CN206690461U - 一种注塑冲压模 - Google Patents

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陈俊
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Abstract

本实用新型公开一种注塑冲压模,一种注塑冲压模,包括模具本体,所述模具本体上设有注塑部和冲压部,所述模具本体由下至上依次包括固定机座、支撑柱以及型腔固定板,所述型腔固定板一侧设有注塑型腔,另一侧设有冲压模腔;所述注塑部包括型芯板、定模板、浇口套以及浇口套固定板,所述型芯板与注塑型腔相配合;所述冲压模腔内设有凹模,所述冲压部包括位于凹模上方的凸模、压板、凸模固定板以及凸模座板;本实用新型提供的组合模具,能改善中间带孔的平板塑料件的扭曲变形缺陷,从而提高制品品质。

Description

一种注塑冲压模
技术领域
本实用新型属于模具生产技术领域,具体的说,是一种注塑冲压模。
背景技术
注塑成型是将高温熔融塑料挤压到模腔中成型的一种方法,对于中间带孔的平板塑料制品而言,注塑成型后,中间孔所在位置容易发生扭曲变形,当这种扭曲变形量超过允许误差后,就变成制品缺陷,从而影响到产品的装配,而且此类缺陷不易修复,报废率较高,对于这种产品,由于受到结构限制,无法在结构上进行改善,因此考虑从产品的成型工艺着手,以降低扭曲变形量,提高制品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑冲压模具,以改善中间带孔的平板注塑件等类似制品的扭曲变形,提高制品质量。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术手段为:一种注塑冲压模,包括模具本体,所述模具本体上设有注塑部和冲压部,所述模具本体由下至上依次包括固定机座、支撑柱以及型腔固定板,所述型腔固定板一侧设有注塑型腔,另一侧设有冲压模腔;所述注塑部包括型芯板、定模板、浇口套以及浇口套固定板,所述型芯板与注塑型腔相配合,所述型芯板与定模板之间通过拉杆相连,所述拉杆上设有拉杆弹簧,所述拉杆的一端固定在定模板内,另一端设有台阶;所述冲压模腔内设有凹模,所述冲压部包括位于凹模上方的凸模、压板、凸模固定板以及凸模座板。
进一步的,所述凸模固定板固接于凸模座板底端。
进一步的,所述凸模的两侧设有弹簧。
进一步的,所述弹簧位于凸模固定板与压板之间。
进一步的,所述浇口套内设有连通注塑型腔的浇道。
进一步的,所述固定机座与型腔固定板之间设有推板,所述注塑型腔通过多个顶料杆与推板相连。
进一步的,所述浇口套固定在浇口套固定板上,所述定模板与浇口套固定板固接。
进一步的,所述定形板与凹模通过螺钉固定。
进一步的,所述模具本体与注塑部之间设有导柱和导套。
本实用新型的有益效果在于:中间带孔的平板塑料件大多采用一次注塑成型的方法,而本设计通过在模具本体上设置注塑部和冲压部,代替传统生产工艺,采用先注塑后冲孔的方式,从而避免一次注塑成型的平板件在带孔的位置发生扭曲变形的缺陷,实现边注塑边冲孔,在不影响产品的生产效率的情况下,大大的提高了制品的质量。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图中标记:固定机座1;支撑柱10;型腔固定板2;凹模20;定形板21;推板22;顶料板23;型芯板3;定模板4;拉杆40;拉杆弹簧41;浇口套固定板5;浇口套50;压板6;凸模7;凸模固定板8;弹簧80;凸模座板9;导柱100;导套110。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构和工作方式做进一步详细的说明。
具体实施方式
为了解决中间带孔的平板注塑件易翘曲变形的缺陷,本设计提供一种组合模具,先对制品进行注塑成型,再采用冲压方法制得最终成品,如图1所示,为本设计提供的一种组合模具的结构示意图,包括模具本体,所述模具本体上设有注塑部和冲压部,所述注塑部实现对制品的注塑成型,所述冲压部对制品进行冲压,从而得到最终成品。
所述模具本体由下至上依次为固定机座1、支撑柱10以及型腔固定板2,型腔固定板2的右侧设有注塑型腔、左侧设有冲压模腔,也就是说,型腔固定板2右侧设有注塑部、左侧设有冲压部,所述的注塑部包括型芯板3、定模板4、浇口套50以及浇口套固定板5,所述型芯板3与注塑型腔相配合,构成注塑成型制品的外表面,所述型芯板3与定模板4之间通过拉杆40相连,且拉杆40的一端固定在定模板4内,另一端设有台阶,所述拉杆40上设有拉杆弹簧41,合模状态下,拉杆弹簧41处于压缩状态,便于分型,所述浇口套50内设有连通注塑型腔的浇道,浇口套50通过螺钉固定在浇口套固定板5上,定模板4固定在浇口套固定板5下端;与注塑部同侧,且位于固定机座1与型腔固定板2之间还设有推板22,注塑型腔与推板22之间通过顶料杆23相连,所述顶料杆23的数量可以根据制品的大小合理的设置,如本设计中顶料杆的数量为两个,注塑部与模具本体之间还设有起导向作用的导柱100和导套110,同时注塑部中,有两个分型面,分别是型芯板3与定模板4之间为第一分型面,型芯板3与型腔固定板2之间为第二分型面;所述冲压模腔内设有凹模20,所述凹模20顶端设有与其固定连接的定形板21,所述定形板21的内腔实现对注塑成型制品的定位,所述冲压部包括位于定形板上方的凸模7、压板6、凸模固定板8以及凸模座板9,其中,凸模固定板8固接于凸模座板9底端,凸模7两侧设有弹簧80,所述弹簧80位于凸模固定板8与压板6之间。
本设计适用于中间带孔的平板注塑件,成型过程现叙述如下:
1、右侧注塑部注塑:在注射机螺杆搅拌的作用下,高温熔融塑料由注塑部的浇道进入注塑型腔后保压成型,开模时,在拉杆弹簧的作用下,第一分型面打开,型芯板和型腔固定板下移,当下移至拉杆下端的台阶处时,型芯板受阻停止下移,型腔固定板继续下移,第二分型面打开,此时,可取出浇道内的塑料,便于下一次注塑成型;分型完毕后,由顶料杆将制品顶出;
2、合模:上述1中顶出的制品由机械手抓取放置于左侧冲压部的定形板内,之后固定机座、支撑柱以及型腔固定板上移,注塑部完成合模过程,准备下一次注塑成型,冲压部合模完成冲孔过程;
3、冲压部冲孔:上述2注塑部在合模的过程中,左侧冲压部通过凸模与凹模的配合,冲出制品中间的孔,从而得到最终成型产品。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种注塑冲压模,包括模具本体,其特征在于:所述模具本体上设有注塑部和冲压部,所述模具本体由下至上依次包括固定机座(1)、支撑柱(10)以及型腔固定板(2),所述型腔固定板(2)一侧设有注塑型腔,另一侧设有冲压模腔;所述注塑部包括型芯板(3)、定模板(4)、浇口套(50)以及浇口套固定板(5),所述型芯板(3)与注塑型腔相配合,所述型芯板(3)与定模板(4)之间通过拉杆(40)相连,所述拉杆(40)上设有拉杆弹簧(41),所述拉杆(40)的一端固定在定模板(4)内,另一端设有台阶;所述冲压模腔内设有凹模(20),所述冲压部包括位于凹模(20)上方的凸模(7)、压板(6)、凸模固定板(8)以及凸模座板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑冲压模,其特征在于:所述凸模固定板(8)固接于凸模座板(9)底端。
3.根据权利要求1所述的一种注塑冲压模,其特征在于:所述凸模(7)的两侧设有弹簧(80)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑冲压模,其特征在于:所述弹簧(80)位于凸模固定板(8)与压板(6)之间。
5.根据权利要求1所述的一种注塑冲压模,其特征在于:所述浇口套(50)内设有连通注塑型腔的浇道。
6.根据权利要求1所述的一种注塑冲压模,其特征在于:所述固定机座(1)与型腔固定板(2)之间设有推板(22),所述注塑型腔通过多个顶料杆(23)与推板(22)相连。
7.根据权利要求1所述的一种注塑冲压模,其特征在于:所述浇口套(50)固定在浇口套固定板(5)上,所述定模板(4)与浇口套固定板(5)固接。
8.根据权利要求1所述的一种注塑冲压模,其特征在于:所述凹模(20)通过螺钉与一定形板(21)固定。
9.根据权利要求1所述的一种注塑冲压模,其特征在于:所述模具本体与注塑部之间设有导柱(100)和导套(110)。
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