JPH0231662B2 - - Google Patents

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JPH0231662B2
JPH0231662B2 JP57053358A JP5335882A JPH0231662B2 JP H0231662 B2 JPH0231662 B2 JP H0231662B2 JP 57053358 A JP57053358 A JP 57053358A JP 5335882 A JP5335882 A JP 5335882A JP H0231662 B2 JPH0231662 B2 JP H0231662B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
skin
quilting
lower molds
forming
wading
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP57053358A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS58168517A (ja
Inventor
Shigeki Kon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tachi S Co Ltd
Original Assignee
Tachi S Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Tachi S Co Ltd filed Critical Tachi S Co Ltd
Priority to JP57053358A priority Critical patent/JPS58168517A/ja
Publication of JPS58168517A publication Critical patent/JPS58168517A/ja
Publication of JPH0231662B2 publication Critical patent/JPH0231662B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/436—Joining sheets for making articles comprising cushioning or padding materials, the weld being performed through the cushioning material, e.g. car seats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表皮、発泡材製ワデイング、裏生地を
積み重ねて縫着などによりその三部材を一体に形
成する車両用シートにおける表皮部材の成形方法
に関するものである。
従来、表皮、ワデイング、裏生地は前述の如
く、縫製により一体に形成していた。従つて、縫
製作業により成形するために、所定位置に的確に
縫着し難いし、また縫糸のほつれ防止加工が必要
になり作業性が頗る悪い不具合があつた。加え
て、縫着部以外の部分は各構成部材が夫々独立し
ているため、縫着部に荷重が集中し長期使用によ
つて、縫糸が切れる虞れがあつた。
そこで、本発明は斯様な従来品の不具合を除去
することを目的とするものであり、その基本的構
成は、複数のキルテイング形成用下型と、このキ
ルテイング形成用下型に対して独立状で、各キル
テイング形成用下型間に配設した表皮接着用下型
とからなる下型を使用して、表皮のワデイング側
全面にホツトメルト接着剤を設けて、表皮、ワデ
イング、裏生地の三者を一体に融着してキルテイ
ング模様を形成すると同時に表皮とワデイングと
をホツトメルト接着剤を介して一体に接着するこ
とを特徴とするものである。従つてキルテイング
模様の形成と表皮の接着とが同時に成形できるた
め、従来方法に比べ作業性が頗る良くなることは
勿論、品質一定で、しかも皺の発生を完全に防止
し得る。
以下、本発明の実施例を図面にもとずいて説明
する。
第１図は本発明による表皮部材Ａで形成した車
両用シートを示し、第２図、第３図は表皮部材Ａ
を示し、図中１は表皮、２は発泡材製平板状ワデ
イング、３は裏生地、４はホツトメルト接着剤を
夫々示し、これらはいずれも高周波溶接により融
着し得る部材であり、イ…は表皮１、ワデイング
２、裏生地３の三者を直線状に加圧融着し一体に
して形成した凹溝状のキルテイング模様である。
そして、表皮１とワデイング２とはホツトメルト
接着剤４で一体に接着されている。
以上の表皮部材Ａは第４図乃至第９図に示す方
法で成形する。
まず、表皮１の裏面全面（又はワデイング２の
表面）に溶剤タイプのホツトメルト接着剤４′を
塗布して（第４図）その接着剤４′を乾燥させる
（第５図）。
次に、この乾燥したホツトメルト接着剤４を裏
面に有する表皮１を、裏面を上にして高周波溶接
機の下型１０，１１上に載置する（第６図）と共
に、その表皮１上にワデイング２、裏生地３を積
層する（第７図）。
下型１０，１１は複数のキルテイングイ形成用
下型１０と、この複数のキルテイングイ形成用下
型１０間に配設した複数の表皮１接着用下型１１
とからなり、各下型１０は夫々独立状に突設して
この各下型間の間隙によつて表皮１とワデイング
２との接着部に皺が発生しないようにする。
下型１０，１１上に表皮１等を積層後、上型１
２を下降せしめて、積層物を加圧し高周波電圧を
印加すると（第８図）、下型１０，１０…と上型
１２とによつて表皮１キルテイング２、裏生地３
の三部材が圧縮され一体に融着されて直線状のキ
ルテイング模様イが形成され、また、下型１１と
上型１２とによつて、表布１はホツトメルト接着
剤４の高周波による融解によつてワデイング２に
一体に接着され、第９図、第２図、第３図に示す
表皮部材Ａが成形される。
本発明は叙上の如く、表皮、ワデイング、裏生
地の三者を積層して加圧し高周波によつて融着す
れば良いから、一体成形が極めて簡単であり作業
性が従来品に比べ頗る良い。しかもキルテイング
と同時に表皮がワデイングに接着されるため、作
業性が極めて良い。
更に表皮はキルテイング形成用下型によつて緊
張された状態で接着されるため、表皮に皺が発生
することがない。
依つて所期の目的を達成し得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による表皮部材の使用状態図、
第２図は本発明によつて成形した表皮部材の斜視
図、第３図は第２図における拡大縦断面図、第４
図乃至第９図は本発明に係る成形工程順に説明す
る縦断面図である。 図中１は表皮、２はワデイング、３は裏生地、
４はホツトメルト接着剤を夫々示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 高周波電極の上型と下型との間に、表皮、ワ
    デイング、裏生地を順次積み重ねて高周波で一体
    に融着して形成する車両用シートにおける表皮部
    材において、 前記下型は複数のキルテイング形成用下型と、
    このキルテイング形成用下型に対して独立状で各
    キルテイング形成用下型間に配設した表皮接着用
    下型とからなり、一方、前記表皮のワデイング側
    全面にホツトメルト接着剤を設け、このホツトメ
    ルト接着剤を設けた表皮上に、前記ワデイング、
    裏生地を順次積層し、これらを前記上型と下型を
    使用して高周波融着し、表面に凹窪状のキルテイ
    ング模様を形成すると同時に表皮をワデイングに
    接着してなることを特徴とする車両用シートにお
    ける表皮部材の成形方法。
JP57053358A 1982-03-31 1982-03-31 車両用シ−トにおける表皮部材の成形方法 Granted JPS58168517A (ja)

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JP57053358A JPS58168517A (ja) 1982-03-31 1982-03-31 車両用シ−トにおける表皮部材の成形方法

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JP57053358A JPS58168517A (ja) 1982-03-31 1982-03-31 車両用シ−トにおける表皮部材の成形方法

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Publication Number Publication Date
JPS58168517A JPS58168517A (ja) 1983-10-04
JPH0231662B2 true JPH0231662B2 (ja) 1990-07-16

Family

ID=12940573

Family Applications (1)

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JP57053358A Granted JPS58168517A (ja) 1982-03-31 1982-03-31 車両用シ−トにおける表皮部材の成形方法

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Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5336352A (en) * 1993-04-23 1994-08-09 Tachi-S Co., Ltd. Method for forming a trim cover assembly for automotive seat
CN110871722A (zh) * 2018-08-31 2020-03-10 李尔公司 具有美观装饰罩组件的交通工具座椅组件

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4889267A (ja) * 1972-02-29 1973-11-21
JPS54119577A (en) * 1978-03-10 1979-09-17 Tachikawa Spring Co Method of making laminated and integrated seat
JPS564449A (en) * 1979-06-25 1981-01-17 Ikuta Kogei:Kk Preparation of sheet containing elastic body

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JPS58168517A (ja) 1983-10-04

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