CN101579913A - 一种橡胶鞋底机外加压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制鞋模具技术领域，尤其涉及一种橡胶鞋底机外加压成型模具，它包括前模和后模，后模设置有模穴，前模设置有与模穴匹配的模蕊，前模设置有与所述模蕊匹配的凹槽，所述模蕊设置在所述凹槽内，所述模蕊与所述凹槽底部之间设置有增压件，增压件两端分别与所述凹槽底部和所述模蕊固定连接；本发明是将模蕊做成活动型的，模蕊与前模的凹槽之间设置有增压件，合模后，模蕊在增压件的作用下，对模穴中的鞋底施加压力，不需要外界对前模或后模施加压力；因此，只需要配备一台自动化操作的加料、加温设备和多个本发明的模具，即可以实现自动化操作，提高生产效率，制造成本可以比目前的生产成本节约50％。
Description
技术领域：
本发明涉及制鞋模具技术领域，尤其涉及一种橡胶鞋底机外加压成型模具。
背景技术：
一般而言，鞋子可大致区分为鞋底和鞋面两部分，而鞋子的生产是鞋面和鞋底分开制造，然后将制造好的鞋面与鞋底胶合。目前，鞋底的制造是利用不同的鞋模，采用注塑工艺制备而得；由于市场竞争的日益激烈，人们为了尽量缩短制造时间、提高生产效率和节约制造成本，在鞋模上进行了大量的研究。传统橡胶鞋底的生产鞋模包括前模、后模和模蕊，模蕊与前模一体成型，鞋模生产橡胶鞋底的工艺是：利用硫化热压机在鞋模外加压，通过人工的拉模、开模、放料、推入机孔内、加压、排气、加温硫化操作，然后再从机孔内撬开鞋模，拉取出产品。由于橡胶的成型时间比较长，一般需要4～5分钟，在成型的过程中必须保证足够的压力，目前，传统的塑胶鞋模的保压是通过加压机给前模或后模施加压力实现的，因此，在成型过程中，鞋模必须放置在加压机上4～5分钟，成型完成后，再从加压机上取下鞋模，然后开模，取出成型好的鞋底。因此，采用传统的鞋模生产橡胶材料的鞋底，如果只配置一台加压机，那么每次生产必须耗时4～5分钟，生产效率低；如果每个鞋模配置一台加压机，必然会增加成本，增加设备的占地面积，而且都是单机操作，自动化程序不高。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种自动化程度高，提高生产效率，降低制备成本的橡胶鞋底机外加压成型模具。
本发明是通过以下技术来实现的：
一种橡胶鞋底机外加压成型模具，它包括前模和后模，后模设置有模穴，前模设置有与模穴匹配的模蕊，前模设置有与所述模蕊匹配的凹槽，所述模蕊设置在所述凹槽内，所述模蕊与所述凹槽底部之间设置有增压件，增压件两端分别与所述凹槽底部和所述模蕊固定连接。
所述增压件为弹簧。
所述增压件为气囊。
所述前模设置有两个模蕊，所述模穴和所述凹槽的个数与所述模蕊的个数相同，其中，两个所述模蕊是相互独立的。
所述前模设置有两个模蕊，所述模穴和所述凹槽的个数与所述模蕊的个数相同，其中，两个所述模蕊是相互连接的。
所述前模设置有进料口，所述进料口与所述凹槽连通，所述模蕊设置有出料口，所述出料口与所述模穴连通。
所述后模设置有进料口，进料口与所述模穴连通。
所述前模或后模还分别设置有储料槽和分料道，储料槽和进料口通过分料道连通。
所述前模设置有导柱或导套，所述后模设置有导套或导柱。
所述前模一侧边缘和所述后模的一侧边缘通过前转轴连接，所述前模设置有扣合块，所述后模设置有扣合在扣合块上的扣合件。
本发明的有益效果为：一种橡胶鞋底机外加压成型模具，它包括前模和后模，后模设置有模穴，前模设置有与模穴匹配的模蕊，前模设置有与所述模蕊匹配的凹槽，所述模蕊设置在所述凹槽内，所述模蕊与所述凹槽底部之间设置有增压件，增压件两端分别与所述凹槽底部和所述模蕊固定连接。本发明是将模蕊做成活动型的，模蕊与前模的凹槽之间设置有增压件，合模后，模蕊在增压件的作用下，对模穴中的鞋底施加压力，不需要外界对前模或后模施加压力；因此，只需要配备一台自动化操作的加料、加温设备和多个本发明的模具，即可以实现自动化操作，提高生产效率，制造成本可以比目前的生产成本节约50％。
附图说明：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为图2中A-A向的剖视图；
图4为本发明的合模状态分解示意图；
图5为本发明的开模状态结构示意图；
图6为本发明的开模状态分解示意图。
附图标记：
1——前模 2——后模 3——模穴
4——模蕊 5——凹槽 6——增压件
7——进料口 8——出料口 9——储料槽
10——分料道 11——导柱 12——导套
13——前转轴 14——扣合块 15——扣合件
16——限程螺丝
具体实施方式：
下面以具体实施方式对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施方式的限定。
见图1-6，一种橡胶鞋底机外加压成型模具，它包括前模1和后模2，后模2设置有模穴3，前模1设置有与模穴3匹配的模蕊4，前模1设置有与所述模蕊4匹配的凹槽5，所述模蕊4设置在所述凹槽5内，所述模蕊4与所述凹槽5底部之间设置有增压件6，增压件6两端分别与所述凹槽5底部和所述模蕊4固定连接。
前模1用来装夹模蕊4，模蕊4用来成型和顶出产品，后模2用来成型产品，模穴3的形状是配合所须的鞋底花纹形状而形成的。在加热的情况下，增压件6能产生压力，使模蕊4压紧后模2，从而令导入的橡胶原料成型为鞋底。增压件6为弹簧或气囊。
本实施例所述前模1设置有两个模蕊4，所述模穴3和所述凹槽5的个数与所述模蕊4的个数相同，其中，两个所述模蕊4是相互独立的。
本实施例所述前模1设置有两个模蕊4，所述模穴3和所述凹槽5的个数与所述模蕊4的个数相同，其中，两个所述模蕊4是相互连接的。
本实施例所述前模1设置有进料口7，所述进料口7与所述凹槽5连通，所述模蕊3设置有出料口8，所述出料口8与所述模穴3连通。橡胶原料通过进料口7、出料口8从上而下注塑进模穴3中。
本实施例所述后模2设置有进料口7，进料口7与所述模穴3连通。橡胶原料通过进料口7从下而上注塑进模穴3中。
进料口7、出料口8也可以设置在前模1、后模2的侧面，橡胶原料通过进料口7、出料口8从侧面注塑进模穴3中。进料口7、出料口8的数量可根据需要而设置，数量不限。
本实施例所述前模1或后模2还分别设置有储料槽9和分料道10，储料槽9和进料口7通过分料道10连通。橡胶原料从储料槽9注入，经由分料道10，流入进料口7。进料方式不局限于此种情况。
本实施例所述前模1设置有导柱11或导套12，所述后模2设置有导套12或导柱11。导柱11和导套12起到定位、导向的作用。
本实施例所述前模1一侧边缘和所述后模2的一侧边缘通过前转轴13连接，也可以是上下合模的连接方式，连接方式不限于此两种。
本实施例所述前模1设置有扣合块14，所述后模1设置有扣合在扣合块14上的扣合件15。合模时，扣合件15与扣合块14相扣合，可牢固地固定前模1、后模2。
前模1上还设有限程螺丝16。限程螺丝16的精度达到0.1cm，通过调整限程螺丝16的精度，开模时，限程螺丝16可限制模蕊4的弹出行程。
本发明是将模蕊4做成活动型的，模蕊4与前模1的凹槽5之间设置有增压件6，合模后，模蕊4在增压件6的作用下，对模穴3中的鞋底施加压力，不需要外界对前模1或后模2施加压力；因此，只需要配备一台自动化操作的加料、加温设备和多个本发明的模具，即可以实现自动化操作，提高生产效率，制造成本可以比目前的生产成本节约50％。
以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。
Claims (10)
1、一种橡胶鞋底机外加压成型模具，它包括前模(1)和后模(2)，后模(2)设置有模穴(3)，前模(1)设置有与模穴(3)匹配的模蕊(4)，其特征在于：前模(1)设置有与所述模蕊(4)匹配的凹槽(5)，所述模蕊(4)设置在所述凹槽(5)内，所述模蕊(4)与所述凹槽(5)底部之间设置有增压件(6)，增压件(6)两端分别与所述凹槽(5)底部和所述模蕊(4)固定连接。
2、根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底机外加压成型模具，其特征在于：所述增压件(6)为弹簧。
3、根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底机外加压成型模具，其特征在于：所述增压件(6)为气囊。
4、根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底机外加压成型模具，其特征在于：所述前模(1)设置有两个模蕊(4)，所述模穴(3)和所述凹槽(5)的个数与所述模蕊(4)的个数相同，其中，两个所述模蕊(4)是相互独立的。
5、根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底机外加压成型模具，其特征在于：所述前模(1)设置有两个模蕊(4)，所述模穴(3)和所述凹槽(5)的个数与所述模蕊(4)的个数相同，其中，两个所述模蕊(4)是相互连接的。
6、根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底机外加压成型模具，其特征在于：所述前模(1)设置有进料口(7)，所述进料口(7)与所述凹槽(5)连通，所述模蕊(3)设置有出料口(8)，所述出料口(8)与所述模穴(3)连通。
7、根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底机外加压成型模具，其特征在于：所述后模(2)设置有进料口(7)，进料口(7)与所述模穴(3)连通。
8、根据权利要求6或7所述的一种橡胶鞋底机外加压成型模具，其特征在于：所述前模(1)或后模(2)还分别设置有储料槽(9)和分料道(10)，储料槽(9)和进料口(7)通过分料道(10)连通。
9、根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底机外加压成型模具，其特征在于：所述前模(1)设置有导柱(11)或导套(12)，所述后模(2)设置有导套(12)或导柱(11)。
10、根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底机外加压成型模具，其特征在于：所述前模(1)一侧边缘和所述后模(2)的一侧边缘通过前转轴(13)连接，所述前模(1)设置有扣合块(14)，所述后模(1)设置有扣合在扣合块(14)上的扣合件(15)。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804686A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-08-18 | 陈达金 | 二次一体成型鞋及制鞋模具和制造方法 |
| CN103612366A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-05 | 张家界长兴汽车电器有限公司 | 一种生产汽车发电机整流桥支架的浮动型腔模具 |
| CN106418895A (zh) * | 2015-08-12 | 2017-02-22 | 肖顺才 | 一种鞋中底及该鞋中底的制作方法 |
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2009
- 2009-06-02 CN CNA2009100399398A patent/CN101579913A/zh active Pending
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