CN216442988U - 一种泵头塑胶产品加工用塑型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵头塑胶产品加工用塑型装置，包括底座，所述底座的上方设有顶出机构，所述顶出机构的上方设有下模，所述下模的上方设有上模；所述顶出机构包括连接板，所述连接板的顶面紧密焊接有多个顶杆，所述顶杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧下模的底面和连接板的顶面；所述下模的顶面开设有多个呈线性等间距分布的模腔；该泵头塑胶产品加工用塑型装置通过设有的顶出机构：即马达的输出轴带动传动轴转动，在曲柄的作用下，即可带动连接板和多个顶杆上顶，在顶杆的作用下，即可将成型后的泵头顶出模腔；该设计便于成型后的泵头件脱模，且操作方便快捷，不易造成工作人员的烫伤。

Description

一种泵头塑胶产品加工用塑型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种泵头塑胶产品加工用塑型装置。

背景技术

泵头一般是安装在瓶体瓶口处用于向外输出液体的配件，泵头是塑胶产品，一般是注塑成型进行生产；目前，在对泵头进行注塑成型时，需要将高温的注塑液注入模具内待注塑液在模具型腔内冷却后即可得到泵头，但是现有的泵头在型腔成型后，需要手动进行脱模，由于模具内还具有一定的温度，容易发生烫伤，鉴于此，我们提出一种泵头塑胶产品加工用塑型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵头塑胶产品加工用塑型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泵头塑胶产品加工用塑型装置，包括底座，所述底座的上方设有顶出机构，所述顶出机构的上方设有下模，所述下模的上方设有上模；所述顶出机构包括连接板，所述连接板的顶面紧密焊接有多个顶杆，所述顶杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧下模的底面和连接板的顶面；所述下模的顶面开设有多个呈线性等间距分布的模腔，所述模腔的下方开设有连接孔，所述顶杆的顶端穿过连接孔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述连接板的底面通过铆钉固定连接有相对称的耳板，两个所述耳板之间设有传动轴，所述传动轴上设有两个相对称的弯折部，所述弯折部穿过相对应的耳板并与耳板转动连接，所述传动轴的一侧设有马达，所述马达的输出轴与传动轴同轴紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述下模的顶面四角处均嵌设有导杆，所述下模的顶面还开设有两个相对称的流道，所述流道的两端分别与两侧的模腔相连通；所述上模的四角处均开设有滑孔，所述导杆与相对应的滑孔滑动连接，所述上模的底面紧密焊接有多个凸模，所述上模上还开设有两个相对称的注塑口，所述注塑口贯穿上模。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的顶面位于两侧边缘处均通过螺栓固定连接有支撑座，所述下模通过螺栓与支撑座固定连接，所述底座的顶面还通过螺栓固定连接有两个相对称的安装板，所述传动轴的两端与两侧的安装板转动连接，所述马达通过螺栓与其中一个安装板固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述注塑口的顶端呈喇叭口状。

作为本实用新型优选的技术方案，所述顶杆的尺寸和所述连接孔的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该泵头塑胶产品加工用塑型装置通过设有的顶出机构：即马达的输出轴带动传动轴转动，在曲柄的作用下，即可带动连接板和多个顶杆上顶，在顶杆的作用下，即可将成型后的泵头顶出模腔；该设计便于成型后的泵头件脱模，且操作方便快捷，不易造成工作人员的烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中顶出机构的结构示意图；

图3为本实用新型中顶出机构的部分结构示意图；

图4为本实用新型中传动轴的结构示意图；

图5为本实用新型中下模的结构剖视图；

图6为本实用新型中上模的结构剖视图。

图中：

1、底座；11、支撑座；12、安装板；

2、顶出机构；21、连接板；22、顶杆；23、弹簧；24、耳板；25、传动轴；251、弯折部；26、马达；

3、下模；31、导杆；32、模腔；33、连接孔；34、流道；

4、上模；41、滑孔；42、凸模；43、注塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-4，一种泵头塑胶产品加工用塑型装置，包括底座1，底座1的上方设有顶出机构2。顶出机构2包括连接板21，连接板21的顶面紧密焊接有多个顶杆22，顶杆 22上套设有弹簧23，弹簧23的两端分别抵紧下模3的底面和连接板21的顶面；连接板 21的底面通过铆钉固定连接有相对称的耳板24，两个耳板24之间设有传动轴25，传动轴 25上设有两个相对称的弯折部251，弯折部251穿过相对应的耳板24并与耳板24转动连接，传动轴25的一侧设有马达26，马达26的输出轴与传动轴25同轴紧密焊接。

在本实施例中，底座1的顶面位于两侧边缘处均通过螺栓固定连接有支撑座11，下模 3通过螺栓与支撑座11固定连接，底座1的顶面还通过螺栓固定连接有两个相对称的安装板12，传动轴25的两端与两侧的安装板12转动连接，马达26通过螺栓与其中一个安装板12固定连接，支撑座11在下模3和底座1之间起到连接和固定的作用，安装板12对传动轴25起到了支撑的作用，也对马达26起到了支撑和固定的作用。

在本实施例中，顶杆22的尺寸和连接孔33的尺寸相适配，该设计可以避免顶杆22与连接孔33存在间隙，避免注塑液出现渗透的状况，同时有利于顶杆22在连接孔33内流畅滑动。

需要补充的是，本实施例中的顶杆22的顶端与模腔32的内顶面齐平，该设计便于产品在模腔32内成型，避免产品的底面出现凹凸不平的状况，保证塑型产品的质量。

请参阅图5-6，顶出机构2的上方设有下模3，下模3的上方设有上模4。下模3的顶面四角处均嵌设有导杆31，下模3的顶面开设有多个呈线性等间距分布的模腔32，模腔 32的下方开设有连接孔33，顶杆22的顶端穿过连接孔33，下模3的顶面还开设有两个相对称的流道34，流道34的两端分别与两侧的模腔32相连通；上模4的四角处均开设有滑孔41，导杆31与相对应的滑孔41滑动连接，上模4的底面紧密焊接有多个凸模42，上模4上还开设有两个相对称的注塑口43，注塑口43贯穿上模4。

在本实施例中，注塑口43的顶端呈喇叭口状，该设计便于将注塑液注入至注塑口43 内，而喇叭口的设计可以避免注塑液出现泼洒的状况，便于注塑液经注塑口43进入至流道34内。

需要补充的是，本实施例中的凸模42位于相对应的模腔32的正上方，当上模4与下模3进行合模时，凸模42即插入至模腔32内，从而便于泵头在滑腔32内成型。

值得注意的是，当马达26的输出轴转动一圈时，传动轴25同步转动一圈，在传动轴25的作用下，耳板24即带动连接板21和顶杆22完成一次上下运动，在顶杆22的运动下，即可顶出模腔32内的成型泵头。

值得说明的是，本实施例中的马达26为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先将上模4从下模3上取下，随后使用人员接通马达26的电源，马达26的输出轴转动带动传动轴25和弯折部251同步转动，此时耳板24即带动连接板21向上运动，顶杆22同步沿连接孔33向上运动，弹簧23同时被压缩，顶杆22 的顶端同步向上顶出模腔32内的成型泵头，成型的泵头即脱离模腔32，最后使用人员停止马达26的电源，并取出泵头即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种泵头塑胶产品加工用塑型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有顶出机构(2)，所述顶出机构(2)的上方设有下模(3)，所述下模(3)的上方设有上模(4)；所述顶出机构(2)包括连接板(21)，所述连接板(21)的顶面紧密焊接有多个顶杆(22)，所述顶杆(22)上套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)的两端分别抵紧下模(3)的底面和连接板(21)的顶面；所述下模(3)的顶面开设有多个呈线性等间距分布的模腔(32)，所述模腔(32)的下方开设有连接孔(33)，所述顶杆(22)的顶端穿过连接孔(33)。

2.根据权利要求1所述的泵头塑胶产品加工用塑型装置，其特征在于：所述连接板(21)的底面通过铆钉固定连接有相对称的耳板(24)，两个所述耳板(24)之间设有传动轴(25)，所述传动轴(25)上设有两个相对称的弯折部(251)，所述弯折部(251)穿过相对应的耳板(24)并与耳板(24)转动连接，所述传动轴(25)的一侧设有马达(26)，所述马达(26)的输出轴与传动轴(25)同轴紧密焊接。

3.根据权利要求1所述的泵头塑胶产品加工用塑型装置，其特征在于：所述下模(3)的顶面四角处均嵌设有导杆(31)，所述下模(3)的顶面还开设有两个相对称的流道(34)，所述流道(34)的两端分别与两侧的模腔(32)相连通；所述上模(4)的四角处均开设有滑孔(41)，所述导杆(31)与相对应的滑孔(41)滑动连接，所述上模(4)的底面紧密焊接有多个凸模(42)，所述上模(4)上还开设有两个相对称的注塑口(43)，所述注塑口(43)贯穿上模(4)。

4.根据权利要求2所述的泵头塑胶产品加工用塑型装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面位于两侧边缘处均通过螺栓固定连接有支撑座(11)，所述下模(3)通过螺栓与支撑座(11)固定连接，所述底座(1)的顶面还通过螺栓固定连接有两个相对称的安装板(12)，所述传动轴(25)的两端与两侧的安装板(12)转动连接，所述马达(26)通过螺栓与其中一个安装板(12)固定连接。

5.根据权利要求3所述的泵头塑胶产品加工用塑型装置，其特征在于：所述注塑口(43)的顶端呈喇叭口状。

6.根据权利要求1所述的泵头塑胶产品加工用塑型装置，其特征在于：所述顶杆(22)的尺寸和所述连接孔(33)的尺寸相适配。

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