JP2000326344A - アームレストを有するオーナメント組立体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動車のドアトリム等におけるアームレスト
を有するオーナメントの取付を簡単にしてコストを低下
させる。 【解決手段】 薄い上部バリヤ材４５がほゞ全面に重ね
られた柔軟な上部表皮材４１と、アームレスト部となる
柔軟なアームレスト部表皮材４２を縫い合わせてなるオ
ーナメント表皮４０を予め準備し、これを表皮側成形型
２０の表側成形面２１上に載置し、更にその上に上部バ
リヤ材以外の部分を覆う周部バリヤ材４６を載置する。
裏側成形面３１を有する裏面側成形型３０を接近させ
て、この両成形型の各外周面２２，３２の間にオーナメ
ント表皮及び各バリヤ材の周辺部を挟持し、裏側成形面
と両バリヤ材の間に供給した発泡体原料４９ａを発泡さ
せて、オーナメント表皮の内面に固着される両バリヤ材
と裏側成形面の間に充填された柔軟で弾性のあるウレタ
ン発泡体４９を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のドアトリ
ムなどに使用されるアームレストを有するオーナメント
組立体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のドアトリムにおいては、アーム
レストを含む広い部分を加飾性のある表皮材により覆う
ことが要望されることがある。このような場合には、例
えば図１０に示すように、加飾性のある上部表皮材２、
上面要素３ａと側面要素３ｂとを予め縫い合わせたアー
ムレスト部表皮材３、及び後部表皮材４を縫合線１ａ，
１ｂに沿って縫い合わせたオーナメント表皮１を先ず用
意する。各表皮材は、縫い合わされたオーナメント表皮
１が、アームレスト部を含むドアトリムの表面の立体的
形状と合った形状となるように裁断されている。このオ
ーナメント表皮１を、図１１に示すように、アームレス
ト部７ｂを含むドアトリムの基材７上に柔軟な発泡体の
パッド８を介して当接し、周辺部を基材７に取り付ける
が、そのままでは凹隅となる縫合線１ａが浮き上がって
しまう。そこでこの縫合線１ａの裏側に縫い付けた複数
の吊り布６を基材７に形成した穴７ａに通して引っ張
り、基材７の裏側に出た先端にワイヤ９を通して抜け止
めすることによりこの浮上りを防いでいる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術で
は、基材７に対するオーナメント表皮１の取付は、周辺
部だけでなく上部表皮材２とアームレスト部表皮材３の
間の縫合線１ａの部分についても行う必要があるので、
手間がかかり製造コストが上昇するという問題がある。
また、特に図１０に示すように上部表皮材２にギャザー
部２ａを設けたものは、ギャザーの形状が崩れないよう
にするにはその部分の上縁を基材７に取り付ける際に細
心の注意が必要であるので、製造コストの上昇が大きく
なるという問題がある。本発明はこのような問題を解決
することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によるアームレス
トを有するオーナメント組立体の製造方法は、実質的に
通気性がなく使用する表皮材と固着可能な薄い上部バリ
ヤ材がほゞ全面に重ねられた柔軟な上部表皮材と、アー
ムレスト部となる柔軟なアームレスト部表皮材を縫い合
わせてなるオーナメント表皮を予め準備し、アームレス
ト部を形成するための凹部を備えた表側成形面とその外
縁から外方に延びる外周面を一側面に形成してなる表皮
側成形型の一側面上にオーナメント表皮を上部表皮材が
表皮側成形型側となるように載置し、上部バリヤ材と同
様な素材よりなりオーナメント表皮の上部バリヤ材以外
の部分を覆う周部バリヤ材をその縁部が上部バリヤ材の
縁部と重ね合わさるようにオーナメント表皮の上に載置
し、表側成形面と対応する裏側成形面とその外縁から外
方に延びる外周面を一側面に形成してなる裏面側成形型
を表皮側成形型に接近させてオーナメント表皮及び各バ
リヤ材の周辺部を両成形型の各外周面の間に挟持し、裏
側成形面と上部バリヤ材及び周部バリヤ材の間に供給し
た発泡体原料を発泡させてオーナメント表皮の内面に固
着される両バリヤ材と裏側成形面の間に充填された柔軟
で弾性のあるウレタン発泡体を形成することを特徴とす
るものである。

【０００５】このようにして成形されたオーナメント組
立体のオーナメント表皮とウレタン発泡体は、両バリヤ
材を介して互いに一体的に結合されているので、オーナ
メント表皮は表皮側成形型の表側成形面に密着されたと
きの形状に保たれ、上部表皮材とアームレスト部表皮材
の間の縫合線付近の凹隅を含み形状が崩れることはな
い。またオーナメント表皮の内面は、縁部が互いに重ね
合わされた各バリヤ材により隙間なく覆われているので
発泡体原料により含浸されることはない。

【０００６】前項の発明は、充填されたウレタン発泡体
が形成される前に、表皮側成形型内に形成されて表側成
形面に開口する吸引通路を介してオーナメント表皮と表
側成形面の間の空気を吸引することにより同オーナメン
ト表皮を同表側成形面に密着させることが好ましい。

【０００７】また前２項の発明は、上部表皮材には少な
くともその一部にギャザー部を形成してもよい。このギ
ャザー部の外縁部は表皮側成形型及び裏面側成形型の各
外周面の間に挟持された状態で各バリヤ材を介してウレ
タン発泡体と一体的に結合されるので、このギャザー部
の外縁部付近の形状は崩れることなく保持される。

【０００８】また本発明によるアームレストを有するオ
ーナメント組立体の製造方法は、アームレスト部を形成
するための凹部を備えた表側成形面とその外縁から外方
に延びる外周面を一側面に形成してなる表皮側成形型の
一側面上に、単一のシート状の柔軟なオーナメント表皮
と実質的に通気性がなくオーナメント表皮と固着可能な
薄いバリヤ材を前者が表皮側成形型側となるように重ね
て載置し、表側成形面と対応する裏側成形面とその外縁
から外方に延びる外周面を一側面に形成してなる裏面側
成形型を表皮側成形型に接近させてオーナメント表皮及
びバリヤ材の周辺部を両成形型の各外周面の間に挟持
し、裏側成形面とバリヤ材の間に供給した発泡体原料を
発泡させてオーナメント表皮の内面に固着されるバリヤ
材と裏側成形面の間に充填されたウレタン発泡体を形成
することを特徴とするものとしてもよい。

【０００９】この場合も、成形されたオーナメント組立
体のオーナメント表皮とウレタン発泡体は、バリヤ材を
介して互いに一体的に結合されているので、オーナメン
ト表皮は表皮側成形型の表側成形面に密着されたときの
形状に保たれ、形状が崩れることはない。またオーナメ
ント表皮の内面は、バリヤ材により覆われているので発
泡体原料により含浸されることはない。

【００１０】前項の発明は、充填されたウレタン発泡体
が形成される前に、表皮側成形型内に形成されて表側成
形面に開口する吸引通路を介してオーナメント表皮と表
側成形面の間の空気を吸引することにより同オーナメン
ト表皮を同表側成形面に密着させることが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、図１〜図６により、本発
明によるアームレストを有するオーナメント組立体の製
造方法の第１の実施の形態を説明する。この実施の形態
により成形されるオーナメント組立体Ａは、成形されて
型から取り出す前の状態である図２に示す断面図のよう
に、複数の部分４１〜４３を縫製したオーナメント表皮
４０と、その裏側に当接されたバリヤ材４５，４６と、
その裏側に充填された発泡体４９よりなり、全体が一体
的に結合されている。

【００１２】図３及び図４に示すように、オーナメント
表皮４０を構成する上部表皮材４１、アームレスト部表
皮材４２及び後部表皮材４３は、本革、織布、合成皮革
等よりなる加飾性のある柔軟なシートで、各表皮材４１
〜４３は加飾性が異なるシートを用いてもよいし、必要
ならば柔軟な発泡シートなどによる裏打ちを設けてもよ
い。アームレスト部表皮材４２は、上面要素４２ａと側
面要素４２ｂを第３縫合線４０ｃに沿って縫い合わせた
ものである。各表皮材または要素４１，４２ａ，４２
ｂ，４３は、縫い合わされたオーナメント表皮４０（図
４参照）が、アームレスト部を含むドアトリムの表面の
立体的形状と合った形状となるように裁断され、第１〜
第３縫合線４０ａ、４０ｂ，４０ｃに沿って縫い合わさ
れている。またこの実施の形態では、上部表皮材４１の
上下縁の一部をたぐり寄せながら縫製してギャザー部４
１ａが形成されている。

【００１３】上部バリヤ材４５及び周部バリヤ材４６
は、後述する発泡体原料４９ａが通過しないように実質
的に通気性がなく、また発泡体４９に対し融着可能な熱
溶融性がある素材よりなる薄い柔軟なシート（例えばポ
リウレタン系のホットメルトシート、融点は８０〜１２
０℃）である。上部バリヤ材４５は上部表皮材４１と実
質的に同一形状でこれと重ね合わされ、その下縁と後縁
は、上部表皮材４１と共に、第１縫合線４０ａ及び第２
縫合線４０ｂに沿ってアームレスト部表皮材４２及び後
部表皮材４３に縫い合わされている。周部バリヤ材４６
は、図６に示すように、上部バリヤ材４５と共に縫製さ
れたオーナメント表皮４０の上部バリヤ材４５以外の部
分（アームレスト部表皮材４２及び後部表皮材４３）、
及び上部バリヤ材４５の縁部を覆うような形状に裁断さ
れている。

【００１４】発泡体４９はポリオールとイソシアネート
を主成分とする発泡体原料４９ａを発泡させたウレタン
発泡体で、オーナメント組立体Ａに成形された場合、全
体としては簡単に変形しない程度で、オーナメント表皮
４０に触れた場合の感触が内装材として適度なソフト感
を与えるような柔軟性と弾性を備えたものである。

【００１５】この第１の実施の形態に使用する成形装置
は、図１及び図２に示す縦断面図のように、下部の固定
側型支持部材（図示省略）に取り付けられる下型（表皮
側成形型）２０と、上部の可動側型支持部材（図示省
略）に取り付けられる上型（裏面側成形型）３０を備え
ている。下型２０の上側には、アームレスト部を形成す
るための凹部２１ａを備えた表側成形面２１が中央部に
形成され、表側成形面２１の外側にはその外縁から外方
に延びる外周面２２が形成され、更にその外側の全周に
は凸段部２３が形成されている。下型２０には、主管路
２５ａとそれから分岐して表側成形面２１と外周面２２
に開口する多数の枝管路２５ｂよりなる吸引通路２５が
形成され、主管路２５ａは真空ポンプと真空タンクと開
閉弁からなる真空源２６に接続されている。

【００１６】上型３０は下型２０に対し上方から接近離
隔可能であり、図１は上型３０（図示省略）が上方に離
隔された状態を示し、図２は最接近状態を示している。
上型３０の下面には、下型２０の表側成形面２１と対応
する裏側成形面３１が中央部に形成され、その外側には
下型２０の外周面２２と対応して外方に延びる外周面２
２が形成され、更にその外側には下型２０の凸段部２３
とわずかの隙間で嵌合可能な凹段部３３が形成されてい
る。

【００１７】この第１の実施の形態の製造工程では、先
ず前述したように、薄い上部バリヤ材４５がほゞ全面に
重ね合わされた上部表皮材４１と、アームレスト部とな
るアームレスト部表皮材４２と、後部表皮材４３を縫い
合わせてなる立体的なオーナメント表皮４０（図４及び
図５参照）を予め準備しておく。このオーナメント表皮
４０の上部表皮材４１の一部には、ギャザー部４１ａが
形成されている。このオーナメント表皮４０を、図１に
示すように、下型２０の表側成形面２１及び外周面２２
上に載置してから、真空源２６の開閉弁を開き吸引通路
２５を介してオーナメント表皮４０と表側成形面２１の
間の空気を吸引すれば、オーナメント表皮４０及び上部
バリヤ材４５は表側成形面２１及び外周面２２に密着さ
れた状態に保持される。次いで図１に示すように、この
ように密着されたオーナメント表皮４０の上部バリヤ材
４５以外の部分及び上部バリヤ材４５の縁部を覆うよう
に、周部バリヤ材４６を載置してから、ポリオールとイ
ソシアネートを主成分とする所定量のウレタン発泡体原
料４９ａをウレタン注入ガン（図示省略）により上部バ
リヤ材４５及び周部バリヤ材４６の上に供給する。

【００１８】そしてこの発泡体原料４９ａが発泡する前
に、図２に示すように上型３０を下降させて凹段部３３
を凸段部２３に嵌合させて型締めし、オーナメント表皮
４０及び各バリヤ材４５，４６の周辺部を両型２０，３
０の各外周面２２，３２の間に挟持すれば、供給された
ウレタン発泡体原料４９ａは発泡して、裏側成形面３１
と両バリヤ材４５，４６の間に充填されたウレタン発泡
体４９を形成する。この際の発泡体原料４９ａの反応熱
により両バリヤ材４５，４６は部分的に溶融軟化して形
成された発泡体４９に接着されるが、発泡体原料４９ａ
が直接オーナメント表皮４０の内面に接触してこれを含
浸することはない。

【００１９】発泡した発泡体原料４９ａが反応を終了し
て、発泡体４９とオーナメント表皮４０と両バリヤ材４
５，４６が一体的に結合されたオーナメント組立体Ａが
成形されたところで、上型３０を上昇させてこのオーナ
メント組立体Ａを下型２０から取り出す。このようにし
て成形されたオーナメント組立体Ａは、両外周面２２，
３２の間に挟持されていた周辺部を適当な長さに切断し
て不要部分を除去すれば、オーナメント組立体Ａの成形
は全て完了する。

【００２０】以上のようにして成形されたオーナメント
組立体Ａのオーナメント表皮４０は、全体としては簡単
に変形しないウレタン発泡体４９が一体的に結合されて
いるので、表皮側成形型２０の表側成形面２１に密着さ
れたときの形状に保たれ、上部表皮材４１とアームレス
ト部表皮材４２の間の縫合線４０ａ付近の凹隅を含み形
状が崩れることはない。従ってドアトリムの基材（図１
１の符号７参照）に対するオーナメント組立体Ａの取付
は、周辺部だけで行えばよく、これによりドアトリムの
製造コストを低下させることができる。また、オーナメ
ント表皮４０の内面が発泡体原料により含浸されること
がないので、柔軟なオーナメント表皮４０が硬くなって
表面の感触が損なわれることがない。

【００２１】またこの実施の形態では、アームレスト部
を含むドアトリムの表面の立体的形状と合った形状とな
るように縫い合わされたオーナメント表皮４０を使用
し、発泡体原料４９ａを供給する前に吸引通路２５を介
してオーナメント表皮４０と表側成形面２１の間の空気
を吸引することによりオーナメント表皮４０を表側成形
面２１に密着させているので、オーナメント組立体Ａ成
形後のオーナメント表皮４０は所望の形状にきわめて近
いものとなり、外観を向上させることができる。

【００２２】またこの実施の形態では、上部表皮材４１
の一部にギャザー部４１ａを形成しているが、このギャ
ザー部４１ａの外縁部付近では、上部バリヤ材４５を介
して上部表皮材４１と一体化されるウレタン発泡体４９
は厚さが薄くなるので上型３０により速やかに冷却され
て発泡率が低くなり、伸び縮みしにくくなる。従って、
このギャザー部４１ａの外縁部付近の形状は変化するこ
となく保持される。これによりギャザー部４１ａの外縁
部をドアトリムに取り付ける際に特別な注意を払う必要
はなくなるので、上部表皮材４１にギャザー部４１ａを
形成した場合のドアトリムの製造コストを低下させるこ
とができる。

【００２３】上述した第１の実施の形態では、オーナメ
ント表皮４０の上部表皮材４１としてギャザー部４１ａ
を形成したものを使用したが、本発明は図７の変形例に
示すように、ギャザー部４１ａのない上部表皮材４１を
使用して縫い合わせたオーナメント表皮４０を用いて実
施することもできる。

【００２４】次に図８及び図９により、第２の実施の形
態の説明をする。この実施の形態は、オーナメント表皮
４０として、複数の表皮材を縫い合わせたものではない
単一のシート状のものを使用し、バリヤ材４７も単一の
ものを使用した点が第１の実施の形態と異なっている。
その他の構成及び作用は第１の実施の形態とほぼ同様で
あるので、相違点についてのみ説明する。

【００２５】この第２の実施の形態に使用するオーナメ
ント表皮４０は、伸縮性に富んだものとする必要があ
る。成形装置は、図８及び図９に示すように、発泡体原
料４９ａを供給する供給通路３５が上型３０に設けられ
ている点を除き、第１の実施の形態のものと同一であ
る。

【００２６】この第２の実施の形態の製造工程では、先
ず下型２０の表側成形面２１及び外周面２２の上に、オ
ーナメント表皮４０と薄いバリヤ材４７を前者が下型２
０となるように重ねて載置してから、図８に示すように
上型３０を下降させて凹段部３３を凸段部２３に嵌合さ
せて型締めし、オーナメント表皮４０及びバリヤ材４７
の周辺部を両型２０，３０の各外周面２２，３２の間に
軽く挟持する。そして吸引通路２５を介してオーナメン
ト表皮４０と表側成形面２１の間の空気を吸引すれば、
オーナメント表皮４０及びバリヤ材４７は表側成形面２
１及び外周面２２に密着され、この際にオーナメント表
皮４０とバリヤ材４７の周辺部は両外周面２２，３２の
間から表側成形面２１側に引き込まれる。

【００２７】次いで、供給通路３５を通して所定量のウ
レタン発泡体原料４９ａが裏側成形面３１とバリヤ材４
７の間に供給され、この発泡体原料４９ａは発泡して、
図９に示すように、裏側成形面３１とバリヤ材４７の間
に充填されたウレタン発泡体４９を形成する。これによ
り、第１の実施の形態の場合と同様、発泡体４９とオー
ナメント表皮４０とバリヤ材４７が一体的に結合された
オーナメント組立体Ａが成形されるが、オーナメント表
皮４０の内面が発泡体原料４９ａにより含浸されること
はない。

【００２８】この場合も、第１の実施の形態の場合と同
様、成形されたオーナメント組立体Ａのオーナメント表
皮４０は形状が崩れることはなく、またオーナメント表
皮４０の内面が発泡体原料４９ａにより含浸されること
はないので、ドアトリムの基材に対するオーナメント組
立体Ａの取付は周辺部だけで行えばよく、また柔軟なオ
ーナメント表皮４０が硬くなって表面の感触が損なわれ
ることがない。この場合はオーナメント表皮４０として
伸縮性に富んだものを使用する必要はあるが縫製の必要
はなく、またバリヤ材４７の裁断やオーナメント表皮４
０上への載置も簡単になるので、ドアトリムの製造コス
トを一層低下させることができる。

【００２９】なお本発明は、予め上部バリヤ材４５また
はバリヤ材４７を部分的または全面的に接着した上部表
皮材４１またはオーナメント表皮４０を使用して実施す
ることも可能である。

【００３０】また発泡体原料４９ａの供給は、第１の実
施の形態では上型３０により型締めする前にバリヤ材４
５，４６の上に供給し、第２の実施の形態では上型３０
により型締めした後に供給通路３５から供給している
が、これを入れ替えて第１の実施の形態で型締めした後
に供給通路３５から供給し、第２の実施の形態で型締め
後にバリヤ材４７の上に供給するようにしてもよい。

【００３１】

【発明の効果】上部バリヤ材がほゞ全面に重ねられた上
部表皮材とアームレスト部表皮材を縫い合わせてなるオ
ーナメント表皮と周部バリヤ材を使用した本発明によれ
ば、成形されたオーナメント組立体のオーナメント表皮
は、上部表皮材とアームレスト部表皮材の間の縫合線付
近の凹隅を含み形状が崩れることはないので、ドアトリ
ムの基材に対するオーナメント組立体の取付は周辺部だ
けで行えばよく、従ってドアトリムの製造コストを低下
させることができる。また、オーナメント表皮の内面が
発泡体原料により含浸されることがないので、柔軟なオ
ーナメント表皮が硬くなって表面の感触が損なわれるこ
とがない。

【００３２】前項の発明において、ウレタン発泡体の形
成前に、吸引通路を介してオーナメント表皮と表側成形
面の間の空気を吸引することにより同オーナメント表皮
を同表側成形面に密着させた本発明によれば、表皮側成
形型の表側成形面に対するオーナメント表皮の密着は確
実に行われるので、前項の発明の各効果に加えて、オー
ナメント表皮は所望の形状に一層近づき、オーナメント
組立体の外観は向上する。

【００３３】前２項の発明において、上部表皮材の少な
くとも一部にギャザー部を形成した本発明によれば、ギ
ャザー部の外縁部付近の形状は変化することなく保持さ
れるので、ギャザー部の外縁部をドアトリムに取り付け
る際に特別な注意を払う必要はなくなる。従って、上部
表皮材にギャザー部を形成した場合のドアトリムの製造
コストを低下させることができる。

【００３４】また、１枚のシート状のオーナメント表皮
とバリヤ材を重ねて使用した本発明によれば、成形され
たオーナメント組立体のオーナメント表皮は形状が崩れ
ることはないので、ドアトリムの基材に対するオーナメ
ント組立体の取付は周辺部だけで行えばよい。この場合
はオーナメント表皮として伸縮性に富んだものを使用す
る必要はあるが縫製の必要はなく、またバリヤ材の裁断
やオーナメント表皮上への載置も簡単になるので、ドア
トリムの製造コストを一層低下させることができる。ま
た前述と同様、オーナメント表皮の内面が発泡体原料に
より含浸されることがないので、柔軟なオーナメント表
皮が硬くなって表面の感触が損なわれることがない。

【００３５】前項の発明において、ウレタン発泡体の形
成前に、吸引通路を介してオーナメント表皮と表側成形
面の間の空気を吸引することにより同オーナメント表皮
を同表側成形面に密着させた本発明によれば、表皮側成
形型の表側成形面に対するオーナメント表皮の密着は確
実に行われるので、前項の発明の各効果に加えて、オー
ナメント表皮は所望の形状に一層近づき、オーナメント
組立体の外観は向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるアームレストを有するオーナメ
ント組立体の製造方法の第１の実施形態の前半の工程を
示す断面図である。

【図２】 第１の実施の形態の後半の工程を示す断面図
である。

【図３】 第１の実施の形態に使用するオーナメント表
皮の各部分を分解した状態で示す斜視図である。

【図４】 第１の実施の形態に使用するオーナメント表
皮の各部分を縫い合わせた状態で示す斜視図である。

【図５】 図４の５−５線に沿った拡大断面図である。

【図６】 第１の実施の形態に使用する周部バリヤ材の
斜視図である。

【図７】 第１の実施形態における変形例の図４に相当
する斜視図である。

【図８】 本発明によるアームレストを有するオーナメ
ント組立体の製造方法の第２の実施形態の前半の工程を
示す断面図である。

【図９】 第２の実施の形態の後半の工程を示す断面図
である。

【図１０】 従来技術で使用するオーナメント表皮の図
４に相当する斜視図である。

【図１１】 図１０に示す従来技術におけるオーナメン
ト表皮の凹隅部の取付構造を示す部分断面図である。

【符号の説明】

２０…表皮側成形型（下型）、２１…表側成形面、２１
ａ…凹部、２２…外周面、２５…吸引通路、３０…裏面
側成形型（上型）、３１…裏側成形面、３２…外周面、
４０…オーナメント表皮、４１…上部表皮材、４１ａ…
ギャザー部、４２…アームレスト部表皮材、４５…上部
バリヤ材、４６…周部バリヤ材、４７…バリヤ材、４９
…発泡体、４９ａ…発泡体原料、Ａ…オーナメント組立
体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細川 満夫 愛知県西加茂郡小原村大字大草字小池770 番地 株式会社日本高周波内 Ｆターム(参考） 4F202 AA42 AD05 AD16 AD20 AG03 AG20 AH26 CA01 CB01 CB13 CL02 CQ06 4F204 AA42 AD05 AD16 AD20 AG03 AG20 AH26 EA01 EB01 EB13 EF05 EF30 EF49 EL21

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質的に通気性がなく使用する表皮材と
   固着可能な薄い上部バリヤ材がほゞ全面に重ねられた柔
   軟な上部表皮材と、アームレスト部となる柔軟なアーム
   レスト部表皮材を縫い合わせてなるオーナメント表皮を
   予め準備し、 アームレスト部を形成するための凹部を備えた表側成形
   面とその外縁から外方に延びる外周面を一側面に形成し
   てなる表皮側成形型の前記一側面上に前記オーナメント
   表皮を前記上部表皮材が表皮側成形型側となるように載
   置し、 前記上部バリヤ材と同様な素材よりなり前記オーナメン
   ト表皮の前記上部バリヤ材以外の部分を覆う周部バリヤ
   材をその縁部が前記上部バリヤ材の縁部と重ね合わさる
   ように前記オーナメント表皮の上に載置し、 前記表側成形面と対応する裏側成形面とその外縁から外
   方に延びる外周面を一側面に形成してなる裏面側成形型
   を前記表皮側成形型に接近させて前記オーナメント表皮
   及び各バリヤ材の周辺部を前記両成形型の各外周面の間
   に挟持し、 前記裏側成形面と前記上部バリヤ材及び周部バリヤ材の
   間に供給した発泡体原料を発泡させて前記オーナメント
   表皮の内面に固着される前記両バリヤ材と前記裏側成形
   面の間に充填された柔軟で弾性のあるウレタン発泡体を
   形成することを特徴とするアームレストを有するオーナ
   メント組立体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記充填されたウレタン発泡体が形成さ
   れる前に、前記表皮側成形型内に形成されて前記表側成
   形面に開口する吸引通路を介して前記オーナメント表皮
   と表側成形面の間の空気を吸引することにより同オーナ
   メント表皮を同表側成形面に密着させることを特徴とす
   る請求項１に記載のアームレストを有するオーナメント
   組立体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記上部表皮材には少なくともその一部
   にギャザー部を形成したことを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載のアームレストを有するオーナメント
   組立体の製造方法。
4. 【請求項４】 アームレスト部を形成するための凹部を
   備えた表側成形面とその外縁から外方に延びる外周面を
   一側面に形成してなる表皮側成形型の前記一側面上に、
   単一のシート状の柔軟なオーナメント表皮と実質的に通
   気性がなく前記オーナメント表皮と固着可能な薄いバリ
   ヤ材を前者が前記表皮側成形型側となるように重ねて載
   置し、 前記表側成形面と対応する裏側成形面とその外縁から外
   方に延びる外周面を一側面に形成してなる裏面側成形型
   を前記表皮側成形型に接近させて前記オーナメント表皮
   及びバリヤ材の周辺部を前記両成形型の各外周面の間に
   挟持し、 前記裏側成形面と前記バリヤ材の間に供給した発泡体原
   料を発泡させて前記オーナメント表皮の内面に固着され
   る前記バリヤ材と前記裏側成形面の間に充填されたウレ
   タン発泡体を形成することを特徴とするアームレストを
   有するオーナメント組立体の製造方法。
5. 【請求項５】 前記充填されたウレタン発泡体が形成さ
   れる前に、前記表皮側成形型内に形成されて前記表側成
   形面に開口する吸引通路を介して前記オーナメント表皮
   と表側成形面の間の空気を吸引することにより同オーナ
   メント表皮を同表側成形面に密着させることを特徴とす
   る請求項４に記載のアームレストを有するオーナメント
   組立体の製造方法。