CONSTRUCCIÓN DE ALMOHADILLA PARA SOSTEN
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona generalmente al campo de sostenes y prendas relacionadas, y en particular a un nuevo y útil método y producto de almohadilla que tiene un área de cima central gruesa para su uso en sostenes, camisolas, combinaciones con sostén, trajes de baño o cualesquier otras prendas que cubran los senos en donde se desea una almohadilla. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conoce que proporcionar almohadillas elásticas en los sostenes acentúa la figura. Sin embargo no siempre se desean los sostenes con almohadilla. También se conocen los sostenes sin almohadilla, pero estos tienen capacidad limitada para mejorar la figura. Recientemente, se desarrollaron materiales para la fabricación de brasieres que permiten fabricaciones MÁS convenientes de un sostén. Tradicionalmente la forma de la copa de un sostén, con el fin de introducir una forma de copa tridimensional en la misma, consistió de diversos paneles los cuales se cocieron o se mantuvieron juntos de alguna otra manera. Con la llegada de materiales sintéticos moldeables como hule espuma y materiales de tejido sintético, las formas de copa se pueden ahora moldear en un solo panel de material o ensamble de paneles de materiales para definir la forma tridimensional de la copa. La capacidad de material moldeado para definir la forma de copa de una forma deseable permitió que el proceso de fabricación se simplifique o acelere. Así como para proporcionar soporte al seno de una usuaria, la forma de las copas a menudo también se requiere para beneficios adicionales para la usuaria. Algunas mujeres prefieren que un sostén disimule algunas sino es que todas las regiones del seno. Por modestia, es deseable que los pezones de una usuaria, todo el tiempo permanezcan imperceptibles desde el exterior del sostén y en absoluto sobre la prenda que pueda llevar puesta la usuaria. Las formas de copa moldeadas de sostenes que actualmente están disponibles generalmente no proporcionan ninguna mejora a la forma de copa para este propósito. Las formas de copa moldeadas normalmente son sobre un grueso sustancialmente uniforme a través del cuerpo de la copa y aunque puede ser posible incrementar el grueso de la copa con el fin de reducir por consiguiente la visibilidad de las personas de una usuaria al exterior del sostén, el incremento del espesor puede aumentar el costo de fabricación del sostén. Además, es indeseable que exista un incremento del espesor del sostén en su perímetro sin la presencia del sostén completamente, debe ser tan discreto como sea posible . Es deseable que el perímetro del sostén sea relativamente delgado de tal manera que tenga la apariencia de algo ligero con la piel de la usuaria. La patente de la técnica previa contiene varios ej emplos relevantes . La Patente Norteamericana 4,013,750 describe un método para elaborar preformas de almohadilla de sostén las cuales pueden producir una almohadilla de sostén que tiene una región central más gruesa que sus regiones externas . Se utiliza un aparato de moldeo el cual produce una almohadilla sustancialmente cónica de fibras de poliéster con una cima la cual es más gruesa que la periferia de la almohadilla cónica. También véase la Patente Norteamericana
3,947,207. Otras patentes de interés para la presente invención son: Patente Norteamericana No. Inventores 2,507,543 Prager 2,565,400 S eoch 2,616,093 Talalay 2,627,368 Jantzen 2,702,769 Alderfer 2,845,974 Ashton et al . 3,164,655 Howard et al. 3,186,271 Kaiser 3,311,007 McGee 3,417,755 Howard et al. 3,464,418 Silverman 3,502,083 Howard et al. 3,800,650 Schroder 4,351,211 Azzolini 5,017,174 Gowrylow 5,299,483 Ver-Fong. La Patente Norteamericana 2,627,368 para Jantzen describe un método para elaborar un material de almohadilla curveado en el cual se proporciona un molde con una parte cóncava para recibir una parte de una plantilla de material. Se proporciona un medio para empujar o presionar la plantilla dentro de la parte cóncava del molde. Una navaja que se mueve afilada se pasa entre el molde y el elemento de presión, resultando en un material de almohadilla de hombro curveado y porciones uniformemente cónicas que se extienden desde el extremo grueso a un borde ligero . La Patente Norteamericana 3,186,271 para Kaiser describe un aparato y método para producir artículos formados que consisten de espuma tal como esponja y coj ines . Ni la patente de Jantzen ni la de Kaiser enseñan o sugieren una lámina de material que tenga un par de áreas más gruesas colocadas de tal manera que correspondan a la ubicación donde la cima central de la almohadilla del sostén estará cuando se complete . Las Patentes Norteamericanas 3,164,655, 3,417,755 y 3,502,083 para Howard et al., describe el moldeo de una plantilla para dar la forma y contornos deseados pero fracasa en enseñar o sugerir la formación de una lámina de espuma de material que tenga un par de áreas más gruesas colocadas de tal manera que su posición corresponda a la ubicación donde la cima central de la almohadilla de sostén estará cuando se complete después del termoformado. La Patente Norteamericana 2,616,093 para Talalay describe una almohadilla de adorno tal como una almohadilla para hombro o seno, el cual tiene una forma cóncava-compleja con un espesor graduado desde una porción relativamente gruesa a una porción relativamente delgada utilizando piezas diferentes de material para construir la almohadilla. La Patente Norteamericana 3,311,007 para McGee describe un aparato para producir al menos una superficie contorneada en una almohadilla de material espumado pero es muy diferente de la presente invención debido a que enseña los efectos de cortar un miembro de espuma el cual se comprime por una porción de molde macho contra una porción de molde plana opuesta, y de este modo, el contorno en el material recortado se basa en la forma de la porción de molde macho. McGee fracasa en enseñar el contorno de un artículo basado en un material espumado que se presiona para cubrir y penetrar una cavidad antes de que el material espumado se recorte. La Patente Norteamericana 2,727,278 para Thompson describe un método para elaborar un sostén compuesto moldeado, en el cual el espesor del material para rellenar en cada almohadilla de sostén tiene un espesor de cima mayor que el espesor que rodea la cima. El proceso para elaborar el sostén moldeado sin embargo es muy diferente de la presente invención y no enseña recortar un material comprimido en una cavidad. Las patentes restantes describen otras tecnologías relacionadas con almohadillas las cuales se distinguen de la invención, y se adjuntan para referencia general . Permanece una necesidad para una almohadilla mejorada, así como un método para producir una almohadilla para sostén, la cual agrega algún efecto de almohadilla al sostén pero de una manera muy sutil de tal modo que la almohadilla es apenas susceptible .
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Es un propósito de la presente invención proporcionar un método de fabricación de una almohadilla de sostén que tenga un área de cima central más gruesa, así como la almohadilla en sí y el aparato para fabricar la almohadilla, que comprende mantener una lámina de material de espesor uniforme, elástico y formable, tal como espuma termoplástica y formar la lámina para tener una o dos áreas de cima más gruesa correspondiente a las cimas del sostén o prendas similar al sostén (aquí llamada un sostén para cualquier prenda en la cual se utiliza finalmente la almohadilla) . De este modo cada almohadilla tiene un área de cima más gruesa para extenderse sobre las cimas de los senos de una usuaria del sostén. Un objeto adicional de la invención es proporcionar la almohadilla de sostén hecha de acuerdo con el método de la invención. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un sostén o brasier que incluye formas de copa moldeadas que dirigen las limitaciones mencionadas previamente de la técnica previa con el cual al menos proporciona al público con una elección de uso. Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar una forma de copa moldeada para un brasier que incluye una estructura laminada de un primer panel de un material de espuma flexible y un segundo material de panel, el primer y el segundo paneles son sustancialmente coextensivos entre sí y definen una forma perimétrica de la copa del seno, en donde el primer panel de material de espuma flexible es de espesor variante, proporcionando una zona de mayor espesor en una región o regiones lejos del perímetro comparado con las regiones de menor espesor más próxima al perímetro. De preferencia la zona de mayor espesor se localiza en donde, en uso, un pezón de la usuaria del sostén que incorpora la copa de seno normalmente se localiza. De preferencia el primer panel es de un espesor uniforme salvo por la zona de mayor espesor, la zona de mayor espesor tiene un espesor máximo en el centro de la zona y tiene un espesor que gradualmente se reduce hacia el perímetro de la zona. El segundo panel se dispone en el primer lado principal del primer panel, para formar un ensamble plano coextensivo el cual se moldea para definir una forma de copa en el ensamble plano y después cualquier exceso de regiones definidas sin forma de copa se elimina del ensamble. También se puede indicar que esta invención ampliamente comprende las partes, elementos y características referidas a o indicada en esta especificación, individual o colectivamente, y cualquier otra de las combinaciones de cualesquiera de dos o más de las partes, elementos o características, y en donde números enteros específicos se mencionan en la presente, los cuales tiene equivalentes conocidos en la técnica con la cual esta invención se relaciona, tales equivalentes conocidos se incorporan en la presente como si se establecieran individualmente. Para los propósitos de ilustrar la invención, se muestra en los dibujos una forma que actualmente se prefiere, entendiéndose, sin embargo, que esta invención no se limita al arreglo preciso mostrado. Varias características de novedad que caracterizan la invención se señalan con particularidad en las reivindicaciones anexas a y formando una parte de esta descripción. Para mejor entendimiento de la invención, su ventaja de operación y propósitos específicos logrados por los usos, se hace referencia a los dibujos anexos y materia descriptiva en la cual se ilustra una modalidad preferida de la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos: La Figura 1 es una vista lateral en elevación de un molde de recorte abierto utilizado para hacer las almohadillas y para practicar el método de la presente invención con una lámina de material de espuma de poliuretano entre el mismo; La Figura 2 es una vista similar a la Figura 1 del molde de recorte en posición cerrada y con un dispositivo de recorte en una posición de uso inicial; La Figura 3 es una vista similar a la Figura 2 con el aparato de recorte en una posición final; La Figura 4 , es una vista lateral en elevación de un componente de lámina recortada o graduada de la almohadilla de sostén de acuerdo con la presente invención; La Figura 5 es una vista similar a la Figura 4 de una preforma ensamblada de la almohadilla de sostén de acuerdo con la presente invención,- La Figura 6 es una vista en despiece de un molde deformado con almohadilla de sostén preformada entre las mitades del molde del mismo; La Figura 7 es una vista en corte de componente formado para crear dos almohadillas de espuma de la presente invención. La Figura 8 es una vista en planta superior del componente formado de la Figura 7 ; La Figura 9 es una vista de un par de almohadilla de sostén construida de acuerdo con la presente invención; La Figura 10 es una vista en corte en despiece a través del ensamble de paneles antes de formarse y laminarse juntas para los propósitos de proporcionar la copa de sostén, de acuerdo a otra modalidad de la presente invención;
La Figura 11 es una vista en corte a través de un ensamble de paneles de la Figura 10, antes de moldearse; La Figura 12 ilustra dos ensambles de panel de la invención, antes de laminarse juntas y antes de formarse en una forma de copa tridimensional por elementos moldeados; La Figura 13 es una vista en planta en una forma de copa que se moldeó y decoró para definir un perímetro adecuado para incorporarse como parte de un brasier; La Figura 14 es una vista en corte a través de una configuración alternativa de un ensamble de paneles a la Figura 11; La Figura 15 es una alternativa a la Figura 14 ; La Figura 16 es una vista en perspectiva de un brasier que incorpora las formas de copa de la invención; La Figura 17 es una vista en corte a través de la sección 17-17 de la Figura 13 en donde el ensamble de los paneles de acuerdo a lo que se muestra en la Figura 12 se proporciona; y La Figura 18 es una vista en corte a través de la sección 17-17 de la Figura 13 en donde el ensamble de paneles como en la Figura 14 se proporciona. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia ahora a los dibujos, en los cuales los números de referencia se utilizan para referir a los mismos o funcionalmente similares elementos, la Figura 1 muestra un molde de recorte generalmente designado 10 comprende una porción 12 de molde de recorte inferior y una porción 14 de molde de recorte superior con un espesor de por ejemplo, 7mm de espuma 16 de poliuretano entre la misma. Aunque se ilustra la espuma de poliuretano, se puede utilizar cualquier material de espuma termoplástica de acuerdo a la presente invención y de hecho cualquier material formable se puede utilizar el cual sea elástico y sea capaz de formarse en una forma permanente aún elástica tridimensional. Las mitades o porciones 12 y 14 de molde de recorte se pueden hacer de madera, plástico, metal u otro material rígido adecuado. La mitad 12 de molde inferior contiene un par de cavidades 18 en su superficie superior los cuales se colocan de tal manera que están cercanos a la cima central de cada almohadilla de sostén para eventualmente hacerse de acuerdo con la presente invención. La Figura 2 ilustra el molde de recorte en su posición cerrada con la lámina elástica formable de material 16 presionada encima de la mitad del molde inferior de tal manera que algo del material de la hoja 16 se presiona en cada cavidad 18 pero también un espesor de material, por ejemplo, en 20, permanece a lo largo de las mitades del molde de recorte. También se ilustra un aparato de recorte generalmente designado 22 en la Figura 2 la cual comprende un transporte 24 movible, el cual transporta un miembro 26 de navaja, de cuchilla o de recorte se extiende transversalmente a todo lo ancho de la lámina 16 de material (perpendicular al plano de la Figura 2) . La navaja 26 también se coloca intermedia a las mitades 14, 20 del molde de recorte superior e inferior respectivamente de tal manera que la porción de la capa 20 se puede recortar limpiamente de la lámina 16. Para este propósito, el miembro 26 se puede calentar (por ejemplo, un alambre cortante) , se puede montar para movimiento como una cierra en banda, se puede hacer vibrar recíprocamente hacia atrás y hacia delante como una cuchilla eléctrica u oscilar en cualquier otro modo apropiado para cortar el material de espuma de la lámina 16. Con el aparato 22 de recorte activado para vibrar, calentar o de otro modo activar el miembro 26, el portador 24 se mueve en dirección de la flecha A y a lo ancho de la lámina 26 hasta que alcanza su posición final mostrada en la Figura 3. En esta posición un corte 30 se hace en la lámina 16 de este modo logrando el efecto de recorte . La Figura 4 muestra un componente recortado con la lámina 16a graduada la cual se elimina del molde de recorte después de que se abre y el cual contiene un par de áreas 17 de material más grueso en una cima de por ejemplo, 5.5mm de espesor, rodeada de áreas 19 de material más delgado, por ejemplo, lmm de espesor. La Figura 8 ilustra en línea punteada las dos áreas 17 de cima en la lámina 16a rectangular y graduada la cual, en la Figura 8, ya se unió como segunda lámina 32 de copa externa, por ejemplo, 2mm de espesor, mostrado en la Figura 5 la cual también se hace de material de espuma de poliuretano. La lámina 16a recortada o graduada forma una lámina de copa interna. Como se muestra en la Figura 5, cada una de las láminas 16a y 32 de copa también puede incluir una cubierta 33 y 34 laminada o tejida, respectivamente, hecha, por ejemplo, de nylon o nylon con spandex. Ésta es una cubierta convencional para almohadilla de espuma utilizada en sostenes . Es importante que de acuerdo con la presente invención, el laminado 33 esté en la superficie interior externa de la lámina 16a de copa interna de tal manera que no se recorta el aparato 22 de recorte y que la lámina 32 de copa externa tiene el laminado 34 en la superficie externa. Esto deja a las superficies interiore de los paneles 16a y 32 libres para recibir la goma rociada. Después de que la goma se rocía en las dos superficies, se presionan entre sí para producir el compuesto único preformado ilustrado en la Figura 5. En la Figura 6 un molde 40 de termo-formado generalmente se designa 40 y, como se ilustra, incluye una porción o mitad 42 del molde hembra inferior y una mitad o porción 44 de molde superior. La pre-forma 16a, 32 se coloca entre las mitades 42, 44 del molde con las cimas 17 centradas en un par de cavidades 46 formadas en la mitad 42 del molde hembra inferior la cual también corresponde con un par de proyecciones 48 macho formadas en la mitad 44 del molde macho. Cada proyección 48 también puede incluir un área 49 ligeramente en bajo relieve o aplanada o un área la cual se forma para mantener las áreas 17 de cima completamente aplastadas de la lámina 16a de copa interior. Las mitades de molde se calientan a nivel apropiado para moldear la preforma en un moldeado final mostrado en las Figuras 7 y 8. El moldeado final tiene áreas 17 de cima gruesa, por ejemplo, 5~6mm de grueso, rodeada por las áreas 19 circundantes más delgadas por ejemplo, lmm de grueso, las cuales circulan completamente cada área 17 de cima y tiene un área interior de por ejemplo, 2mm de grueso, de tal manera que un sostén fabricado con o que contiene las almohadillas de sostén de la presente invención tendrá un área 17 ligeramente más gruesa por ejemplo, 3mm, sobre la cima de cada cima de seno, y material más delgado, por ejemplo, con conicidad descendente a lmm, en las áreas 19 más delgadas. La Figura 9 ilustra el par de almohadillas 52, 54 que se cortan del moldeado de las Figuras 7 y 8 y están listas para usarse en un sostén, de una manera convencional. Las almohadillas 52, 54 también se pueden utilizar en otras prendas para cubrir el torso de una mujer y las cuales contienen estructuras de sostén o similar a sostén como trajes de baño, camisolas, y similares. Con referencia a la Figura 16 se muestra un sostén o brasíer 101 que incluye dos construcciones 102 de copa de seno las cuales se acoplan a otros varios componentes del brasier 101, por ejemplo, correa 103 de cuerpo y sobre las correas 104 de hombro. Las copas 102 de seno se acoplan juntas a una conexión 105 intermedia. Las copas de seno tienen un perímetro 106 y una porción 107 de cuerpo hacia adentro del perímetro 106. La copa de seno es de una forma que se moldeó y un amplio grado, es de una única estructura que comprende o consiste de una pluralidad de paneles que se superponen y de preferencia que co-existen sustancialmente definiendo el ensamble de la forma de copa. Sin embargo se concibe que la copa de seno de la presente invención se puede disponer de la misma o acoplar con lo mismo por medio de costura u otro modo de fijar paneles adicionales que se pueden extender desde el perímetro 106 de la forma de copa o se pueden asociar con la forma 102 de copa intermedia del perímetro 106 y define en parte la porción 107 de cuerpo de la forma de copa. Las dos copas 102 de seno del brasier son imágenes peculiares sustanciales alrededor de la conexión 105 intermedia. Se hizo referencia y ahora se hace a una única copa de seno formada o que se va a formar a partir de materiales precursores, sin embargo, se apreciará que tal referencia también se refleja de la disponibilidad de la misma forma de copa de seno para la otra copa que se va a incorporar en el brasier. Con referencia a la Figura 13 , se muestra una copa 102 de seno. La copa de seno se moldea a una forma tridimensional, como una forma de copa apropiada para el propósito de soportar y recubrir al menos parte del seno de una usuaria. La copa 102 de seno se moldeo a partir de materiales, los cuales con referencia a la Figura 10, pueden incluir un primer panel de material 108 de espuma flexible, de preferencia un segundo panel de material 109 de espuma flexible, un panel de cubierta de material 110 de tejido flexible y un segundo panel de material 111 de tejido flexible de cubierta. En una forma alternativa, sin embargo como por ejemplo, se muestra en la Figura 14, la copa de seno puede definirse por un primer panel de material 108 de espuma flexible, el material 110 tejido flexible de cubierta y el segundo panel de material flexible de cubierta sin que exista una disponibilidad de un segundo panel de material 109 de espuma flexible. Aunque en la presente se hace referencia a los paneles que se unen directamente entre sí de preferencia por laminado como mediante calor y/o laminado adhesivo, se apreciará que ensambles de panel o paneles que consisten de capas de material de lámina se pueden proporcionar intermedios a los paneles . Con referencia a la Figura 10, que muestra una vista en corte de los paneles de la copa de seno de la presente invención que consiste de un primer panel de una material 108 de espuma flexible y un segundo panel de una material 199 de espuma flexible. Dispuestos y de preferencia sustancialmente co-exitivos con el primer panel de material 108 de espuma se proporciona un panel de material 110 tejido flexible. El ensamble laminado del panel 108 y 110 puede proporcionarse a partir del material de reserva del rollo que se va a utilizar en el método de la presente invención. El material 110 tejido por ejemplo, puede ser nylon y el material de espuma puede ser por ejemplo, poliuretano. El panel 109 de espuma incluye una primera superficie 113 principal la cual se expone y una segunda superficie 114 principal contra la cual el panel 110 tejido se lamina. En esta forma precursora del ensamble de panel 108 y 110, el ensamble está en una condición no moldeada y en un estado natural asume una condición allanada o plana. Un segundo panel de material 109 de espuma flexible en el ensamble por ejemplo, con un segundo panel de material 111 tejido flexible también se proporciona. El segundo panel de material 109 de espuma incluye una superficie 115 principal expuesta y una superficie 116 principal cubierta contra la cual el segundo panel tej ido flexible se lamina. Igual que el ensamble de los paneles 108 y 110, los paneles 109 y 111 se pueden proporcionar en una forma precursora a partir de una alimentación de reserva de rollo y en un estado natural asume una condición sustancialmente allanada o plana. El tamaño del ensamble resultante de panel precursor de corte rectangular es tal que cuando se somete a moldeado en una máquina de moldeado para definir la forma de copa tridimensional de la misma, es de una forma suficientemente grande para definir la forma de copa deseada completa. El primer panel de un material 108 de espuma es de preferencia de un espesor X mayor que el espesor Y del segundo panel de material 109 de espuma. Con referencia a la Figura 11, el primer panel de un material 108 de espuma se forma para definir una zona de espesor 116 incrementada. Esta zona de espesor 116 incrementada se proporciona intermedia al perímetro 117 del ensamble de paneles 108, 110. La zona de espesor 116 incrementada también se proporciona hacia adentro (hacia adentro del perímetro) de la región del ensamble de panel 108, 110 dentro del cual una forma de copa moldeada se definirá para definir ultimadamente una copa de seno de la presente invención. Por consiguiente, cuando se forma en una forma de copa con los otros paneles para definir la copa de seno de la presente invención como se muestra en la Figura 13 , la zona de espesor 116 incrementada se proporciona hacia adentro del perímetro 106 de la copa de seno. En la forma preferida el primer panel de material de espuma flexible antes de moldearse se forma para estar en un espesor Z sustancialmente constante salvo por la zona de espesor 116 incrementada. En la forma más preferida el contorneado por recortes del panel para definir la forma contorneada del primer lado 113 principal del panel precursor del material 108 de espuma flexible como se describe en mayor detalle previamente . Después de que se definió/formó la así contorneada primera superficie 113A principal del primer panel de material 108 de espuma flexible va a incluir la zona de espesor 116 incrementada que se extiende desde las regiones de espesor reducido a o hacia el perímetro del ensamble 108, 110 de panel. La zona de espesor incrementada puede por ejemplo, ser una forma de domo como por ejemplo se muestra en la Figura 11 y de un diámetro D constante. Alternativamente la forma puede ser de una ondulación gradual como por ejemplo se muestra en la Figura 14 de tal manera que la existencia de esta zona de espesor incrementada en la versión final del brasier se disimula en un amplio grado, se prefiere que la' zona de espesor 116 incrementada tenga un espesor máximo o cima sustancialmente centrada dentro de la zona y proporcione una reducción de espesor hacia el perímetro 119 de la zona. La reducción en espesor puede ser mediante una conicidad lineal, por ejemplo, mostrada en la Figura 14. En la forma más preferida el segundo panel de material 109 de espuma flexible no se somete a ningún contorneado. El primer panel de material 108 de espuma flexible se somete a contorneado pero solamente en el lado no tejido del primer panel, opuesto al panel 110. El ensamble de paneles 108, 110 después se lamina con ensamble de los paneles 109, 111 en un dispositivo de moldeado como por ejemplo se muestra en la Figura 12. El dispositivo de moldeado consiste de dos porciones 120 y 121 de moldeado cada una teniendo formado en el mismo un perfil o contorno de un tipo para introducir dentro de los ensambles de precursores de paneles la forma de copa o tridimensional de la copa de seno. La porción 120 de molde superior por ejemplo incluye un realce cóncavo y la porción 121 inferior proporciona un soporte convexo de una forma sustancialmente complementaria a la cavidad cóncava de la porción 120 de molde superior. Los ensambles de paneles 108, 110 y 109, 111 se colocan intermedios a las porciones de molde de una manera sin que se excedan entre sí en una condición apropiada (de preferencia co-extensivamente) en donde las dos porciones de molde por lo tanto se juntan. Las dos porciones de molde de preferencia de calientan. Se puede colocar adhesivo adicional intermedio a los ensambles de tal manera que el adhesivo de presión y el calor van a asegurar que se establezca una buena unión de laminado entre los dos sub-ensambles . Con la formación de la forma de copa en los ensambles de panel o panel precursor, la forma de copa se puede decorar desde los paneles precursores de moldeado para definir una forma de perímetro tal como por ejemplo se muestra en la Figura 13. Parte del perímetro de la forma 106 de copa puede incluir una zona 123 de compresión adicional en donde unos paneles de material que se superponen se han sometido a compresión más acentuada que la de la porción 107 de cuerpo principal. Las zonas de compresión adicional pueden servir al propósito de permitir que la copa defina un reborde útil para los propósitos de seguridad de la copa a otros componentes del brasier. Con referencia a la Figura 13, se puede ver que en la formación de una forma de copa o forma tridimensional en los materiales precursores así como el laminado de los materiales precursores juntos, va a ubicar la zona de espesor 116 incrementada hacia adentro desde el perímetro 106 de la copa 102 de seno. La zona de espesor 116 incrementada se proporciona dentro de la porción 107 de cuerpo de la copa 102 de seno. Esta zona de espesor incrementada se coloca para corresponder con la ubicación usual del pezón del seno de una usuaria de un brasier que incorpora la copa 102 de seno. Con referencia a la Figura 17 se muestra una sección transversal vista a través de la sección 17-17 de la Figura 13 en donde la zona de espesor 116 incrementada se muestra que se proporciona para mejora el espesor global de la copa de seno en esta zona. El espesor B es mayor que el espesor C. Aunque el espesor es quizá sólo marginalmente mayor en B que en C, una mejora adicional para reducir la visibilidad de un pezón de una usuaria a través de la copa de seno es una consecuencia de la mayor densidad del material en la zona de espesor 116 incrementada. Una vez que la copa de seno se formó, la zona de espesor 116 incrementada va a comprimir ligeramente la construcción mejorando la densidad del material en esta zona, por lo tanto reduciendo la probabilidad de observar la presencia del pezón a través de la copa de seno. En la forma preferida el espesor E es sustancialmente el mismo que el espesor X y por consiguiente en la región de máximo espesor de la zona de espesor 116 incrementada, ocurre poco o nada de recorte o eliminación de la espuma del panel precontorneado precursor del material 8 de espuma flexible. Con referencia a la Figura 15 , se muestra una alternativa a la formación de la zona de espesor 116 incrementada en donde una primera capa de material de espuma se acopla a la superficie 113 principal expuesta a una segunda capa de material 124 como un material similar a espuma el cual se contornea para proporcionar el mismo perfil deseado para el ensamble de la primera capa y la segunda capa 124 como la mostrada para el ejemplo en la Figura 11 ó 14. Aunque en la forma más preferida, el segundo ensamble consiste de un segundo panel de material 109 de espuma flexible y el panel de material 111 tejido laminado por adhesión al primer panel de material de espuma, con referencia a la Figura 18 existe una alternativa en donde el primer panel 108 recibe el panel flexible del material 111 tejido, directamente se acopla sin la presencia de un segundo panel de material 109 de espuma estando presente. Un ensamble de esta configuración formado con forma de copa se muestra en la Figura 18. Aunque una modalidad especifica de la invención se muestra y se describe en detalle para ilustrar la aplicación de los principios de la invención, se entenderá que la invención se puede representar de otro modo sin apartarse de estos principios .