JPS6384920A - オ−ナメント部を具備させた成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 仁発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は所謂オーナメント表皮部（加飾表皮部・中はぎ
部）を具備させた成形体の製造方法に関する。

更に詳しくはオーナメント表皮材についてその裏面の略
全領域を成形体本体の地表皮面に対して非接着の所謂浮
かし貼り状態にして具備させた形態の成形体の製造方法
に関する。

〔従来の技術〕

例えば車両用ドアトリムボードはデザイン上成形ボード
本体の地表皮外面に該地表皮とは材質・色・柄などを異
ならせたオーナメント表皮材を所望のデザインパターン
で部分貼りした形態のものが多い。

第５図はそのようなオーナメント表皮部を有するドアト
リムボードの一例の外観斜面図であり、ｌは成形体本体
たるドアトリムボード本体、２は該ボード本体の地表皮
１３の外面に所望のデザインパターンで部分貼り処理し
て具備させたオーナメント表皮部であり、ボード本体の
地表皮１３とは材質・色・柄などを異ならせた、織布・
編布・不織布・カーペット−天然皮革・合成皮革・樹脂
シート材等である。

従来のオーナメント表皮部２はその裏面全域が成形体本
体１の地表皮１３の外面に対して全接着された形態のも
のである。

ところが近時は車両用ドアトリムボードなどでは該オー
ナメント表皮部２の感触や風合い等の観点からオーナメ
ント表皮材の外郭周縁部は成形体本体たるボード本体１
の地表皮側にしっかりと係止するが、裏面の略全域は地
表皮面に対して非接着の所謂浮かし貼り形態に具備させ
て、オーナメント表皮面に意識的に意匠的ドレープ小じ
わを表わしたり、或は触れると小じわ寄りを生じるよう
にしたものが好まれるようになってきた。

従来そのようなものについては第６図例のように、所望
のオーナメント部パターンに対応する外郭形状に成形加
工した板材２２或は枠材（以下オーナメント芯材と称す
）にオーナメント表皮材２１をかぶせて周縁部２１ｃを
芯材２２の裏面側に折り返し、オーナメント表皮材２１
の面に意識的に意匠的ドレープ小じわ２１ａを付けなが
ら或は表皮材２１をゆる目に展張して上記折り返した表
皮材周縁部２１ｃを芯材２２の外周に沿う裏面側に接着
剤や係止針等で係止２１ｂして、小じわ２１ａ付の或は
表皮材をゆる目に展張したオーナメント表皮パッチ部材
Ａを製作する。そして成形体本体１表面の所定部位に上
記パッチ部材Ａを当てがい芯材２２を係止針２３・クリ
ップ・接着剤等の手段で後付は処理することにより製造
している。

成形体本体１は本例のものは、適当強度・剛性を有する
硬質又は半硬質の充実肉質又はポーラス肉質の基体層１
１、当りの柔らかい中間クッシ重ン材層１２、地表皮材
層１３の３層複合層からなるものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし上記従来の製造手法はオーナメント表皮材パッチ
Ａの１作、及び該パッチＡの成形体本体１に対する取付
けの何れも全くの手作業であるために非能率的で量産性
に欠け、コスト高なものとなる上に、オーナメント部の
位置や外形形状等にバラツキなく品質を高水準に維持す
るためには熟練作業を必要とする。

本発明は上記に鑑みて、オーナメント表皮部を浮かし貼
り状態に具備させた形態の成形体について、能率的に且
つ品質をバラツキなく高水準に維持させて量産すること
ができる１合理的な製造手法を提供することを目的とす
る。

口１発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、成形体本体の基体は該基体の外面を被覆する
地表皮材とは別個に任意の手法で所定形状に成形製造し
、 地表皮材は真空成形型により成形基体の外面形状に略適
合する形状に真空成形するものとし、該真空成形型には
目的の完成成形体面に具備させるオーナメント表皮部位
置に対応する型面部を他の型面部から区画させて見切り
枠を具備させ。

該真空成形型の見切り枠内にオーナメント表皮材を、該
表皮材の外周縁を見切り枠の内周壁面に沿わせて、或は
見切り枠の６縁に掛け止めさせてセットし、 次いで該真空成形型により地表皮材を真空成形処理し、 該真空成形した地表皮材をそのまま真空成形型に保持さ
せた状態においてその上に前記別債に成形製造されてい
る成形基体を接着剤を介して重ね合せて圧着型により真
空成形型との間に押圧して成形地表皮材と成形基体とを
一体化させ、この場合真空成形型と圧着型との型締め押
圧力に拘らず、真空成形型の見切り枠内においては該枠
内の型面に対応するオーナメント表皮材裏面部分と、該
裏面部分に対応する地表皮材外面部分とは相互に実質的
に押圧接触を生じないように、真空成形型の見切り枠内
の型面レベル或は成形基体の該部分に対応する外面の突
出レベルを予め設定した、ことを特徴とするオーナメン
ト部を具備させた成形体の製造方法 を要旨とする。

〔作　用〕

即ち上記のプロセスにより、真空成形型の見切り枠内に
セットしたオーナメント表皮材の外周縁部については、
該外周縁部を内周壁面に沿わせた。或は６縁に掛け止め
させた見切り枠が、真空成形型と圧着型との型締め押圧
力により熱軟化状態の地表皮材の肉厚内方へ喰い込むこ
とによりオーナメント表皮材外周縁部も共に地表皮材の
肉厚内方に喰い込んで熱軟化状態の地表皮材に被着して
係止状態となる。

一方この喰い込み外周縁部を除くオーナメント表皮材裏
面については、真空成形型と圧着型との型締めに拘らず
熱軟化状態の地表皮材外面との間で実質的に相互押圧接
触を生じないことにより地表皮材外面に被着化せず、地
表皮材外面に対して所謂浮かし張り状態となる。

爾後型開きして成形体を真空成形型から外すと、見切り
枠はそれが突入して喰い込んでいる成形体側の地表皮材
の肉厚内から抜けるが、オーナメント表皮外周縁部はそ
のまま地表皮材の肉厚内に喰い込んで係止された状態に
保持される。

従って成形体の成形基体と成形地表皮材との圧着一体化
と同時に、見切り枠で規定される地表皮材の所定面位置
に対してオーナメント表皮材をその外周縁部は地表皮材
側に係止させ、裏面は非接着の浮かし張り形態で付与す
ることができるもので、この種の成形体について能率的
に且つ品質をバラツキなく高水準に維持させて量産する
ことが可能となる。オーナメント表皮材がモケットのよ
うなものの場合所謂毛倒れを生じさせない効果も生じる
。

〔実施例〕 （１）成形体本体の成形基体１１ 例えば、各種の硬質又は半硬質の充実又は多孔質肉質の
樹脂、レジンフェルト、ポリスチレンビーズ発泡体、樹
脂製・紙製等の剛性段ボール構造体、厚紙、草木片凝結
硬化材、金属板等を素材にしてそれ等を真空成形法・圧
空成形法舎熱プレス成形法・プレス成形法・射出成形法
・注型成形法など使用素材の特質に合った成形手法によ
り、目的成形体１の基体１１としての所要の形状に成形
する。それ自体Ｍｉ層構成の成形基体も含む。

（２）を形体本体の地表皮材１３ 例えば、各種の織布、編布、不織布、カーペット、塩化
ビニル等の軟質樹脂シート、天然皮革、合成皮革など、
又それ等の裏面に適当なバックアツプ材やポリプロピレ
ン等の軟質発泡樹脂やフェルト等のクッション材層１２
を裏打ちしたものなど、全体に真空成形処理可能なもの
。

（３）オーナメント表皮材２１ 例えば、各種の織布、編布、不織布、カーペット、軟質
樹脂シート、天然皮革１合成皮革など、又それ等の裏面
に適当なバックアツプ材を裏打ちしたものなど、全体に
折曲性番伸びのある柔軟性に富むもの。

（４）真空成形型 第２図は真空成形型の一桝の横断面図を示す。

５０は型本体、５１は成形面、５２はその成形面の所要
各部に開口させた真空孔、５３はバキュームチャンバ、
５４は真空ポンプを示す。

５５は目的の完成成形体のオーナメント表皮部位置に対
応する成形面領域部、５６はその成形而領域部を区画さ
せた見切り枠を示す、本例の型では該成形面領域部５５
の面をオーナメント表皮部面に表わすべき意匠的小じわ
形態に対応する凹凸形状面としである。見切り枠５６の
肉厚は出来るだけ薄いものにするを可とする。

（５）製造プロセス（第１図） ａ、オーナメント表皮材２１のセット（第１図（ａ）） 真空成形型５０の見切り枠５６内の成形面領域部５５に
該領域の外郭に略対応する外形形状に裁断したオーナメ
ント表皮材２１を嵌入セットする０本例では布をバッキ
ングした折曲性・伸びのある総厚０．８腸麿のウレタン
系合成皮革を使用している。

オーナメント表皮材２１の外周縁２１ｃは見切り枠５６
の内周壁面に沿わせて、或は第３図（ａ）のようにオー
ナメント表皮材２１の外周縁に全周的には、截は間隔を
おいて要所要所に樹脂製・金属製等のフック部材２５を
ウエルダ溶着・接着・縫着等で予め一体に具備させ、そ
のフック部材２５を見切り枠５６の凸縁に引掛けて係止
させるようにしてもよいし、第３図（ｂ）のようにオー
ナメント表皮材２１の周縁を全周的に、或は間隔をおい
て要所要所を予め熱プレス等により硬質肉質化する或は
クセ付けしてフック形状に成形処理２５ａし、そのフッ
ク部２５ａを見切り枠５６の凸縁に引掛けて係止させる
ようにしてもよい、又見切り枠５６の凸縁をのこ歯状に
してそののこ歯部にオーナメント表皮材の外周＃に２１
　ｃを突き、差し的に引掛けて係止するようにしてもよ
い。

オーナメント表皮材２１の外周縁部を見切り枠５６に掛
け止めるようにすればセットしたオーナメント表皮材２
１の位置ずれが厳に防止される。

オーナメント表皮材２１の外周ｋｋ２１ｃに沿う裏面部
、或はフック部２５・２５ａの外面には予め接着剤を施
しておくを可とする。

又上記のように見切り枠５６内にセットするオーナメン
ト表皮材２１は予め真空成形・プレス成形等で予備成形
しておくのもよい。

ｂ、成形体本体の地表皮材の真空成形（第１図（ｂ）） 上記オーナメント表皮材２１をセットした真空成形型５
０に成形体本体の地表皮材１３を加熱軟化処理してかぶ
せて常法に従って真空成形処理する０本例の地表皮材１
３は厚さ０．３１１の軟質塩化ビニルシートであり、そ
の裏面にクッション材Ｎ１２として厚さ２ｍｍ・２５倍
発泡のポリプロピレン軟質フオームシートを予め一体に
貼合せた複合材料を用いている。５７はシールクランプ
を示す。

このクッション材層１２付きの地表皮材１３は成形型５
０の見切り枠５６より外側の成形面領域１５１に対応す
る部分は該成形面にならって所定形状に良好に真空成形
される。

一方見切り枠５６内においては該枠５６内にオーナメン
ト表皮材２１がセットされていて、本例の場合は該表皮
材２１が非通気性であるので、該表皮材２１のみが見切
り枠５６内の成形面５５にならって真空吸引されて密着
状態となり、該見切り枠５６内に対応する地表皮材部分
は実際上枠５６内へは引き込まれない。

使用するオーナメント表皮材２１が通気性のものである
ときは真空成形型５０として見切り枠５６内の成形面５
５には真空吸引孔５２を具備させない形態のものにする
。或は具備させてもオーナメント表皮材２１は成形面５
５に引き寄せるが、地表皮材部分はこれをオーナメント
表皮材２１の裏面に引き付けて密着させるには至らない
程度の弱い吸引力にする。

Ｃ１成形体本体の成形基体１１の圧着（第１図（ｃ）・
（ｄ）） 上記真空成形した、クッション材層１２付きの地表皮材
１３をそのまま真空成形型に保持させた状態において、
その上に別個に成形製造されている成形基体１１をホッ
トメルト型・溶剤型などの接着剤を介して重ね合せて圧
Ｒ型（プレス型）６０により真空成形型５０との間に圧
着して両層を一体化する。接着剤は成形基体１１とクッ
ション材層１２の相互対向面の一方或は両方に予め施し
ておけばよい、成形基体１１の外面を予め全面的に加熱
軟化もしくは溶融して接着性を付与してもよい。

本例の圧着型６０は真空吸着により成形基体１１は保持
するようにしてあり、６１は該圧着型の成形基体保持面
、６２は真空吸着孔、６３は真空チャンバ、６４は真空
ポンプを示す。

上記成形基体１１の圧着工程は地表皮材１３・１２の真
空成形と同時に、成核真空成形と多少の動作遅れをもっ
て行わせるようにしてもよい。

真空成形型５０と圧着型６０とを所定に型締めすると、
見切り枠５６内に対応するクッション材層付地表皮材１
２・１３部分が該部分に対応する成形基体ｌｌ側の外面
部分で押されて見切り枠５６内に押し込み成形される（
第１図（ｄ））。

これにより見切り枠５６内にセットしたオーナメント表
皮材２Ｌの外周縁部２１ｃについては、該外周縁部２１
ｃを内周壁面に沿わせた、或は６縁に掛け止めさせた見
切り枠５６が、真空成形型５０と圧着型６０との型締め
押圧力により熱軟化状態の地表皮材１２・１３の肉厚内
方へ喰い込む（第１図（ｄ））ことによりオーナメント
表皮材外周縁部２１ｃも共に地表皮材１２・１３の肉厚
内方に喰い込んで熱軟化状態の地表皮材に被着して、又
予めオーナメント表皮材２１の外周縁部２１ｃの裏面に
接着剤を施した場合にはその接着剤により係止状態とな
る。

一方この喰い込み外周縁部を除くオーナメント表皮材裏
面については、型５０・６ｏとの型締めに拘らず、見切
り枠５６内に押し込み成形された地表皮材部分の外面と
実質的に相互抑圧接触を生じないように、真空成形型５
０の見切り枠５６内の成形面レベル文１　（第２図）或
は成形基体１１の該部分に対応する外面の突出レベル文
２　（第１図（Ｃ））を予め設定しであることにより、
オーナメント表皮材裏面と地表皮材外面とは実質的に相
互抑圧接触を生じない、従って該地表皮材の外面がその
時点で熱軟化状態で接着性があってもオーナメント表皮
材２１の裏面は地表皮材外面に被着化せず、地表皮材１
２・１３の外面に対して所謂浮かし張り状態となる。

成形表皮材１２・１３と成形基体１１との圧着貼合せの
とき、両者の間に空気巻込みによる所謂エアー溜り部を
生じないようにする、見切り枠５６内に対応する表皮材
１２−１３部分の裏面を該裏面部が対応する成形基体１
１の外面部分に積極的に吸引密着させて被着させる等の
目的で、成形基体１１の要所要所に肉厚貫通孔を予め具
備させ、その貫通孔に対応する圧着型６０の成形基体保
持面６１部分に抜気孔を開口させることにより成形表皮
材１２・１３と成形基体１１間の空気を上記の抜気孔と
肉厚貫通孔とにより積極的に抜気するようにすることも
できる。

ｄ、型開き、成形体の取出し、端末処理所定の冷却時間
が経過したら圧着型６０を引き上げ（型開き）、真空成
形型５０から成形体を外す、成形型５０側の見切り枠５
６はそれが喰い込んでいる成形体のクッション材層付地
表皮材１２・１３内から抜けるが、オーナメント表皮材
２１の周縁一部は喰い込み状態に保持され、接着剤或は
真空成形時に地表皮材に与えた熱による被着力でしっか
りと係止てれる（第１図（ｅ））、第３図ら）や同図（
６）のようにオーナメント表皮材２１の周縁にフック縁
２５・２５ａを具備させた場合は同図（Ｃ）のようにそ
れがアンカ部材となってオーナメント表皮材２１周縁の
地表皮材肉厚内からの抜は止めが確実になされる。

次いで成形体の地表皮材１２・１３の外周不要縁部１３
ａ（第１図（ｅ））をトリミング処理Ｃ−Ｃする、或は
２点鎖線示（同）のように成形基体１１の裏面側へ巻き
込んで接着剤で止める等の端末処理をして完成品とする
。

又オーナメント表皮部２１（２）を爾後加熱・ＩＥ縮−
もみ加工等することにより小じわ寄り状態がより自然な
ものとなり風合の良いものにすることができる。

オーナメント表皮部２はデザイン上第４図例のように成
形体の端にかかった形態で付与する場合もあり、このよ
うな形態のものも本発明方法により前述実施例と同要領
で容易に製造することができる。

ハ、発明の効果 かくしてオーナメント表皮材２１についてその裏面の略
全領域を成形体本体の地表皮材１３面に対して非接着の
所謂浮かし貼り状態にして具備させた形態のこの種の成
形体を能率的に、且つ品質をバラツキなく高水準に維持
させて低コストに量産することができる、オーナメント
芯材を必要とせず、従ってそれだけ軽量な製品を得るこ
とができる等の効果が得られるもので、所期の目的がよ
く達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図ら）乃至同図（ｅ）は実施例の工程説明図、第２
図は真空成形型の断面図、第３ｍに）・第３図（ｂ）は
オーナメント表皮材の縁部に位置決め係止フック部材を
具備させた例を示す図、第３図（ｃ）はそのフック部材
が成形体においてオーナメント表皮周縁の抜は止めアン
カ部材となっている状態を示す要部の断面図、第４図番
第５図はオーナメント表皮部を具備させた車両用ドアト
リムボードの一例の外観斜面図、第６図はオーナメント
表皮部を浮かし貼り形態で具備させた従来例を示す断面
図。 ｌは成形体本体、１３は地表皮材層、２・２１はオーナ
メント表皮部又は同表皮材。 第１図（ｄ） 第１図（ｅ） 第２図 第１図（Ｑ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形体本体（１）の基体（１１）は該基体の外面
   を被覆する地表皮材（１２・１３）とは別個に任意の手
   法で所定形状に成形製造し、 地表皮材（１２・１３）は真空成形型（５０）により成
   形基体（１１）の外面形状に略適合する形状に真空成形
   するものとし、該真空成形型には目的の完成成形体面に
   具備させるオーナメント表皮部（２）位置に対応する型
   面部を他の型面部から区画させて見切り枠（５６）を具
   備させ、 該真空成形型（５０）の見切り枠（５６）内にオーナメ
   ント表皮材（２１）を、該表皮材の外周縁（２１ｃ）を
   見切り枠（５６）の内周壁面に沿わせて、或は見切り枠
   （５６）の凸縁に掛け止めさせてセットし、次いで該真
   空成形型により地表皮材（１２・１３）を真空成形処理
   し、 該真空成形した地表皮材（１２・１３）をそのまま真空
   成形型に保持させた状態においてその上に前記別個に成
   形製造されている成形基体（１１）を接着剤を介して重
   ね合せて圧着型（６０）により真空成形型（５０）との
   間に押圧して成形地表皮材（１２・１３）と成形基体（
   １１）とを一体化させ、この場合真空成形型（５０）と
   圧着型（６０）との型締め押圧力に拘らず、真空成形型
   （５０）の見切り枠内においては該枠内の型面に対応す
   るオーナメント表皮材裏面部分と、該裏面部分に対応す
   る地表皮材外面部分とは相互に実質的に押圧接触を生じ
   ないように、真空成形型（５０）の見切り枠内の型面レ
   ベル或は成形基体（１１）の該部分に対応する外面の突
   出レベルを予め設定した、 ことを特徴とするオーナメント部を具備させた成形体の
   製造方法。