JPH07303770A

JPH07303770A - シート用表皮

Info

Publication number: JPH07303770A
Application number: JP12190494A
Authority: JP
Inventors: Yasunari Nanbu; 泰成南部; Masahiro Takahashi; 正浩高橋; Hiroshi Totsuka; 浩戸塚
Original assignee: Howa Kogyo KK; Howa Machinery Ltd
Current assignee: Howa Kogyo KK; Howa Machinery Ltd
Priority date: 1994-05-10
Filing date: 1994-05-10
Publication date: 1995-11-21

Abstract

(57)【要約】［目的］本発明は、車両等に使用するシートであっ
て、意匠溝の形状のずれや、表皮が意匠溝において生ず
る浮きを防止するものである。［構成］本発明は、表皮ピースの接合部３ｂの両側に
軟質芯材１０を装着して、その表皮ピース３ａをシート
用パッドに形成の意匠溝４ａに挿入して固定するもので
あり、意匠溝の形状ずれ等の発生を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両等に使用するシー
トであって、シート用パッドに接着するシート用表皮に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両等のシート用クッションの一
例として、図５を参照して説明する。上型２は、シート
用パッドｂの裏面形状に合致する形状に形成されてい
る。又、シート用パッドｂは、左右の両側が中央部より
盛り上がった形状をなし、盛り上り始点の両側で前後方
向に意匠溝ｃが凹状に形成されている。一方、下型１
は、前記シート用パッドｂの表面に合致する形状に形成
され、前記意匠溝ｃに合致する凸部１ａにはセット針１
ｂが付設してある。前記シート用パッドｂに接着するシ
ート用表皮ａは、各部に適合する形状に分割裁断された
各々の表皮ピースを縫い合わせて接合部（縫製部）ａ１
を形成して作られる。そして、表皮ａの接合部ａ１を、
下型１に付設のセット針１ｂを通して、表皮ａの全体を
下型１に覆い被せる状態とする。その後、下型１と上型
２とで加圧、加熱することによって、ホットメルト接着
剤ｄを表面に塗布したシート用パッドｂに形成の意匠溝
ｃに前記接合部ａ１が挿入されると共に、シート用表皮
ａとシート用パッドｂが接着される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記の方法において、
表皮の接合部ａ１を下型に付設のセット針１ｂに通して
セットし、下型１を上型２とで加圧及び加熱する際、接
合部ａ１の端末がシート用パッドに形成の意匠溝ｃの側
面に当たって、意匠溝ｃに深く挿入できないという問題
が生じる。その結果、接合部ａ１の挿入が不完全状態で
加圧及び加熱されて、出来上がった状態において、意匠
溝ｃの形状にずれが生じたり、表皮ａが意匠溝ｃにおい
て浮きが発生したりする。又、下型に付設のセット針１
ｂは、加圧時に折損等が生じ、折れた針をシート用パッ
ドから抜く作業を要する場合がある。そこで、本発明
は、前記課題を解消するシート用表皮を提供するもので
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のシート用表皮
は、表皮ピースの接合部の両側に軟質芯材を装着するも
のである。

【０００５】

【作用】表皮の接合部は、軟質芯材によって堅くなり、
意匠溝深く、所定の位置に挿入することができる。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１に示す、２は上型であって、シート用パッド４の裏
面形状に合致する形状にされている。このシート用パッ
ド４は適度なクッション性を有し、左右の両側が中央部
より盛り上がった形状をなし、盛り上り始点の両側で前
後方向に意匠溝４ａが凹状に形成されている。尚、シー
ト用パッド４の表面には、図１に示すように、予めホッ
トメルト型の接着剤５が塗布され、乾燥状態となってい
る。

【０００７】一方、前記シート用パッドに接着するシー
ト用表皮３は、適宜の数の表皮ピース３ａで構成され、
各表皮ピース３ａはミシンを介して縫製処理されて接合
部３ｂを形成し、その接合部３ｂの両側には、表皮３よ
りやや堅い材質の軟質芯材１０が装着する。この軟質芯
材１０としては、樹脂発砲シート、不織布、ゴム等を用
い、表皮ピース３ａに対して、前記軟質芯材１０は縫製
したり、接着剤で装着したり、超音波やウエルダーで溶
着したりして装着する。又、これらの軟質芯材１０の長
さは、意匠溝４ａ内に収納可能な長さであってもよい
が、僅かに突出する長さが望ましい。尚、この表皮ピー
スの３ａの両側に軟質芯材１０を装着する例として、図
２に示すように、先ず、表皮ピース３ａの両側に、２ピ
ースの軟質芯材１０をあてて、各々の軟質芯材１０を表
皮ピース３ａに縫製処理（縫製部３ｃを形成）や接着剤
等で、一部或は全面を固定した後（Ａ）、両表皮ピース
３ａ、３ａを縫製処理（縫製部３ｃを形成）や接着剤等
で接合部３ｂを形成して結合する（Ｂ）。或は、図３に
示すように、表皮ピース３ａ、３ａを接着結合や縫製処
理（縫製部３ｃを形成）して接合部３ｂを形成して結合
し（Ａ）、２ピースの軟質芯材１０、１０を前記接合部
３ｂの両側に当てて、その軟質芯材１０を接着剤等で装
着したり、再度縫製処理で装着結合したり（Ｂ）、或
は、１ピースの軟質芯材１０で接合部３ｂを覆って、縫
製結合する（Ｃ）。１は下型であって、前記意匠溝４ａ
に対応する位置に凸部１ａが形成され、接着剤を溶かす
温度に加熱されていて、前記上型２とで加圧及び加熱し
て、シート用表皮３をシート用パッド４に接着するもの
である。

【０００８】次に、前記構成の作用について説明する
と、上型２に固定のシート用パッド４の表面には、ホッ
トメルト型の接着剤５が塗布されて、乾燥状態となって
いる。一方、表皮３は、接合部３ｂを下型の凸部１ａに
挿入して、表皮３全体を下型１に覆い被せる状態とす
る。この際、接合部３ｂの両側には軟質芯材１０が接合
されているため、所謂、接合部３ｂは従来に比して堅固
であり、軟質芯材１０、１０で凸部１ａを挟着する状態
となって、所定位置に、容易且つ確実に装着可能とな
る。この状態で、接着剤を溶かす温度に加熱した下型１
と、上型２とで、加圧及び加熱すると、表皮３の接合部
３ｂはシート用パッドに形成の意匠溝４ａに深く挿入さ
れて、表皮３は、意匠溝４ａから浮き上がることもな
く、奇麗な意匠ラインが形成されて、パッド４に接着さ
れる。

【０００９】又、図４は、表皮３とパッド４の他の接着
工程を示す。図２、図３に示すように、表皮ピース３ａ
の接合部３ｂの両側には軟質芯材１０が装着してあるこ
とによって、接合部３ｂを意匠溝４ａに容易に且つ所定
位置（深さ）に挿入することができる。そこで、先ず、
接合部３ｂをパッド４の意匠溝４ａに挿入して、表皮３
全体をパッド４に覆い被せて上型２に固定する。この状
態で、下型１と上型２とで加圧及び加熱して、表皮３を
シート用パッド４に接着する。この様に、シート用表皮
３をパッド４に予め装着した後において、加圧、加熱処
理にても形成することができる。

【００１０】前記した様に、表皮ピース３ａの両側に軟
質芯材１０を装着したため、接合部３ｂが下型の凸部１
ａにより正確に装着できるし、又、図４に示すように、
接合部３ｂが意匠溝４ａに装着できる。そのため、接着
されたシート用表皮３は、意匠溝４ａから浮くことな
く、奇麗に仕上げることができると共に、従来、下型に
付設されているセット針は不要となり、セット針の破損
等のトラブルがなくなる。

【００１１】

【発明の効果】本発明は、表皮ピースの接合部の両側に
軟質芯材を装着することによって、表皮ピースの接合部
は意匠溝に深く挿入状態で接着されて、表皮の浮きを減
少する効果を奏する。又、表皮ピースの接合部を、予
め、シート用パッドに形成の意匠溝に挿入した後、上型
と下型とで加圧及び加熱処理で接着形成する工程も可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】下型の加圧前の状態を示す断面図である。

【図２】軟質芯材を表皮ピースの接合部の両側に装着す
る方法を示す図である。

【図３】軟質芯材を表皮ピースの接合部の両側に装着す
る他の方法を示す図である。

【図４】シート用パッドに表皮を接着する他の工程を示
す図である。

【図５】従来の下型の加圧前の状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１下型１ａ凸部２上型３シート用表皮３ａ表皮ピース３ｂ接合部３ｃ縫製部４シート用パッド４ａ意匠溝５接着剤１０軟質芯材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート用パッドに形成の意匠溝に表皮ピ
ースの接合部を挿入して、シート用パッドに接着するシ
ート用表皮であって、前記表皮ピースの接合部の両側に
軟質芯材を装着することを特徴とするシート用表皮。