JPS59167246A - 内装材およびその製造方法 - Google Patents
内装材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS59167246A JPS59167246A JP4205083A JP4205083A JPS59167246A JP S59167246 A JPS59167246 A JP S59167246A JP 4205083 A JP4205083 A JP 4205083A JP 4205083 A JP4205083 A JP 4205083A JP S59167246 A JPS59167246 A JP S59167246A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- interior material
- ornament member
- layer
- ornament
- surface layer
- Prior art date
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- Granted
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、自動車のドアートリム、クォータートリム
等の車両用内装材、又は屋内の壁装等に使用する内装材
およびその製造方法に関し、特には装飾又は触感向上の
為に布類等通気性層を表面層とするオーナメントをその
一部に有する内装材およびその製造方法に関する。
等の車両用内装材、又は屋内の壁装等に使用する内装材
およびその製造方法に関し、特には装飾又は触感向上の
為に布類等通気性層を表面層とするオーナメントをその
一部に有する内装材およびその製造方法に関する。
以下、説明の便宜上、自動車の内装材であるドアトリム
を例にと９説明するが、これに限るものではない。
を例にと９説明するが、これに限るものではない。
近年、自動車において車内の居住性向上が一段と図られ
ており、その−としてドアトリム等内装材本体１の一部
表面に装飾又は触感向上の為布石等を辰面ノ鰻とするオ
ーナメント部材２の使用が試みられている。
ており、その−としてドアトリム等内装材本体１の一部
表面に装飾又は触感向上の為布石等を辰面ノ鰻とするオ
ーナメント部材２の使用が試みられている。
ところで、従来このオーナメント部材２は通常内装材本
体１とは別個に製造され、車体（例えばドア）組立時に
取付けられることが多い。その為、このオーナメント部
材２（は、第２図に示す如く通常予め所定形状に形成さ
れ、その−面に係止爪等の取何手段６を設けたボード、
鉄板等の剛性ｆ：有する基材４に、クッション材５およ
び表皮６を積層したものが多用でれている。
体１とは別個に製造され、車体（例えばドア）組立時に
取付けられることが多い。その為、このオーナメント部
材２（は、第２図に示す如く通常予め所定形状に形成さ
れ、その−面に係止爪等の取何手段６を設けたボード、
鉄板等の剛性ｆ：有する基材４に、クッション材５およ
び表皮６を積層したものが多用でれている。
しかし、かかるオーナメント部材２は前記した如く、取
付手段６をその剛性基材４裏面に設けておく必要があり
、その為鉄板等の部材をその基材４としなければならな
く、又その取付は内装材本体１の表面に積層固着するも
のであるから、その端縁は巻き込み等の加工を必要とし
、オーナメント部材２自伴の製造に数多の工数を必要と
し、重Ｊ１ｉ的にもかなり過電のものとなっている。更
には、このオーナメント部材２を内装材本体１に固着す
る必要があり、内装材本体そのものの構成もその取付構
造に合った構成としなければならず、（「Ｙ造が複雑化
するきらいを免れえなかった。又総合的に見れば前記の
如く工数的に多大な工程を必要としており、その改善が
望まれていた。
付手段６をその剛性基材４裏面に設けておく必要があり
、その為鉄板等の部材をその基材４としなければならな
く、又その取付は内装材本体１の表面に積層固着するも
のであるから、その端縁は巻き込み等の加工を必要とし
、オーナメント部材２自伴の製造に数多の工数を必要と
し、重Ｊ１ｉ的にもかなり過電のものとなっている。更
には、このオーナメント部材２を内装材本体１に固着す
る必要があり、内装材本体そのものの構成もその取付構
造に合った構成としなければならず、（「Ｙ造が複雑化
するきらいを免れえなかった。又総合的に見れば前記の
如く工数的に多大な工程を必要としており、その改善が
望まれていた。
よって、本発明はこのような点に鑑みなされたものであ
って、その目的とするところは、オーナメント部材を一
体に固着した新規な内装材、およびかかる内装材の製造
方法を提供しようとするもので、その要旨とするところ
は、積層品のオーナメント部材の端縁を内装材本体の表
面層で破摂した構成の内装材、およびオーナメント部材
の少くとも−の表面層を通気性層とし、該オーナメント
部材を真空成形渭上に載置し、然後内装材本体の表面層
を形成する熱可塑性シートを成形する詩、該オーナメン
ト部材の端縁を一体に破曇成形する内装材の製造方法に
ある。
って、その目的とするところは、オーナメント部材を一
体に固着した新規な内装材、およびかかる内装材の製造
方法を提供しようとするもので、その要旨とするところ
は、積層品のオーナメント部材の端縁を内装材本体の表
面層で破摂した構成の内装材、およびオーナメント部材
の少くとも−の表面層を通気性層とし、該オーナメント
部材を真空成形渭上に載置し、然後内装材本体の表面層
を形成する熱可塑性シートを成形する詩、該オーナメン
ト部材の端縁を一体に破曇成形する内装材の製造方法に
ある。
本発明を実施例に基いて説明するに、第６図は本発明内
装材に使用したオーナメント部材１０の断面図であり、
基材層１１、中間層１２および表面層１６とから構成さ
れている。基材層１１はオーナメント部材１０を保形支
持するためのものであり、板紙、プラスチック板等比唆
的薄層で剛性を有し、且つ軽量の非通気性又は難通気性
のシート状材料からなっている。中間層１２はオーナメ
ント部材１０に所望の緩衡性又は感触等を付与するため
のものであり、不織布、プラスチック発泡体、（好まし
くは連続気泡構造の発泡体、例えば軟質ウレタンフオー
ム等の発泡体）又はゴム弾性体等好ましくは通気性構造
のものから構成される。
装材に使用したオーナメント部材１０の断面図であり、
基材層１１、中間層１２および表面層１６とから構成さ
れている。基材層１１はオーナメント部材１０を保形支
持するためのものであり、板紙、プラスチック板等比唆
的薄層で剛性を有し、且つ軽量の非通気性又は難通気性
のシート状材料からなっている。中間層１２はオーナメ
ント部材１０に所望の緩衡性又は感触等を付与するため
のものであり、不織布、プラスチック発泡体、（好まし
くは連続気泡構造の発泡体、例えば軟質ウレタンフオー
ム等の発泡体）又はゴム弾性体等好ましくは通気性構造
のものから構成される。
尚この中ｔｉＪ１磨１２はオーナメント部材１０に要求
される性質によって設計選択されるものであり、目的に
よっては２磨以上の層から構成してもよいし、或いはこ
の中間層を設けなくてもよい。表面層１乙はオーナメン
ト部材１０をより美麗に或いは感触を向上でせるための
ものであり、通常、布或いｌ−ｊ：細孔を多数穿った植
毛プラスチックフィルム等の通気性を有するものから構
成されている。
される性質によって設計選択されるものであり、目的に
よっては２磨以上の層から構成してもよいし、或いはこ
の中間層を設けなくてもよい。表面層１乙はオーナメン
ト部材１０をより美麗に或いは感触を向上でせるための
ものであり、通常、布或いｌ−ｊ：細孔を多数穿った植
毛プラスチックフィルム等の通気性を有するものから構
成されている。
そして、これらはこの順序で積層或いは貼着されている
と共に少くともその端縁部１４において全体のＪｚみを
減するように圧着でれている。従つて、通常端縁部近傍
は図示する如くなだらかな曲面を形成している。この圧
着は端縁部分に限られるものではなく、オーナメント部
材１０の適宜位置に施し模様等を形成してもよいもので
ある。又表面層１６は前記した如く美観を生じさせるも
のでもあるから任意の模様或いは着色がされていてもよ
いことは云うまでもない。
と共に少くともその端縁部１４において全体のＪｚみを
減するように圧着でれている。従つて、通常端縁部近傍
は図示する如くなだらかな曲面を形成している。この圧
着は端縁部分に限られるものではなく、オーナメント部
材１０の適宜位置に施し模様等を形成してもよいもので
ある。又表面層１６は前記した如く美観を生じさせるも
のでもあるから任意の模様或いは着色がされていてもよ
いことは云うまでもない。
次に、このオーナメント部材１０を一部表面に有する内
装材およびその製造方法について説明する。
装材およびその製造方法について説明する。
第４図は、真空成形型２１、オーナメント部材１０、お
よび内装材の表面層となる哄可口性シート２２を含む縦
断面図であり第５図、第６図は成形の途中を示す要部拡
大断面図でるる。貝孕成形邪２１には内装材の表面形状
を規定する形状、模様等がその表面に設けられており、
且つその表面所要位置に背面の気室２６或いは真穿ポン
プ（図示せず）に連接する多数の■孔２４（＠５図およ
び第６図参照）が設けられている。
よび内装材の表面層となる哄可口性シート２２を含む縦
断面図であり第５図、第６図は成形の途中を示す要部拡
大断面図でるる。貝孕成形邪２１には内装材の表面形状
を規定する形状、模様等がその表面に設けられており、
且つその表面所要位置に背面の気室２６或いは真穿ポン
プ（図示せず）に連接する多数の■孔２４（＠５図およ
び第６図参照）が設けられている。
この真空成形型２１の所望位置に、前記のオーナメント
部イ第１０がその表面層１６を型表面２５に接するよう
に９Ｔｙ、置される。尚、目ｊＪ述のグ日くオーナメン
ト部材１０はその端縁部１４において厚みを減するよう
に圧着されている為、その端縁近傍と と型表面２５寺の間に告かなから窒間２６が形成されて
いる。
部イ第１０がその表面層１６を型表面２５に接するよう
に９Ｔｙ、置される。尚、目ｊＪ述のグ日くオーナメン
ト部材１０はその端縁部１４において厚みを減するよう
に圧着されている為、その端縁近傍と と型表面２５寺の間に告かなから窒間２６が形成されて
いる。
内装材の表面層となるプラスチックの熱可塑性シート２
２け、その両端においてクランプ２７によって挟着支持
されている。尚この熱可左性シートｌ−ｉ、真窒成形、
圧空成形、又は真窒圧空成形（以下■称して真空成形と
いい、本文中において成形又は真全成形と云う場会、圧
空成形が併用されるＩ、５合も含むものである。）が可
能なもので、擲ればよく、例えば塩化ビニルシートｓ
Ａ Ｂ’Ｓ ｇｊ脂シート等の単一プラスチックシート
、若しくはこれらト軟質ウレタンフオーム、ポリエチレ
ンフオーム等の発泡体との棺層体、又はこれらに植毛を
施したものが使用される。説明図へはプラスチックシー
ト２８と発泡体２９との積層品を示す。
２け、その両端においてクランプ２７によって挟着支持
されている。尚この熱可左性シートｌ−ｉ、真窒成形、
圧空成形、又は真窒圧空成形（以下■称して真空成形と
いい、本文中において成形又は真全成形と云う場会、圧
空成形が併用されるＩ、５合も含むものである。）が可
能なもので、擲ればよく、例えば塩化ビニルシートｓ
Ａ Ｂ’Ｓ ｇｊ脂シート等の単一プラスチックシート
、若しくはこれらト軟質ウレタンフオーム、ポリエチレ
ンフオーム等の発泡体との棺層体、又はこれらに植毛を
施したものが使用される。説明図へはプラスチックシー
ト２８と発泡体２９との積層品を示す。
このような伏態において、内装材の表面層を構成するρ
Ｓ可暉性シート２２が７７１］熱軟化ざ几、次いでｎａ
記オーナメント部材１ｏを載置したｈｌ−２１によって
真空成形される。この時、オーナメント部材１０を有し
ない型表面２５においてはその表面形状に該熱可塑性シ
ート２２が吸引成形さノＬ、オーナメント部材１ｏを有
する部分においては該部材の裏面６０に吸着きれる様に
して密着すると共に該部材の端縁においては成形でれる
ｆｉｌｅ可珀快シート２２が前記９間２６内に吸引成形
でへオーナメント部材の端縁を巻込むようにして被ｌテ
１することとなる。（第６図参照ン なんとなれば、オーナメント部材の表面層は布等の通気
性層で形ｇされているため、前記空ｆｆ！］ ２６の駅
気はオーナメント部材下の削孔２Ａによって吸引ちれ減
圧ときれるからである。尚、オーナメ難 ント部材１０の基材層１１示非通気性又は港通気性であ
れば、より前記９間２６を減圧にするため、成形される
シートの巻込み被σが良好となる。文中間層１２が連続
気泡の発泡体等（即、通気性信造のもの）からなる場合
には、孕１ｆｆ１２６ （Ｉて面する表面層１６（（お
いてより強く熱可塑性シート２２を表面だ側に吸引し、
表面層１６を構成する布のびζ目等に喰い込むようにし
て、被覆されることとなる。これらの場合、オーナメン
ト部材１０はその辰面ハ１側が威圧になることから、そ
の全体の厚みを減するようにして型表面２５に吸着され
るが、成形後に（ｒｌ （’ＪＪ元するため端縁部分に
おいてより熱可塑性シートの被Ｏ部６１と密着すること
となる。
Ｓ可暉性シート２２が７７１］熱軟化ざ几、次いでｎａ
記オーナメント部材１ｏを載置したｈｌ−２１によって
真空成形される。この時、オーナメント部材１０を有し
ない型表面２５においてはその表面形状に該熱可塑性シ
ート２２が吸引成形さノＬ、オーナメント部材１ｏを有
する部分においては該部材の裏面６０に吸着きれる様に
して密着すると共に該部材の端縁においては成形でれる
ｆｉｌｅ可珀快シート２２が前記９間２６内に吸引成形
でへオーナメント部材の端縁を巻込むようにして被ｌテ
１することとなる。（第６図参照ン なんとなれば、オーナメント部材の表面層は布等の通気
性層で形ｇされているため、前記空ｆｆ！］ ２６の駅
気はオーナメント部材下の削孔２Ａによって吸引ちれ減
圧ときれるからである。尚、オーナメ難 ント部材１０の基材層１１示非通気性又は港通気性であ
れば、より前記９間２６を減圧にするため、成形される
シートの巻込み被σが良好となる。文中間層１２が連続
気泡の発泡体等（即、通気性信造のもの）からなる場合
には、孕１ｆｆ１２６ （Ｉて面する表面層１６（（お
いてより強く熱可塑性シート２２を表面だ側に吸引し、
表面層１６を構成する布のびζ目等に喰い込むようにし
て、被覆されることとなる。これらの場合、オーナメン
ト部材１０はその辰面ハ１側が威圧になることから、そ
の全体の厚みを減するようにして型表面２５に吸着され
るが、成形後に（ｒｌ （’ＪＪ元するため端縁部分に
おいてより熱可塑性シートの被Ｏ部６１と密着すること
となる。
又、ここにおい又このオーナメント部材１０の基材ｊ椅
裏１ｆｉ３０．即、熱可塑性シートの接合面に予め接着
剤等が塗布されていても良い。その場合には、端部部分
の巻込み破晋に加え、オーナメント部材１０そのものが
成形される？−１へ可塑性シート２２の表面に貼着され
、支承でれることとなる。
裏１ｆｉ３０．即、熱可塑性シートの接合面に予め接着
剤等が塗布されていても良い。その場合には、端部部分
の巻込み破晋に加え、オーナメント部材１０そのものが
成形される？−１へ可塑性シート２２の表面に貼着され
、支承でれることとなる。
尚基材層１１が熱可塑性シート２２と相溶性の艮い材質
からなる場合は、接着剤なしで溶着てれることとなる。
からなる場合は、接着剤なしで溶着てれることとなる。
バＳ７図に成形後の内装材の要部断面図が示される。同
図から明らかなように、オーナメント部材１０の端へ部
分が成形された前回Ｖシート２２に被覆されている。
図から明らかなように、オーナメント部材１０の端へ部
分が成形された前回Ｖシート２２に被覆されている。
第８図は、他の実施例を示す真突成形型２１１の要部拡
大断面図である。類型にはオーナメント部材１０１をそ
の端縁近傍で支承する突条６２が設けられており、オー
ナメント部材１ｏ′の端縁とＩＪ”Ａ面の間に所望の窒
間２６・を形成するようにでれている。尚この場合には
突条６２の根元に油（孔２４！を適宜間隔をおいて設け
ておくのが好ましい。
大断面図である。類型にはオーナメント部材１０１をそ
の端縁近傍で支承する突条６２が設けられており、オー
ナメント部材１ｏ′の端縁とＩＪ”Ａ面の間に所望の窒
間２６・を形成するようにでれている。尚この場合には
突条６２の根元に油（孔２４！を適宜間隔をおいて設け
ておくのが好ましい。
この実施例については重複を避けるため、説明を省略す
るが、前記実施例と同様に行われる。尚前記の説明から
も明らかなように朶１川２６１が砧実に形成されるため
、よりオーナメント部材１０’の端縁が熱可葱性シート
により巻き込み被Ｌニドされることは容易に珂解できる
であろう。この実施例の更なる利点は成形された熱可塑
性シートの被し端縁が突条６２によって形成される為所
殆のｔＴ ｈ’Ａ伏又は曲線状が得られることであり、
又突状６２の高ざを変えることにより、オーナメント部
材１０’を内装材表面の任意の高芒に位置させうろこと
である。
るが、前記実施例と同様に行われる。尚前記の説明から
も明らかなように朶１川２６１が砧実に形成されるため
、よりオーナメント部材１０’の端縁が熱可葱性シート
により巻き込み被Ｌニドされることは容易に珂解できる
であろう。この実施例の更なる利点は成形された熱可塑
性シートの被し端縁が突条６２によって形成される為所
殆のｔＴ ｈ’Ａ伏又は曲線状が得られることであり、
又突状６２の高ざを変えることにより、オーナメント部
材１０’を内装材表面の任意の高芒に位置させうろこと
である。
このようにして製造された、オーナメント部材１０．１
０’を有する内装材は、そのまま、或いは必要に応じて
更に内装材裏面にクッション層、補強材等（図示せず）
を貼着等して使用に供される。
０’を有する内装材は、そのまま、或いは必要に応じて
更に内装材裏面にクッション層、補強材等（図示せず）
を貼着等して使用に供される。
本発明内装材は以上述べる如く、オーナメント部材の＠
緑が内装材の表面層（熱可塑性シート）によって一体に
巻き込み被グされてなるため、その被覆゛縁部が美麗で
あると共に、移量且つ工数、工秤を減らした内装材とし
て極めて有用なるものでおる。又本発明の内装材の製造
方法は、オーナメント部材として軽量な基材層、所望の
中間層および表面層の積層体を適宜形状に切出して使用
でき、又係止爪等の機械的固着手段を用いることなくオ
ーナメント部材を内装材本体に固着できるものであるか
ら、従来の複雑且つ数多の工数を省略或いは節減できる
ものである。更には内装材そのもの′ｌｆ：軽量化する
ことができ自動車のドアトリム等として好適なものを提
供できるものである。
緑が内装材の表面層（熱可塑性シート）によって一体に
巻き込み被グされてなるため、その被覆゛縁部が美麗で
あると共に、移量且つ工数、工秤を減らした内装材とし
て極めて有用なるものでおる。又本発明の内装材の製造
方法は、オーナメント部材として軽量な基材層、所望の
中間層および表面層の積層体を適宜形状に切出して使用
でき、又係止爪等の機械的固着手段を用いることなくオ
ーナメント部材を内装材本体に固着できるものであるか
ら、従来の複雑且つ数多の工数を省略或いは節減できる
ものである。更には内装材そのもの′ｌｆ：軽量化する
ことができ自動車のドアトリム等として好適なものを提
供できるものである。
第１は、ドアトリムを内側から見た斜視図、第２図は第
１図のＡ−Ａ線断面図、第６図は本発明におけるオーナ
メント部材実施例の断面図、ε１４図ないし第６図は本
発明の製造方法を示す要部断面図、第７図は成形した内
装材のオーナメントを含む拡大断面図および第８図は他
の製造方法実施例を示す要部断面図である。
１図のＡ−Ａ線断面図、第６図は本発明におけるオーナ
メント部材実施例の断面図、ε１４図ないし第６図は本
発明の製造方法を示す要部断面図、第７図は成形した内
装材のオーナメントを含む拡大断面図および第８図は他
の製造方法実施例を示す要部断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、オーナメント部材を表面に有する内装材において、
該オーナメント部材の少くとも−の表面層が通気性を有
する層からなり、且つその端縁が内装材本体の表面層に
よって被Ｏでれていることを特徴とする内装材。 ２、オーナメント部材が表面層を含み少くとも２層の通
気性層からなる特許請求の範囲第１項記載の内装材。 ６、オーナメント部材が少くとも一層の非通気性の層又
は嬌通気性の層を有する特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の内装材。 ４、オーナメント部材の裏面が内装材本体の表面層に接
着又は溶着されてなる特許請求の範囲第１項ないし第６
項記載の内装材。 ５、少くとも表面層に通気性層を有するオーナメント部
材を予め真空成形型上に載置し、然後熱可塑性シートを
真空成形することにより本体表面層を成形すると同時に
オーナメント部材の端縁を該成形シートによって被覆す
る、オーナメント部材を表面に有する内装材の製造方法
。 ６、真空成形型上にオーナメント部材を支承する房部を
有する特許請求の範囲第５項記朝のオーナメント部材を
表面に有する内装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205083A JPS59167246A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 内装材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205083A JPS59167246A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 内装材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59167246A true JPS59167246A (ja) | 1984-09-20 |
| JPH0380096B2 JPH0380096B2 (ja) | 1991-12-20 |
Family
ID=12625284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4205083A Granted JPS59167246A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 内装材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59167246A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162317A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-23 | Inoue Mtp Co Ltd | オ−ナメント部材を一体に固着した内装材の製造方法 |
| JPS6385553U (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-04 | ||
| JPH01136718A (ja) * | 1987-11-25 | 1989-05-30 | Shatai Kogyo Kk | 吹込成形に於ける発泡体を裏打ちしたラミネート材インモールドの端末処理方法及びその金型装置 |
| WO2009054392A1 (ja) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Ts Tech Co., Ltd. | 防水表皮材及び二三輪車用シート |
| JP2011218819A (ja) * | 2004-04-30 | 2011-11-04 | Kyoraku Co Ltd | パネルおよびその製造方法 |
-
1983
- 1983-03-14 JP JP4205083A patent/JPS59167246A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162317A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-23 | Inoue Mtp Co Ltd | オ−ナメント部材を一体に固着した内装材の製造方法 |
| JPH0552252B2 (ja) * | 1985-01-11 | 1993-08-04 | Inoue Mtp Kk | |
| JPS6385553U (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-04 | ||
| JPH01136718A (ja) * | 1987-11-25 | 1989-05-30 | Shatai Kogyo Kk | 吹込成形に於ける発泡体を裏打ちしたラミネート材インモールドの端末処理方法及びその金型装置 |
| JPH0469863B2 (ja) * | 1987-11-25 | 1992-11-09 | Shatai Kogyo Kk | |
| JP2011218819A (ja) * | 2004-04-30 | 2011-11-04 | Kyoraku Co Ltd | パネルおよびその製造方法 |
| WO2009054392A1 (ja) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Ts Tech Co., Ltd. | 防水表皮材及び二三輪車用シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0380096B2 (ja) | 1991-12-20 |
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