JPH0140601B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、うちわの製造方法に関する。

従来、うちわは、その骨が竹、合成樹脂の如何
に関わらず、骨の表裏両面に被覆紙を糊付けし、
次いでこれを乾燥した後仕上げ形状に打ち抜き、
外周縁を紙巻きして完成される。

ここで、糊付作業及び縁巻き作業は機械化困難
であり、手作業で行うこれら作業は熟練を要する
ものであつた。また、乾燥工程は、被覆紙にしわ
が生じないようにするため、自然乾燥法が採用さ
れている。これらはいずれも量産化の大きな障害
であると共に、うちわの製造時間短縮の大きな障
害となつていた。

他方、上記従来の方法による場合には、うちわ
の被覆紙は糊付け可能な紙材料に限定され、他の
被覆部材、例えば、アルミ箔シート等を被覆部材
に用いることが不可能であつた。

本発明は、被覆部材相互を熱溶着するようにし
てうちわの製造工程を乾燥工程を不要にし、しか
も、うちわの製造時間の短縮及びうちわの量産化
を図ることを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の技術的手段
は、『骨の支杆２，２及びその近傍を非溶着性に
富む材質で構成し、支杆の表裏に添着される被覆
部材７，８の一方のみをポリプロピレン樹脂等の
熱溶着性素材のみ又は内面側が熱溶着性素材で覆
われた被覆部材とし、該熱溶着性被覆部材と他方
の被覆部材間に前記うちわの骨を挿入し、これら
を、表面にシリコン樹脂等の加熱条件下において
も非接着性の十分な非接着性クツシヨン２３，２
３を添設した一対の上型２０及び下型２１により
加熱挟圧するようにした』ことである。

上記手段は次のように作用する。

２枚の被覆部材７，８とその間にサンドイツチ
状に介装された骨とから成る半完成うちわを、表
面にクツシヨン材を添設した上型２０及び下型２
１間に挟んで加熱挟圧する。

そうすると、被覆部材７，８の熱溶着性素材が
溶融して被覆部材７，８相互の接合部が溶着す
る。他方、骨の支杆２，２又はその近傍は非熱溶
着性に富む素材で形成されていることから、支杆
２，２と熱溶着性を有する被覆部材７，８とが溶
着されることはない。

従つて、被覆部材７，８は骨の支杆２，２から
遊離した態様で表裏の被覆部材７，８相互のみが
溶着した状態で骨に添着されることとなる。

本発明は次の特有の効果を有する。

被覆部材７，８相互が熱溶着されるから、糊
付作業のような熟練作業を要する手作業が不要
となるとともに、糊及び被覆部材の乾燥工程が
不要となり、うちわの製造工程が短縮されてう
ちわの製造時間が大幅に短縮できる。

一方の被覆部材７のみを熱溶着性素材で形成
したから他方の被覆部材８としては単なる紙を
使用しても良く、表裏の両被覆部材７，８をと
もに熱溶着性被覆部材とする場合に比べて安価
に製造できる。又、上記他方の被覆部材８とし
て図柄印刷等の施された単なる一層構造の紙を
使用した場合でも、他の一方の被覆部材７が熱
溶着性素材で形成されているから、これら一対
の被覆部材７，８は互いに粘着できることとな
る。従つて、被覆部材８の図柄変更があつた場
合等においては、図柄が施された一層構造の単
なる紙を換えるだけで図柄変更が容易に行な
え、又、少量生産にも速やかに対応できる利点
がある。

清涼感を出すために、和紙等を一方の被覆部
材として使用することもあるが、表隆両方の被
覆部材をともに熱溶着性のものとする場合に
は、和紙等の被覆部材の片面にも合成樹脂層を
設ける必要がある。和紙にラミネート加工を施
すことは不可能ではないにしても、ラミネート
加工の実情からすると、和紙に合成樹脂層をラ
ミネートすることは生産性において劣るととも
に高価なものとなる。又、場合によつては、ラ
ミネート加工できない場合もある。

ところが、本発明のものの場合、一方のみを
熱溶着性を有する被覆部材としたから、他方を
合成樹脂を具備しない一層の被覆部材としても
うちわが造れる。従つて、一方の被覆部材が和
紙の場合、あるいは、ラミネート加工ができな
い場合であつても、合成樹脂層と熱溶着性可能
な材質である限り、そのまま被覆部材として使
用できる利点がある。

一方の被覆部材７を熱溶着性素材のみにより
構成した場合、又は、熱溶着性を有しない方の
被覆部材８を和紙等の薄い紙とした場合には、
表裏の被覆部材７，８相互を加熱挟圧した時に
溶融した樹脂が直接又は和紙等の薄い紙を浸透
してクツシヨンに接触することとなるが、この
場合においても該クツシヨンはシリコン樹脂等
の非接着性素材により形成されているから上記
溶融状態にある樹脂がクツシヨンに付着する心
配はない。

以下、本発明方法の実施例を図面に基いて説明
する。

まず、この実施例の骨Ａは、合成樹脂製の骨
で、第１図に示す如く、支杆２，２を仕上げ形状
の外形線１のさらに外方に延長させてその先端部
を枠体３で連結してあり、枠体３の縦片４，５と
横片６とは互いに直交している。該骨は合成樹脂
例えばポリプロピレンその他の適宜弾性を有する
合成樹脂の射出成形により製作され、離型剤とし
て用いられるステアリン酸塩あるいは油分等、合
成樹脂との溶着を阻止する成分（以下溶着阻止剤
という）を含浸又は塗布したものである。

次に、骨Ａの表・裏に添着される被覆部材７，
８は、第２図の如く、二辺開放の袋状に形成され
ており、一方の被覆部材８をポリプロピレン樹脂
等の熱可塑性で且溶着性を有する合成樹脂層９を
内層とし外層１０が紙あるいは金属箔その他のシ
ートから成る。この被覆部材８と他方の被覆部材
７を略矩形に形成して隣り合う二辺の端縁の一部
又は全部を相互に溶着接合して接合辺１１，１２
と成し、開放辺の一方すなわち横辺１３の中央部
分に弧状部１４，１５を設けている。この弧状部
１４，１５は骨Ａの基部１６近傍を露出させたう
ちわとするためのもので、骨Ａの柄２４以外の部
分全域を被覆部材７，８で被覆する形式のうちわ
では不要となる。

尚、上記に於いて、被覆部材７，８からなる袋
体Ｂの接合辺１１，１２から該被覆部材の図柄ま
での距離は、骨Ａの枠体３の縦片４及び横片６と
うちわの仕上げ外形線１との距離に合せて予め適
宜に設定してある。

次に上記した骨Ａに被覆部材７，８を添着する
ための圧接装置は、上型２０、下型２１を空気圧
駆動手段等で互いに圧接させるようにし、これら
上型２０及び下型２１に電熱ヒーター２２，２２
を内蔵させると共に上型２０の下面及び下型２１
の上面にシリコンゴムスポンジから成るクツシヨ
ン２３を添設したものである。

以上の装置及びうちわ構成部材を用いてうちわ
を製造する実際につきさらに詳述すると、まず、
骨Ａを袋体Ｂの開放部から挿入して横片６と一方
の縦辺４のそれぞれを袋体Ｂの接合片１２，１１
に当接させる。被覆部材７，８の図柄及び弧状部
１４，１５と接合片１１，１２との関係は予め適
宜に設定されているため、これにより、弧状部１
４，１５が骨Ａの基部１６の近傍の孤状桟１７と
一致すると共に図柄が骨Ａに対して適正な位置に
置かれることとなる。（第３図） 次いで、上記骨挿入状態の袋体Ｂの圧接装置の
下型２１のクツシヨン２３の上面に置き（第４
図）、上型２０及び下型２１を適宜温度に加熱し
た状態で上型２０を降下圧接させると骨挿入状態
の袋体Ｂはクツシヨンン２３，２３を介して上型
２０、下型２１により挟圧される。（第５図） これにより、被覆部材７，８は第５図の如く変
形せしめられて、骨Ａの支杆２，２間の範囲では
被覆部材７，８相互が接合することとなり、電熱
ヒーター２２，２２により加熱された上型２０及
び下型２１の温度で一方の被覆部材８の合成樹脂
層９が溶融状態となり、他方の被覆部材７の内面
に溶着する。この時、同時に支杆２，２と合成樹
脂層９との溶着も進行するが、該部分の支杆２側
の熱容量が他にくらべて大きいこと及び該骨には
溶着阻止性能が付与されていることから、前記被
覆部材７，８の接合部のみが溶着してこれら被覆
部材７，８が骨Ａの表・裏に添着される。尚、こ
の溶着工程では、上型２０及び下型２１の温度を
150℃に設定し、クツシヨン２３，２３の厚さを
５mm〜７mm程度にしたとき、約５秒程度の挟圧で
溶着が完了し、支持杆２の厚さが0.5〜0.7mmの場
合で、支杆相互の間隔が1.2〜２mm程度の部分で
も被覆部材７，８相互が溶着した。

尚、被覆部材８の合成樹脂層９の骨の支杆２，
２とも溶着する場合、支杆２，２と被覆部材７，
８との熱膨張差（冷却による収縮の差）により、
上記溶着完了後に被覆部材７，８に皺が生じるこ
ととなるが、上記溶着によれば、骨の支杆２，２
と被覆部材８との溶着はなく皺の発生も防止でき
て仕上りもきれいなものとなる。さらに、上型２
０及び下型２１による挟圧を第一挟圧と第二挟圧
の二回に分けて行う方法とすれば、第一挟圧によ
り被覆部材７，８が予め支杆２，２にならつて変
形せしめられ、第二挟圧によつて被覆部材７，８
の接合部相互が溶着されることとなり、溶着性能
がさらに向上し、小間隔部の溶着も確実となる。

上記の手順で溶着された半完成状態のうちわ
（第３図）をそのまま仕上げ外形線１に沿つて打
ち抜くと第６図に示す如きうちわが完成する。こ
の抜ち抜きの前工程には従来の如き乾燥工程は不
要である。溶着により被覆部材７，８相互が骨Ａ
に添着されるものであり、従来のような糊の乾燥
固化時間及び被覆紙の乾燥の為の時間が不要だか
らである。

上記の如く仕上げ抜きされた製品は、用途に応
じて、そのままあるいは、縁巻きされて最終製品
としてのうちわとなる。

以上、合成樹脂製の骨を用いたうちわを製造す
る場合について詳述したが、上記した本発明の方
法は竹製の骨にも利用できる。竹製の骨の場合は
該骨になんらかの処理を施さなくてめ合成樹脂層
９と支杆２，２との溶着はなく、被覆部材７，８
相互の接合部が溶着されることとなる。

尚、合成樹脂層９を持つ被覆部材８としてはラ
ミネート紙が使用可能であり、本発明方法に有効
であるが、一方の被覆部材８を溶着性のある合成
樹脂シートのみとしてもよく、この場合、シリコ
ンゴムスポンジ製のクツシヨン２３を介して挟圧
する、上記実施例の加熱溶着工程で該クツシヨン
と該合成樹脂シートとの溶着も生じない。これは
シリコンゴムスポンジは非接着性に富むからであ
る。

また、被覆部材８の合成樹脂層９としては、溶
着性に富み且溶着温度の低い材質が作業性の点か
らも好ましいが、該合成樹脂層が、被覆部材８の
外層１０から分離状態にあつても、溶着温度及び
溶着時間を適宜に設定すれば、上記方法による被
覆部材７，８の添着が可能である。

次に、うちわには都うちわとして知られるもの
があり、これは、一方の被覆部材７に竹製の支杆
２，２のみを配列して貼り付けたもの（第７図）
が半成品として流通しており、これに他方の被覆
部材８１を糊付乾燥した後仕上げ抜きし、縁巻き
して、さらに、別体の柄を取付けて製品（第８
図）としている。上記した本発明方法は、この種
都うちわの製造にも利用でき、この場合には、他
方の被覆部材８１として合成樹脂層９を有するも
のを採用し、既述の溶着方法により添着すればよ
い。

以上詳記したように、本発明の方法は上記構成
であるから、次の利点を有する。

(1) うちわの仕上げ表面に皺が生じないため仕上
がりがきれいである。

(2) 被覆部材の一方のみが溶着性の合成樹脂層を
有するものであればよく、被覆部材として特殊
材料を用いることによる材料費の増大は少なく
なると共に被覆部材の厚さの増加も最低に抑え
られる。

(3) 被覆部材の骨への添着工程だけでうちわ表面
に支杆の節が際立つた外観が得られ、うちわの
外観意匠を高め得るものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法の実施例に用いる骨の斜
視図、第２図は一組の被覆部材から成る袋体の斜
視図、第３図は該袋体に骨を挿入した状態の平面
図、第４図、第５図は溶着工程の説明図、第６図
は仕上げ抜きした状態のうちわの平面図、第７図
は従来の都うちわに用いる骨の斜視図、第８図は
その完成状態の斜視図であり、図中 ２……支杆、７，８……被覆部材、９……合成
樹脂層、２０……上型、２１……下型、２３……
クツシヨン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 骨の支杆２，２及びその近傍を非溶着性に富
   む材質で構成し、支杆２，２の表裏に添着される
   被覆部材７，８の一方のみをポリプロピレン樹脂
   等の熱溶着性素材のみ又は内面側が熱溶着性素材
   で覆われた被覆部材とし、該熱溶着性被覆部材と
   他方の被覆部材間に前記うちわの骨を挿入し、こ
   れらを、表面にシリコン樹脂等の加熱条件下にお
   いても非接着性の十分な非接着性クツシヨン２
   ３，２３を添設した一対の上型２０及び下型２１
   により加熱挟圧するようにしたうちわの製造方
   法。