KR100743642B1 - 커버링 심재의 제조방법 및 커버링 심재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 커버링 심재의 제조방법 및 커버링 심재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 지지프레임과 테이프로 구성되는 커버링 심재가 접착제를 사용하지 않고 그 결속이 견고하게 이루어지도록 하면서, 상기 커버링 심재의 제조공정이 간략하게 구성되도록 하는 커버링 심재의 제조방법 및 커버링 심재에 관한 것으로, 그 제조방법은 띠 형태의 테이프를 제직하여 내부에 구비되는 지지프레임의 일측에서 타측으로 테이프가 감싸지게 형성되고, 상기 테이프의 접합면으로 재봉부가 형성되는 커버링 심재에 있어서, 상기 지지프레임을 인발가공에 의해서 일체로 성형하고, 지지프레임의 외측을 감싸는 테이프를 융착시켜서 되는 것으로 구성된다.

그리고 이에 따른 커버링 심재의 구성은 인발가공에 의해서 일체 성형되는 지지프레임과; 상기 지지프레임의 일측에서 타측으로 감싸지게 형성되고, 융착에 의해서 상기 지지프레임을 포함하여 상호 접합되며, 이 접합면으로 재봉부가 형성되는 것으로 구성된다.

따라서, 본 발명은 접착제를 사용하지 않아도 외형의 변형 없이 견고한 접합이 이루어지게 되어 접착제로 인하여 발생되는 사용자의 피부질환유발 문제를 해소되면서 접착제가 열화되어 분리이탈되는 것이 방지되는 효과를 가지며, 다수의 접착제 접합공정이 초음파 융착으로 대체되어 제조공정이 단순화되면서 제품생산 작업의 곤란성 해소와 작업성의 향상을 기대하게 된다.

의상, 커버링 심재, 테이프, 원단, 융착, 초음파, 엠보싱

Description

커버링 심재의 제조방법 및 커버링 심재{Manufacturing Method and Apparatus of Covering Core}

도 1은 종래의 커버링 심재를 보인 사시도.

도 2는 도 1의 커버링 심재를 제작하는 과정을 보인 블럭도.

도 3은 도 2의 블럭도로 이루어지는 과정을 보인 상태도로서,

도 3a는 지지프레임의 절곡과정을 보인 사시도.

도 3b는 지지프레임이 접착된 상태를 보인 사시도.

도 3c는 테이프의 절곡과정을 보인 사시도.

도 3d는 테이프가 지지프레임과 접착된 상태를 보인 사시도.

도 3e는 도 3d의 지지프레임과 테이프가 가열롤러로 압착되는 상태를 개략적으로 보인 정면도.

도 4는 본 발명의 커버링 심재를 보인 사시도.

도 5는 도 4의 커버링 심재를 제작하는 과정을 보인 블럭도.

도 6은 도 5의 블럭도에 따른 각 단계를 보인 상태도로서,

도 6a는 인발성형된 지지프레임을 보인 사시도.

도 6b는 재직으로 형성되는 테이프의 절곡과정을 보인 사시도.

도 6c는 도 6b의 융착상태를 보인 사시도.

도 6d는 본 발명의 완성된 상태를 보인 사시도.

도 7은 본 발명의 다른 실시예를 보인 사시도.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 커버링 심재

10 : 지지프레임 20 : 테이프

30 : 재봉부 40 : 엠보싱

S1 : 지지프레임 인발 단계 S2 : 테이프 절곡 단계

S2 : 초음파 융착 단계

본 발명은 커버링 심재의 제조방법 및 커버링 심재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 지지프레임과 테이프로 구성되는 커버링 심재이 접착제를 사용하지 않고 그 결속이 견고하게 이루어지도록 하면서, 상기 커버링 심재의 제조공정이 간략하게 구성되도록 하는 커버링 심재의 제조방법 및 커버링 심재에 관한 것이다.

커버링 심재는 일반적으로 의복의 목, 소매 및 어깨부위나 커튼 등과 같은 천소재의 설치물 내부에 구비되어 일정한 형상을 유지하도록 프레임을 형성하는 것으로, 종래에 커버링 심재는 도 1에 도시한 바와 같이 길이방향으로 합성수지 소재의 필름(101)을 성형하고 상기 필름(101)의 둘레를 접착제가 도포된 원단(102)로 감싸면서 밀착시킨 이후에 가열롤러로 압착하여 구성된다.

상기와 같은 커버링 심재의 제작방법 및 과정을 도 2와 도 3에 도시하였다.

도 2는 종래의 커버링 심재를 제작하는 제작과정을 보인 블럭도로서, 도시한 바와 같이 종래의 커버링 심재 제작방법은 사출성형된 필름을 절곡하는 필름 절곡 단계(S100)와, 절곡된 상기 필름(101)을 접착제로 접착하는 필름 접착 단계(S200)와, 접착된 상기 필름(101)을 상기 원단(102) 내부에 배치하여 원단이 상기 필름(101)의 길이방향으로 둘레를 감싸는 원단 절곡 단계(S300)와, 절곡된 상기 원단(102)을 접착제로 접착하는 원단 접착 단계(S400)와 접착된 상기 필름(101)과 원단(102)을 가열롤러로 압착하는 가열 압착 단계(S500)로 이루어진다.

도 3은 도 2의 블럭도로 이루어지는 과정을 도시한 상태도로서, 도 3a 내지 3e는 도 2에 도시한 각 단계를 도시한 것이다.

먼저, 사출성형을 통하여 소정의 폭과 두께를 갖도록 형성되는 합성수지 소재의 상기 필름(101)을 절곡하고 내측에 접착제를 도포하여 접착을 시킨다. 상기 필름(101)을 절곡하여 두께를 증가시키는 이유는 사출성형된 합성수지 재질의 상기 필름(101)이 형상을 유지하게 하는 충분한 강도를 갖도록 하기 위한 것이다.

접착된 상기 필름(101)은 상기 원단(102)의 내부에 구비되며 상기 원단(102)은 상기 필름(101)의 둘레를 양단이 서로 접하도록 감싸면서 절곡되는 상기 원단 절곡 단계(S300)를 거치게 되고 상기 원단의 내부에 접착제를 도포하여 상기 필름(101)과 접착되는 상기 원단 접착 단계(S400)가 이루어진다.

접착제로 접착된 상기 필름(101)과 원단(102)은 도 3e에 도시한 바와 같이 가열된 롤러(103)(104)를 통과하면서 가열압착되는 상기 가열 압착 단계(S500)를 지나 커버링 심재를 완성하게 된다.

그러나 상기와 같은 제작방법으로 제작되는 종래의 커버링 심재는 접착제를 다량으로 사용하기 때문에 아토피성 피부질환과 같이 피부가 민감한 사용자의 경우에는 피부질환을 유발하는 경우가 많았다.

또한, 온도가 높은 여름에는 접착제가 열화되어 상기 필름과 원단이 그 형상을 유지못하고 분리이탈되는 문제가 있었으며, 다수의 제조단계로 이루어져 제조공정이 복잡하고, 이로 인하여 작업의 곤란성이 증가하면서 작업효율이 감소하게 되는 문제점이 있었다.

더불어, 상기 필름 둘레를 감싸는 원단은 넓은 원단를 재단하여 사용하는 경우가 많기 때문에 재단부위가 매끄럽지 못하게 되며 그로 인하여 다수의 올이 생겨 풀리는 불편함이 있었다.

이에, 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위하여 창안된 것으로, 지지프레임과 테이프로 구성되는 커버링 심재가 접착제를 사용하지 않고 그 결속이 견고하게 이루어지도록 하면서, 상기 커버링 심재의 제조공정이 간략하게 구성되도록 하는 것을 목적으로 한다.

또한, 융착으로 생성되는 상기 테이프의 접합면이 열화되어도 분리이탈되지 않도록 하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 띠 형태의 합성수지 재질로 이루어져 내부에 구비되는 지지프레임의 일측에서 타측으로 테이프가 감싸지게 형성되고, 상기 테이프의 접합면으로 재봉부가 형성되는 커버링 심재에 있어서, 상기 지지프레임을 인발가공에 의해서 일체로 성형하고, 상기 지지프레임의 외측을 감싸는 상기 테이프를 융착시켜서 되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 테이프는 초음파 융착으로 접합하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 테이프는 융착시 접합면의 표면에 엠보싱이 형성되는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 인발가공에 의해서 일체 성형되는 지지프레임과, 상기 지지프레임의 일측에서 타측으로 감싸지게 형성되고 융착에 의해서 상기 지지프레임을 포함하여 상호 접합되며 이 접합면으로 재봉부가 형성되는 테이프로 구성되며, 상기 테이프는 초음파 융착으로 접합되며, 융착시 형성되는 엠보싱이 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 한다.

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또한, 상기 재봉부에는, 엠보싱을 하지 않고 생산할 수 있는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다.

도 4는 본 발명의 커버링 심재를 보인 사시도이고, 도 5는 도 4의 커버링 심재를 제작하는 과정을 보인 블럭도이다.

도 4와 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명으로 구현되는 커버링 심재의 제작방법은 합성수지 재질로 인발성형되어 띠 형태를 갖는 지지프레임을 형성하는 지지프레임 인발 단계와; 테이프가 상기 지지프레임의 일측에서 타측으로 감싸면서 접합면이 생성되게 하는 테이프 절곡 단계와; 지지프레임의 외측을 감싸는 상기 테이프를 융착시켜는 초음파 융착 단계로 구성된다.

또한, 본 발명으로 형성되는 커버링 심재(1)는 인발가공에 의해서 소정의 두께를 갖도록 성형되는 지지프레임(10)과; 상기 지지프레임(10)의 일측에서 타측으로 감싸지게 형성되고, 융착에 의해서 상기 지지프레임(10)을 포함하여 상호 접합되며, 접합면으로 재봉부(30)가 형성되는 것으로 구성된다.

상기 지지프레임(10)은 띠 형태로 소정의 두께와 폭을 갖도록 길이방향으로 인발되어 형성되는 것으로, 상기 지지프레임(10)은 합성수지 소재를 사용해 인발성형되어 형상을 유지하는 충분한 강도의 두께를 갖도록 형성된다.

상기 테이프(20)는 상기 지지프레임(10)을 둘러 감싸면서 양단부가 면으로 접하여 재봉부(30)를 형성하는 것으로, 상기 지지프레임(10)의 둘레와 밀착되면서 상기 지지프레임(10)의 상부측에 상기 재봉부(30)를 형성할 수 있는 너비를 갖도록 형성된다.

여기서, 상기 테이프(20)는 상기 지지프레임(10)을 둘러쌀 수 있게 소정의 너비를 갖도록 형성되며, 상기 테이프(20)를 재직으로 형성하여 양단부측에 올이 생성되지 않게 한다.

도 6은 도 5의 블럭도에 따른 각 단계를 보인 상태도로서, 도 6a는 인발성형 된 지지프레임을 보인 사시도이고, 도 6b는 테이프의 절곡과정을 보인 사시도이며, 도 6c는 도 6b의 융착상태를 보인 사시도이고, 도 6d는 본 발명의 완성된 상태를 보인 사시도이다.

도 6a에 도시한 바와 같이, 상기 지지프레임 인발 단계(S1)를 통하여 소정의 두께를 가지면서 띠 형태로 지지프레임(10)이 인발되면, 소정의 너비로 재직된 상기 테이프가 도 6b와 같이 상기 지지프레임(10)을 감싸면서 절곡되는 테이프 절곡 단계(S2)를 거쳐 초음파 융착장치(미도시)로 이송되게 되고, 상기 초음파 융착장치에서 발생되는 초음파의 진동을 통하여 도 6c에 도시한 바와 같이 상기 지지프레임(10)과 테이프(20)의 밀착면이 열융착되는 초음파 융착 단계(S3)를 거쳐 도 6d에 도시한 커버링 심재(1)의 제작이 완성된다.

여기서, 상기 초음파 융착장치는 전기적 에너지로 초음파를 발생시키고 이를 기계적 에너지의 형태인 진동으로 전환하여 부재의 밀착면을 상기 진동으로 열융착시키는 주지관용의 기술로서 일반적으로 공지된 초음파 융착장치의 구성을 따르게 된다.

상기 지지프레임 인발 단계(S1)에서 상기 지지프레임(10)이 인발되면 상기 테이프 절곡 단계(S2)에서는 상기 초음파 융착장치(미도시)로 상기 지지프레임(10)에 상기 테이프가 둘레를 따라 밀착되게 감싸져서 이송되어야 하므로, 상기 지지프레임(10)이 상기 테이프(20)로 둘레가 감싸질 수 있도록 펼쳐진 상태의 상기 테이프(20)에 수직으로 배치된다.

이 상태에서 상기 지지프레임(10)과 테이프(20)가 상호 밀착되어 상기 초음 파 융착장치로 이송되도록 소정의 형상으로 형성되는 가이드(미도시)로 상기 지지프레임(10)과 상기 테이프(20)가 삽입되면, 수직으로 세워진 상기 지지프레임(10)을 중심으로 양측면을 따라 상기 테이프(20)가 절곡되어 상호 밀착된다.

또한, 상기 테이프(20)의 양단부는 상기 지지프레임(10) 상부측에서 밀착되어 상호 접하게 되는 접합면을 형성하며, 상기 접합면은 상기 초음파 융착장치를 통해 융착되어 재봉부(30)를 구성하게 된다.

상기 초음파 융착 단계(S3)에서는 상기 가이드(미도시)로 삽입되면서 절곡되어 밀착된 상태의 상기 지지프레임(10)과 테이프가 상기 초음파 융착장치(미도시)로 이송되어 상기 지지프레임(10)과 테이프(20) 및 상기 재봉부(30)의 밀착면이 융착되어 접합이 이루어지게 된다.

여기서, 상기 융착되는 부위에는 엠보싱(40)이 형성되게 되는데 상기 엠보싱(40)은 융착과정에서 상기 초음파 융착장치에 의해서 형성되는 것으로, 상기 지지프레임(10)과 테이프(20)가 열융착되는 상태에서 상기 초음파 융착장치가 압착하여 융착된 표면에 상기 엠보싱(40)이 형성되게 된다.

상기 지지프레임(10)과 테이프(20)의 밀착면에 상기 엠보싱(40)이 형성됨으로써, 상기 접합면이 오목하고 볼록하게 열융착되게 되어 열화가 발생하여도 상기 엠보싱(40)으로 인하여 쉽게 분리되지 않게 되는 것이다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예를 보인 사시도로서, 도시한 바와 같이 상기 초음파 융착장치로 융착하는 과정에서 상기 접합면에 생성하는 엠봉싱(40)을 상기 지지프레임(10)과 테이프(20)의 접합면에서만 형성되게 하는 것 또한 바람직하다.

따라서, 본 발명은 인발성형되는 지지프레임(10)에 소정의 너비로 재직되는 테이프(20)를 둘러 감싸서 초음파 융착시켜 접착제를 사용하지 않고 융착으로 접합을 시키면서 복잡한 제조단계를 간소화하여 제조단계가 단순화하고, 융착되는 접합면에 엠보싱(40)이 형성되는 커버링 심재(1)를 제공하게 되는 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 접착제를 사용하지 않아도 외형의 변형 없이 견고한 접합이 이루어지게 되어 접착제로 인하여 발생되는 사용자의 피부질환유발 문제를 해소되면서 접착제가 열화되어 분리이탈되는 것이 방지되는 효과를 가지며, 다수의 접착제 접합공정이 초음파 융착으로 대체되어 제조공정이 단순화되면서 제품생산 작업의 곤란성 해소와 작업성의 향상을 기대하게 된다.

또한, 본 발명은 상기 테이프의 접합면에 엠보싱이 형성되도록 함으로써, 초음파 융착으로 접합된 상기 접합면이 열화되어도 상기 엠보싱의 형성으로 인하여 분리되지 않고 상기 접합면의 접합된 상태가 유지되게 되어 상기 지지프레임이 열화된 테이프로부터 고정되지 않고 분리되어 이탈되는 것이 방지되는 효과를 가진다.

Claims (7)

1. 띠 형태의 합성수지 재질로 이루어져 내부에 구비되는 지지프레임의 일측에서 타측으로 테이프가 감싸지게 형성되고, 상기 테이프의 접합면으로 재봉부가 형성되는 커버링 심재에 있어서,

   상기 지지프레임을 인발가공에 의해서 일체로 성형하고, 상기 지지프레임의 외측을 감싸는 상기 테이프를 융착시켜서 되는 것을 특징으로 하는 커버링 심재의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 테이프는,

   초음파 융착으로 접합하는 것을 특징으로 하는 커버링 심재의 제조방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 테이프는,

   융착시 접합면의 표면에 엠보싱이 형성되는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 커버링 심재의 제조방법.
4. 삭제
5. 삭제
6. 인발가공에 의해서 일체 성형되는 지지프레임(10)과;

   상기 지지프레임(10)의 일측에서 타측으로 감싸지게 형성되고, 융착에 의해서 상기 지지프레임(10)을 포함하여 상호 접합되며, 이 접합면으로 재봉부(30)가 형성되는 테이프(20)로 구성되며;

   상기 테이프(20)는 초음파 융착으로 접합되며, 융착시 형성되는 엠보싱(40)이 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 커버링 심재.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 테이프(20)는,

   융착시 상기 재봉부(30)를 여백으로 두고, 상기 지지프레임(10)의 외측 테이프(20)상에만 엠보싱(40)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 커버링 심재.

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