CN102018319A - 塑料成型中底及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料成型中底及其成型方法，由塑料注塑制成，其前部为弧形平面，该弧形平面逐渐向上延伸，其延伸的部分为中底的中部与跟部，前部为弹性环保纸板，延伸部分为多层注塑固定成型的多层结构。中底由塑料注塑制成，其模具的曲面与鞋楦底部曲面一致，延伸部分为多层注塑固定成型的多层结构组成，该多层结构由注塑机分别和/或同时注塑一体成型。多层结构的材质相同和/或不同。保证了中底的形状与鞋楦底面完全吻合，提高了成鞋的品质及舒适性；摆脱了传统中底需要增加钢钩心定型的模式，比传统中底减少三分之一以上的重量；可进行标准化生产，减少浪费，节约时间和成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料成型中底，适用于制鞋领域。
背景技术
中底是成鞋的框架基础，是影响鞋的品质的重要要素。
目前我国鞋业使用的中低通常由数道工序加工而成，如女时装鞋常用的五合一内底加工需要削半插片、中底板打花孔、钩心预成型、钩心磨砂、上插打孔、铆钩心、中底组合、打后跟、中底压型、中底修削整形、中底底弧再定性、沙磨突起的钩心痕迹等十多个工序，不但耗费时间、人力，需要削薄、片削、打孔、上胶、压型等多台设备，而且中底质量难以控制，钢钩心加重了产品的重量，难以与鞋楦底面完全吻合，严重影响到我国鞋类产品整体的品质，也影响到我国鞋部件标准化及装配化的进程。
因此，一种结构性能优良，能够与鞋楦完全吻合，减少加工工序，适合标准化生产的中底成为行业科技研究的重要课题。
发明内容
本发明的目的是要提供一种塑料成型中底，能够保证中底的形状与鞋楦完美吻合，减轻中底的重量，并可进行规范化生产，减少浪费，节约时间和成本，提高生产效率。
本发明是采用以下技术手段实现的：
一种塑料成型中底，由塑料注塑制成，其前部为弧形平面，该弧形平面逐渐向上延伸，其延伸的部分为中底的中部与跟部，前部为弹性材质组成，所述的延伸部分为多层注塑固定成型的多层结构。
前述的弹性材质为弹性环保纸板。
一种塑料成型中底的成型方法，中底由塑料注塑制成，其模具的曲面与鞋楦底部曲面一致，延伸部分为多层注塑固定成型的多层结构组成，该多层结构由注塑机分别和/或同时注塑一体成型。
前述的多层结构的材质相同和/或不同。
本发明一种塑料成型中底，与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：
由于本发明的中底由塑料注塑制成，其模具是根据鞋楦底部曲面制取，采用了多层注塑的固定形式，前端采用弹性环保纸板，后部采用优质塑料注塑而成。保证了中底的形状与鞋楦底面完全吻合，提高了成鞋的品质及舒适性；由于采用了多层注塑形式，保证了中底的坚固性及支撑性能，摆脱了传统中底需要增加钢钩心定型的模式，比传统中底减少三分之一以上的重量；前端采用弹性环保纸板，可按鞋楦头形状任意裁切，满足鞋楦头部的时尚要求。后部固定部分采用优质材料注塑而成，可进行标准化生产，减少浪费，节约时间和成本，提高生产效率。
附图说明
图1为塑料成型中底侧视图；
图2为塑料成型中底底侧视图；
图3为塑料成型中底底视。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例加以说明：
请参阅图1、图2、图3所示；如图1所示，中底由塑料注塑制成，制成后的形状如图1所示，1为前部，2为跟部。其模具是根据鞋楦底部曲面而设计的，保证了中底的形状与鞋楦底面完全吻合，如图2的3所示，提高了成鞋的品质及舒适性；
如图1的2所示，中底采用了多层注塑形式，保证了中底的坚固性及支撑性能，摆脱了传统中底需要增加钢钩心定型的模式，比传统中底减少三分之一以上的重量；
请参阅图3所示，5为中底前端采用弹性环保纸板，可按鞋楦头形状任意裁切，满足鞋楦头部的时尚要求。
请参阅图3所示，后部固定部分4采用优质材料注塑而成，可进行标准化生产，减少浪费，节约时间和成本，提高生产效率。
在实际使用中，对于上述中底在注塑机的塑料注塑，根据需要可以采用多喷注头，一次或多次完成，对于多层材质的选配，根据需要可以相同，也可以不同。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种塑料成型中底，由塑料注塑制成，其前部为弧形平面，该弧形平面逐渐向上延伸，其延伸的部分为中底的中部与跟部，其特征在于：所述的前部为弹性材质组成，所述的延伸部分为多层注塑固定成型的多层结构。
2.根据权利要求1所述的塑料成型中底，其特征在于：所述的弹性材质为弹性环保纸板。
3.一种塑料成型中底的成型方法，其特征在于：中底由塑料注塑制成，其模具的曲面与鞋楦底部曲面一致，所述的延伸部分为多层注塑固定成型的多层结构组成，该多层结构由注塑机分别和/或同时注塑一体成型。
4.根据权利要求3所述的塑料成型中底的成型方法，其特征在于：所述的多层结构的材质相同和/或不同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2009101768192A CN102018319A (zh) | 2009-09-22 | 2009-09-22 | 塑料成型中底及成型方法 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102018319A true CN102018319A (zh) | 2011-04-20 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009101768192A Pending CN102018319A (zh) | 2009-09-22 | 2009-09-22 | 塑料成型中底及成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104552754A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-29 | 东莞智标鞋业科技有限公司 | 一种女鞋的塑胶中底及其加工方法 |
| CN104552758A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-29 | 东莞智标鞋业科技有限公司 | 一种多层鞋底免粘结一体成型的方法及制品 |
| EP3932243A1 (en) | 2020-07-01 | 2022-01-05 | Tacchificio Villa Cortese S.r.l. | Bi-component plastic insole obtained by injection molding |
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2009
- 2009-09-22 CN CN2009101768192A patent/CN102018319A/zh active Pending
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