CN214239292U - 一种便于注塑的塑胶外壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于注塑的塑胶外壳模具，包括装置主体，所述装置主体包括模具底座、模具内膜、模具压架和压块，所述模具底座上端中端的内部安装有模具内膜，所述模具底座的上端插设有模具压架，且模具压架内表面的顶端固定安装有压块，所述模具底座的左右两端皆设置有便于注塑机构，所述便于注塑机构包括固定板、槽孔、卡杆、滑轨、连接杆、套块、弹簧、第一滑槽和把手，所述模具内膜上端的前后两端皆固定安装有固定板。本实用新型解决了模具内膜的内部不便于进行注塑的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作人员操作的时间，同时提高了实用性。

Description

一种便于注塑的塑胶外壳模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶外壳模具技术领域，具体为一种便于注塑的塑胶外壳模具。

背景技术

随着社会不断地进步，很多的设备都会设置一些外壳，以便于对设备内部的零件加以保护，一般需要用到塑胶外壳模具进行对外壳的生产，提高了生产的速度，而且操作也比较的便捷，给人们带来了的很大的作用以及很多的方便因此可知现在的塑胶外壳模具基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

问题一：现有的塑胶外壳模具，大多数设计比较的固定，不便于对塑胶外壳模具进行注塑，从而操作比较的繁琐，而且也比较的耽误时间，降低了工作人员的工作效率。

问题二：现有的塑胶外壳模具，大多数塑胶成型后，不便于对成型品进行取出，而且在取出的过程中比较容易对成型的外壳造成损坏，因此亟需一种便于注塑的塑胶外壳模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于注塑的塑胶外壳模具，以解决上述背景技术中提出的不便于进行注塑以及不便于进行取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于注塑的塑胶外壳模具，包括装置主体，所述装置主体包括模具底座、模具内膜、模具压架和压块，所述模具底座上端中端的内部安装有模具内膜，所述模具底座的上端插设有模具压架，且模具压架内表面的顶端固定安装有压块，所述模具底座的左右两端皆设置有便于注塑机构，所述便于注塑机构包括固定板、槽孔、卡杆、滑轨、连接杆、套块、弹簧、第一滑槽和把手，所述模具内膜上端的前后两端皆固定安装有固定板，且固定板的底端与模具底座的顶端相互贴合，所述模具底座上端的前后两端远离模具压架皆开设有开设有槽孔，且槽孔为对称设计，所述槽孔的内部活动安装有卡杆，且卡杆的右端与模具压架左端下端的内部相互卡合，所述槽孔内部的上下两端皆开设有滑轨，另一个所述滑轨的中端固定连接有连接杆，且连接杆外部的右端套设有套块，所述套块的顶端固定安装于卡杆的底端，所述连接杆的外部缠绕有弹簧，所述模具底座的内部设置有调节机构，所述调节机构包括转动轴、螺纹套、活动块、支撑板、皮带轮、第二滑槽、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和固定杆，所述模具底座内部的顶端远离模具内膜的后侧通过轴承活动连接有转动轴，且转动轴为对称设计，所述转动轴的外部套设有螺纹套，且螺纹套外部的下端活动安装有活动块，两组所述活动块直接固定连接支撑板，所述转动轴底端的外部固定安装有皮带轮，两组所述皮带轮的中部之间套设有传送带，后端转动轴的底端通过轴承活动连接于模具底座内部的顶端，前端转动轴的底端固定安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮前侧设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮的前侧固定安装有固定杆。

优选的，所述固定板的底端固定安装有橡胶块，且橡胶块与模具底座顶端的内部相互卡合。

优选的，所述卡杆的上下两端皆开设与第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连有第一滑块，所述第一滑块的底端固定安装于套块的顶端。

优选的，所述卡杆的左侧固定安装有把手，且把手为“U”形设计，所述把手的外部胶粘有橡胶垫。

优选的，所述模具底座的内部远离螺纹套的前侧开设有第二滑槽，且第二滑槽为对称设计，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块的后侧固定安装于活动块的前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于注塑的塑胶外壳模具设置有便于注塑机构，通过将把手向左端进行移动，在连接杆与套块的配合下，将卡杆向左端进行移动，在第一滑槽与第一滑块的配合下，直至加固卡杆移出模具压架的内部，然后将模具压架进行取出，再对模具内膜的内部进行注塑，解决了模具内膜的内部不便于进行注塑的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作人员操作的时间，同时提高了实用性；

2、该便于注塑的塑胶外壳模具设置有调节机构，通过将固定杆前侧的手把进行转动，从而带动转动轴进行转动在，在皮带轮与传送带的配合下，两个转动轴同时进行转动，在转动轴与螺纹套的配合下，活动块向上端进行移动，在第二滑槽与第二滑块的配合下，支撑板向上端进行移动，直至将模具内膜移至合适的位置，从而将成型的外壳进行取出，解决了模具底座不便于对成型的外壳进行取出的问题，提高了实用性，同时提高了易用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中C处放大结构示意图。

图中：100、装置主体；110、模具底座；120、模具内膜；130、模具压架；140、压块；200、便于注塑机构；210、固定板；211、橡胶块；220、槽孔；230、卡杆；240、滑轨；250、连接杆；260、套块；270、弹簧；280、第一滑槽；281、第一滑块；290、把手；300、调节机构；310、转动轴；320、螺纹套；330、活动块；340、支撑板；350、皮带轮；351、传送带；360、第二滑槽；361、第二滑块；370、第一锥形齿轮；380、第二锥形齿轮；390、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于注塑的塑胶外壳模具，包括装置主体100，装置主体100包括模具底座110、模具内膜120、模具压架130和压块140，模具底座110上端中端的内部安装有模具内膜120，模具底座110的上端插设有模具压架130，且模具压架130内表面的顶端固定安装有压块140，模具底座110的左右两端皆设置有便于注塑机构200，便于注塑机构200包括固定板210、槽孔220、卡杆230、滑轨240、连接杆250、套块260、弹簧270、第一滑槽280和把手290，模具内膜120上端的前后两端皆固定安装有固定板210，且固定板210的底端与模具底座110的顶端相互贴合，模具底座110上端的前后两端远离模具压架130皆开设有开设有槽孔220，且槽孔220为对称设计，槽孔220的内部活动安装有卡杆230，且卡杆230的右端与模具压架130左端下端的内部相互卡合，槽孔220内部的上下两端皆开设有滑轨240，另一个滑轨240的中端固定连接有连接杆250，且连接杆250外部的右端套设有套块260，套块260的顶端固定安装于卡杆230的底端，连接杆250的外部缠绕有弹簧270，模具底座110的内部设置有调节机构300，便于模具内膜120的内部进行注塑，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作人员操作的时间，同时提高了实用性。

调节机构300包括转动轴310、螺纹套320、活动块330、支撑板340、皮带轮350、第二滑槽360、第一锥形齿轮370、第二锥形齿轮380和固定杆390，模具底座110内部的顶端远离模具内膜120的后侧通过轴承活动连接有转动轴310，且转动轴310为对称设计，转动轴310的外部套设有螺纹套320，且螺纹套320外部的下端活动安装有活动块330，两组活动块330直接固定连接支撑板340，转动轴310底端的外部固定安装有皮带轮350，两组皮带轮350的中部之间套设有传送带351，后端转动轴310的底端通过轴承活动连接于模具底座110内部的顶端，前端转动轴310的底端固定安装有第一锥形齿轮370，且第一锥形齿轮370前侧设置有第二锥形齿轮380，第二锥形齿轮380与第一锥形齿轮370相互啮合，第二锥形齿轮380的前侧固定安装有固定杆390，便于模具底座110对成型的外壳进行取出，提高了实用性，同时提高了易用性。

固定板210的底端固定安装有橡胶块211，且橡胶块211与模具底座110顶端的内部相互卡合，当固定板210的底端与模具底座110的顶端相互贴合时，防止互相摩擦造成损坏。

卡杆230的上下两端皆开设与第一滑槽280，且第一滑槽280的内部滑动连有第一滑块281，第一滑块281的底端固定安装于套块260的顶端，便于卡杆230在槽孔220的内部进行左右移动，提高了操作的便捷性。

卡杆230的左侧固定安装有把手290，且把手290为“U”形设计，把手290的外部胶粘有橡胶垫，便于拉动把手290，同时提高了舒适性。

模具底座110的内部远离螺纹套320的前侧开设有第二滑槽360，且第二滑槽360为对称设计，第二滑槽360的内部滑动连接有第二滑块361，且第二滑块361的后侧固定安装于活动块330的前侧，便于支撑板340在模具底座110的内部进行上下移动，提高了易用性。

工作原理：当需要对模具内膜120的内部进行注塑时，首先通过将把手290向左端进行移动，在连接杆250与套块260的配合下，将卡杆230向左端进行移动，在第一滑槽280与第一滑块281的配合下，直至加固卡杆230移出模具压架130的内部，然后将模具压架130进行取出，再对模具内膜120的内部进行注塑。

当需要对模具内膜120的底端与模具底座110内部底端的间距进行调节时，便于对成型的外壳进行取出时，首先过将固定杆390前侧的手把进行转动，从而带动转动轴310进行转动在，在皮带轮350与传送带351的配合下，两个转动轴310同时进行转动，在转动轴310与螺纹套320的配合下，活动块330向上端进行移动，在第二滑槽360与第二滑块361的配合下，支撑板340向上端进行移动，直至将模具内膜120移至合适的位置，从而将成型的外壳进行取出，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种便于注塑的塑胶外壳模具，包括装置主体（100），所述装置主体（100）包括模具底座（110）、模具内膜（120）、模具压架（130）和压块（140），所述模具底座（110）上端中端的内部安装有模具内膜（120），所述模具底座（110）的上端插设有模具压架（130），且模具压架（130）内表面的顶端固定安装有压块（140），其特征在于：所述模具底座（110）的左右两端皆设置有便于注塑机构（200），所述便于注塑机构（200）包括固定板（210）、槽孔（220）、卡杆（230）、滑轨（240）、连接杆（250）、套块（260）、弹簧（270）、第一滑槽（280）和把手（290），所述模具内膜（120）上端的前后两端皆固定安装有固定板（210），且固定板（210）的底端与模具底座（110）的顶端相互贴合，所述模具底座（110）上端的前后两端远离模具压架（130）皆开设有槽孔（220），且槽孔（220）为对称设计，所述槽孔（220）的内部活动安装有卡杆（230），且卡杆（230）的右端与模具压架（130）左端下端的内部相互卡合，所述槽孔（220）内部的上下两端皆开设有滑轨（240），另一个所述滑轨（240）的中端固定连接有连接杆（250），且连接杆（250）外部的右端套设有套块（260），所述套块（260）的顶端固定安装于卡杆（230）的底端，所述连接杆（250）的外部缠绕有弹簧（270），所述模具底座（110）的内部设置有调节机构（300），所述调节机构（300）包括转动轴（310）、螺纹套（320）、活动块（330）、支撑板（340）、皮带轮（350）、第二滑槽（360）、第一锥形齿轮（370）、第二锥形齿轮（380）和固定杆（390），所述模具底座（110）内部的顶端远离模具内膜（120）的后侧通过轴承活动连接有转动轴（310），且转动轴（310）为对称设计，所述转动轴（310）的外部套设有螺纹套（320），且螺纹套（320）外部的下端活动安装有活动块（330），两组所述活动块（330）直接固定连接支撑板（340），所述转动轴（310）底端的外部固定安装有皮带轮（350），两组所述皮带轮（350）的中部之间套设有传送带（351），后端转动轴（310）的底端通过轴承活动连接于模具底座（110）内部的顶端，前端转动轴（310）的底端固定安装有第一锥形齿轮（370），且第一锥形齿轮（370）前侧设置有第二锥形齿轮（380），所述第二锥形齿轮（380）与第一锥形齿轮（370）相互啮合，所述第二锥形齿轮（380）的前侧固定安装有固定杆（390）。

2.根据权利要求1所述的一种便于注塑的塑胶外壳模具，其特征在于：所述固定板（210）的底端固定安装有橡胶块（211），且橡胶块（211）与模具底座（110）顶端的内部相互卡合。

3.根据权利要求1所述的一种便于注塑的塑胶外壳模具，其特征在于：所述卡杆（230）的上下两端皆开设与第一滑槽（280），且第一滑槽（280）的内部滑动连有第一滑块（281），所述第一滑块（281）的底端固定安装于套块（260）的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种便于注塑的塑胶外壳模具，其特征在于：所述卡杆（230）的左侧固定安装有把手（290），且把手（290）为“U”形设计，所述把手（290）的外部胶粘有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种便于注塑的塑胶外壳模具，其特征在于：所述模具底座（110）的内部远离螺纹套（320）的前侧开设有第二滑槽（360），且第二滑槽（360）为对称设计，所述第二滑槽（360）的内部滑动连接有第二滑块（361），且第二滑块（361）的后侧固定安装于活动块（330）的前侧。

Images