CN109454807B - 一种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置 - Google Patents

Abstract

一种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置，包括前模台、后模台、合模驱动机构、塑料弓模具、胸垫模具和位置切换机构；塑料弓模具包括塑料弓前模和第一后模，胸垫模具包括胸垫前模和第二后模；位置切换机构能够切换第一后模、第二后模的位置；第一后模、第二后模均设有后模板、凸杯模、凸杯模延伸部和塑料弓定位结构。在完成塑料弓的注塑之后，通过位置切换机构，将第一后模及其已注塑完成的塑料弓直接转移到胸垫前模处，与胸垫前模配合进行弹性橡胶胸垫的注塑，塑料弓定位结构对塑料弓进行重新定位，注塑完成之后，塑料弓则完全包裹在弹性橡胶胸垫延伸部中，避免了压迫乳房、划伤皮肤的问题，更加舒适，定型效果更好，取代传统文胸原有的钢圈结构。

Description

一种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置。

背景技术

目前，为了起到塑形作用，胸垫通常采用热塑性橡胶材料（比如TPE、TPR、SBS、SEBS）制成的弹性橡胶胸垫本体，其优点是：手感舒适、抗压性好、能够对乳房起到较好的支撑定型（即塑形）作用。申请人开发并申请了一种胸垫及具有该胸垫的胸罩杯，其专利号为ZL201420129994.2，这种胸垫包括弹性橡胶胸垫本体，弹性橡胶胸垫本体的内侧面与外侧面之间开有多条通孔，各通孔的内侧开口布满弹性橡胶胸垫本体的内侧面，各通孔的外侧开口布满弹性橡胶胸垫本体的外侧面，所有通孔所占的体积为弹性橡胶胸垫本体总体积的40-80%。这种胸垫能够在保证弹性、抗压性和塑形作用的前提下，既透气又能有效的减轻文胸的重量。

这种具有该胸垫的胸罩是一种无钢圈文胸，虽然无钢圈文胸没有了钢圈不会对乳房产生压迫，不会划伤人体皮肤，但是无钢圈文胸需要胸部饱满的女性用户穿起来才好看，胸部较小的女性用户穿戴之后无法很好支撑无钢圈文胸，导致乳房无任何依托，易向下拉，容易造成女性用户的乳房下垂，对女性用户的健康造成不良影响。如果要往热塑性橡胶材料制成的文胸中继续嵌入钢圈，那又与传统的海绵垫加钢圈一样，钢圈压迫乳房、刺穿弹性橡胶胸垫、易划伤皮肤的问题仍然存在，另外，在弹性橡胶胸垫注塑过程中，钢圈很难置于模具内与热塑性橡胶材料注塑在一起。

为此，我们一直致力于上述弹性橡胶胸垫的研发，以解决弹性橡胶胸垫不具乳房支撑作用的问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置，这种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置能够在注塑过程中将塑料弓精准定位并完全包裹在弹性橡胶胸垫中，使制成的弹性橡胶胸垫对乳房具有较好的支撑定型作用。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置，包括前模台、后模台，以及能够驱动前模台、后模台作开合动作的合模驱动机构，其特征是：还包括塑料弓模具、胸垫模具和位置切换机构；塑料弓模具包括塑料弓前模和第一后模，胸垫模具包括胸垫前模和第二后模，塑料弓前模、胸垫前模均固定设置在所述前模台上，第一后模、第二后模均设置在所述后模台上；位置切换机构能够切换第一后模、第二后模的位置；塑料弓前模设有第一杯模腔、弓形槽腔和第一输料通道，弓形槽腔处于第一杯模腔的边缘一侧并与第一杯模腔相接，弓形槽腔的侧壁上设有进料口，进料口与第一输料通道的出口连通；胸垫前模设有第二杯模腔、杯模腔延伸部和第二输料通道，杯模腔延伸部处于第二杯模腔的边缘一侧并与第二杯模腔相接，第二输料通道与第二杯模腔相通；第一后模、第二后模均设有后模板、凸杯模、凸杯模延伸部和塑料弓定位结构，凸杯模、凸杯模延伸部均安装在后模板上，凸杯模延伸部处于凸杯模的边缘一侧并与凸杯模相接；第一杯模腔、第二杯模腔分别与相应的凸杯模相对应，弓形槽腔与相应的凸杯模延伸部相对应，杯模腔延伸部与相应的凸杯模延伸部相对应。

上述内侧是指贴近人体的一侧，外侧是指远离人体的一侧。

首次合模时，熔融塑料从塑料弓前模的第一输料通道进入到弓形槽腔中，经过注塑成型制得塑料弓；然后进行开模，接着位置切换机构切换第一后模、第二后模的位置，使第一后模与胸垫前模相对应、第二后模与塑料弓前模相对应，第一后模及其已注塑完成的塑料弓直接转移到胸垫前模处；然后，进行再次合模，第二后模与塑料弓前模进行下一个塑料弓的注塑，而在第一后模与胸垫前模合模后，塑料弓定位结构对塑料弓进行重新定位，使塑料弓远离凸杯模延伸部的表面并处于杯模腔延伸部与凸杯模延伸部所构成的空间中，注塑时，熔融塑料从第二输料通道进入并填满第二杯模腔和杯模腔延伸部，第二杯模腔与凸杯模之间注塑形成弹性橡胶胸垫本体，杯模腔延伸部与凸杯模延伸部之间注塑形成弹性橡胶胸垫延伸部，而塑料弓则完全包裹在弹性橡胶胸垫延伸部中；然后，再开模、切换位置、再合模，如此循环。

作为本发明的优选方案，所述前模台与所述合模驱动机构的动力输出端连接，所述位置切换机构为旋转机构，所述后模台安装在旋转机构的动力输出端上。通过旋转机构使整个后模台旋转180°，从而切换第一后模、第二后模的位置，结构稳定性更好。当然，位置切换机构也可以安装在后模台上，在将位置切换机构安装在后模台上的条件下，位置切换机构有多种结构可以选择：（1）采用旋转机构和转盘相配合，转盘安装在旋转机构的动力输出端上，第一后模、第二后模对称安装在转盘上，通过转盘的转动切换第一后模、第二后模的位置；（2）在后模台上设置第一后模、第二后模的定位结构，然后采用移动机构对第一后模、第二后模进行移动，在移动到位后，再通过定位结构将第一后模、第二后模锁紧定位，其中移动机构只要能够将一个物体从一个位置放置到另一个位置就可以，结构形式多种多样，可以是平移机构、升降机构、旋转机构的其中一个或其组合。

作为本发明的优选方案，所述塑料弓定位结构包括至少两条顶针、顶针板和能够驱动各条顶针伸出或缩回的顶针驱动机构，所述第一后模、第二后模均设有至少两个贯通所述凸杯模延伸部及后模板的定位孔，各条顶针均处于相应的定位孔中并且各条顶针的活动端均露出在凸杯模延伸部的外表面上，顶针板设置在后模板的内侧，各条顶针的固定端安装在顶针板上，顶针驱动机构安装在后模台上，顶针板与顶针驱动机构的动力输出端连接。由于第一后模的凸杯模延伸部的各定位孔中均设有顶针，顶针的顶端均露出在凸杯模延伸部的外表面上，注塑后塑料弓的内侧面会形成至少两个定位盲孔，而在第一后模与胸垫前模合模时，顶针驱动机构驱动各顶针伸出，各顶针仍旧插在塑料弓的定位盲孔中并带动塑料弓远离凸杯模延伸部的表面，使塑料弓处于杯模腔延伸部与凸杯模延伸部所构成的空间中。

作为本发明进一步的优选方案，所述顶针露出在所述凸杯模延伸部外表面的长度为0.5-2.5mm。根据实际生产要求，塑料弓的厚度一般为1-3mm，为了在塑料弓的内侧面生成定位盲孔，故将顶针漏出凸杯模延伸部的外表面的长度范围设为0.5-2.5mm。

作为本发明进一步的优选方案，所述第一后模、第二后模上还设有多条针杆和针杆板，第一后模、第二后模上设有多个贯通所述凸杯模及后模板的通孔，各条针杆处于相应的通孔中，各条针杆的活动端均露出在凸杯模的外表面上，并且各条针杆的活动端设有与所述第二杯模腔的弧面相配合的端面，针杆板设置在后模板的内侧并固定在所述后模台上，各条针杆的固定端均安装在针杆板上，后模板与所述顶针驱动机构的动力输出端连接。合模之后，各条针杆处于杯模腔与凸杯模所构成的空间中并且针杆的活动端与第二杯模腔的弧面接触配合，注塑后的弹性橡胶胸垫同样具有多个通孔，在保证弹性橡胶胸垫弹性、抗压性和塑形作用的前提下，使得弹性橡胶胸垫更轻，并且具有良好的透气性；开模时，顶针驱动机构进一步驱动顶针、后模板、已成型的弹性橡胶胸垫同步向外运动，各条针杆则相对于已成型的弹性橡胶胸垫向后缩回，从而实现脱模。上述后模板与顶针驱动机构的动力输出端连接是一种最优的方案，即是后模板的驱动与顶针的驱动采用同一顶针驱动机构，这样结构更加简单，当然，本领域技术人员可以设置后模板的独立驱动机构，属于现有技术的直接置换。

作为本发明更进一步的优选方案，所述各个通孔的内侧开口布满所述后模板的内侧面，各个通孔的外侧开口布满凸杯模的外侧面。通过在凸杯模上设置密集的通孔，配合相应的针杆，使注塑成型的弹性橡胶胸垫内布满了通孔，重量更轻、更加透气。上述弹性橡胶胸垫可采用专利号为ZL200810220211.0的发明专利提供的胸罩衬垫材料制成一体。

作为本发明的优选方案，所述弓形槽腔的底面设有多个垂直于底面的凸柱，合模时，各个凸柱的端部与所述凸杯模延伸部接触配合。由于弓形槽腔的底面设有多个凸柱，在注塑塑料弓时，塑料弓上生成多个与凸柱对应的限位孔，当进行弹性橡胶胸垫注塑时，限位孔中的热塑性橡胶材料形成热塑性橡胶条，热塑性橡胶条起到类似铆钉的作用将塑料弓拉紧、定位，并对整个塑料弓进行绕包，充分缠绕住塑料弓，使得塑料弓与弹性橡胶胸垫浑然一体。

作为本发明进一步的优选方案，所述定位孔的数目为四个，处于合模工位，其中两个定位孔分别处于所述弓形槽腔的两端，另两个定位孔分别处于相邻两个所述凸柱之间。

作为本发明的优选方案，所述弓形槽腔的两个端部自内向外逐渐往外翻。通过这种设置，制得的塑料弓的轮廓形状与乳房的形状相互匹配，能更加有效托起女性用户的乳房。

作为本发明进一步的优选方案，所述弓形槽腔的两端分别设有圆头部。圆头部使得制得的塑料弓两端不会产生锐角，注塑时能够与弹性橡胶胸垫形成平滑完整的结构，不会刺破弹性橡胶胸垫而划伤使用者。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

这种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置，在完成塑料弓的注塑之后，通过位置切换机构，将第一后模及其已注塑完成的塑料弓直接转移到胸垫前模处，与胸垫前模配合进行弹性橡胶胸垫的注塑，并且在合模之后，才由顶针驱动机构驱动各条顶针伸出使塑料弓远离凸杯模表面，这样确保在合模过程中塑料弓不会偏离位置，能够对塑料弓进行精准定位，并提高其生产效率和稳定性，而注塑完成之后，塑料弓则完全包裹在弹性橡胶胸垫延伸部中，不仅象钢圈一样对乳房起到支撑作用，而且避免了压迫乳房、划伤皮肤的问题，更加舒适，定型效果更好，从而取代传统文胸原有的钢圈结构。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的总体结构见图；

图2是图1中塑料弓模具和胸垫模具的分解图；

图3是塑料弓前模的侧视图；

图4是塑料弓前模的俯视图；

图5是胸垫前模的侧视图；

图6是胸垫前模的俯视图；

图7是第一后模、第二后模的侧视图；

图8是第一后模、第二后模的俯视图；

图9是塑料弓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行具体描述。

如图1、图2所示，这种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置，包括前模台1、后模台2、塑料弓模具3、胸垫模具4、旋转机构5，以及能够驱动前模台1、后模台2作开合动作的合模驱动机构6；前模台1与合模驱动机构6的动力输出端连接，后模台2安装在旋转机构5的动力输出端上；塑料弓模具3包括塑料弓前模301和第一后模302，胸垫模具4包括胸垫前模401和第二后模402，塑料弓前模301、胸垫前模401均固定设置在前模台1上，第一后模302、第二后模402均设置在后模台2上；如图3、图4所示，塑料弓前模301设有第一杯模腔3011、弓形槽腔3012和第一输料通道3013，弓形槽腔3012处于第一杯模腔3011的边缘一侧并与第一杯模腔3011相接，弓形槽腔3012的两个端部3014自内向外逐渐往外翻，弓形槽腔3012的两端分别设有圆头部3015，弓形槽腔3012的侧壁上设有进料口3016，进料口3016与第一输料通道3013的出口连通；如图5、图6所示，胸垫前模401设有第二杯模腔4011、杯模腔延伸部4012和第二输料通道4013，杯模腔延伸部4012处于第二杯模腔4011的边缘一侧并与第二杯模腔4011相接，第二输料通道4013与第二杯模腔相通4011；如图1、图7、图8所示，第一后模302、第二后模402具有相同的结构，第一后模302、第二后模402均设有后模板3021、凸杯模3022、凸杯模延伸部3023和塑料弓定位结构3024，凸杯模3022、凸杯模延伸部3023均安装在后模板3021上，凸杯模延伸部3023处于凸杯模3022的边缘一侧并与凸杯模3022相接；第一杯模腔3011、第二杯模腔4011分别与相应的凸杯模3022相对应，弓形槽腔3012与相应的凸杯模延伸部3023相对应，杯模腔延伸部4012与相应的凸杯模延伸部3023相对应。

上述合模驱动机构6可以采用气缸、油缸，也可以采用电机、传动连杆相配合的结构。

如图1所示，上述旋转机构5包括电机501、传动齿轮组502和转轴503，电机501和转轴503均安装在外部机架100上，转轴503通过传动齿轮组502与电机501的输出轴传动连接，后模台2则安装在转轴503上，上述旋转机构5也可以采用旋转气缸。

如图1、图2所示（图2中省去顶针），上述塑料弓定位结构3024包括四条顶针30241、顶针板30242和能够驱动各条顶针30241伸出或缩回的顶针驱动机构30243，第一后模302、第二后模402均设有四个贯通凸杯模延伸部3023及后模板3021的定位孔30244，各条顶针30241均处于相应的定位孔30244中并且各条顶针30241的活动端均露出在凸杯模延伸部3023的外表面上，顶针30241露出在凸杯模延伸部3023外表面的长度为0.5-2.5mm，顶针板30242设置在后模板3021的内侧，各条顶针30241的固定端安装在顶针板30242上，顶针驱动机构30243安装在后模台2上，顶针板30242与顶针驱动机构30243的动力输出端连接。顶针驱动机构30243一般采用气缸，也可以采用电机、齿轮、齿条相配合的结构，还可以是电机、丝杆、螺母、导向杆、导向套相配合的结构。

第一后模302、第二后模402上还设有多条针杆3025和针杆板3026，第一后模302、第二后模402上设有多个贯通凸杯模3022及后模板3021的通孔3027，各个通孔3027的内侧开口布满后模板3021的内侧面，各个通孔3027的外侧开口布满凸杯模3022的外侧面，各条针杆3025处于相应的通孔3027中，各条针杆3025的活动端均露出在凸杯模3022的外表面上，并且各条针杆3025的活动端设有与第二杯模腔4011的弧面相配合的端面，针杆板3026设置在后模板3021的内侧并固定在后模台2上，各条针杆3025的固定端均安装在针杆板3026上，后模板3021与顶针驱动机构30243的动力输出端连接。

如图4所示，弓形槽腔3012的底面设有多个垂直于底面的凸柱3017，合模时，各个凸柱3017的端部与凸杯模延伸部3023接触配合，上述四个定位孔30244，其中两个定位孔30244分别处于弓形槽腔3012的两端，另两个定位孔30244分别处于相邻两个凸柱3017之间。

首次合模时（合模驱动机构6驱动进行合模），熔融塑料从塑料弓前模301的第一输料通道3013进入到弓形槽腔3012中，经过注塑成型制得如图9所示的塑料弓200；然后进行开模（合模驱动机构6驱动进行开模），接着旋转机构5驱动后模台2转动180°使第一后模302、第二后模402的切换位置，使第一后模302与胸垫前模401相对应、第二后模402与塑料弓前模301相对应，第一后模302及其已注塑完成的塑料弓200直接转移到胸垫前模401处；然后，进行再次合模，第二后模402与塑料弓前模301进行下一个塑料弓200的注塑，而在第一后模302与胸垫前模401合模后，塑料弓定位结构3024的顶针30241伸出对塑料弓200进行重新定位，使塑料弓200远离凸杯模延伸部3023的表面并处于杯模腔延伸部4012与凸杯模延伸部3023所构成的空间中，注塑时，熔融塑料从第二输料通道4013进入并填满第二杯模腔4011和杯模腔延伸部4012，第二杯模腔4011与凸杯模3022之间注塑形成弹性橡胶胸垫本体，杯模腔延伸部4012与凸杯模延伸部3023之间注塑形成弹性橡胶胸垫延伸部，而塑料弓200则完全包裹在弹性橡胶胸垫延伸部中；然后，再开模、切换位置、再合模，如此循环。

由于塑料弓定位结构3024包括四条顶针30241、顶针板30242和能够驱动各条顶针30241伸出或缩回的顶针驱动机构30243，第一后模3的凸杯模延伸部3023的各定位孔30244中均设有顶针30241，顶针30241的顶端均露出在凸杯模延伸部3023的外表面上，注塑后塑料弓200的内侧面会形成四个定位盲孔2001，而在第一后模302与胸垫前模401合模时，顶针驱动机构30243驱动各顶针30241伸出，各顶针30241仍旧插在塑料弓200的定位盲孔2001中并带动塑料弓200远离凸杯模延伸部3023的表面，使塑料弓200处于杯模腔延伸部4012与凸杯模延伸部3023所构成的空间中。

另外，合模之后，各条针杆3025处于第二杯模腔4011与凸杯模3022所构成的空间中并且针杆3025的活动端与第二杯模腔4011的弧面接触配合，注塑后的弹性橡胶胸垫同样具有多个通孔，在保证弹性橡胶胸垫弹性、抗压性和塑形作用的前提下，使得弹性橡胶胸垫更轻，并且具有良好的透气性；开模时，顶针驱动机构30243进一步驱动顶针30241、后模板3021、已成型的弹性橡胶胸垫同步向外运动，各条针杆3025由于固定在后模台2上不动，各条针杆3025相对于已成型的弹性橡胶胸垫向后缩回，从而实现脱模。上述后模板3021与顶针驱动机构30243的动力输出端连接是一种最优的方案，即是后模板3021的驱动与顶针的驱动采用同一顶针驱动机构30243，这样结构更加简单，当然，本领域技术人员可以设置后模板的独立驱动机构，属于现有技术的直接置换。

另外，由于弓形槽腔3012的底面设有多个凸柱3017，在注塑塑料弓200时，塑料弓200上生成多个与凸柱3017对应的限位孔2002，当进行弹性橡胶胸垫注塑时，限位孔2002中的热塑性橡胶材料形成热塑性橡胶条，热塑性橡胶条起到类似铆钉的作用将塑料弓200拉紧、定位，并对整个塑料弓200进行绕包，充分缠绕住塑料弓200，使得塑料弓200与弹性橡胶胸垫浑然一体。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置，包括前模台、后模台，以及能够驱动前模台、后模台作开合动作的合模驱动机构，其特征是：还包括塑料弓模具、胸垫模具和位置切换机构；塑料弓模具包括塑料弓前模和第一后模，胸垫模具包括胸垫前模和第二后模，塑料弓前模、胸垫前模均固定设置在所述前模台上，第一后模、第二后模均设置在所述后模台上；位置切换机构能够切换第一后模、第二后模的位置；塑料弓前模设有第一杯模腔、弓形槽腔和第一输料通道，弓形槽腔处于第一杯模腔的边缘一侧并与第一杯模腔相接，弓形槽腔的侧壁上设有进料口，进料口与第一输料通道的出口连通；胸垫前模设有第二杯模腔、杯模腔延伸部和第二输料通道，杯模腔延伸部处于第二杯模腔的边缘一侧并与第二杯模腔相接，第二输料通道与第二杯模腔相通；第一后模、第二后模均设有后模板、凸杯模、凸杯模延伸部和塑料弓定位结构，凸杯模、凸杯模延伸部均安装在后模板上，凸杯模延伸部处于凸杯模的边缘一侧并与凸杯模相接；第一杯模腔、第二杯模腔分别与相应的凸杯模相对应，弓形槽腔与相应的凸杯模延伸部相对应，杯模腔延伸部与相应的凸杯模延伸部相对应。

2.如权利要求1所述的内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置，其特征是：所述前模台与所述合模驱动机构的动力输出端连接，所述位置切换机构为旋转机构，所述后模台安装在旋转机构的动力输出端上。

3.如权利要求1或2所述的内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置，其特征是：所述塑料弓定位结构包括至少两条顶针、顶针板和能够驱动各条顶针伸出或缩回的顶针驱动机构，所述第一后模、第二后模均设有至少两个贯通所述凸杯模延伸部及后模板的定位孔，各条顶针均处于相应的定位孔中并且各条顶针的活动端均露出在凸杯模延伸部的外表面上，顶针板设置在后模板的内侧，各条顶针的固定端安装在顶针板上，顶针驱动机构安装在后模台上，顶针板与顶针驱动机构的动力输出端连接。

4.如权利要求3所述的内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置，其特征是：所述顶针露出在所述凸杯模延伸部外表面的长度为0.5-2.5mm。

5.如权利要求3所述的内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置，其特征是：所述第一后模、第二后模上还设有多条针杆和针杆板，第一后模、第二后模上设有多个贯通所述凸杯模及后模板的通孔，各条针杆处于相应的通孔中，各条针杆的活动端均露出在凸杯模的外表面上，并且各条针杆的活动端设有与所述第二杯模腔的弧面相配合的端面，针杆板设置在后模板的内侧并固定在所述后模台上，各条针杆的固定端均安装在针杆板上，后模板与所述顶针驱动机构的动力输出端连接。

6.如权利要求5所述的内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置，其特征是：所述各个通孔的内侧开口布满所述后模板的内侧面，各个通孔的外侧开口布满凸杯模的外侧面。

7.如权利要求3所述的内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置，其特征是：所述弓形槽腔的底面设有多个垂直于底面的凸柱，合模时，各个凸柱的端部与所述凸杯模延伸部接触配合。

8.如权利要求7所述的内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置，其特征是：所述定位孔的数目为四个，处于合模工位，其中两个定位孔分别处于所述弓形槽腔的两端，另两个定位孔分别处于相邻两个所述凸柱之间。

9.如权利要求1所述的内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置，其特征是：所述弓形槽腔的两个端部自内向外逐渐往外翻。

10.如权利要求9所述的内嵌塑料弓弹性橡胶胸垫的成型装置，其特征是：所述弓形槽腔的两端分别设有圆头部。