JPS6174824A - スキーぐつ用のパツドの製造、特にスキーぐつ用インナシユーの製造のための方法 - Google Patents

スキーぐつ用のパツドの製造、特にスキーぐつ用インナシユーの製造のための方法

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JPS6174824A
JPS6174824A JP60200733A JP20073385A JPS6174824A JP S6174824 A JPS6174824 A JP S6174824A JP 60200733 A JP60200733 A JP 60200733A JP 20073385 A JP20073385 A JP 20073385A JP S6174824 A JPS6174824 A JP S6174824A
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の利用分野 本発明は、スキーぐつ用のパッドの製造、更に詳しく言
えば、熱圧接可能む熱可塑性合成材料でできた一枚の外
表層Ｊ５Ｊ、び一枚の内表居ならびにパッド材でＣきて
いる中間層をもったスキーぐつ用のインナシューを製造
り′る方法に関するものであって、その場合、パッド材
をまず双方の表層のいずれか一枚の上に載せ、更にその
上に第二の表層を載せた上、双方の表層をパッド材でで
きた中間層の入っていない部分で直接熱圧接することに
よって、パッド材をその本来の位置に固定する方法に関
するものである。
発明のｆ″を層と問題点 インナシューないしはインナシューのパッド材を詰めた
部分を製造するのに、多層構造を用いることはすでによ
く知られているところであって、この場合には、多くの
層を接合するのは、接着剤によるはり合せ、熱圧接ある
いは縫い合せといったような、よく知られた手順によっ
て行われている。パッド材自体を熱可塑性をもつたちの
として作っておき、発泡構造に熱を加えながらプレス型
を使って溶かし、かつ双方の表層をそれらの間にはさま
っているパッド層もろとも溶かしながら直接互いにとじ
合せるという方法によって、このパッド部分を正しく位
置決めして作り上げることは、ＥＰ−Ａ−１３２６９に
よってすでに公知である。この製造方法によると、熱圧
接した部分の縁がかなり硬くなるという欠点があり、そ
の原因は、パッド材がこの部分では溶けてしまってその
発泡構造を喪失してしまうことにある。
本発明による問題点の解決方法 ところで、本発明のねらいとするところは、薄いシート
だけを熱圧接することによって得られる利点をうまく活
用しながら、任意の材質のパッド材をそう人し、かつ双
方の表層を形成する合成材料の接合個所の部分に何らの
欠陥を生ずることなく、特にパッド部分の緑が固くなる
ことなしに、種々厚さの異なるパッドを作ることにある
。この課題を解決するための本発明の本質的なポイント
は、まず二つの表層の内用−のものをその表層の外縁の
輪郭に相当した型枠の中に置き、その上にパッド材でで
きた中間層を賃き、更に第二の表層を型枠の中へはめ込
んだ上で、型枠の内縁の輪郭に合った熱圧接ブレス型を
用いて熱圧接することである。このようにな製法によれ
ば、任意のパッド材とりわけ、例えば綿のような熱可塑
性をもたないパッド材をも使用することができるし、ま
たパッドの位置が熱圧）ａプロヒスによって正確に位置
決めされる。パッド自体は二枚の熱圧接された表層の間
に熱圧接接手線によって単に位置決めされているだけで
、それ以外、のり付けあるいは熱圧接といった接合手段
は一切加えられていない。
熱圧接接合によってパッド材を中に閉じ込めるための周
囲が完全に閉じた一つの部屋ができ上がる。この方法に
よれば、パッドの厚みをさらに厚くしたい部分にはパッ
ド材の層をいくらか多く重ね合住ればよく、二枚の熱圧
）妄されるべき表層の中の第一のものの上にパッド材を
並べる、ないしは置く際に、でき上った状態での要望に
合じて、パッドをあらかじめ個々に加減してつくること
ができる。熱圧接工程は単に二枚の外側の表層だけに関
するもので、それらの間にはさまっている種種の異なっ
た厚みや特性をもったパッドは単に熱圧接接手線によっ
て動かないように位置決めされているだけなので、後に
続く熱圧接工程によってこうしたパッドの特性に何らか
の変化を生ずるという恐れは全くあり得ない。パッドを
詰めるべき部分が比較的広い場合には、そのパッドを詰
めるべき部分の中にいくつかの中断部を設けておき、そ
こで熱圧接可能な表層どうしを直接接合することによっ
て、簡単に本発明による方法を実施することができる。
表層の外縁の輪郭に相応した型枠を用いることによって
、二枚の表層ならびにそれらの間にはさまるパッド層の
位置が、熱圧接プレス型が沈み込んでいった際にずれて
変ることは確実に防止されるし、かつ熱圧）ａ接′ｆ−
線の幅が比較的狭くても充分ごとが足りる司能性が生ず
る。とりわけ、比較的広い範囲にわたって厚みが大きく
異なるパッド材の中間層を配しＣ入れるに際して、型枠
を用いることほぞの位置を確実に保つという点において
大きな利員をイｊづるの（・ある。二枚の表層の中の一
枚が横にすれたり、あるいはパッド材の中間層の位いが
狂ったりすることが絶対にないようにするためには、な
によりもまず、二枚の表層の厚みが、少なくとも型枠の
縁の近くでは、熱圧接プレス型の作動方法にお１プる型
枠の正味の高さにほぼ等しくなるようにしておくことが
大切である。
本発明による方法の最も基本的な利点は、後になってこ
われる恐れがあり、かつその耐久性にも限りのある接着
剤費その他の手段を位置決め用に全く使わなくてすむこ
と、ならびに、パッド材自体は熱圧接工程にＧＪ仝く関
係がないことにある。
本発明による方法では、二枚の表層を互いに縫い合わせ
る方法とは違って、熱圧接に先立って二枚の表層にあら
かじめ引張りを与えておくことができ、それによつ゛Ｃ
結果的に、でき上った素材の状態からすでに、例えばイ
ンナシューを作るための、所望の折り曲げ方向にあらか
じめ引張りを見込んでおくことができるのである。本発
明による方法を用いれば、二枚の表層を枠に張っておく
とともに二枚の表層にそれぞれ異なった引張りを与えて
おくことができるので、それによって熱圧接された部分
がその折り曲げ方向にあらかじめ直接引張りを与えられ
ることになる。従って、インナシューをうまく作り上げ
るには、二枚の熱圧接されるべき表層を枠の中へ平面的
にそれぞれ異なった引張りを与えて張ることが非常に好
都合な方法である。
更にその上、型枠を用いることは外周の熱圧接接手線の
質を簡単な方法で改善することを可能ならしめるのであ
る。この外周の熱圧接接手線は、湿気が二枚の表層の間
に入り込んで、非常に強い吸湿力をもったパッド層まで
達することが絶対にないようにするため、充分な気密性
をもったものでなければならない。もしこの型枠が高い
誘電損失をもった材質、イｒかんずく待にｐｖｃ　＜ポ
リ塩化ビニール）で作られていたとすると、これは優れ
た方法になるのだが、型枠がこの外周の熱圧接接手線の
部分で温まり、そのため熱圧接法による熱の効果をより
一層長く持続できるのである。とりわ（Ｊ、縁の部分で
充分信頼性のある熱圧接接合ができ上がる以前に早く、
冷え過ぎるのを確実に防ぐことができ、従って接合部に
おける気密性がよくなる。
型枠を用いる際に、熱圧接接合が完了したときにパッド
材でできた中間層の個々の部分がそれぞれでき上った部
屋の中を−・杯に満たしているようにするため、ならび
にある一定のパッド特性をもつようにするためには、熱
圧接接手線と関係のない部分に誘電損失の少ない、熱圧
接されない非金属材料、とりわけ弾力的に変形し得る材
料でできたものを中間に介在さけた上で、熱圧接プレス
型を作動させ圧接づるのが好都合である。この方法によ
れば熱圧接作業中はパッド材でできた中間層の個々の部
分が圧縮され、熱圧接接手線ができ上つたところでパッ
ド材が弾力的に膨張し、圧縮されていたバット材が閉じ
込められていた個々の部屋がパッド材で完全に満たされ
るのである。
パッド材を詰めるべき範囲が史に広い場合には。
そのパッド材を詰めるへき広い範囲にいくつかのパッド
材の詰められていない部分を設けておき、それらの部分
で熱圧接可能な表層どうしを直接接合し、その際とくに
これらのパッド材の詰められていない部分がパッド材と
無関係な所で点状に熱圧接されて作られるようにすると
、都合よくできる。
図面による本発明の詳細な説明 以下、図面に概念的に示されている二、三の実施例によ
って、本発明を更に詳しく説明しよう。
第１図は本発明によって作られたパッド部分の一つの断
面図を、第２図は第１図に図示されたものとは異なるパ
ッド部の一つの平面図を、第３図は第２図の線■−■に
沿った断面図を、第４図は本発明による製法を実行する
ための一つの装置の断面を示す概念図を、そして第５図
は第４図による装置に用いるための型枠を第４図の矢印
Ｖの方向から見た平面図を示している。
第１図において、熱可塑性をもった熱圧接可能な合成４
ＡＦｌでできた一枚の外側の表層１は、この外側の表Ｆ
１１と熱圧接され１Ｆ７る合成材料でできている一枚の
内側の表層２と接合されている。これら二枚の表層１お
にび２の間には、例えば綿で作られているパッド部分が
設けられており、その際、適当な厚さをもったパッドを
得るために、このケースでは二つの異なったパッド材の
層３および４が用いられている。熱圧１　ｆｌｅａ所が
５で示されているが、これがパッド材の輪郭の外側に位
置しており、従って熱圧接工程自体がパッド層に影響を
及ぼすことは全く考えられない。
第２図に示す構造では、外側の表層がパッド材を詰めた
部分６を円い熱圧接接手線７で取囲んでいる様子が示さ
れている。このパッド材を詰めた部分６が比較的大きい
ので、パッドの位置決めを更によくするために、８で示
されているパッドの中央の部分が空のまま残されている
。第３図の断面図から見てとれるようにこの８の部分で
外側の表層１と内側の表層２とが直接熱圧接されており
、環状に配置されたパッド９は、リング状の熱圧接接手
線７の部分で外側から抑えられると同時に内側からも抑
えられてその位置が正確に保たれている。
第４図には、本発明による方法を遂行するための一つの
装置が概念的に図示されている。熱圧接・用テーブルが
１０で示されているが、その上に熱圧接可能な熱可塑性
合成材料でできた一枚の第一の表層１１が広げて載せら
れている。この第一の表層１１は表皮をなすものであり
、インナシューを作り上げるために最終的には外側とし
て用いられるものである。この第一の表層１１の上に、
パッド材層１２．１３．１４および１５が所望の位置に
並べて置かれ、更にその上に、最終的には裏地として用
いられる、１６で示されている、熱圧接可能な熱可塑性
合成材料でできている第二の表層が重ねて置かれる。熱
圧接用テーブル１ｏの上には、この際一つの型枠１７が
取付けられているが、その内側の輪郭１８はＵいに熱圧
接されるべき二枚の表層の輪郭にＭ１対応している。型
枠１７の高さはａで示されでいるが、その寸法は、二枚
の表層１１Ｊ３よび１６の熱圧接されるべき縁の部分の
厚みにほぼ匹敵するようになされている。どんな場合で
もこの高さａは表層１１の厚みよりは大きくなされてい
るので従って裏地側の表層１６も型枠によってその位ｊ
メに保持され得る。熱圧接作業を行うために熱圧接用突
出部２０をもった熱圧接用ブレス型１９が矢印２１で示
す方向に作動する。この熱圧接用突出部は、第５図に２
２で示されている熱圧接接手線の形に作られている。第
５図に平面図で示されている型枠１７はＰＶＣで作られ
て４３す、そのため、熱圧接用ブレス型１９の一番外ｍ
すの熱圧接用突起部２０に隣接する内側の輪郭１８の部
分が温まってくる。このようにして一番外側の熱圧Ｉｌ
ｌ；　Ｉｆｌ　ｆ線は冷えるのが遅れるようになってい
る。熱圧１ｇ性のない、弾力的に変形し得る部分が２３
で示されているが、これによって熱圧接加工中、パッド
が局部的に圧縮され得るようになっている。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明によって作られたパッド部分の断面図
を、 第２図は、第１図に図示されたものとは異なるパッド部
の平面図を、 第３図は、第２図の■−■に沿った断面図を、第４図は
、本発明による製法を実行するための一つの装置の断面
を示す概念図を、そして第５図は、第４図による装置に
用いるための型枠を第４図の矢印Ｖの方向から見た平面
図を示す。 １．２・・・表層、３，４・・・パッド材層、５・・・
熱圧接個所、７・・・熱圧接接手線、９・・・環状パッ
ド、１０・・・熱圧接用テーブル、１１．１６・・・表
層、１２．１３，１４．１５・・・パッド材層、１７・
・・型枠、１９・・・熱圧接用プレス型２０・・・熱圧
接用突起部、２２・・・熱圧接接手線、２３・・・弾力
的に変形し得る部分。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）スキーぐつ用のパッド材の製造、特に、熱圧接可
    能な熱可塑性合成材料でできている一枚の外側の表層（
    １６）および一枚の内側の表層（１１）ならびにパッド
    材でできている中間層（１２、１３、１４）および（１
    ５）を有しており、かつその際上記のパッド材層が上記
    の二枚の表層の中の一枚（１１）の上に並べて置かれ、
    更にその上に第二の表層（１６）が重ねて置かれ、かつ
    上記のパッド材層（１２、１３、１４）および（１５）
    が、上記の二枚の表層（１１、１６）を上記のパッド材
    でできた中間層（１２、１３、）（１４）および（１５
    ）と関係のない部分で直接熱圧接することによつてその
    位置にしつかり保持されている、スキーぐつ用のインナ
    シユーの製造のための方法にして、 上記の二枚の表層の中の第一の表層（１１）が、この表
    層（１１）の外周の輪郭に相対応する一つの型枠（１７
    ）の中にはめ込まれること、ならびに その上に上記のパッド材でできた中間層（１２、１３、
    １４）および（１５）が並べて置かれ、更に第二の表層
    （１６）が上記の型枠（１７）の中へはめ込まれた上で
    、型枠（１７）の内側の輪郭（１８）に相対応する一つ
    の熱圧接用プレス型（１９）を用いて熱圧接作業が行わ
    れることを特徴とする方法。
  2. （２）特許請求の範囲第１項による方法にして、前記の
    二枚の表層（１１、１６）の厚みが、少なくとも前記型
    枠（１７）の縁の近くでは、最大でも前記の熱圧接用プ
    レス型（１９）の作動の方向（２１）で測つた型枠（１
    ７）の正味の高さａに等しくなるようになされているこ
    とを特徴とする方法。
  3. （３）特許請求の範囲第１項もしくは第２項による方法
    にして、前記の熱圧接用プレス型（１９）が、熱圧接接
    手線（２２）と関係のない部分に、低誘電損失の、熱圧
    接性のない非金属材料で、とりわけ弾力的に変形し得る
    材料（２３）を介在させた上で、作動せしめられ、圧し
    つけられることを特徴とする方法。
  4. （４）特許請求の範囲第１項、第２項もしくは第３項に
    よる方法にして、前記の型枠（１７）が高い誘電損失を
    有する材料、とりわけＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）で作
    られていることを特徴とする方法。
  5. （５）特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか一項
    による方法にして、パッドを詰めるべき部分が比較的大
    きいときに、その中間にいくつかのパッドを詰められて
    いない部分を設けておき、それらの部分の範囲内で熱圧
    接可能な表層（１１）および（１６）が互いに直接接合
    されていることを特徴とする方法。
  6. （６）特許請求の範囲第１項から第５項のいずれか一項
    による方法にして、前記のパッドを詰められていない中
    間の部分が、パッド材層（１２、１３、１４）および（
    １５）と関係のない範囲において点状の熱圧接接合によ
    つて構成されていることを特徴とする方法。
JP60200733A 1984-09-13 1985-09-12 スキーぐつ用のパツドの製造、特にスキーぐつ用インナシユーの製造のための方法 Granted JPS6174824A (ja)

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JPH0355295B2 JPH0355295B2 (ja) 1991-08-22

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EP0174921A2 (de) 1986-03-19
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