CN114269187A - 制作服装的系统和方法 - Google Patents

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CN114269187A CN202080059727.0A CN202080059727A CN114269187A CN 114269187 A CN114269187 A CN 114269187A CN 202080059727 A CN202080059727 A CN 202080059727A CN 114269187 A CN114269187 A CN 114269187A
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Abstract

一种用于制造服装的系统，包括模制体，该模制体构造成在接触连续织物片时表现出不同的热分布。不同的所述热分布导致连续织物片的不对称变形和/或非偏心变形。

Description

制作服装的系统和方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2019年8月30日提交的题为“制作服装的系统和方法(SYSTEMS ANDMETHODS FOR MAKING GARMENTS)”的美国临时专利申请No.62/893,861的优先权，该申请的内容通过引用并入本文。
背景技术
胸罩或文胸是设计成用于支撑和/或覆盖穿戴者的乳房的复杂衣饰。胸罩可以为多种目的而设计，包括增加穿戴者的乳房尺寸，产生乳沟，为了舒适度，以及出于其他审美、时尚或更实用的考虑。胸罩可以由许多部分制成。例如，裁剪缝制的胸罩或缝合胸罩是通过将几个胸罩部分拼接在一起并将它们缝在一起而制成的。过去，制造标准通常假定的是理想化、对称、偏心和/或标准的乳房形状和尺寸，其与大多数穿戴者的身体不匹配或无法提供足够的支撑和舒适度。因此，改进用于制造胸罩的系统和方法以增强胸罩的整体穿戴体验可能很重要。
发明内容
在一个实施例中，一种用于制作服装的系统包括模制体，该模制体构造成在接触连续织物片时表现出不同的热分布。不同的热分布导致连续织物片的不对称变形和/或非偏心变形。
在另一个实施例中，模制体构造成在接触连续织物片时表现出不同的热分布。不同的热分布导致连续织物片的不对称变形和/或非偏心变形。
附图说明
图1(a)示出了模制系统的一个示例的侧视图，而图1(b)和1(c)分别示出了使用模制系统形成的示例性模制胸罩罩杯的正视图和横截面图；
图2(a)和2(b)分别示出了与图1(a)的模制系统一起使用的示例性套筒的侧视图和俯视图；
图3(a)和3(b)分别示出了与图1(a)的模制系统一起使用的另一个示例性套筒的侧视图和俯视图；
图4示出了图1(a)的部分模制体的示例的侧视图；
图5示出了图1(a)的梯度模制体的示例的侧视图；以及
图6示出了具有旋转模制体的图1(a)的示例性模制系统的侧视图。
具体实施方式
本公开不限于本申请中描述的特定实施例，这些实施例仅旨在作为各个方面的说明。在不偏离本发明的范围的情况下，可以进行许多修改和变化，这对于本领域技术人员而言是显而易见的。通过以下描述，除了本文列举的那些之外，在本公开范围内的功能上等效的方法对于本领域技术人员也将是显而易见的。这样的修改和变化旨在落入所附权利要求的范围内。本文使用的术语仅出于描述特定实施例的目的，并不旨在进行限制。
本发明的实施例涉及用于制作服装的系统和方法。例如，本文公开的系统和方法可以用于制作具有更为舒适且为穿戴者提供更好的贴合性的形状或轮廓的模制胸罩。胸罩可以呈多种款式，包括平口文胸、造型式/模杯式文胸、加厚模杯式文胸、半罩杯、加垫式胸罩、魔术胸罩、深V式胸罩、带钢托胸罩、无衬布胸罩、有缝式胸罩、无缝式胸罩等。在各种款式中，具有模制罩杯的胸罩通常被称为“模制胸罩”(例如，模制与胸罩的罩杯有关)。模制罩杯通常由一片连续的胸罩材料制成。模制罩杯的形状是使用具有模制头或模制体的模制装置来成形胸罩材料而形成的。考虑到上述情况，图1示出了模制系统或机器10的示例的侧视图以及由其形成的模制罩杯的示例的俯视图和横截面图。模制系统10可以包括具有两个模制头13的模制体12和具有两个空腔的容纳体14。模制系统10还可以包括许多其他子系统和/或部件以实现模制过程。为了简单起见，图中仅示出了模制体12的一个模制头13和容纳体14的一个空腔。
模制体12可以构造成朝向或远离容纳体移动(例如，沿z方向)。模制体12可以具有实心或中空的内部，并且可以包括具有期望形状的接触表面16。在图1(a)所示的实施例中，模制体12具有接触表面16(例如，泡吹式模具或泡吹头)。
容纳体14可以包括构造成容纳模制体12的腔室或空腔18。容纳体14可以包括具有任何合适形状的表面20。在一些实施例中，表面20可以成形为符合接触表面16的形状或与接触表面16形成配合界面。在一些实施例中，空腔18足够大，使得当模制体12朝向容纳体14移动时，模制体12不接触表面20。在其他实施例中，容纳体14可以省略。
一片织物或纺织品22(例如，用于形成模制胸罩罩杯的任何合适的材料，例如棉、丝、黄麻、羊毛、聚酯、尼龙、氨纶、亚麻、丙烯酸、芳纶、聚乙烯、聚丙烯等)设置在模制体12和容纳体14之间。织物22可以被临时(例如，从边缘)固定或夹住以限制相对于接触表面16或容纳体14的运动/位移。
模制系统10可以包括联接至模制体12、容纳体14或两者的温度调节系统24。温度调节系统24可以构造成升高或降低模制体12、容纳体14或两者的温度，这进而影响了模制过程中织物22的温度。在一些实施例中，温度调节系统24可以构造成将织物22加热到高于转变温度(例如，玻璃化转变温度)并且低于织物22的熔化温度的温度。这里，织物22的转变温度是指在织物22中发生转变以使织物22从相对刚性阶段(例如，相对难以变形或拉伸)转变为相对弹性阶段(例如，相对容易变形或拉伸)的温度或温度范围。织物22应当被加热到的温度取决于材料的种类。温度调节系统可以将模制体12、容纳体14或两者加热到大约50摄氏度(℃)至大约150摄氏度(℃)之间的温度范围，或者低于或超出该范围。温度调节系统24可以构造成通过热对流、热传导、蒸汽或这些方式的任何组合来加热织物22。温度调节系统24还可以构造成将织物22冷却至任何合适的温度(例如，低于转变温度、大约室温或低于室温)。
在操作中，可以从织物22的边缘将织物22临时固定或夹在容纳体14上，使得织物22不相对于容纳体14移动。织物22可以被加热到合适的温度，然后随着模制体12向容纳体14前进，模制体12向织物22移动以将织物22拉伸/变形至期望的形状和尺寸。根据模制系统10的配置，当模制体12与织物22接触时，已拉伸/变形的织物22可能与容纳体14的表面20接触或不接触。随后，模制体12移动离开织物22以允许织物22的释放或移除。变形的织物22具有与模制体12的接触表面16的形状一致的形状。
为了提供上下文，常规的模制胸罩30包括两个由织物22制成的模制胸罩罩杯32。模制胸罩30大体上关于线34对称。这里，模制胸罩罩杯32的形状和尺寸在模制胸罩罩杯32的横截面图中展开讨论。特别地，模制胸罩罩杯32(例如织物22)的形状是沿y-z横截面平面36的二维轮廓40。参照图1(b)和1(c)，模制胸罩罩杯32可以具有上部42、下部46以及位于上部42和下部46之间的高点44。模制胸罩罩杯32还可以具有深度48。模制胸罩罩杯32的形状与模制体12的形状(例如，特别是接触表面16的形状)一致。在所示实施例中，因为模制体12的接触表面16基本上是圆形或半球形并且基本上是偏心的，所以高点44可以位于上部24与下部46之间的中间处。
图2和图3示出了模制系统10的示例，该模制系统10构造成制造具有各种不对称形状或非偏心形状的模制胸罩罩杯。具有不对称形状或非偏心形状的胸罩罩杯用于多种用途，包括增加穿戴者的乳房尺寸，产生乳沟，为了舒适度，以及出于其他审美、时尚或更实用的考虑。通常，更贴合穿戴者的乳房形状的模制胸罩罩杯可以提供更好的支撑和舒适度。由于大多数穿戴者都没有完美对称和偏心的乳房，因此具有几乎完美对称/偏心形状的模制胸罩罩杯可能无法提供足够的支撑和舒适度，并且可能无法提供包括增大乳房尺寸、产生乳沟和产生增高效果在内的效果。因此，一种能够制作具有各种不对称或非偏心形状的模制胸罩罩杯的模制系统可能是理想的。
为了产生不对称或非偏心杯形状，模制系统10或模制体12可以具有套筒60，套筒60构造成联接(例如，可移除地联接或固定地联接)、固定或粘附到模制体12并且覆盖模制体12的接触表面16的至少一部分(见图1)。套筒60可以构造成完全或部分地覆盖模制体12的接触表面16。套筒60可以是模块化套筒，其具有由不同导热率的不同材料制成的不同部分、片段或区域。套筒60可以构造成基本上符合并粘附到模制体12。
当模制体12向织物22移动时，套筒60直接接触织物22。由于导热率的不同，从模制体12到套筒60的热传递是不同的。套筒60的不同部分或区域可以表现出不同的热分布，这些热分布又被施加到织物22上。这导致织物22上的热分布不均匀。与具有相对较低温度的部分相比，具有相对较高温度的部分可以使织物22更大程度地变形/拉伸。因此，即使模制体12具有基本对称/偏心的形状，但由于套筒60的存在，由模制体12和套筒60形成的模制胸罩罩杯也可以具有不对称的和/或非偏心的形状以达到所需的效果，包括但不限于增加穿戴者的乳房尺寸，产生乳沟，为了舒适度，以及出于其他审美、时尚或更实用的考虑。
图2和图3示出了具有多个区域62的套筒60的示例，区域62构造成以不同的导热率值将热量传导到织物22(例如，所述多个区域62由不同导热率的材料制成)。套筒60可以构造成联接到任何形状(例如，泡吹头、子弹头等形状)的模制体12。在一些实施例中，套筒60可以是模块化的，并且所述多个区域62可以可移除地彼此联接和/或可移除地联接到模制体12。在一些实施例中，套筒60可以包括呈一体件的多个区域62。套筒60可以是相对柔性的以符合和/或附接至模制体12。
所述多个区域62可以由任何合适的材料制成以实现期望的导热率梯度或差异。所述多个区域62可以由导热材料、绝热材料或它们的任何组合制成。所述多个区域62可以由金属、合金、陶瓷、聚合物、复合材料、绝热材料或它们的任何组合制成。
例如，所述多个区域62中的一些可以由导热率在大约10瓦每米-开尔文(W/(m-K))至大约1350W/(m-K)之间的材料制成，并且所述多个区域62中的一些可以由导热率在大约0.1W/(m-K)至大约10W/(m-K)之间的材料制成。由具有相对较高导热率的材料制成的区域62将具有相对较高的温度，从而在接触织物22时导致织物22的更大变形。
图2(a)和2(b)分别示出了套筒60的示例的侧视图和俯视图。套筒60可以包括三个区域64、66和68。区域64、66和68可以由分别具有导热率70、72和74的材料制成。导热率70、72和74可以彼此相同或不同。在一些实施例中，区域64具有比区域66和68高的导热率，使得模制胸罩罩杯32的上部42比下部46更大(例如，体积和/或深度更大，参见图1(c))。因此，由于下部46比上部42相对较小，模制胸罩罩杯32的高点44发生了上移(例如，朝向肩带和颈线)，从而产生增高效果。
在一些实施例中，区域64具有比区域66和68高的导热率，并且对于一个模制胸罩罩杯32，区域66具有比区域68高的导热率，而对于另一个模制胸罩罩杯32，情况相反(即，对于另一个模制胸罩罩杯32，区域68具有比区域66高的导热率)。因此，模制胸罩罩杯32的上部42比下部46大(例如，体积和/或深度更大)，并且在下部46内，体积和/或深度朝向线34减小(参见图1(b)和(c))。因此，模制胸罩罩杯32的高点44朝向线34发生了上移，这产生了增高和乳沟效果。
在一些实施例中，套筒60可以包括一个或多个绝热区域以使所述多个区域62热绝缘。如图2(a)和2(b)所示，套筒60包括在区域64和66之间以及在区域66和68之间的绝热区域80。套筒60还包括在区域66和68之间的绝热区域82。绝热区域80和82可以由相同或不同的材料制成。一个或多个绝热区域(例如，80和82)可以由任何合适的绝热材料制成，以保持多个区域(例如，区域64、66和68)之间的温度梯度或差异。一个或多个绝热区域可以由能够在模制体12的工作温度范围内提供长时间(例如，几分钟、几小时、几天)的绝热的任何合适的材料制成。在一些实施例中，一个或多个绝热区域(例如，80和82)可以由气凝胶、玻璃纤维、陶瓷纤维、纤维素、聚氨酯、聚苯乙烯、绝热纤维和/或纳米纤维或它们的任何组合制成。例如，一个或多个绝热区域(例如，80和82)可以由导热率在约0.01W/(m-K)至约1W/(m-K)之间、约0.01W/(m-K)至约0.5W/(m-K)之间、或约0.01W/(m-K)至约0.05W/(m-K)之间的合适材料制成。在一些实施例中，一个或多个绝热区域(例如，80和82)可以由能够抵抗高达约4000℃的温度的碳化钽(TaC)和/或碳化铪(HfC)基材料制成。
图3(a)和3(b)分别示出了套筒60的另一个示例的侧视图和俯视图。套筒60可以包括分别具有导热率70和72的两个区域64和66。导热率70和72彼此不同。在一些实施例中，区域64具有比区域66大的导热率，使得模制胸罩罩杯32可以具有比下部46大(例如，体积和/或深度更大)的上部42(参见图1(c))。在一些实施例中，套筒60可以包括由任何合适的绝热材料制成的绝热区域80，以保持区域64和66之间的温度梯度或差异。
应当理解，图2和图3旨在提供非限制性示例。套筒60可以由任何合适数量的区域62构成，每个区域62由具有合适导热率的任何合适材料制成并且形成为任何合适的形状，以制作具有期望形状的模制胸罩罩杯32。
模制系统10可以包括部分模制体90。部分模制体90可以是常规模制体(例如，泡吹头、子弹头等)的大约一半、多于一半或少于一半。图4示出了部分模制体90的示例的侧视图。部分模制体90具有特征宽度92，而常规模制体具有横截面直径94。部分模制体90只是常规模制体的一部分。例如，特征宽度92是常规模制体的直径94的约35％至约65％、约40％至约60％、约45％至约55％，或约50％。部分模制体90可以构造成朝向织物22移动以形成模制胸罩罩杯32。在一些实施例中，部分模制体90可以是中空模制体12，其包括具有任何合适尺寸和形状的外壳或外层，并且具有内部中空部分或空腔(例如，中空内部)。中空模制体的外部可以与常规模制体基本相同，并且内部中空部分或中空内部可以是模制体的体积的任何合适的分数。例如，中空内部可以是模制体体积的约25％至约75％、约35％至约65％、约40％至约60％、约45％至约55％，或约50％。内部中空部分可以由一个或多个空腔形成。内部中空部分可以具有任何合适的尺寸或形状，并且可以具有可包括一个或多个凸起的梯度轮廓。
在一些实施例中，部分模制体90可以定向成接触织物22的对应于模制胸罩罩杯32的上部42的部分(参见图1(c))，使得模制胸罩罩杯32的由部分模制体90形成的上部42比下部46大(例如，体积和/或深度更大)。在一些实施例中，部分模制体90可以定向成接触织物22的任何合适的部分，以调整模制胸罩罩杯32的形状、尺寸和高点44，从而提供包括增加穿戴者的乳房尺寸、产生乳沟和舒适度在内的效果，以及出于其他审美、时尚或更实用的考虑。在一些实施例中，部分模制体90的内部中空部分的梯度轮廓可以具有一个或多个凸起，所述凸起构造成使模制胸罩罩杯32成形以提供包括增加穿戴者的乳房尺寸、产生乳沟和舒适度在内的效果，以及出于其他审美、时尚或更实用的考虑。
模制系统10可以包括如图5所示的梯度模制体100。梯度模制体100可以包括第一半部102和第二半部104。第一半部102可以是常规模制体(例如，泡吹头、子弹头等)的大约一半、多于一半或少于一半。第二半部104可以具有梯度轮廓106。图5示出了梯度模制体100的示例的侧视图。第一半部102具有特征宽度106，第二半部104具有特征宽度108，而常规模制体(例如，泡吹头、子弹头)具有横截面直径110。梯度模制体100只是常规模制体的一部分。例如，特征宽度106是直径110的约35％至约65％、约40％至约60％、约45％至约55％，或约50％。特征宽度106和108可以加起来等于或不等于直径110。
梯度轮廓106从梯度模制体100的高点或尖端112延伸到基部114。梯度轮廓106可以具有一个或多个凸起116，凸起116构造成使模制胸罩罩杯32成形以提供包括增加穿戴者的乳房尺寸、产生乳沟和舒适度在内的效果，以及出于其他审美、时尚或更实用的考虑。梯度模制体100可以构造成朝向织物22移动以形成模制胸罩罩杯32。梯度模制体100可以定向成接触织物22的适当部分。织物22的接触第一半部102的部分被拉伸/变形到比与第二半部104接触的部分更大的深度或程度。因此，梯度模制体100构造成在模制胸罩罩杯32的不同区域中产生不同的深度。
图6示出了模制系统10的另一个示例的侧视图。图6所示的模制系统10与图1所示的模制系统10相同，不同之处在于模制体12构造成具有旋转自由度。在所示实施例中，模制系统10包括具有两个模制头121的旋转模制体120，其中每个模制头121均联接到旋转系统122，旋转系统122构造成使模制头121以0度至90度之间的径向角124旋转。模制体12可以是常规模制体(例如，泡吹头、子弹头)，或者可以是上述的部分模制体90或梯度模制体100。旋转模制体120可以构造成沿z方向上下移动，并且模制头121可以以不同的径向角度122旋转以使织物22拉伸/变形，并在模制胸罩罩杯32的不同区域中产生不同的深度。
在一些实施例中，旋转模制体120和容纳体14可以构造成在模制工艺期间接合(例如，旋转模制体120、织物22和容纳体14彼此接触)。在一些实施例中，在模制工艺期间只有旋转模制体120与织物22接触。在一些实施例中，可以省略容纳体14。旋转模制体120构造成在z方向上移动并以任何合适的径向角124旋转，以实现包括增加穿戴者的乳房尺寸、产生乳沟和舒适度在内的效果，以及出于其他审美、时尚或更实用的考虑。
本领域技术人员将理解的是，对于本文公开的上述和其他过程和方法，在这些过程和方法中执行的功能可以以不同的顺序实现。此外，所概述的步骤和操作仅作为示例提供，并且一些步骤和操作可以是可选的，可以组合成更少的步骤和操作，或者扩展成额外的步骤和操作，这些都不偏离所公开的实施例的本质。

Claims (20)

1.一种用于制作服装的系统，包括：
模制体，所述模制体构造成在接触连续的织物片时表现出不同的热分布，其中不同的所述热分布导致连续的所述织物片的不对称变形和/或非偏心变形。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述织物片包括胸罩的模制罩杯。
3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述模制体的特征宽度为常规模制体的直径的约35％至约65％、约40％至约60％、约45％至约55％，或约50％。
4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述模制体具有中空内部。
5.根据权利要求4所述的系统，其中，所述中空内部为所述模制体的体积的约25％至约75％、约35％至约65％、约40％至约60％、约45％至约55％，或约50％。
6.根据权利要求4所述的系统，其中，所述中空内部具有包括一个或多个凸起的梯度轮廓。
7.根据权利要求4所述的系统，其中，所述中空内部包括一个或多个空腔。
8.根据权利要求1所述的系统，其中，所述模制体包括第一半部和第二半部，并且所述第二半部具有梯度轮廓。
9.根据权利要求8所述的系统，其中，所述第一半部的特征宽度为所述模制体的直径的约35％至约65％、约40％至约60％、约45％至约55％，或约50％。
10.根据权利要求8所述的系统，其中，所述梯度分布包括一个或多个凸起，所述凸起构造成使连续的所述织物片成形。
11.根据权利要求1所述的系统，其中，所述模制体包括套筒，所述套筒构造成联接到所述模制体以覆盖所述模制体与连续的所述织物片之间的接触表面的至少一部分。
12.根据权利要求11所述的系统，其中，所述套筒包括由具有不同导热率的材料制成的多个区域。
13.根据权利要求12所述的系统，其中，所述多个区域包括一个或多个绝热区域以使所述多个区域热绝缘。
14.根据权利要求1所述的系统，其中，所述模制体构造成具有旋转自由度。
15.根据权利要求1所述的系统，其中，所述模制体包括两个模制头，所述模制头构造成以不同的径向角旋转，以在连续的所述织物片的不同区域中产生不同的深度。
16.一种模制体，其中所述模制体构造成在接触连续的织物片时表现出不同的热分布，并且其中不同的所述热分布导致连续的所述织物片的不对称变形和/或非偏心变形。
17.根据权利要求16所述的模制体，其中，所述模制体具有中空内部，所述中空内部具有包括一个或多个凸起的梯度轮廓。
18.根据权利要求16所述的模制体，其中，所述模制体包括第一半部和第二半部，并且所述第二半部具有梯度轮廓。
19.根据权利要求18所述的模制体，其中，所述第一半部的特征宽度为所述模制体的直径的约35％至约65％、约40％至约60％、约45％至约55％，或约50％。
20.根据权利要求16所述的模制体，其中，所述模制体包括套筒，所述套筒构造成联接到所述模制体以覆盖所述模制体与连续的所述织物片之间的接触表面的至少一部分，其中所述套筒包括由具有不同导热率的材料制成的多个区域。
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