JPH0434440B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は座席の表装材の成形方法に関し、更に
詳細に説明すると、パツド材の外周を被覆する座
席の表装材が複数個に分割された表装材の端縁部
を接合して形成される座席の表装材の成形方法に
関する。

〔従来の技術〕

車両等の座席の表装材においては通常一枚もの
の表皮材を加熱成形により形成している。また近
時座席の外観を向上させるために座席の表装材を
複数個に分割された表装材を縫製して形成した
り、更に複数個に分割された各部の材質、色彩等
に変化を持たせる事が行われている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然し乍ら、座席の表装材の各部の材質や色彩を
変化させる場合には複数個に分割された表装材を
縫製等により接合させなければならず、この縫製
工程の後に場合によつては表装材に所望の形状出
しのための加熱プレス成形を行わなければなら
ず、作業が煩雑で作業能率を向上させる事が出来
ない欠点を有していた。

また表装材を表皮材と、該表皮材の裏面側に接
合された可撓性フオームシートとから形成した場
合で、且つ分割された表装材の端縁部を重合させ
て接着剤等により接合する場合には接合部の厚さ
が厚くなり、深絞り形状の凹溝を簡易に形成する
事が出来ない欠点を有し、更に加熱プレス成形時
に可撓性フオームシートが迅速な熱伝達を妨げ加
熱プレス成形時間を長くすると共に、表皮材を加
熱により損傷させる虞れを有するものであつた。

本発明の目的は複数個に分割された形状の表装
材の端縁部を接合させる工程と、表装材の形状出
し工程を同時に行え、作業性が優れていると共
に、端縁部の接合部の厚さが厚くならず、深絞り
形状の凹溝を簡易に形成する事が出来、更に加熱
プレス成形時間を短縮させ、表皮材を損傷させる
事がなく、外観の優れた座席の表装材を得る事の
出来る座席の表装材の成形方法を提供するもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、パツド材の外周を被覆する座席の表装材が複
数個に分割された表装材の端縁部を接合して形成
される座席の表装材の成形方法において、前記表
装材が表面側の表皮材と、該表皮材の裏面側に接
合された熱成形可能な低融点可撓性フオームシー
トとから形成され、前記分割された複数の表装材
の端縁部の接合部のうち上部側に位置する表装材
の可撓性フオームシートの端縁部が一部カツトさ
れた状態に形成され、複数の表装材の端縁部の接
合部の表皮材同士をホツトメルトシートを介して
積層し、該積層状態で加熱成形型により加熱プレ
ス成形する事により、分割された表装材の端縁部
の接合と形状出しを同時に行う事を特徴とする。

〔作用〕

本発明に係る座席の表装材の成形方法に依れ
ば、分割された複数の表装材の端縁部の接合部の
うち上部側に位置する表装材の可撓性フオームシ
ートの端縁部が一部カツトされた状態に形成され
ているので、接合部の厚さを薄くすることが出
来、従つて熱伝達が早く、ホツトメルトシートを
迅速に溶融させることができ加熱プレス成形時間
を短縮する事が出来、分割された複数の表装材の
接合工程と、表装材の形状出し工程とを同時に行
え、然も表皮材の裏面側に接合された熱成形可能
な低融点可撓性フオームシートが形状保持性を有
するので所望とする形状を正確且つ確実に形成出
来、外観の優れた座席の表装材を得る事が出来
る。

〔実施例〕 以下本発明に係る座席の表装材の成形方法を図
面を参照して詳述する。

第１図には本発明の成形方法により加熱プレス
成形された座席の表装材の一実施例が示されてお
り、この表装材１はパツド材の外周を被覆するも
ので、本実施例においては座席のシートクツシヨ
ンに適用した場合として示されているが、シート
バツクにも同様に適用し得るものである。この表
装材１はシートクツシヨンのメイン部に対応する
表装材のメイン部２と、サイド部に対応する表装
材のサイド部３，４とに夫々予め所定形状に裁断
された複数個の表装材２，３，４の端縁部５を接
合して形成されている。そして表装材２，３，４
の接合部である端縁部５にパターンとしての凹溝
６が形成されている。尚表装材２，３の接合部の
みを図示しているが、表装材２，４も同様に接合
される。

第２図及び第３図に夫々示す如く、表装材２，
３は表面側の表皮材１ａと、該表皮材１ａの裏面
側に接合された可撓性フオームシート１ｂとから
形成され、前記表皮材１ａは起毛トリコツト等の
布製、合成樹脂シート、レザーシート等種々の材
質のものを採用出来、また可撓性フオームシート
１ｂは熱成形可能な低融点の軟質ウレタンフオー
ムシート、ポリ塩化ビニルフオームシートまたは
ポリエチレンフオームシート等から形成されてい
る。

表装材２，３の端縁部５のうち接合部側はホツ
トメルトシート７を介して接合され、上部側に位
置する表装材３の可撓性フオームシート１ｂは端
縁部が一部カツトされた状態に形成され、接合部
の厚さが厚くなりすぎないようになされていると
共に、後述する加熱成形後に接合部の端縁部５が
剥離状態となる事を防止している。そして本実施
例においては、この表装材２，３の端縁部５の接
合部がパターンとしての凹溝６に対応するように
形成されているが、凹溝６以外の部分に接合部を
形成する事が出来るものである。

第３図に示す如く、熱管等の加熱源１４を有す
る上型１２及び下型１３からなる加熱成形型１１
に前記表装材１を配設する。加熱成形型１１の上
型１２及び下型１３にはパターン出し部１５とし
て雄型部１５ａと雌型部１５ｂとが形成され、こ
のパターン出し部１５に表装材２，３の端縁部５
の接合部を位置させる。

次いで、第４図に示す如く、成形温度120℃〜
130℃で表装材１を所望とする座席形状に加熱成
形する。上型１２と下型１３とを型合わせする事
により、前記加熱成形型１１のパターン出し部１
５の雄型部１５ａと雌型部１５ｂとにより表装材
２，３の端縁部５の接合部が接合されると共に、
パターンとしての凹溝６が形成される。次いで加
熱成形型１１より表装材１を取出せば、第１図に
示す如き表装材１を得る事が出来る。

尚上述せる実施例において、複数個に分割され
た表装材１の接合部は縦横何れの方向にも形成出
来、また分割する数も図示のものに限定されるも
のではなく、更に接合する複数個の表装材の色彩
や材質を異にする事により種々の形態の表装材１
を得る事が出来る。

〔発明の効果〕

以上が本発明に係る座席の表装材の成形方法の
一実施例であるが、斯る方法に依れば、分割され
た複数の表装材の端縁部の接合部のうち上部側に
位置する表装材の可撓性フオームシートの端縁部
が一部カツトされた状態に形成されているので、
接合部の厚さを薄くすることが出来、加熱プレス
成形時間を短縮する事が出来、加熱成形型に表装
材を配設して加熱プレス成形する事により、表装
材の表皮材及び可撓性フオームシートが所望形状
に加熱プレス成形されて形状出しが行われると共
に、接合部のホツトメルトシートにより表装材の
端縁部の接合部が同時に接合され、表装材の成形
工程を著しく簡易化し、作業能率を向上させる事
が出来、また複数個の接合する表装材の材質や色
彩を変化させる事により、表皮材の表面を加熱に
より損傷させることなく、個性的な表装材を種々
得る事が出来、更に表装材の端縁部の接合部がホ
ツトメルトシートで密着されているので、パツド
材を一体発泡成形する場合に液漏れがせず、表装
材を汚損させる虞れがない、外観の優れた座席が
得られる座席の表装材の成形方法を得る事が出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明に係る座席の表装材
の成形方法の一実施例の概略を夫々示すもので、
第１図は座席の表装材の成形状態の斜視図、第２
図は表装材の端縁部をホツトメルトシートを介し
て接合した状態の断面説明図、第３図及び第４図
は加熱成形型に表装材を配設した状態及び加熱プ
レス成形した状態の断面説明図である。 図中、１……表装材、１ａ……表皮材、１ｂ…
…可撓性フオームシート、２，３，４……分割さ
れた表装材、５……端縁部、６……パターンとし
ての凹溝、７……ホツトメルトシート、１１……
加熱成形型、１２……上型、１３……下型、１４
……加熱源、１５……パターン出し部、１５ａ…
…雄型部、１５ｂ……雌型部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ パツド材の外周を被覆する座席の表装材が複
   数個に分割された表装材の端縁部を接合して形成
   される座席の表装材の成形方法において、前記表
   装材が表面側の表皮材と、該表皮材の裏面側に接
   合された熱成形可能な低融点可撓性フオームシー
   トとから形成され、前記分割された複数の表装材
   の端縁部の接合部のうち上部側に位置する表装材
   の可撓性フオームシートの端縁部が一部カツトさ
   れた状態に形成され、複数の表装材の端縁部の接
   合部の表皮材同士をホツトメルトシートを介して
   積層し、該積層状態で加熱成形型により加熱プレ
   ス成形する事により、分割された表装材の端縁部
   の接合と形状出しを同時に行う事を特徴とする座
   席の表装材の成形方法。