가열 가압 과정을 통해 스팽글을 원단에 부착할 수 있으므로, 더욱 신속하게 스팽글을 부착할 수 있다. 또한, 스팽글을 보조 시트에 봉착하기 때문에, 스팽글의 봉착 과정에서 불량이 발생하더라도 원단에 대한 손상이 발생하지 않을 뿐만 아니라 원단에 대한 접착 작업시 다시 한번 불량 여부를 체크할 수 있어 스팽글 부착 작업에 대한 전체적인 불량률을 현저하게 감소시킬 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스팽글 부착 방법의 봉착 단계 과정을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스팽글 부착 방법의 또 다른 형태의 봉착 단계 과정을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스팽글 부착 방법의 배치 단계 과정을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스팽글 부착 방법의 가열 가압 단계 과정을 개념적으로 도시한 측면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 스팽글 부착 방법의 제거 단계 과정을 개념적으로 도시한 측면도이다.

일면에 접착제(110)가 도포된 스팽글(100)을 준비한 이후, 전술한 바와 같이 스팽글(100)을 보조 시트(200)에 봉착하는데, 이때 스팽글(100)은 접착제(110)가 노출되는 방향으로 보조 시트(200)에 봉착된다. 스팽글(100)은 중심부에 봉착용 구멍(101)이 형성되어 별도의 봉착기를 통해 보조 시트(200)에 봉착될 수 있는데, 봉착기는 도 2에 도시된 바와 같이 보조 시트(200)를 고정할 수 있는 지지 프레임(10)과, 보조 시트(200)에 스팽글(100)을 박음질할 수 있는 바늘(20)과, 스팽글(100)을 연속 공급하는 공급부(30) 등으로 구성되며, 지지 프레임(10)이 전후 좌우로 이동하며 보조 시트(200)에 연속적으로 스팽글(100)이 바늘(20)에 의해 봉착된다.

이때, 보조 시트(200)에 봉착되는 다수개의 스팽글(100)은 모두 하나의 실(40)로 연결되도록 봉착기를 통해 봉착되는 것이 바람직하며, 이를 통해 다수개의 스팽글(100)이 모두 하나의 실(40)로 연결되어 각각 독립적으로 분리되지 않으므로 원단에 대한 부착력이 상대적으로 강화된다. 즉, 어느 하나의 스팽글(100)이 원단으로부터 분리 이탈되는 것이 방지되어 스팽글(100)에 의한 디자인이 계속해서 양호하게 유지될 수 있다.

이러한 스팽글(100)은 도 2에 도시된 바와 같이 보조 시트(200)에 일정 간격 이격되게 연속적으로 봉착될 수 있는데, 전체 보조 시트(200)에 고르게 분포하도록 봉착되거나 또는 특정 문양을 형성하도록 특정 영역에 봉착될 수도 있다. 한편, 스팽글(100)은 도 3에 도시된 바와 같이 상호 일부분이 겹쳐지도록 보조 시트(200)에 봉착될 수도 있으며, 이러한 겹쳐짐 배치 방식을 통해 더욱 다양하고 화려한 디자인을 구현할 수 있다. 이와 같은 겹침 배치 방식은 스팽글(100)을 보조 시트(200)에 봉착하기 때문에 가능한 구조이다. 즉, 종래 기술과 같이 접착 시트를 이용한 접착 방식은 스팽글을 접착 시트에 접착하기 때문에, 각각 독립적으로 접착 시트에 접착되므로 이와 같은 겹침 배치 방식을 구현할 수 없고, 이에 따라 다양한 디자인을 구현할 수 없는데, 본 발명은 봉착 과정을 통해 스팽글(100)의 겹침 배치가 가능하므로 더욱 다양하고 화려한 디자인을 구현할 수 있다.

이와 같이 봉착기를 통해 스팽글(100)을 보조 시트(200)에 봉착한 이후에는 도 4에 도시된 바와 같이 스팽글(100)이 봉착된 보조 시트(200)를 접착제(110)가 원단(300)에 접촉하는 방향으로 원단(300)에 접촉 배치시킨다. 이후, 도 5에 도시된 바와 같이 별도의 열 프레스(400)를 통해 스팽글(100)이 원단에 접착되도록 보조 시트(200)와 원단(300)을 가열 가압한다. 이러한 가열 가압 과정이 완료되어 스팽글(100)이 원단에 접착되면, 도 6에 도시된 바와 같이 보조 시트(200)를 제거함으로써, 원단(300)에는 스팽글(100)의 반사면이 노출되는 형태로 스팽글(100)이 부착된다. 이때, 스팽글(100)은 원단(300)에 부착된 상태에서 모두 하나의 실(40)에 의해 서로 연결된 상태로 유지되며, 이에 따라 전체 스팽글(100)이 어느 하나의 분리 이탈 없이 더욱 강한 부착력으로 원단(300)에 부착된다.

한편, 보조 시트(200)는 스팽글(100)을 임시 봉착하기 위한 시트로서, 스팽글(100)이 원단(300)에 접착된 이후에는 제거되는 것이므로, 그 제거 작업이 용이하게 수행될 수 있도록 수용성 부직포 또는 투명 재질의 비닐 필름 등으로 제작될 수 있다. 수용성 부직포의 경우는 스팽글(100)이 원단(300)에 접착된 상태에서 보조 시트(200)에 물을 뿌림으로써, 수용성 부직포가 용해되는 방식으로 제거될 수 있고, 비닐 필름의 경우는 스팽글(100)이 원단(300)에 접착된 상태에서 단순히 비닐 필름을 통째로 벗겨내는 방식으로 제거될 수 있다.

도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 스팽글 부착 방법을 진행 단계에 따라 개략적으로 도시한 동작 흐름도이고, 도 8은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 스팽글 부착 방법의 진행 과정을 개념적으로 도시한 도면이다.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 스팽글 부착 방법은 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 별도의 입체감 형성 단계(S2-1) 또는 절단 단계(S2-2)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

입체감 형성 단계(S2-1)는 도 8에 도시된 바와 같이 부피를 갖는 별도의 입체감 부재(500)를 원단(300)에 접촉 배치시키는 과정이다. 이와 같이 원단(300)에 입체감 부재(500)를 접촉 배치시킨 후, 배치 단계(S3) 과정에서 스팽글(100)이 봉착된 보조 시트(200)를 입체감 부재(500)를 모두 감쌀 수 있도록 원단(300)에 접촉 배치시키고, 그 상태로 가열 가압 단계(S4)를 거치면, 원단(300)에 접착된 스팽글(100)은 도 8에 도시된 바와 같이 입체감 부재(500)에 의해 원단(300)으로부터 돌출되는 형태로 입체감을 구현할 수 있다. 이때, 입체감 부재(500)는 다양한 형태가 적용될 수 있는데, 예를 들면 탄성 재질을 갖는 스펀지로 제작될 수 있다.

이와 같이 입체감 부재(500)를 감싸는 형태로 스팽글(100)이 원단에 부착될 때, 다수개의 스팽글(100)이 하나의 실(40)에 의해 연결되기 때문에, 입체감 부재(500)를 원단(300)에 별도로 부착하지 않더라도 모두 연결된 스팽글(100)과 함께 입체감 부재(500)가 원단(300)에 동시 부착된다. 즉, 종래 기술과 같이 각각 독립적으로 스팽글(100)을 원단(300)에 접착시키는 경우에는 각각의 스팽글(100)이 분리될 수 있으므로, 입체감 부재(500)에 부착된 스팽글(100)은 입체감 부재(500)를 원단(300)에 별도로 부착시키지 않는 한 입체감 부재(500)와 함께 원단(300)으로부터 분리 이탈되어 버린다. 이에 반해 본 발명은 별도로 입체감 부재(500)를 원단에 부착시키지 않더라도 다수개의 스팽글(100)에 의해 입체감 부재(500)가 지지되어 원단(300)에 부착된 상태로 유지된다.

절단 단계(S2-2)는 봉착 단계(S2)를 통해 형성된 스팽글(100)이 봉착된 보조 시트(200)를 특정 문양에 따라 절단하는 과정이다. 예를 들면, 도 8에 도시된 바와 같이 하트 문양에 따라 스팽글(100)이 봉착된 보조 시트(200)를 절단한 후, 원단(300)에 접촉 배치시킬 수 있다. 이는 봉착 단계(S2)에서 스팽글(100)을 보조 시트(200)에 균일한 분포로 봉착한 후, 특정 문양의 형상으로 스팽글(100)이 봉착된 보조 시트(200)를 절단하는 방식으로 진행될 수 있고, 이와 달리 스팽글(100)를 보조 시트(200)에 특정 문양의 형상으로 봉착한 후, 해당 문양의 형태에 따라 스팽글(100)이 봉착된 보조 시트(200)를 절단하는 방식으로 진행될 수도 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

40: 실 100: 스팽글
110: 접착제 200: 보조 시트
300: 원단 400: 열 프레스

Claims (8)

1. 일면에 접착제가 도포된 스팽글을 준비하는 준비 단계;
   상기 접착제가 노출되는 방향으로 상기 스팽글을 보조 시트에 봉착하는 봉착 단계;
   상기 스팽글이 봉착된 보조 시트를 상기 접착제가 원단에 접촉하는 방향으로 원단에 접촉 배치하는 배치 단계;
   상기 접착제에 의해 상기 스팽글이 상기 원단에 접착되도록 상호 접촉 배치된 상기 보조 시트와 원단을 가열 가압하는 가열 가압 단계; 및
   상기 스팽글이 상기 원단에 접착된 후 상기 보조 시트를 제거하는 제거 단계
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 스팽글 부착 방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 보조 시트는 수용성 부직포로 제작되는 것을 특징으로 하는 스팽글 부착 방법.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 보조 시트는 투명 재질의 비닐 필름으로 제작되는 것을 특징으로 하는 스팽글 부착 방법.
   
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 봉착 단계는
   다수개의 상기 스팽글이 모두 하나의 실로 연결되도록 별도의 봉착기를 통해 상기 보조 시트에 봉착하는 것을 특징으로 하는 스팽글 부착 방법.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 봉착 단계는
   다수개의 상기 스팽글을 상호 일부분 겹쳐지도록 상기 보조 시트에 봉착하는 것을 특징으로 하는 스팽글 부착 방법.
   
6. 제 4 항에 있어서,
   부피를 갖는 별도의 입체감 부재를 상기 원단에 접촉 배치하는 입체감 형성 단계를 더 포함하고,
   상기 배치 단계는 상기 입체감 부재를 모두 감쌀 수 있도록 상기 스팽글이 봉착된 보조 시트를 상기 원단에 접촉 배치하는 것을 특징으로 하는 스팽글 부착 방법.
   
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 입체감 부재는 탄성 재질의 스펀지로 제작되는 것을 특징으로 하는 스팽글 부착 방법.
   
8. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 봉착 단계를 통해 형성된 상기 스팽글이 봉착된 보조 시트를 특정 문양에 따라 절단하는 절단 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스팽글 부착 방법.
   
   

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