JP2999284B2 - シート用クッション体の製造方法 - Google Patents
シート用クッション体の製造方法Info
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- JP2999284B2 JP2999284B2 JP7691691A JP7691691A JP2999284B2 JP 2999284 B2 JP2999284 B2 JP 2999284B2 JP 7691691 A JP7691691 A JP 7691691A JP 7691691 A JP7691691 A JP 7691691A JP 2999284 B2 JP2999284 B2 JP 2999284B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は車両のシート用クッシ
ョン体を製造する方法に関する。
ョン体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来では車両のシート用クッション体の
製造に際し、図８、図９に示すように、縫い合わせ部ａ
１〜ａ１によって縫い合わされたシートカバーａを、ホ
ットメルト接着剤を表面に塗布したモールドパッドｂ上
に重ね、シートカバーａの縫い合わせ部ａ１を押え治具
ｄでモールドパッドｂの溝部ｂ１内へ押し込んでから、
シートカバーａを加圧、加熱してシートカバーａとモー
ルドパッドｂを接着していた。
製造に際し、図８、図９に示すように、縫い合わせ部ａ
１〜ａ１によって縫い合わされたシートカバーａを、ホ
ットメルト接着剤を表面に塗布したモールドパッドｂ上
に重ね、シートカバーａの縫い合わせ部ａ１を押え治具
ｄでモールドパッドｂの溝部ｂ１内へ押し込んでから、
シートカバーａを加圧、加熱してシートカバーａとモー
ルドパッドｂを接着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記方法ではシートカ
バーａの縫い合わせ部ａ１の位置とモールドパッドｂの
溝部ｂ１の位置とが合致していない場合に縫い合わせ部
ａ１を押え治具ｃで溝部ｂ１内へ強制的に押込んでも、
シートカバーａとモールドパツドｂとの接着後縫い合わ
せ部ａ１と溝部ｂ１との相対位置がずれてシートカバー
ａの外観性が低下する問題点があり、また、シートカバ
ーａをそのままの形態で把持して搬送したり、シートカ
バーａとモールドパッドｂとを位置合わせすることがで
きないので、シートカバーａを搬送してモールドパッド
ｂ上にセットする作業の自動化が困難となる問題点があ
る。本発明は上記問題点を解消することを課題とするも
のである。
バーａの縫い合わせ部ａ１の位置とモールドパッドｂの
溝部ｂ１の位置とが合致していない場合に縫い合わせ部
ａ１を押え治具ｃで溝部ｂ１内へ強制的に押込んでも、
シートカバーａとモールドパツドｂとの接着後縫い合わ
せ部ａ１と溝部ｂ１との相対位置がずれてシートカバー
ａの外観性が低下する問題点があり、また、シートカバ
ーａをそのままの形態で把持して搬送したり、シートカ
バーａとモールドパッドｂとを位置合わせすることがで
きないので、シートカバーａを搬送してモールドパッド
ｂ上にセットする作業の自動化が困難となる問題点があ
る。本発明は上記問題点を解消することを課題とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はシート用クッシ
ョン体の製造に際し、シートカバー成形用の成形型に形
成した適数個のスリット状の差込み孔の配置に合わせて
それぞれ形成した各シートカバーピースを、隣り合う両
シートカバーピースの一部を前記差込み孔上で重ね合わ
せて上下の重なり縁を形成した状態で、前記成形型上に
セットし、次に、前記シートカバーピースに融着可能な
合成樹脂材で帯板状に成形された押え治具を前記両重な
り縁の上から押下げて前記両重なり縁を前記押え治具の
一部とともに前記差込み孔内へそれぞれ押込んでから、
前記押え治具の下端縁付近と前記両重なり縁の下端付近
とが融着された各接合部をそれぞれ形成して押え治具付
シートカバーを成形し、次に、この押え治具付シートカ
バーを、前記押え治具を把持した状態で前記成形型から
取出してモールパッド上にセットしてから、前記押え治
具付シートカバーと前記モールドパッドとを接合し、さ
らに、前記押え治具付シートカバーから前記押え治具の
非融着片を切除するように構成したものである。
ョン体の製造に際し、シートカバー成形用の成形型に形
成した適数個のスリット状の差込み孔の配置に合わせて
それぞれ形成した各シートカバーピースを、隣り合う両
シートカバーピースの一部を前記差込み孔上で重ね合わ
せて上下の重なり縁を形成した状態で、前記成形型上に
セットし、次に、前記シートカバーピースに融着可能な
合成樹脂材で帯板状に成形された押え治具を前記両重な
り縁の上から押下げて前記両重なり縁を前記押え治具の
一部とともに前記差込み孔内へそれぞれ押込んでから、
前記押え治具の下端縁付近と前記両重なり縁の下端付近
とが融着された各接合部をそれぞれ形成して押え治具付
シートカバーを成形し、次に、この押え治具付シートカ
バーを、前記押え治具を把持した状態で前記成形型から
取出してモールパッド上にセットしてから、前記押え治
具付シートカバーと前記モールドパッドとを接合し、さ
らに、前記押え治具付シートカバーから前記押え治具の
非融着片を切除するように構成したものである。
【０００５】
【作用】シート用クッション体のシートカバーを成形す
るに際し、成形型の差込み孔の配置に合わせて各シート
カバーピースを裁断し、隣り合う両シートカバーピース
の一部を前記差込み孔上で重ね合わせた状態で各シート
カバーピースを前記成形型上にセットし、隣り合う両シ
ートカバーピースの上下の重なり縁を融着性の押え治具
の一部とともに前記差し込み孔内へ押込み、前記押え治
具の下端縁を前記両重なり縁の下端縁に融着して各シー
トカバーピースを接合する各接合部を各差込み孔の位置
でそれぞれ形成し、押え治具付シートカバーを成形す
る。押え治具付シートカバーの成形後、前記押え治具を
把持することによって前記押え治具付シートカバーを成
形型から取出してモールドパッド上にセットし、前記押
え治具付シートカバーとモールドパッドとを接合し、ま
た、前記押え治具付シートカバーから前記押え治具の非
融着片を切除してシート用クッション体を作製する。
るに際し、成形型の差込み孔の配置に合わせて各シート
カバーピースを裁断し、隣り合う両シートカバーピース
の一部を前記差込み孔上で重ね合わせた状態で各シート
カバーピースを前記成形型上にセットし、隣り合う両シ
ートカバーピースの上下の重なり縁を融着性の押え治具
の一部とともに前記差し込み孔内へ押込み、前記押え治
具の下端縁を前記両重なり縁の下端縁に融着して各シー
トカバーピースを接合する各接合部を各差込み孔の位置
でそれぞれ形成し、押え治具付シートカバーを成形す
る。押え治具付シートカバーの成形後、前記押え治具を
把持することによって前記押え治具付シートカバーを成
形型から取出してモールドパッド上にセットし、前記押
え治具付シートカバーとモールドパッドとを接合し、ま
た、前記押え治具付シートカバーから前記押え治具の非
融着片を切除してシート用クッション体を作製する。
【０００６】
【発明の効果】上記方法によれば押え治具付シートカバ
ーの各接合部を成形型の各差込み孔の位置に合わせてそ
れぞれ形成することができるので、各接合部の位置精度
をミシン縫いのシートカバーに比して大幅に向上させる
ことができる。従って、モールドパッド上にセットした
押え治具付シートカバーの各接合部の位置と、モールド
パッドの溝部の位置とを常に合致させた状態で押え治具
付シートカバーとモールドパッドとを接合することがで
きるので、接合部の位置ずれによってシートカバーにし
わやたるみが起生したり、接合部が歪曲してシートカバ
ーの外観性が低下する不具合を解消することができる。
また、押え治具付シートカバーに融着した各押え治具に
よって押え治具付シートカバーをそのままの形態で把持
することができるので、押え治具付シートカバーを任意
の位置へ搬送することができるとともに、押え治具付シ
ートカバーとモールドパッドとを正確に位置合わせする
ことができ、シートカバーとモールドパッドとの接合工
程の自動化および省力化が可能となる効果がある。
ーの各接合部を成形型の各差込み孔の位置に合わせてそ
れぞれ形成することができるので、各接合部の位置精度
をミシン縫いのシートカバーに比して大幅に向上させる
ことができる。従って、モールドパッド上にセットした
押え治具付シートカバーの各接合部の位置と、モールド
パッドの溝部の位置とを常に合致させた状態で押え治具
付シートカバーとモールドパッドとを接合することがで
きるので、接合部の位置ずれによってシートカバーにし
わやたるみが起生したり、接合部が歪曲してシートカバ
ーの外観性が低下する不具合を解消することができる。
また、押え治具付シートカバーに融着した各押え治具に
よって押え治具付シートカバーをそのままの形態で把持
することができるので、押え治具付シートカバーを任意
の位置へ搬送することができるとともに、押え治具付シ
ートカバーとモールドパッドとを正確に位置合わせする
ことができ、シートカバーとモールドパッドとの接合工
程の自動化および省力化が可能となる効果がある。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。シートカバーＡとモールドパッドＢとが接合
されたシート用クッション体Ｃを製造するに際し、始め
に、シートカバー用材を、シートカバーＡの各接合部を
形成するためにシートカバー用の成形型１に形成したス
リット状の各差込み孔２の配置に合わせてそれぞれ裁断
して各シートカバーピース３を形成する。
説明する。シートカバーＡとモールドパッドＢとが接合
されたシート用クッション体Ｃを製造するに際し、始め
に、シートカバー用材を、シートカバーＡの各接合部を
形成するためにシートカバー用の成形型１に形成したス
リット状の各差込み孔２の配置に合わせてそれぞれ裁断
して各シートカバーピース３を形成する。
【０００８】次に、各シートカバーピース３を、隣合う
両シートカバーピース３の一部を差込み孔２上で重ね合
わせて上下の重なり縁４Ａ，４Ｂをそれぞれ形成した状
態で、成形型１上にセットする（図３参照）。
両シートカバーピース３の一部を差込み孔２上で重ね合
わせて上下の重なり縁４Ａ，４Ｂをそれぞれ形成した状
態で、成形型１上にセットする（図３参照）。
【０００９】続いて、シートカバーピース３に融着可能
な合成樹脂材で差込み孔２内への差込み可能な帯板状に
形成され、把持部５ａとこの把持部５ａの厚さより縮小
された厚さを有する挿入部５ｂとが上下に連接された押
え治具５を両重なり縁４Ａ，４Ｂの上から押下げて両重
なり縁４Ａ，４Ｂを、この両重なり縁４Ａ，４Ｂ間に押
え治具５の下部の挿入部５ｂを挟み込んだ状態で差込み
孔２内へ押込み、両重なり縁４Ａ，４Ｂの下端付近およ
び押え治具５の下端縁付近を差込み孔２の下方へ突出さ
せる（図４参照）。押え治具５としては例えば、ポリア
ミド系のホットメルト樹脂で、シートカバーＡとモール
ドパッドＢとの接合時の加熱温度以上の耐熱性を有する
合成樹脂が適用される。
な合成樹脂材で差込み孔２内への差込み可能な帯板状に
形成され、把持部５ａとこの把持部５ａの厚さより縮小
された厚さを有する挿入部５ｂとが上下に連接された押
え治具５を両重なり縁４Ａ，４Ｂの上から押下げて両重
なり縁４Ａ，４Ｂを、この両重なり縁４Ａ，４Ｂ間に押
え治具５の下部の挿入部５ｂを挟み込んだ状態で差込み
孔２内へ押込み、両重なり縁４Ａ，４Ｂの下端付近およ
び押え治具５の下端縁付近を差込み孔２の下方へ突出さ
せる（図４参照）。押え治具５としては例えば、ポリア
ミド系のホットメルト樹脂で、シートカバーＡとモール
ドパッドＢとの接合時の加熱温度以上の耐熱性を有する
合成樹脂が適用される。
【００１０】次に、差込み孔２の下方へ突出した両重な
り縁４Ａ，４Ｂの下端付近および押え治具５の下端縁付
近を高周波ウエルダや超音波ウエルダ等の融着装置７の
両加熱部７ａ間で加熱加圧し（図５参照）、押え治具５
の下端縁付近を両重なり縁４Ａ，４Ｂの下端付近にそれ
ぞれ融着して各接合部１０をそれぞれ形成し、各シート
カバーピース３を各接合部１０で接合して押え治具付シ
ートカバー６を成形する。
り縁４Ａ，４Ｂの下端付近および押え治具５の下端縁付
近を高周波ウエルダや超音波ウエルダ等の融着装置７の
両加熱部７ａ間で加熱加圧し（図５参照）、押え治具５
の下端縁付近を両重なり縁４Ａ，４Ｂの下端付近にそれ
ぞれ融着して各接合部１０をそれぞれ形成し、各シート
カバーピース３を各接合部１０で接合して押え治具付シ
ートカバー６を成形する。
【００１１】この状態で、各ロボットハンド８を各押え
治具５の直上位置から下降させて各押え治具５の把持部
５ａを閉じたロボットハンド８によってそれぞれ把持し
てから、各ロボットハンド８を一斉に上昇させて押え治
具付シートカバー６を持上げ、成形型１上から取出す
（図６参照）。
治具５の直上位置から下降させて各押え治具５の把持部
５ａを閉じたロボットハンド８によってそれぞれ把持し
てから、各ロボットハンド８を一斉に上昇させて押え治
具付シートカバー６を持上げ、成形型１上から取出す
（図６参照）。
【００１２】続いて、各押え治具５を把持した各ロボッ
トハンド８を移動させて押え治具付シートカバー６を、
ホットメルト接着剤が表面に塗布された状態で接着用成
形型の下型１１上にセットされたモールドパッドＢの直
上位置へ搬送してから、各ロボットハンド８を下降させ
て押え治具付シートカバー６をモールドパッドＢ上に重
ね、各接合部１０をモールドパッドＢの溝部Ｂ１内の奥
部へそれぞれ差込んで押え治具付シートカバー６をモー
ルドパッドＢ上にセットする（図７参照）。
トハンド８を移動させて押え治具付シートカバー６を、
ホットメルト接着剤が表面に塗布された状態で接着用成
形型の下型１１上にセットされたモールドパッドＢの直
上位置へ搬送してから、各ロボットハンド８を下降させ
て押え治具付シートカバー６をモールドパッドＢ上に重
ね、各接合部１０をモールドパッドＢの溝部Ｂ１内の奥
部へそれぞれ差込んで押え治具付シートカバー６をモー
ルドパッドＢ上にセットする（図７参照）。
【００１３】この状態で、各ロボットハンド８を開いて
各押え治具５を解放してから、各ロボットハンド８を下
型１１と上型１２との間から退去させる。
各押え治具５を解放してから、各ロボットハンド８を下
型１１と上型１２との間から退去させる。
【００１４】続いて、上型１２を下降させて押え治具付
シートカバー６およびモールドパッドＢを加圧および加
熱し、押え治具付シートカバー６とモールドパッドＢと
を接合する。
シートカバー６およびモールドパッドＢを加圧および加
熱し、押え治具付シートカバー６とモールドパッドＢと
を接合する。
【００１５】次に、接合された押え治具付シートカバー
６およびモールドパッドＢを下型１１と上型１２間から
取出して押え治具付シートカバー６から押え治具５の非
融着片１３を切除すると、シートカバーＡとモールドパ
ッドＢとが接合されたシート用クッション体Ｃを作製す
ることができる（図１参照）。但し、押え治具５の非溶
着片１３を切除し易いように押え治具５に線状の切り込
みやスリットを予め形成しておいてもよい。また、切除
された各非融着片１３は溶融して押え治具５に再成形す
ることができる。
６およびモールドパッドＢを下型１１と上型１２間から
取出して押え治具付シートカバー６から押え治具５の非
融着片１３を切除すると、シートカバーＡとモールドパ
ッドＢとが接合されたシート用クッション体Ｃを作製す
ることができる（図１参照）。但し、押え治具５の非溶
着片１３を切除し易いように押え治具５に線状の切り込
みやスリットを予め形成しておいてもよい。また、切除
された各非融着片１３は溶融して押え治具５に再成形す
ることができる。
【００１６】続いて、上記した構成をもつ実施例の作用
と効果を説明する。本例ではシート用クッション体Ｃを
製造するに際し、シートカバー成形用の成形型１に形成
した適数個のスリット状の差込み孔２の配置に合わせて
それぞれ形成した各シートカバーピース３を、隣り合う
両シートカバーピース３の一部を差込み孔２上で重ね合
わせて上下の重なり縁４Ａ，４Ｂを形成した状態で、成
形型１上にセットし、次に、シートカバーピース３に融
着可能な合成樹脂材で帯板状に成形された押え治具５を
両重なり縁４Ａ，４Ｂの上から押下げて両重なり縁４
Ａ，４Ｂを押え治具５の一部とともに差込み孔２内へそ
れぞれ押込んでから、押え治具５の下端縁付近と両重な
り縁４Ａ，４Ｂの下端付近とが融着された各接合部１０
をそれぞれ形成して押え治具付シートカバー６を成形
し、次に、この押え治具付シートカバー６を、押え治具
５を把持した状態で成形型１から取出してモールパッド
Ｂ上にセットしてから、押え治具付シートカバー６とモ
ールドパッドＢとを接合し、さらに、押え治具付シート
カバー６から押え治具５の非融着片１３を切除する。
と効果を説明する。本例ではシート用クッション体Ｃを
製造するに際し、シートカバー成形用の成形型１に形成
した適数個のスリット状の差込み孔２の配置に合わせて
それぞれ形成した各シートカバーピース３を、隣り合う
両シートカバーピース３の一部を差込み孔２上で重ね合
わせて上下の重なり縁４Ａ，４Ｂを形成した状態で、成
形型１上にセットし、次に、シートカバーピース３に融
着可能な合成樹脂材で帯板状に成形された押え治具５を
両重なり縁４Ａ，４Ｂの上から押下げて両重なり縁４
Ａ，４Ｂを押え治具５の一部とともに差込み孔２内へそ
れぞれ押込んでから、押え治具５の下端縁付近と両重な
り縁４Ａ，４Ｂの下端付近とが融着された各接合部１０
をそれぞれ形成して押え治具付シートカバー６を成形
し、次に、この押え治具付シートカバー６を、押え治具
５を把持した状態で成形型１から取出してモールパッド
Ｂ上にセットしてから、押え治具付シートカバー６とモ
ールドパッドＢとを接合し、さらに、押え治具付シート
カバー６から押え治具５の非融着片１３を切除する。
【００１７】上記方法によれば押え治具付シートカバー
６の各接合部１０を成形型１の各差込み孔２の位置に合
わせてそれぞれ形成することができるので、各接合部１
０の位置精度をミシン縫いのシートカバーに比して大幅
に向上させることができる。従って、モールドパッドＢ
上にセットした押え治具付シートカバー６の各接合部１
０の位置と、モールドパッドＢの溝部Ｂ１の位置とを常
に合致させた状態で押え治具付シートカバー６とモール
ドパッドＢとを接合することができるので、接合部１０
の位置ずれによってシートカバーＡにしわやたるみが起
生したり、接合部１０が歪曲してシートカバーＡの外観
性が低下する不具合を解消することができる。
６の各接合部１０を成形型１の各差込み孔２の位置に合
わせてそれぞれ形成することができるので、各接合部１
０の位置精度をミシン縫いのシートカバーに比して大幅
に向上させることができる。従って、モールドパッドＢ
上にセットした押え治具付シートカバー６の各接合部１
０の位置と、モールドパッドＢの溝部Ｂ１の位置とを常
に合致させた状態で押え治具付シートカバー６とモール
ドパッドＢとを接合することができるので、接合部１０
の位置ずれによってシートカバーＡにしわやたるみが起
生したり、接合部１０が歪曲してシートカバーＡの外観
性が低下する不具合を解消することができる。
【００１８】また、押え治具付シートカバー６に融着し
た各押え治具５を介して押え治具付シートカバー６をそ
のままの形態で把持することができるので、押え治具付
シートカバー６を任意の位置へ搬送することができると
ともに、押え治具付シートカバー６とモールドパッドＢ
とを正確に位置合わせすることができ、シートカバーＡ
とモールドパッドＢとの接合工程の自動化および省力化
が可能となる効果がある。
た各押え治具５を介して押え治具付シートカバー６をそ
のままの形態で把持することができるので、押え治具付
シートカバー６を任意の位置へ搬送することができると
ともに、押え治具付シートカバー６とモールドパッドＢ
とを正確に位置合わせすることができ、シートカバーＡ
とモールドパッドＢとの接合工程の自動化および省力化
が可能となる効果がある。
【００１９】さらに、各押え治具５から切除された各非
融着片１３を溶融して押え治具５に再成形すると、非融
着片１３を再使用することができるので、押え治具５の
材料コストを節減することができる。
融着片１３を溶融して押え治具５に再成形すると、非融
着片１３を再使用することができるので、押え治具５の
材料コストを節減することができる。
【図１】シート用クッション体の縦断面図である。
【図２】成形型および押え治具の斜視図である。
【図３】シートカバーピースを成形型上にセットした状
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
【図４】重なり縁を差込み孔内へ押込んだ状態を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図５】接合部を形成するときの状態を示す縦断面であ
る。
る。
【図６】押え治具付シートカバーを取出すときの状態を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図７】押え治具付シートカバーをモールドパッド上に
セットしたときの状態を示す縦断面図である。
セットしたときの状態を示す縦断面図である。
【図８】従来のシート用クッション体の製造方法を説明
する略体縦断面図である。
する略体縦断面図である。
【図９】従来の方法で製造したシート用クッション体の
要部の縦断面図である。
要部の縦断面図である。
１ 成形型 ２ 差込み孔 ３ シートカバーピース ４Ａ，４Ｂ 重なり縁 ５ 押え治具 ６ 押え治具付シートカバー １０ 接合部 １３ 非融着片 Ａ シートカバー Ｂ モールドパッド Ｃ シート用クッション体
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/78 B68G 7/05,7/12
Claims (1)
- 【請求項１】 シートカバー成形用の成形型に形成した
適数個のスリット状の差込み孔の配置に合わせてそれぞ
れ形成した各シートカバーピースを、隣り合う両シート
カバーピースの一部を前記差込み孔上で重ね合わせて上
下の重なり縁を形成した状態で、前記成形型上にセット
し、次に、前記シートカバーピースに融着可能な合成樹
脂材で帯板状に成形された押え治具を前記両重なり縁の
上から押下げて前記両重なり縁を前記押え治具の一部と
ともに前記差込み孔内へそれぞれ押込んでから、前記押
え治具の下端縁付近と前記両重なり縁の下端付近とが融
着された各接合部をそれぞれ形成して押え治具付シート
カバーを成形し、次に、この押え治具付シートカバー
を、前記押え治具を把持した状態で前記成形型から取出
してモールパッド上にセットしてから、前記押え治具付
シートカバーと前記モールドパッドとを接合し、さら
に、前記押え治具付シートカバーから前記押え治具の非
融着片を切除することを特徴とするシート用クッション
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7691691A JP2999284B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | シート用クッション体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7691691A JP2999284B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | シート用クッション体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04286627A JPH04286627A (ja) | 1992-10-12 |
| JP2999284B2 true JP2999284B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=13619016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7691691A Expired - Fee Related JP2999284B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | シート用クッション体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999284B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP7691691A patent/JP2999284B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04286627A (ja) | 1992-10-12 |
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