CN215703624U - 层叠注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种层叠注塑模具，包括前模、中模、后模、同步机构；中模的两相对侧分别设有前成型区、后成型区，前模与中模相对的一侧设有第一成型区，后模与中模相对的一侧设有第二成型区；前模、中模合模后，第一成型区、前成型区之间形成用于成型第一零件的第一成型腔；后模、中模合模后，第二成型区、后成型区之间形成用于成型第二零件的第二成型腔；前模上设有料嘴，中模上设有分别连通第一成型腔、第二成型腔的料道；前模、中模合模后，料嘴与料道连通。层叠的两个成型腔同时成型出零件，成型效率高，不用让成型腔并排设置，减小了模具的吨位，还节省了能量。

Description

层叠注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种层叠注塑模具。

背景技术

相关技术中的注塑模具通常是只有单层注塑，成型效率低，如果成型件的尺寸较大，且将成型腔并排排布时，会使得模具的外形尺寸很大，从而需要很大吨位的模具来生产，也提高了电量的消耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种层叠注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种层叠注塑模具，包括依次设置的前模、中模、后模、同步机构；

所述中模的两相对侧分别设有前成型区、后成型区，所述前模与所述中模相对的一侧设有第一成型区，所述后模与所述中模相对的一侧设有第二成型区；

所述前模、中模合模后，所述第一成型区、前成型区之间形成用于成型第一零件的第一成型腔；

所述后模、中模合模后，所述第二成型区、后成型区之间形成用于成型第二零件的第二成型腔；

所述前模上设有料嘴，所述中模上设有分别连通所述第一成型腔、第二成型腔的料道；

所述前模、中模合模后，所述料嘴与所述料道连通，以让原料能分别流入所述第一成型腔、第二成型腔；

所述同步机构包括用于在开模后顶出第一成型区的第一零件的第一顶出组件、顶出第二成型区的第二零件的第二顶出组件、以及用于让所述前模、后模同步靠近或远离中模的同步组件。

优选地，所述第一顶出组件包括穿过前模到所述第一成型区的第一顶杆、以及对所述第一顶杆的外端固定的第一顶板，所述第二顶出组件包括穿过后模到所述第二成型区的第二顶杆、以及对所述第二顶杆的外端固定的第二顶板，所述同步组件分别带动所述前模、后模同步向所述中模靠近或远离。

优选地，所述同步组件包括设置在所述中模上的同步齿轮、分别与所述同步齿轮的两相对边啮合的两同步齿条，两所述同步齿条分别与所述第一顶板、第二顶板连接，带动所述第一顶板、第二顶板反向移动，以让所述第一顶板、第二顶板分别带动所述第一顶杆、第二顶杆同步顶出或缩回。

优选地，所述同步组件还包括用于带动所述同步齿轮转动的同步电机。

优选地，所述前模、中模、后模的侧面分别开设有供所述同步组件安装的安装槽。

优选地，所述模具的两相对侧分别设有所述同步机构。

优选地，所述中模上设有对所述料道内的原料加热的加热装置。

优选地，所述中模的两相对侧分别设有与所述料道连通的料嘴，两侧的所述料嘴分别朝向所述第一成型区、第二成型区。

优选地，所述第一零件、第二零件呈板状结构。

优选地，所述第一零件、第二零件的结构相同。

实施本实用新型的层叠注塑模具，具有以下有益效果：层叠注塑模具的中模两侧分别设有成型腔，在开模的时候前模、后模分别向外远离中模开模，让层叠的两个成型腔同时成型出零件，成型效率高，不用让成型腔并排设置，减小了模具的吨位，还节省了能量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的层叠注塑模具的组装结构示意图；

图2是图1中层叠注塑模具的分解结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型一个优选实施例中的层叠注塑模具包括在水平方向依次设置的前模1、中模2、后模3、同步机构4。

中模2的两相对侧分别设有前成型区21、后成型区22，前模1与中模2相对的一侧设有第一成型区11，后模3与中模2相对的一侧设有第二成型区31，优选地，第一成型区11、第二成型区31分别设置在模仁上，模仁分别安装在前模1、后模3上。

前模1、中模2合模后，第一成型区11、前成型区21之间形成用于成型第一零件的第一成型腔；后模3、中模2合模后，第二成型区31、后成型区22之间形成用于成型第二零件的第二成型腔。

前模1上设有料嘴12，中模2上设有分别连通第一成型腔、第二成型腔的料道；前模1、中模2合模后，料嘴12与料道连通，以让原料能分别流入第一成型腔、第二成型腔。

同步机构4包括用于在开模后顶出第一成型区11的第一零件的第一顶出组件41、顶出第二成型区31的第二零件的第二顶出组件42、以及用于让前模1、后模3同步靠近或远离中模2的同步组件43。

层叠注塑模具的中模2两侧分别设有成型腔，在开模的时候前模1、后模3分别向外远离中模2开模，让层叠的两个成型腔同时成型出零件，成型效率高，不用让成型腔并排设置，减小了模具的吨位，还节省了能量。

第一顶出组件41包括穿过前模1到第一成型区11的第一顶杆411、以及对第一顶杆411的外端固定的第一顶板412，第二顶出组件42包括穿过后模3到第二成型区31的第二顶杆421、以及对第二顶杆421的外端固定的第二顶板422。

在开模、合模时，同步组件43分别带动前模1、后模3同步向中模2靠近或远离，以便能同时顶出第一成型腔、第二成型腔内的成型件，或同时合模。

优选地，同步组件43包括设置在中模2上的同步齿轮431、分别与同步齿轮431的两相对边啮合的两同步齿条432，两同步齿条432分别与第一顶板412、第二顶板422连接，带动第一顶板412、第二顶板422反向移动，以让第一顶板412、第二顶板422分别带动第一顶杆411、第二顶杆421同步顶出或缩回。

同步组件43让第一成型腔、第二成型腔的顶出动作同步，使得模具的动作更平衡稳定。

优选地，同步组件43还包括用于带动同步齿轮431转动的同步电机433，电机带动，让顶出的力更稳定。

进一步地，前模1、中模2、后模3的侧面分别开设有供同步组件43安装的安装槽，让同步组件43更加的隐蔽，不影响整体的外形尺寸。

优选地，模具的两相对侧分别设有同步机构4，让两侧同时施力，使顶板的顶出受力均衡平稳。

在一些实施例中，中模2上设有对料道内的原料加热的加热装置，让原料在中模2上不会被凝固，能流动到第一成型腔、第二成型腔。

进一步地，中模2的两相对侧分别设有与料道连通的料嘴12，两侧的料嘴12分别朝向第一成型区11、第二成型区31，向第一成型腔、第二成型腔注入原料后成型成零件。

优选地，本实施例中，第一零件、第二零件呈板状结构，层叠的模具，让模具的尺寸能最小化。进一步地，第一零件、第二零件的结构相同，可以让模具与两个零件对应的其他配件可以通用调换，比如成型夹具等。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种层叠注塑模具，其特征在于，包括依次设置的前模(1)、中模(2)、后模(3)、同步机构(4)；

所述中模(2)的两相对侧分别设有前成型区(21)、后成型区(22)，所述前模(1)与所述中模(2)相对的一侧设有第一成型区(11)，所述后模(3)与所述中模(2)相对的一侧设有第二成型区(31)；

所述前模(1)、中模(2)合模后，所述第一成型区(11)、前成型区(21)之间形成用于成型第一零件的第一成型腔；

所述后模(3)、中模(2)合模后，所述第二成型区(31)、后成型区(22)之间形成用于成型第二零件的第二成型腔；

所述前模(1)上设有料嘴(12)，所述中模(2)上设有分别连通所述第一成型腔、第二成型腔的料道；

所述前模(1)、中模(2)合模后，所述料嘴(12)与所述料道连通，以让原料能分别流入所述第一成型腔、第二成型腔；

所述同步机构(4)包括用于在开模后顶出第一成型区(11)的第一零件的第一顶出组件(41)、顶出第二成型区(31)的第二零件的第二顶出组件(42)、以及用于让所述前模(1)、后模(3)同步靠近或远离中模(2)的同步组件(43)。

2.根据权利要求1所述的层叠注塑模具，其特征在于，所述第一顶出组件(41)包括穿过前模(1)到所述第一成型区(11)的第一顶杆(411)、以及对所述第一顶杆(411)的外端固定的第一顶板(412)，所述第二顶出组件(42)包括穿过后模(3)到所述第二成型区(31)的第二顶杆(421)、以及对所述第二顶杆(421)的外端固定的第二顶板(422)，所述同步组件(43)分别带动所述前模(1)、后模(3)同步向所述中模(2)靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的层叠注塑模具，其特征在于，所述同步组件(43)包括设置在所述中模(2)上的同步齿轮(431)、分别与所述同步齿轮(431)的两相对边啮合的两同步齿条(432)，两所述同步齿条(432)分别与所述第一顶板(412)、第二顶板(422)连接，带动所述第一顶板(412)、第二顶板(422)反向移动，以让所述第一顶板(412)、第二顶板(422)分别带动所述第一顶杆(411)、第二顶杆(421)同步顶出或缩回。

4.根据权利要求3所述的层叠注塑模具，其特征在于，所述同步组件(43)还包括用于带动所述同步齿轮(431)转动的同步电机(433)。

5.根据权利要求3所述的层叠注塑模具，其特征在于，所述前模(1)、中模(2)、后模(3)的侧面分别开设有供所述同步组件(43)安装的安装槽。

6.根据权利要求1至5任一项所述的层叠注塑模具，其特征在于，所述模具的两相对侧分别设有所述同步机构(4)。

7.根据权利要求1至5任一项所述的层叠注塑模具，其特征在于，所述中模(2)上设有对所述料道内的原料加热的加热装置。

8.根据权利要求7所述的层叠注塑模具，其特征在于，所述中模(2)的两相对侧分别设有与所述料道连通的料嘴(12)，两侧的所述料嘴(12)分别朝向所述第一成型区(11)、第二成型区(31)。

9.根据权利要求1至5任一项所述的层叠注塑模具，其特征在于，所述第一零件、第二零件呈板状结构。

10.根据权利要求9至5任一项所述的层叠注塑模具，其特征在于，所述第一零件、第二零件的结构相同。

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