JPH1071283A - 接着剤を用いたシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、パターンを有するシ
ートにおいて、異なる表皮の縫い合わせ部とクッション
パッドを精度良く位置合わせして、見栄えの良い接着剤
を用いたシートの製造方法を提供する。 【解決手段】 本製造方法は、クッションパッドと表
皮の接合面の少なくとも一方の面に接着剤を塗布する工
程と、クッションパッド上に表皮を被せる工程と、パタ
ーン溝部に合わせた枠体に連結部材を設けた治具を表皮
が被せられたクッションパッド上からパターン溝に合わ
せて配置して表皮の位置決めを行なう工程と、治具を表
皮及びクッションパッドへ押しつけ固定する工程と、ク
ッションパッドに表皮が被せられて治具が配置されたま
まで圧着型により圧着する工程を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は接着剤を用いたシー
トの製造方法に係り、特に座面部にパターンを備えたシ
ートにおいて、表皮とクッションパッドとの接合を良好
にした接着剤を用いたシートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から表皮とクッションパッドとを接
着剤を利用して接合する技術が知られている。例えば、
身頃部およびまち部よりなる座席体表皮であって、身頃
部とまち部とのはぎ合わせ部に仮に結合される適宜材料
のプレート、成形型による成形表皮を座席形状に形成さ
れたクッション材に接着後、上記プレートを除去する技
術（特公平４−３６７１６号公報参照）が知られてい
る。

【０００３】また、複数枚の物性の異なる表皮を接ぎ合
わせて身頃部を形成し、このような接ぎ合わせの身頃部
を、バケット部などを有する完成座席の身頃部の形状に
合致した成形型上で賦形し、このように賦形した表皮
を、完成座席の外形形状に合致するクッションに接着す
る成形シートの製法において、前記身頃部の接ぎ合わせ
部に対応するところにおいて前記成形型に突起を設け、
これらの突起で前記接ぎ合わせ部を固定してその移動を
阻止しながら賦形を行う技術（特公平５−３７６６８号
公報）等が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来例によれば、
圧着型にスリットを形成して、プレートと表皮を仮に結
合したり、型に突起を形成して、突起で表皮を固定する
ために、型をパターン形状が異なる毎に製造する必要が
あるだけでなく、表皮の位置決めに手間がかかり、作業
効率において不都合があった。

【０００５】特にパターン形状が直線ではなく、複雑な
曲線形状の場合には、金型の製造コストと共に、金型の
スリット或いは突起に表皮を配置する等の手間が非常に
かかるという不都合があった。

【０００６】さらに型に表皮を取り付けて、クッション
パッドと接着する従来技術において、表皮がシートバッ
クのように袋状の場合には、型に取り付けること自体が
困難であり、袋状の表皮を分割するために、例えばファ
スナー等の着脱可能な手段が必要となり、袋状表皮の利
点を享受できないだけでなく、表皮のコストが高くなっ
たり、表皮のデザインの自由度を損ねるおそれがあっ
た。

【０００７】本発明の目的は、パターンを有するシート
において、異なる表皮の縫い合わせ部とクッションパッ
ドを精度良く位置合わせして、見栄えの良い接着剤を用
いたシートの製造方法を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、シートのパターンが
単純な直線ではなく曲線となっているシートにおいて、
表皮とクッションパッドの接着における位置合わせを行
なうことに好適な接着剤を用いたシートの製造方法を提
供することにある。

【０００９】本発明のさらに他の目的は、袋状の表皮で
あっても、表皮の縫い合わせ部とクッションパッドを精
度良く位置合わせして、見栄えの良い接着剤を用いたシ
ートの製造方法を提供することにある。

【００１０】本発明のさらなる目的は、表皮とクッショ
ンパッドに配置した治具の浮きを防止し、パターン溝を
シャープに且つきれいに仕上げることのできる接着剤を
用いたシートの製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る接着剤を用
いたシートの製造方法は、上面側にパターン溝が形成さ
れたクッションパッドと、複数の表皮材を縫い合わせ部
で縫合した表皮と、これらクッションパッドのパターン
溝部に表皮の前記縫い合わせ部を位置させて接着剤によ
り接着してなるシートの製造方法において、クッション
パッドと表皮の接合面の少なくとも一方の面に接着剤を
塗布する工程と、クッションパッド上に表皮を被せる工
程と、前記パターン溝部に合わせた枠体に連結部材を設
けた治具を表皮が被せられたクッションパッド上からパ
ターン溝に合わせて配置して表皮の位置決めを行なう工
程と、前記治具を表皮及びクッションパッドへ押しつけ
固定する工程と、前記クッションパッドに表皮が被せら
れて治具が配置されたままで圧着型により圧着してなる
ことを特徴とする。

【００１２】そして、上記治具の連結部材は、前記表皮
及びクッションパッドに接触しない位置で枠体と連結さ
れ、該連結部材は、押圧装置により前記表皮及びクッシ
ョンパッド側へ押し圧されることにより、前記枠体が前
記表皮の縫い合わせ部をクッションパッドのパターン溝
側へ押し込み、クッションパッドのパターン溝と表皮の
縫い合わせ部の位置決めを行うと好適である。

【００１３】また前記連結部材の配置位置に相当する圧
着型は、圧着時に干渉しないように切り欠き部が形成さ
れているとより好適である。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に係る接着剤を用いたシー
トＳは、フレームＦ上に載置される上面側にパターンＰ
用の溝が形成されたクッションパッド１０と、複数の表
皮材２０（座面部の前部、座面部の後部、側部、土手部
等）を縫い合わせ部３０で縫合した表皮Ｈと、これらク
ッションパッド１０のパターンＰの溝１１と表皮Ｈの前
記縫い合わせ部３０を位置させて接着剤により接着して
なるものである。

【００１５】そしてこの接着剤を用いたシートＳの製造
方法は、接着剤の塗布工程と、表皮Ｈの被覆工程と、治
具４０による表皮Ｈとクッションパッド１０の位置決め
工程と、治具４０を表皮Ｈとクッションパッド１０側へ
押し付け固定する工程と、圧着工程と、を主要工程とし
ている。

【００１６】先ず接着剤の塗布工程は、予めフレームＦ
上にクッションパッド１０を載置して、このクッション
パッド１０と表皮Ｈとの接合面に接着剤を塗布する。

【００１７】次に表皮Ｈの被覆工程を行なう。この被覆
工程は、接着剤が塗布されたクッションパッド１０上に
表皮Ｈを被せるものである。このときクッションパッド
１０のパターンＰの溝１１に表皮Ｈの縫い合わせ部３０
が位置するように被覆する。

【００１８】そしてシートの載置型６０の支持凸部６１
上へ上記の表皮Ｈが被覆されたフレームＦ及びクッショ
ンパッド１０を載置する。次に治具４０による表皮Ｈと
クッションパッド１０の位置決め工程を行なう。つま
り、表皮Ｈが被せられたクッションパッド１０上からパ
ターンＰの溝１１に合わせて形成された枠体からなる治
具４０を配置して表皮Ｈの位置決めを行なう。

【００１９】次に、治具４０を表皮Ｈとクッションパッ
ド１０側へ押し付け固定する工程を行う。本例の治具４
０は、枠体４１と連結棒４２，４３から構成されてお
り、連結棒４２，４３を押圧して、治具４０の浮き上が
りを防止し、パターンに治具４０が正確に配置されるよ
うに構成している。

【００２０】そして圧着工程を行なう。前記クッション
パッド１０に表皮Ｈが被せられ、治具４０が配置された
ままの状態で圧着型５０により圧着する。

【００２１】以上のように構成された本願発明によれ
ば、表皮Ｈの表側から目視により最終製品の外観を確認
しながら治具４０により、パターンＰを位置合わせする
ため、表皮材２０の縫い合わせ部３０とクッションパッ
ド１０を精度良く位置合わせができ、見栄えの良いシー
トを製造できるだけでなく、製造における不良率を少な
くすることができる。

【００２２】またシートＳのパターンＰが単純な直線で
はなく曲線であるような場合にも、好適に表皮Ｈとクッ
ションパッド１０の接着における位置合わせを行なうこ
とができ、表皮Ｈがシートバックのように袋状になって
いる場合であっても、そのままクッションパッド１０と
表皮Ｈとの接着を行うことが出来る。

【００２３】特に、治具４０の連結部材４２，４３を押
圧しているので、治具４０の浮きを防止でき、パターン
がきれいに仕上がる。また表皮Ｈ及びクッションパッド
１０側へのピン，針等の差込部材が不要となり、表皮Ｈ
への傷が発生しない。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。

【００２５】図１乃至図６は本発明方法の実施例を示す
もので、図１は治具の斜視図、図２は表皮とクッション
パッドとの圧着時の状態を説明する要部拡大断面図、図
３乃至図６は製造工程を示す説明図である。

【００２６】本例では接着剤を用いたシートＳとして、
シートの着座部Ｃを例にして説明する。シートＳはフレ
ームＦ上にクッションパッド１０を載設して、このクッ
ションパッド１０を表皮Ｈで被覆して形成されている。
そしてクッションパッド１０には、上面側にパターンＰ
の溝１１が形成されている。また表皮Ｈは複数の表皮材
２０を縫い合わせ部３０で縫合して形成されており、こ
の縫い合わせ部３０は上記パターンＰの溝１１の形状に
合わせて複数の表皮材２０により縫合されている。

【００２７】すなわち本例の表皮Ｈは、布や皮等の複数
の異なる表皮材２０を縫い合わせ部３０で縫合してい
る。複数の表皮材２０としては、シートＳの着座部Ｃの
形状を構成するように、着座部Ｃ、側部２３、土手部２
４等で構成されている。そして本例ではクッションパッ
ド１０と表皮Ｈとを接着するときに、着座部Ｃの縫い合
わせ部３０をパターンＰの溝１１に位置させて接着剤に
より接着している。

【００２８】本例の接着剤を用いたシートＳの製造方法
は、接着剤の塗布工程と、表皮Ｈの被覆工程と、治具４
０による表皮Ｈとクッションパッド１０の位置決め工程
と、治具４０を表皮Ｈとクッションパッド１０側へ押し
付け固定する工程と、圧着工程と、を主たる工程として
いる。そして予めフレームＦ上にクッションパッド１０
を載置して、このクッションパッド１０に接着剤を塗布
する。

【００２９】本例の接着剤の塗布工程は、図３で示すよ
うに、クッションパッド１０の上面である表皮Ｈとの接
合面にロボットＲにより塗布する。勿論スプレーを用い
て人手によって塗布することもできる。また本例ではク
ッションパッド１０に接着剤を塗布しているが、クッシ
ョンパッド１０と接合する表皮Ｈ側の接合面に接着剤を
塗布してもよい。本例で用いる接着剤は、従来公知の各
種のものを使用することができる。なお接着剤として、
ホットメルト形のものを使用する場合には、後述する圧
着型は加熱（蒸気加熱を含む）及び加圧のできる型にす
る。

【００３０】次に、表皮Ｈの被覆工程を示す図４のよう
に、表皮Ｈで、接着剤が塗布されたクッションパッド１
０を被覆する。本例では表皮Ｈの側部２３の端末部２５
をフレームＦに固定している。従って、図４のように着
座部Ｃは、クッションパッド１０の表面形状に沿わず
に、表皮Ｈが着座部Ｃから浮き上がった状態となってい
る。そしてこのとき、クッションパッド１０のパターン
Ｐの溝１１に、縫い合わせ部３０が位置するようにし
て、表皮Ｈをクッションパッド１０に被せる。

【００３１】このようにしてクッションパッド１０を表
皮Ｈで被覆したものを、シートの載置型６０の上に載置
し、治具４０を介して圧着型５０でクッションパッド１
０と表皮Ｈを接合する。

【００３２】本例の載置型６０は、図２で示すように、
シートの支持凸部６１と、連結部材としての連結棒４３
の係合部６２と、この係合部６２と支持凸部６１を介し
て対向位置に配置される連結棒４２の位置合わせ部６３
と、連結棒４２の押圧装置７０とから構成されている。

【００３３】本例の載置型６０はフレームＦを直接支持
する支持凸部６１が形成されている。また本例の圧着型
５０は、シートＳの表面形状（本例では着座部Ｃの形
状）に合わせて、凸状部５１に治具４０の押圧部５２を
形成している。本例の押圧部５２は治具４０の板幅より
幅が大きく形成されている。このように押圧部５２の幅
が大きく形成されていることによりパターンＰの溝１１
の変更等にも、押圧部５２の幅の範囲内で対応すること
が可能となる。

【００３４】本例の支持凸部６１は、公知のものであ
り、シートの下面形状にフィットした上面形状をしてい
るものを用いるのが好ましい。また本例の連結棒の係合
部６２は、後述する連結棒４３の係合孔４３ａを挿通す
る突起６２ａと、この挿通された孔４３ａを係止する係
止部とから構成されている。本例では、挿通孔４３ａよ
り大きい支持部材６２ａと、この支持部材６２ａの上部
に、挿通孔４３ａより小さい上記突起６２ａを形成して
構成されている。

【００３５】本例の治具４０は枠体４１と、連結部材と
しての連結棒４２，４３から構成されている。本例の枠
体４１は、図１で示すように、着座部ＣのパターンＰの
溝１１の形状に合わせた枠体形状となっている（本例で
はコ字状の形状としている）。そして連結棒４２，４３
は、枠体４１の両側に形成されている。本例では図１及
び図２で示すように、枠体４１の自由端部の部分に連結
棒４２を、この自由端部と反対側の部分に連結棒４３を
形成している。

【００３６】これら連結棒４２，４３は、枠体４１の下
面より上面側に形成されており、本例の自由端部の連結
棒４２は、断面矩形の棒状体から構成されているが、自
由端部と反対側の連結棒４３は、板体から構成されてお
り、連結孔４３ａが二カ所形成されている。

【００３７】上記実施例では、連結棒４２，４３を図１
において上下方向に形成した例を示しているが、左右方
向に形成することもできるのは勿論である。また本例で
は枠体４１の巾が同じにして形成しているが、枠体４１
の一方側、即ち表皮Ｈに接触する側は先細りの形状で構
成することもできる。なお、本例の板体の厚さは、２ｍ
ｍ〜５ｍｍのものを用いている。

【００３８】本例の連結棒４２の位置合わせ部６３は、
上記係合部６２とシートの支持凸部６１を介して対向位
置に配置されており、本例では連結棒４２の支持台とな
っており、切り欠き部６４が形成されている。なお本例
の位置合わせ部６３は移動可能に構成されている。

【００３９】本例の治具４０の押圧装置７０は、シリン
ダ装置で構成され、ロッド７１に押し圧部７２が配設さ
れている。本例の押し圧部７２は、下側に押し圧本体７
３が形成され、この押し圧本体７３と連結部７４を介し
て、上記ロッド７１と連結されている。なおロッド７１
と連結部７４はクランプ部材７５により、位置調整可能
に固定される。従って、シリンダ装置のロッド７１を伸
縮することにより押し圧本体７３で、治具４０を押し圧
することができる。なお位置合わせ部６３の存在によ
り、所定位置以上の押し圧がされても、治具４０は表皮
Ｈ及びクッションパッド１０を過度に押し圧することの
ないように構成される。

【００４０】そして、治具４０による表皮Ｈとクッショ
ンパッド１０の位置決め工程により表皮Ｈが被せられた
クッションパッド１０上からパターンＰの溝１１に合わ
せて形成された治具４０を配置して表皮Ｈの位置決めを
行なう。そして位置決めは、目視しながら治具４０を、
表皮Ｈの縫い合わせ部３０でクッションパッド１０のパ
ターンＰの溝１１と表皮Ｈの縫い合わせ部３０の位置決
めを行う。

【００４１】上記のように圧着型５０により表皮Ｈとク
ッションパッド１０とを接着するときに、圧着する前
に、表皮Ｈの表側から目視により最終製品の外観を確認
しながら位置合わせをすることができ、見栄えがよい製
品が得られ、不良率をが少なくすることができる。

【００４２】次に圧着工程を行なう。圧着工程は、図６
で示すように、対向する二つの型を用いており、シート
Ｓの着座部の形状に合わせた凸状の圧着型５０と、フレ
ームＦとクッションパッド１０を支持する載置型６０と
を用いて、一方の型を可動して、クッションパッド１０
と表皮Ｈを図６の鎖線で示すように押圧して行なう。

【００４３】なお接着剤として、ホットメルト形の接着
剤を用いる場合には、圧着型はヒータによる加熱、蒸気
による加熱等の公知手段を備えたものを使用する。

【００４４】そして、接着剤により表皮Ｈとクッション
パッド１０が接着されるが、本例では縫い合せ武３０だ
けを固定させて圧着しており、このときパターンＰの溝
１１の深い位置まで、縫い合わせ部３０が入り込んだ状
態で接合できるために、表皮Ｈの縫い合わせ部３０とク
ッションパッド１０を精度良く位置合わせして、見栄え
の良いシートＳを製造することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、治具によ
り、表皮の表側から目視により最終製品の外観を確認し
ながら位置合わせをするため、表皮材の縫い合わせ部と
クッションパッドを精度良く位置合わせして、見栄えの
良いシートを製造できるだけでなく、製造における不良
率を少なくすることができる。

【００４６】またシートのパターンが単純な直線ではな
く曲線であるような場合にも、好適に表皮とクッション
パッドの接着における位置合わせを行なうことができ、
表皮がシートバックのように袋状になっている場合であ
っても、そのままクッションパッドと表皮との接着を行
うことが出来る。

【００４７】特に、治具の連結部材を押圧しているの
で、治具の浮きを防止でき、パターン溝がきれいに仕上
がる。また表皮及びクッション側へのピン等の差込部材
が不要となり、表皮への傷が発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法に使用する治具の斜視図である。

【図２】表皮とクッションパッドとの圧着時の状態を説
明する要部拡大断面図である。

【図３】製造工程を示す説明図である。

【図４】製造工程を示す説明図である。

【図５】製造工程を示す説明図である。

【図６】製造工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ クッションパッド １１ 溝 ２０ 表皮材 ３０ 縫い合わせ部 ４０ 治具 ４１ 枠体 ４２，４３ 連結部材（連結棒） ５０ 圧着型 ６０ 載置型 ７０ 押圧装置 Ｆ フレーム Ｈ 表皮 Ｐ パターン Ｓ シート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面側にパターン溝が形成されたクッシ
   ョンパッドと、複数の表皮材を縫い合わせ部で縫合した
   表皮と、これらクッションパッドのパターン溝部に表皮
   の前記縫い合わせ部を位置させて接着剤により接着して
   なるシートの製造方法において、 クッションパッドと表皮の接合面の少なくとも一方の面
   に接着剤を塗布する工程と、 クッションパッド上に表皮を被せる工程と、 前記パターン溝部に合わせた枠体に連結部材を設けた治
   具を表皮が被せられたクッションパッド上からパターン
   溝に合わせて配置して表皮の位置決めを行なう工程と、 前記治具を表皮及びクッションパッドへ押しつけ固定す
   る工程と、 前記クッションパッドに表皮が被せられて治具が配置さ
   れたままで圧着型により圧着してなることを特徴とする
   接着剤を用いたシートの製造方法。
2. 【請求項２】 前記治具の連結部材は、前記表皮及びク
   ッションパッドに接触しない位置で枠体と連結され、該
   連結部材は、押圧装置により前記表皮及びクッションパ
   ッド側へ押し圧されることにより、前記枠体が前記表皮
   の縫い合わせ部をクッションパッドのパターン溝側へ押
   し込み、クッションパッドのパターン溝と表皮の縫い合
   わせ部の位置決めを行うことを特徴とする請求項１記載
   の接着剤を用いたシートの製造方法。
3. 【請求項３】 前記連結部材の配置位置に相当する圧着
   型は、圧着時に干渉しないように切り欠き部が形成され
   ていることを特徴とする請求項１，２いずれか記載の接
   着剤を用いたシートの製造方法。