CN210525671U - 一种全向注料鞋底成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全向注料鞋底成型模具，包括机头、工作台和箱体，所述机头内壁的一侧固定连接有第一电机，所述机头的一侧设置有注塑机身，所述注塑机身的顶部设置有入料口，所述注塑机身的一侧设置有注料口。本实用新型利用第三电机，使得转盘旋转，使得凸起运转，使得活动框向下运动，使得固定块向下运动，使得连板带动套块滑动，使得弹性杆压缩，套块滑动使得顶杆运动，使得齿板运动启动第二电机，使得蜗杆旋转，使得蜗轮旋转，使得转轴旋转使得注料口实现全向调节，本实用新型结构简单，实用性强，通过调节机头的位置进而调整注料口的浇注位置，实现了鞋底成型模具的全向注料，为人们的使用提供了方便。

Description

一种全向注料鞋底成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底成型模具，具体为一种全向注料鞋底成型模具。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

鞋底成型模具是一种加工鞋底的专用模具，当成型材料被注入至模具内后，鞋底在模具的型腔中成型，但是现有的鞋底成型模具不能够全向注料，降低了工作效率，给人们带来了许多烦恼。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全向注料鞋底成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全向注料鞋底成型模具，包括机头、工作台和箱体，所述机头内壁的一侧固定连接有第一电机，所述机头的一侧设置有注塑机身，所述注塑机身的顶部设置有入料口，所述注塑机身的一侧设置有注料口，所述注料口的一侧设置有橡胶管，所述工作台的顶部设置有鞋底模具，所述机头的底部固定连接有平板，所述箱体一侧的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴表面固定连接有转盘，所述转盘的顶部设置有活动框，所述活动框的两侧活动连接有活动杆，所述活动框顶部的一侧固定连接有固定块，并且固定块的正面活动连接有连杆，所述箱体内壁一侧的顶部固定连接有弹性杆，所述弹性杆的一端滑动动连接有套块，并且连杆的顶部于套块正面的一侧滑动连接，所述弹性杆的另一端固定连接有顶杆，所述顶杆的底部固定连接有齿板，所述箱体另一侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的表面固定连接有蜗杆，所述箱体内壁底部的一侧固定连接有底杆，所述底杆与活动杆滑动连接，所述箱体内壁底部的中间固定连接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有转轴。

优选的，所述转轴的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的外部与平板转动连接，所述转轴的底部固定连接有蜗轮，所述转轴的顶部固定连接有齿轮；所述齿板与所述齿轮啮合连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接。

优选的，所述工作台的底部固定连接有支架，所述支架之间设置有水箱。

优选的，所述鞋底模具内壁的顶部设置有水腔，所述水腔的两侧均固定连接有连接管。

优选的，所述连接管的一侧设置有水泵，所述连接管的底部贯穿于工作台顶部，所述水箱的顶部与连接管固定连接。

优选的，所述活动杆的一端与底杆滑动连接，所述活动杆的另一端与箱体内壁的一侧滑动连接，所述箱体的底部固定连接有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、启动第三电机，使得转盘旋转，使得凸起运转，使得活动框向下运动，使得固定块向下运动，使得连板带动套块滑动，使得弹性杆压缩，套块滑动使得顶杆运动，使得齿板运动。

(2)启动第二电机，使得蜗杆旋转，使得蜗轮旋转，使得转轴旋转使得机头实现全向调节，从而使得机头实现全向注料，调节方便，不改变模具本身的位置，通过改变机头位置从而调节注料口，提高了生产效率，为人们的使用提供了方便。

(3)调节完成后，在入料口投入原料，通过注塑机身，从注料口出来，完成注料之后通过橡胶管进入鞋底模具，注塑完成后，继续加热一段时间将气泡全部排除后将水泵打开，将水箱中的水通入连接管，通过连接管将实现水腔中的水循环，使得原料快速冷却，冷却完成后鞋底制成，提高鞋底的生产效率，能够在短时间内快速冷却。

(4)本实用新型结构简单，实用性强，通过调节机头的位置进而调整注料口的浇注位置，实现了鞋底成型模具的全向注料，为人们的使用提供了方便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大图；

图3为本实用新型箱体的结构示意图。

图中：1、机头；2、平板；3、第一电机；4、入料口；5、注塑机身；6、注料口；7、橡胶管；8、工作台；9、鞋底模具；10、支架；11、水箱；12、支撑架；13、箱体；14、转轴；15、齿轮；16、齿板；17、蜗杆；18、蜗轮；19、第二电机；20、轴承；21、底杆；22、第三电机；23、转盘；24、活动框；25、弹性杆；26、套块；27、顶杆；28、水腔；29、连接管；30、水泵；31活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种全向注料鞋底成型模具，包括机头1、工作台8和箱体13，所述机头1内壁的一侧固定连接有第一电机3，方便注塑机运转，所述机头1的一侧设置有注塑机身5，所述注塑机身5的顶部设置有入料口4，可方便放入原料，所述注塑机身5的一侧设置有注料口6，所述注料口6的一侧设置有橡胶管7，方便注塑，所述工作台8的顶部设置有鞋底模具9，方便对原料进行进一步加工，所述机头1的底部固定连接有平板2，所述箱体13一侧的底部固定连接有第三电机22，所述第三电机22的输出轴表面固定连接有转盘23，转盘的顶部设置有凸起，从而带动活动框运动，所述转盘23的顶部设置有活动框24，所述活动框24的两侧活动连接有活动杆31，所述活动框24顶部的一侧固定连接有固定块，并且固定块的正面活动连接有连杆，所述箱体13内壁一侧的顶部固定连接有弹性杆25，弹性杆的外表面设置有弹簧，所述弹性杆25的一端滑动动连接有套块26，并且连杆的顶部于套块26正面的一侧滑动连接，所述弹性杆25的另一端固定连接有顶杆27，所述顶杆27的底部固定连接有齿板16，所述箱体13另一侧的底部固定连接有第二电机19，所述第二电机19输出轴的表面固定连接有蜗杆17，所述箱体13内壁底部的一侧固定连接有底杆21，所述底杆21与活动杆31滑动连接，所述箱体13内壁底部的中间固定连接有轴承20，所述轴承20的顶部固定连接有转轴14，本实用新型结构简单，实用性强，通过调节机头的位置进而调整注料口的浇注位置，实现了鞋底成型模具的全向注料，为人们的使用提供了方便。

在本实施例中，所述转轴14的顶部贯穿箱体13并延伸至箱体13的外部与平板2转动连接，所述转轴14的底部固定连接有蜗轮18，所述转轴14的顶部固定连接有齿轮15；所述齿板16与所述齿轮15啮合连接，所述蜗轮18与所述蜗杆17啮合连接。

在本实施例中，所述工作台8的底部固定连接有支架10，所述支架10之间设置有水箱11。

在本实施例中，所述鞋底模具9内壁的顶部设置有水腔28，所述水腔28的两侧均固定连接有连接管29。

在本实施例中，所述连接管29的一侧设置有水泵30，所述连接管29的底部贯穿于工作台8顶部，所述水箱11的顶部与连接管29固定连接。

在本实施例中，所述活动杆31的一端与底杆21滑动连接，所述活动杆31的另一端与箱体13内壁的一侧滑动连接，所述箱体13的底部固定连接有支撑架12。

工作原理：S1使用时，通过启动第三电机22，使得转盘23旋转，使得凸起运转，使得活动框24向下运动，使得固定块向下运动，使得连板带动套块26滑动，使得弹性杆25压缩，套块26滑动使得顶杆27运动，使得齿板16运动；

S2启动第二电机19，使得蜗杆17旋转，使得蜗轮18旋转，使得转轴14旋转使得机头1实现全向旋转，从而使得机头1实现全向注料，调节方便，不改变模具本身的位置通过改变机头位置从而调节注料口，提高了生产效率，为人们的使用提供了方便；

S3调节完成后，在入料口4投入原料，通过注塑机身5，从注料口6出来，完成注料之后通过橡胶管7进入鞋底模具9，注塑完成后，继续加热一段时间将气泡全部排除后将水泵30打开，将水箱11中的水通入连接管29，通过连接管29将实现水腔28中的水循环，使得原料快速冷却，冷却完成后鞋底制成，提高鞋底的生产效率，能够在短时间内快速冷却。

S4通过调节机头的位置进而调整注料口的浇注位置，实现了鞋底成型模具的全向注料，为人们的使用提供了方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全向注料鞋底成型模具，包括机头、工作台和箱体，其特征在于：所述机头内壁的一侧固定连接有第一电机，所述机头的一侧设置有注塑机身，所述注塑机身的顶部设置有入料口，所述注塑机身的一侧设置有注料口，所述注料口的一侧设置有橡胶管，所述工作台的顶部设置有鞋底模具，所述机头的底部固定连接有平板，所述箱体一侧的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴表面固定连接有转盘，所述转盘的顶部设置有活动框，所述活动框的两侧活动连接有活动杆，所述活动框顶部的一侧固定连接有固定块，并且固定块的正面活动连接有连杆，所述箱体内壁一侧的顶部固定连接有弹性杆，所述弹性杆的一端滑动动连接有套块，并且连杆的顶部于套块正面的一侧滑动连接，所述弹性杆的另一端固定连接有顶杆，所述顶杆的底部固定连接有齿板，所述箱体另一侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的表面固定连接有蜗杆，所述箱体内壁底部的一侧固定连接有底杆，所述底杆与活动杆滑动连接，所述箱体内壁底部的中间固定连接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有转轴。

2.根据权利要求1所述的一种全向注料鞋底成型模具，其特征在于：所述转轴的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的外部与平板转动连接，所述转轴的底部固定连接有蜗轮，所述转轴的顶部固定连接有齿轮，所述齿板与所述齿轮啮合连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种全向注料鞋底成型模具，其特征在于：所述工作台的底部固定连接有支架，所述支架之间设置有水箱。

4.根据权利要求3所述的一种全向注料鞋底成型模具，其特征在于：所述鞋底模具内壁的顶部设置有水腔，所述水腔的两侧均固定连接有连接管。

5.根据权利要求4所述的一种全向注料鞋底成型模具，其特征在于：所述连接管的一侧设置有水泵，所述连接管的底部贯穿于工作台顶部，所述水箱的顶部与连接管固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全向注料鞋底成型模具，其特征在于：所述活动杆的一端与底杆滑动连接，所述活动杆的另一端与箱体内壁的一侧滑动连接，所述箱体的底部固定连接有支撑架。

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