JPH0353087B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、たとえば、椅子や自動車の座席ある
いは寝具のマツトに使用される発泡成形体であつ
て、通気性表皮材で被覆されたものの製造方法に
関するものである。

〔従来の技術〕

座席や寝具のクツシヨン材として多用されてい
る合成樹脂等の発泡成形体の表面を被覆するに
は、従来、成形型内で、所定の形状に発泡成形さ
せたものを、別に裁断縫製した表皮材により被覆
するか、もしくは合成樹脂シート等の表皮材を所
定形状に真空成形した後、同じ成形型内におい
て、発泡材を発泡させていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

これら従来の方法の中、前者は、表皮材の製造
が繁雑であり、形状が複雑な場合、製造が困難で
非実用的である。また後者によると、複雑な形状
のものも製造しうるが、表皮材に通気性がないた
め、人体の発汗により、表皮材との接触面に不快
感を与えるという問題点がある。

このような問題点を解決するため、後者の方法
を改良して、成形時に、発泡成形体を、通気性を
有する表皮材で、一体に被覆する方法も提案され
ている。

たとえば特公昭48−2068号公報、特公昭54−
42297号公報、特開昭55−121034号公報に開示さ
れている如くである。

しかし、前の２件の公報に開示されている発明
を実施するためには、通気性表皮材に通気性発泡
体及び非通気性フイルムを前もつて接着するため
の装置が必要であるので、設備が大規模となり、
少量の生産には不向きである。

また、最後の公報に記載されている発明は、通
気性表皮材と通気性発泡体及び非通気性フイルム
を接着することなしに単に積層しておき、これを
もつて、真空成形により、座面部等を被覆するも
のであるが、この場合には、各層の接合強度が十
分ではないため、座面部等に凹凸や湾曲のあるも
のに対しては適用することはできない。

本発明は、上述の従来方法における問題点を解
決した、通気性表皮材をもつて被覆された発泡成
形体の製造方法を提供することを目的とするもの
である。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によれば、通気性と伸縮性を有する表皮
材に、メリヤス織の裏地を積層してなるシートを
前記表皮材を外面として成形型内において所要の
形状に成形した後、同成形型内において、成形さ
れたシートの内部に発泡合成樹脂の未発泡原液を
注入して発泡させることにより、表皮材、メリヤ
ス織の裏地及び発泡合成樹脂を一体とすることに
より、上記目的は達せられる。

〔作 用〕

本発明によれば、発泡成形体を布地等の通気性
表皮材をもつて被覆する過程において、発泡合成
樹脂と表皮材は、自動的に一体化されるので、作
業は簡単であり、しかも、発泡合成樹脂が表皮材
まで浸出することはないので、外観を損なうこと
はない。

また、製品の各層の接合強度は十分であるた
め、複雑な形状のものであつても、簡単かつ容易
に製造することができ、特に、椅子や自動車の座
席の製造に適用して有用である。

〔実施例〕

次に、本発明方法をもつて、椅子の座席を製造
する要領を、図面を参照して説明する。

第１図において、１は、所定形状の凹孔１ａを
有する真空成形型、２は、図示を省略した真空源
に連通する排気孔、３は押え枠である。

真空成形型１と押え枠３の間に、通気性と高伸
縮性を有する布地もしくは通気性と熱可塑性を有
する合成樹脂フイルムからなる表皮材４と、表皮
材４と同等以上の伸縮性を有するメリヤス折りの
裏地５（以下、裏地という）を積層したシート６
をゆるく挾持する。

ここで用いる裏地は、ビニールレザーの基布と
して用いられているナイロン等の合成樹脂の両面
メリヤス織りで、厚さが約0.5mm程度のものが適
当である。

ついで、第２図に示すように、排気孔２より排
気すれば、シート６は、真空成形型１の凹孔１ａ
の内面に密接して成形される。

ついで、押え枠３を取り去り、真空成形型１内
の成形されたシート６の内部に、発泡ポリウレタ
ンの未発泡原液７を所定量注入し、第３図に示す
ように、上蓋８をもつて、開口面を閉塞してから
発泡させる。

しかる後、脱型すれば、第４図に示すように、
緊張状態のシート６をもつて被覆された発泡成形
体９が得られる。

その後、第５図に示すように、表皮材４の周囲
を内方へ折り返して、発泡成形体９の裏面（第５
図上面）に座板１０を貼着すれば、座席１１を得
ることができる。

上述の工程において、未発泡原液７が発泡する
段階で、発泡合成樹脂は、裏地５に含侵し、さら
に裏地５から適度に染み出して、表皮材４と接合
する。

発泡が終了した段階では、表皮材４と裏地５及
び発泡合成樹脂が一体となつた発泡成形体９がえ
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は、本発明の実施要領を、
工程順に示す縦断正面図である。 １……真空成形型、１ａ……凹入孔、２……排
気孔、３……押え枠、４……表皮材、５……裏
地、６……シート、７……未発泡原液、８……上
蓋、９……発泡成形体、１０……座板、１１……
座席。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 通気性と伸縮性を有する表皮材に、メリヤス
   織の裏地を積層してなるシートを、前記表皮材を
   外面として成形型内において所要の形状に成形し
   た後、同成形型内において、成形されたシートの
   内部に発泡合成樹脂の未発泡原液を注入して発泡
   させることにより、表皮材、メリヤス織の裏地及
   び発泡合成樹脂を一体とすることを特徴とする通
   気性表皮材をもつて被覆された発泡成形体の製造
   方法。 ２ 表皮材が、通気性と伸縮性を有する布地であ
   る特許請求の範囲第１項に記載の通気性表皮材を
   もつて被覆された発泡成形体の製造方法。 ３ 表皮材が、通気性と熱可塑性を有する合成樹
   脂フイルムである特許請求の範囲第１項に記載の
   通気性表皮材をもつて被覆された発泡成形体の製
   造方法。 ４ シートを、成形型内において、真空成形する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
   ３項のいずれかに記載の通気性表皮材をもつて被
   覆された発泡成形体の製造方法。