JPH1076085A - 接着剤を用いたシートの製造方法及び表皮位置合わせ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、表皮とクッションパ
ッドを精度良く位置合わせして、見栄えの良い接着剤を
用いたシートの製造方法及び表皮位置合わせ装置を提供
する。 【解決手段】 クッションパッド１０と表皮Ｈの接合
面の少なくとも一方の面に接着剤を塗布する工程と、ク
ッションパッド１０に表皮Ｈを被せる工程と、表皮位置
合わせ装置７０によりクッションパッド１０の土手部１
２を座面方向へ押し付ける工程と、クッションパッド１
０に表皮Ｈが被せられた状態で圧着型５０により圧着し
て形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は接着剤を用いたシー
トの製造方法及び表皮位置合わせ装置に係り、特に表皮
とクッションパッドとの接合を良好にした接着剤を用い
たシートの製造方法及び表皮位置合わせ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から表皮とクッションパッドとを接
着剤を利用して接合する技術が知られている。例えば、
身頃部およびまち部よりなる座席体表皮であって、身頃
部とまち部とのはぎ合わせ部に仮に結合される適宜材料
のプレート、成形型による成形表皮を座席形状に形成さ
れたクッション材に接着後、上記プレートを除去する技
術（特公平４−３６７１６号公報参照）が知られてい
る。

【０００３】また、複数枚の物性の異なる表皮を接ぎ合
わせて身頃部を形成し、このような接ぎ合わせの身頃部
を、バケット部などを有する完成座席の身頃部の形状に
合致した成形型上で賦形し、このように賦形した表皮
を、完成座席の外形形状に合致するクッションに接着す
る成形シートの製法において、前記身頃部の接ぎ合わせ
部に対応するところにおいて前記成形型に突起を設け、
これらの突起で前記接ぎ合わせ部を固定してその移動を
阻止しながら賦形を行う技術（特公平５−３７６６８号
公報）等が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来例によれば、
圧着型にスリットを形成して、プレートと表皮を仮に結
合したり、型に突起を形成して、突起で表皮を固定する
ために、パターン形状が異なる毎に型を製造する必要が
あるだけでなく、表皮の位置決めに手間がかかり、作業
効率において不都合があった。

【０００５】特に型に表皮を取り付けて、クッションパ
ッドと接着する従来技術において、表皮がシートバック
のように袋状の場合には、型に取り付けること自体が困
難であり、袋状の表皮を分割するために、例えばファス
ナー等の着脱可能な手段が必要となり、袋状表皮の利点
を享受できないだけでなく、表皮のコストが高くなった
り、表皮のデザインの自由度を損ねるおそれがあった。

【０００６】また座面や背面の両側に土手部を備えたシ
ートにおいては、表皮を被覆すると、表皮と座面や背面
とを接合する前の状態では、土手部により表皮にテンシ
ョンがかかり、クッションパッドの所定位置、例えばパ
ターン溝部等に表皮の接合予定部分が位置しないという
不都合があり、位置合わせが困難であるという不都合が
あった。

【０００７】本発明の目的は、表皮とクッションパッド
を精度良く位置合わせして、見栄えの良い接着剤を用い
たシートの製造方法及び表皮位置合わせ装置を提供する
ことにある。

【０００８】本発明の他の目的は、袋状の表皮であって
も、表皮とクッションパッドを精度良く位置合わせし
て、見栄えの良い接着剤を用いたシートの製造方法及び
表皮位置合わせ装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る接着剤を
用いたシートの製造方法の発明は、左右に土手部を有す
るクッションパッドと、表皮と、クッションパッドと表
皮を接着剤により接着してなるシートの製造方法におい
て、クッションパッドと表皮の接合面の少なくとも一方
の面に接着剤を塗布する工程と、クッションパッドに表
皮を被せる工程と、表皮位置合わせ装置により前記クッ
ションパッドの土手部を座面方向へ押し付ける工程と、
前記クッションパッドに表皮が被せられた状態で圧着型
により圧着してなることを特徴とする。

【００１０】また請求項２に係る表皮位置合わせ装置
は、左右に土手部を有するクッションパッドと、表皮
と、クッションパッドと表皮を接着剤により接着してな
るシートの製造方法に使用されるクッションパッドと表
皮の位置合わせ装置において、支持部材と、該支持部材
に回動可能に配設された連結部材と、該連結部材を固定
するクランプと、前記連結部材の端部側に配設された押
圧本体とから構成され、前記連結部材を回動することに
より前記各土手部の外側角部を押圧してなることを特徴
とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係る接着剤を用いたシー
トＳは、クッションパッド１０の左右に土手部１２を備
えたものである。そしてこの左右に土手部１２を有する
クッションパッド１０と、表皮Ｈと、クッションパッド
１０と表皮Ｈを接着剤により接着してなるシートの製造
方法である。

【００１２】そしてこの接着剤を用いたシートＳの製造
方法は、クッションパッド１０と表皮Ｈの接合面の少な
くとも一方の面に接着剤を塗布する工程と、クッション
パッド１０に表皮Ｈを被せる工程と、表皮位置合わせ装
置７０によりクッションパッド１０の土手部１２を座面
方向へ押し付ける工程と、クッションパッド１０に表皮
Ｈが被せられた状態で圧着型５０により圧着して形成す
る。

【００１３】先ず接着剤の塗布工程は、予めフレームＦ
上にクッションパッド１０を載置して、このクッション
パッド１０と表皮Ｈとの接合面に接着剤を塗布する。

【００１４】次に表皮Ｈの被覆工程を行なう。この被覆
工程は、接着剤が塗布されたクッションパッド１０上に
表皮Ｈを被せるものである。このとき表皮Ｈは、図２で
示すように、クッションパッド１０の表面形状に沿わず
に、表皮Ｈが着座部Ｃから浮き上がった状態となってい
る。

【００１５】そこで、表皮位置合わせ装置７０によりク
ッションパッド１０の土手部１２を座面方向へ押し付け
る工程により、表皮Ｈにたるみを持たせて、クッション
パッド１０のパターンＰの溝１１に、縫い合わせ部３０
が位置するようにする。

【００１６】このようにしてクッションパッド１０を表
皮Ｈで被覆したものを、シート載置型６０の上に載置
し、治具４０を介して圧着型５０でクッションパッド１
０と表皮Ｈを接合する。

【００１７】次に、治具４０を表皮Ｈとクッションパッ
ド１０側の上に配置し、圧着工程を行なう。前記クッシ
ョンパッド１０に表皮Ｈが被せられ、治具４０が配置さ
れたままの状態で圧着型５０により圧着する。

【００１８】以上のように構成された本願発明によれ
ば、表皮位置合わせ装置７０によりクッションパッド１
０の土手部１２を座面方向へ押し付ける工程により、ク
ッションパッド１０の土手部１２が内側へ押されて、テ
ンションのかかった状態となった表皮Ｈにたるみを持た
せる。このようにすると、クッションパッド１０のパタ
ーンＰの溝１１に、縫い合わせ部３０が位置する。

【００１９】そして表皮Ｈの表側から目視により最終製
品の外観を確認しながら治具４０により、パターンＰを
位置合わせする。これにより表皮Ｈの縫い合わせ部３０
とクッションパッド１０を精度良く位置合わせができ、
見栄えの良いシートを製造できるだけでなく、製造にお
ける不良率を少なくすることができる。

【００２０】またシートＳのパターンＰが単純な直線で
はなく曲線であるような場合にも、好適に表皮Ｈとクッ
ションパッド１０の接着における位置合わせを行なうこ
とができ、表皮Ｈがシートバックのように袋状になって
いる場合であっても、そのままクッションパッド１０と
表皮Ｈとの接着を行うことが出来る。また表皮Ｈ及びク
ッションパッド１０側へのピン等の差込部材が不要とな
り、表皮Ｈの傷が発生しない。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。

【００２２】図１乃至図５は本発明方法の実施例を示す
もので、図１及び図２は製造工程を示す説明図、図３は
治具の斜視図、図４は圧着工程の説明図、図５は圧着型
を外した状態の説明図、図６は他の例を示す製造工程を
示す説明図である。

【００２３】図１乃至図５の実施例では、接着剤を用い
たシートＳとして、シートの着座部Ｃを例にして説明す
る。本例では、シートＳはフレームＦ上にクッションパ
ッド１０を載設して、このクッションパッド１０を表皮
Ｈで被覆して形成されている。

【００２４】そしてクッションパッド１０には、左右に
土手部１２が形成されており、上面側にパターンＰの溝
１１が形成されている。また表皮Ｈは複数の表皮材を縫
い合わせ部３０で縫合して形成されており、この縫い合
わせ部３０は上記パターンＰの溝１１の形状に合わせて
複数の表皮材により縫合されている。

【００２５】すなわち本例の表皮Ｈは、布や皮等の複数
の異なる表皮材を縫い合わせ部３０で縫合している。複
数の表皮材としては、シートＳの着座部Ｃの形状を構成
するように、着座部Ｃ、側部２３、土手部２４等で構成
されている。そして本例ではクッションパッド１０と表
皮Ｈとを接着するときに、着座部Ｃの縫い合わせ部３０
をパターンＰの溝１１に位置させて接着剤により接着し
ている。なお表皮は一枚物であっても、袋状のものであ
ってもよい。

【００２６】本例の接着剤を用いたシートＳの製造方法
は、接着剤の塗布工程と、表皮Ｈの被覆工程と、治具４
０による表皮Ｈとクッションパッド１０の位置決め工程
と、表皮位置合わせ装置７０によりクッションパッド１
０の土手部１２を座面方向へ押し付ける工程と、治具４
０を表皮Ｈとクッションパッド１０側へ押し付け固定す
る工程と、圧着工程と、を主たる工程としている。そし
て予めフレームＦ上にクッションパッド１０を載置し
て、このクッションパッド１０に接着剤を塗布する。

【００２７】本例の接着剤の塗布工程は、図１で示すよ
うに、クッションパッド１０の上面である表皮Ｈとの接
合面にロボットＲにより塗布する。勿論スプレーを用い
て人手によって塗布することもできる。また本例ではク
ッションパッド１０に接着剤を塗布しているが、クッシ
ョンパッド１０と接合する表皮Ｈ側の接合面に接着剤を
塗布してもよい。本例で用いる接着剤は、従来公知の各
種のものを使用することができる。なお接着剤として、
ホットメルト形のものを使用する場合には、後述する圧
着型は加熱（蒸気加熱を含む）及び加圧のできる型にす
る。

【００２８】次に、表皮Ｈの被覆工程を示す図２のよう
に、表皮Ｈで、接着剤が塗布されたクッションパッド１
０を被覆する。本例では表皮Ｈの側部２３の端末部２５
をフレームＦに固定している。従って、図２のように着
座部Ｃは、クッションパッド１０の表面形状に沿わず
に、表皮Ｈが着座部Ｃから浮き上がった状態となってい
る。

【００２９】本例の載置型６０は、図３で示すように、
フレームＦを直接支持する支持凸部６１と、表皮位置合
わせ装置７０とを備えている。

【００３０】本例の圧着型５０は、図４で示すように、
シートＳの表面形状（本例では着座部Ｃの形状）に合わ
せて、凸状部５１に治具４０の押圧部５２を形成してい
る。本例の押圧部５２は治具４０の板幅より幅が大きく
形成されている。このように押圧部５２の幅が大きく形
成されていることによりパターンＰの溝１１の変更等に
も、押圧部５２の幅の範囲内で対応することが可能とな
る。

【００３１】本例の表皮位置合わせ装置７０は、支持部
材７１と、この支持部材７１に回動可能に配設された連
結部材７２と、この連結部材７２を固定するクランプ７
３と、前記連結部材７２の一方の端部側に配設された押
圧本体７４とから構成されている。

【００３２】本例の支持部材７１は載置型６０に立設さ
れており、支持部材７１の所定位置には連結部材７２が
クランプ７３を介して回動可能に設けられている。連結
部材７２の一方側の端部、即ち図４の左右外方には把持
部７５が設けられ、クランプ７３を介して他方側には押
圧本体７４が設けられている。

【００３３】本例の連結部材７２と支持部材７１の間に
は付勢ばね（図示せず）が設けられており、所定点によ
り、押圧本体７４を支持凸部６１側と、押圧本体７４を
跳ね上げて上方に移動するように形成されている。また
押圧本体７４と連結部材７２との連結は所定範囲で可動
可能に軸支して形成している。

【００３４】このように表皮位置合わせ装置７０により
クッションパッド１０の土手部１２を座面方向へ押し付
ける工程により、クッションパッド１０の土手部１２が
内側へ押されて、テンションのかかった状態となった表
皮Ｈにたるみを持たせる。これにより、クッションパッ
ド１０のパターンＰの溝１１に、縫い合わせ部３０が位
置する。

【００３５】このようにしてクッションパッド１０を表
皮Ｈで被覆したものを、シート載置型の上に載置し、治
具４０を介して圧着型５０でクッションパッド１０と表
皮Ｈを接合する。

【００３６】本例の治具４０は図３で示すように、着座
部ＣのパターンＰの溝１１の形状に合わせた枠体形状と
なっている。また本例では枠体の一方側、即ち表皮Ｈに
接触する側は先細りの形状としている。なお、本例の板
体の厚さは、２ｍｍ〜５ｍｍのものを用いている。また
枠体の巾は同じにして形成してもよい。

【００３７】そして、表皮Ｈが被せられたクッションパ
ッド１０上からパターンＰの溝１１に合わせて形成され
た治具４０を配置する。この治具４０の配置は、目視し
ながら、表皮Ｈの縫い合わせ部３０でクッションパッド
１０のパターンＰの溝１１と表皮Ｈの縫い合わせ部３０
の位置になるように配置する。

【００３８】上記のように圧着型５０により表皮Ｈとク
ッションパッド１０とを接着するときに、圧着する前
に、表皮Ｈの表側から目視により最終製品の外観を確認
しながら位置合わせをすることができ、見栄えがよい製
品が得られ、不良率をが少なくすることができる。

【００３９】次に圧着工程を行なう。圧着工程は、図４
で示すように、対向する二つの型を用いており、シート
Ｓの着座部の形状に合わせた凸状の圧着型５０と、フレ
ームＦとクッションパッド１０を支持する載置型６０と
を用いて、一方の型を可動して、クッションパッド１０
と表皮Ｈを図４の鎖線で示すように押圧して行なう。

【００４０】なお接着剤として、ホットメルト形の接着
剤を用いる場合には、圧着型はヒータによる加熱、蒸気
による加熱等の公知手段を備えたものを使用する。

【００４１】そして、接着剤により表皮Ｈとクッション
パッド１０が接着されるが、本例では縫い合せ部３０だ
けを固定させて圧着しており、このときパターンＰの溝
１１の深い位置まで、縫い合わせ部３０が入り込んだ状
態で接合できるために、表皮Ｈの縫い合わせ部３０とク
ッションパッド１０を精度良く位置合わせして、見栄え
の良いシートＳを製造することができる。

【００４２】図６は他の例を示すものであり、本例で
は、治具を用いない例を示すものである。なお本例にお
いて上記実施例と同様部材等には同一符号を付してその
説明を省略する。

【００４３】本例では圧着型５０の下面に、クッション
パッド１０のパターンＰの溝部１１と同様な形状を形成
した例を示すものである。このようにすることによっ
て、九ションパッド１０と表皮Ｈの位置合わせを行うこ
とができて、前記実施例で示したような治具を必要とし
ないで圧着することが可能となる。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明に係るシートの製造
方法及び表皮位置合わせ装置によれば、表皮位置合わせ
装置によりクッションパッドの土手部を座面方向へ押し
付ける工程により、クッションパッドの土手部が内側へ
押されて、テンションのかかった状態となった表皮にた
るみを持たせ、クッションパッドの所定位置、例えばパ
ターンの溝に、表皮の所定位置、例えば縫い合わせ部を
位置させることができる。このため見栄えの良いシート
を製造できるだけでなく、製造における不良率を少なく
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造工程を示す説明図である。

【図２】製造工程を示す説明図である。

【図３】治具の斜視図である。

【図４】圧着工程の説明図である。

【図５】圧着型を外した状態の説明図である。

【図６】他の例を示す製造工程を示す説明図である。

【符号の説明】 １０ クッションパッド １１ 溝 １２ 土手部 ３０ 縫い合わせ部 ４０ 治具 ５０ 圧着型 ６０ 載置型 ７０ 表皮位置合わせ装置 Ｆ フレーム Ｈ 表皮 Ｐ パターン Ｓ シート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右に土手部を有するクッションパッド
   と、表皮と、クッションパッドと表皮を接着剤により接
   着してなるシートの製造方法において、 前記クッションパッドと前記表皮の接合面の少なくとも
   一方の面に接着剤を塗布する工程と、 前記クッションパッドに前記表皮を被せる工程と、 表皮位置合わせ装置により前記クッションパッドの土手
   部を座面方向へ押し付ける工程と、 前記クッションパッドに前記表皮が被せられた状態で圧
   着型により圧着してなることを特徴とする接着剤を用い
   たシートの製造方法。
2. 【請求項２】 左右に土手部を有するクッションパッド
   と、表皮と、クッションパッドと表皮を接着剤により接
   着してなるシートの製造方法に使用されるクッションパ
   ッドと表皮の位置合わせ装置において、 支持部材と、該支持部材に回動可能に配設された連結部
   材と、該連結部材を固定するクランプと、前記連結部材
   の端部側に配設された押圧本体とから構成され、前記連
   結部材を回動することにより前記各土手部の外側角部を
   押圧してなることを特徴とする表皮位置合わせ装置。