CN215346816U - 一种茶叶压制成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶压制成型设备，包括操作台，操作台的左侧固定连接有DSP控制器，操作台的上端固定连接有机壳，机壳的上端固定连接有气缸，气缸的输出轴伸入机壳的内侧，气缸的输出轴端设有稳压机构，机壳的内侧设有防落机构，防落机构的下端设有联动组件，联动组件设在操作台的内侧，操作台的上端设有茶模件。本实用新型采用上述结构，两个半模合并后通过防落机构和联动组件的相互配合下，首先电机上的第一齿轮通过齿链联动螺杆下的第二齿轮，使得螺杆转动，进一步使得螺杆外部的支架在安装腔的滑孔上滑动，同时支架带动带有定位槽的防落筒插入到半模上方的定位块内，通过进料孔进入茶叶，使得压制前后茶叶都不会出现洒落现象。

Description

一种茶叶压制成型设备

技术领域

本实用新型属于茶叶加工领域，特别涉及一种茶叶压制成型设备。

背景技术

在茶叶制作时，需要制作压制茶时需要用到压制成型设备，压制茶即紧压茶，散茶经外力加压制成各种形状，按原料不同分为绿茶紧压茶，如云南的竹筒香茶；红茶紧压茶，如湖北的米砖；青茶紧压茶，如福建的水仙饼茶；数量最多的就是黑茶紧压茶，如湖南的千两茶、云南各种形状的普洱茶等。

然而，传统的压制成型设备在对茶叶进行压制时，主要是人工将茶叶放入到成型模具内，然后通过气缸推压成型，但是这样一方面成型品不便于取出，另一方面在对茶叶进行压制的过程中，往往会导致茶叶从模具边角掉落，压制效率比较低。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种茶叶压制成型设备，以解决压制成型后的茶叶不便取和防止压制时出现茶叶片掉落的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种茶叶压制成型设备，包括操作台，所述操作台的左侧固定连接有DSP控制器，所述操作台的上端固定连接有机壳，所述机壳的上端固定连接有气缸，所述气缸的输出轴伸入机壳的内侧，所述气缸的输出轴端设有稳压机构，所述机壳的内侧设有防落机构，所述防落机构的下端设有联动组件，所述联动组件设在操作台的内侧，所述操作台的上端设有茶模件；

所述防落机构包括安装腔，所述安装腔设在机壳的左右两侧，所述安装腔的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有支架，所述安装腔的对侧壁设有滑孔，所述支架滑动连接在滑孔的孔壁内侧，所述支架的一端贯穿滑孔固定连接有同一防落筒，所述防落筒的左侧设有进料孔。

通过采用上述技术方案，通过设置茶模件可以方便对压制后的成品取出，通过设置防落机构和联动组件可以方便在压制时避免茶叶片掉落，通过设置稳压机构，可以对茶叶进行弹性压制，提高压制效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述联动组件包括安装架，所述安装架固定连接在操作台的内侧，所述安装架的下端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿安装架的上端固定连接有第一齿轮，所述螺杆的下端伸入操作台的内侧固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧啮合连接同一齿链。

通过采用上述技术方案，通过设置联动组件，利用电机带动第一齿轮转动，使得第一齿轮可以通过齿链传动防落机构中螺杆下端的第二齿轮，使其同时上下移动。

进一步地，作为优选技术方案，所述稳压机构包括基板和压块，所述基板固定连接在气缸的输出端部，所述基板和压块的对侧固定连接有第一弹簧，所述基板的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿基板上端固定连接有圆块，所述滑杆的另一端贯穿基板的下端和压板的上端固定连接，所述滑杆的另一端贯穿第一弹簧的中部。

通过采用上述技术方案，通过设置稳压机构，气缸通过伸缩推动基板和压块对茶叶进行压制时，压板通过上端和基板之间设置的第一弹簧，同时第一弹簧变形后，滑杆在圆块的限位作用下向上回缩，使得压板可以对茶叶片进行弹性压制。

进一步地，作为优选技术方案，所述茶模件包括电动推杆和半模，所述电动推杆固定连接在操作台上端的左右两侧，所述操作台的上端左右两侧均设有移槽，所述半模的下端固定连接有移块，所述移块滑动连接在移槽的内侧，所述电动推杆的输出端和半模固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置茶模件，当茶叶成型后，通过电动推杆同时推动带有移块的半模在操作台上的移槽内滑动，使得两个半模可以分离出一定距离，此时可以方便的将成型后的茶叶块取出。

进一步地，作为优选技术方案，所述半模的上端设有定位块，所述防落筒的下端设有定位槽，所述定位块和定位槽活动连接。

通过采用上述技术方案，通过在半模上设置定位块，可以方便压制时和上端带有定位槽的防落筒进行合并，形成完整的压制筒体。

进一步地，作为优选技术方案，所述操作台的下端左右两侧均设有脚轮，所述脚轮的上端设有弹簧减震器。

通过采用上述技术方案，通过在操作台下端设置带有弹簧减震器的脚轮，可以方便脚轮对操作台进行稳定移动。

进一步地，作为优选技术方案，所述操作台的下端左右两侧均设有安装槽，所述脚轮和弹簧减震器均设于安装槽的内侧。

通过采用上述技术方案，通过在操作台上设置安装槽，可以方便对带有弹簧减震器的脚轮进行对称安装。

进一步地，作为优选技术方案，所述机壳的上端设插管孔，所述插管孔的孔径为10cm。

通过采用上述技术方案，通过在机壳上设置插管孔，可以方便外部输送茶叶管路和防落筒上的进料孔连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述压块的下端固定连接有耐磨板，所述耐磨板的厚度为3cm。

通过采用上述技术方案，通过在压块下设置耐磨板，可以提高压块下端面的耐磨性。

进一步地，作为优选技术方案，所述机壳的正面设有防尘门，所述防尘门的正面设有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过在机壳正面设置防尘门，可以在进行茶叶压制时避免灰尘进入茶叶中，同时观察窗的设置可以方便对压制过程进行观察。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、压制前，两个半模合并后通过防落机构和联动组件的相互配合下，首先电机上的第一齿轮通过齿链联动螺杆下的第二齿轮，使得螺杆转动，进一步使得螺杆外部的支架在安装腔的滑孔上滑动，同时支架带动带有定位槽的防落筒插入到半模上方的定位块内，通过进料孔进入茶叶，使得压制前后茶叶都不会出现洒落现象；

第二、压制时，气缸通过伸缩推动基板和压块对茶叶进行压制时，压板通过上端和基板之间设置的第一弹簧，同时第一弹簧变形后，滑杆在圆块的限位作用下向上回缩，使得压板可以对茶叶片进行弹性压制，可以提高对茶叶压制的稳定性好效率。

第三、压制后，利用DSP控制器控制电动推杆推动带有移块的半模在操作台上的移槽内滑动，使得两个半模可以分离出一定距离，此时可以非常方便的将半模中的成型茶叶块体取出。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的A处结构放大效果图；

图4是本实用新型的防落筒剖视图。

附图标记：1、操作台，2、DSP控制器，3、机壳，4、气缸，5、防落机构，501、安装腔，502、螺杆，503、支架，504、滑孔，505、防落筒，506、进料孔，6、联动组件，601、第一齿轮，602、安装架，603、电机，604、齿链，605、第二齿轮，7、定位槽，8、定位块，9、茶模件，901、移槽，902、半模，903、电动推杆，904、移块，10、安装槽，11、弹簧减震器，12、脚轮，13、稳压机构，131、基板，132、圆块，133、第一弹簧，134、滑杆，135、压块，14、耐磨板，15、防尘门，16、观察窗，17、插管孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种茶叶压制成型设备，包括操作台1，操作台1的左侧固定连接有DSP控制器2，操作台1的上端固定连接有机壳3，机壳3的上端固定连接有气缸4，气缸4的输出轴伸入机壳3的内侧，气缸4的输出轴端设有稳压机构13，机壳3的内侧设有防落机构5，防落机构5的下端设有联动组件6，联动组件6设在操作台1的内侧，操作台1的上端设有茶模件9；防落机构5包括安装腔501，安装腔501设在机壳3的左右两侧，安装腔501的内侧转动连接有螺杆502，螺杆502的外侧螺纹连接有支架503，安装腔501的对侧壁设有滑孔504，支架503滑动连接在滑孔504的孔壁内侧，支架503的一端贯穿滑孔504固定连接有同一防落筒505，防落筒505的左侧设有进料孔506。

操作台1上设置的防落机构5和联动组件6的相互配合可以使其与茶模件9合并成一个整体，使其有效的解决对茶叶压制前后茶叶掉落的问题，而茶模件9通过采用分体拼合的结构，可以方便压制完成后对茶叶成型取出。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到方便使得防落机构5同时上下移动的目的，本实施例对防落机构5下端的联动组件6进行了创新设计，具体地，联动组件6包括安装架602，安装架602固定连接在操作台1的内侧，安装架602的下端固定连接有电机603，电机603的输出端贯穿安装架602的上端固定连接有第一齿轮601，螺杆502的下端伸入操作台1的内侧固定连接有第二齿轮605，第一齿轮601和第二齿轮605的外侧啮合连接同一齿链604；利用电机603带动第一齿轮601转动，使得第一齿轮601可以通过齿链604传动防落机构5中螺杆502下端的第二齿轮605，使其同时上下移动。

参考图2，为了达到方便将成型茶叶块取出的目的，本实施例茶模件9包括电动推杆903和半模902，电动推杆903固定连接在操作台1上端的左右两侧，操作台1的上端左右两侧均设有移槽901，半模902的下端固定连接有移块904，移块904滑动连接在移槽901的内侧，电动推杆903的输出端和半模902固定连接；通过DSP控制器2对电动推杆903进行控制，通过电动推杆903同时推动带有移块904的半模902在操作台1上的移槽901内滑动，使得两个半模902可以分离出一定距离，此时可以方便的将成型后的茶叶块取出。

实施例3

参考图3，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便对茶叶进行高效压制的目的，本实施例稳压机构13进行了创新设计，具体地，稳压机构13包括基板131和压块135，基板131固定连接在气缸4的输出端部，基板131和压块135的对侧固定连接有第一弹簧133，基板131的内侧滑动连接有滑杆134，滑杆134的一端贯穿基板131上端固定连接有圆块132，滑杆134的另一端贯穿基板131的下端和压板的上端固定连接，滑杆134的另一端贯穿第一弹簧133的中部；气缸4通过伸缩推动基板131和压块135对茶叶进行压制时，压板通过上端和基板131之间设置的第一弹簧133，同时第一弹簧133变形后，滑杆134在圆块132的限位作用下向上回缩，使得压板可以对茶叶片进行弹性压制。

参考图2，为了达到方便对合并后的半模902和防落筒505无缝连接的目的，本实施例半模902的上端设有定位块8，防落筒505的下端设有定位槽7，定位块8和定位槽7活动连接；通过在半模902上设置定位块8，可以方便压制时和上端带有定位槽7的防落筒505进行合并，形成完整的压制筒体。

参考图1，为了达到方便向防落筒505上的进料孔506输送茶叶的目的，本实施例机壳3的上端设插管孔17，插管孔17的孔径为10cm；通过在机壳3上设置插管孔17，可以方便外部输送茶叶管路和防落筒505上的进料孔506连接。

参考图3，为了达到提高压块135下端面耐磨性的目的，本实施例压块135的下端固定连接有耐磨板14，耐磨板14的厚度为3cm；通过在压块135下设置耐磨板14，可以提高压块135下端面的耐磨性，提高其使用寿命；在耐磨板14的材料中还包含有防粘材料，使得茶叶片不容易沾附在耐磨板14上。

参考图1，为了达到无尘压制的目的，本实施例机壳3的正面设有防尘门15，防尘门15的正面设有观察窗16；通过在机壳3正面设置防尘门15，可以在进行茶叶压制时避免灰尘进入茶叶中，同时观察窗16的设置可以方便对压制过程进行观察。

参考图2，为了达到方便使得操作台1进行稳定移动的目的，本实施例操作台1的下端左右两侧均设有脚轮12，脚轮12的上端设有弹簧减震器11，操作台1的下端左右两侧均设有安装槽10，脚轮12和弹簧减震器11均设于安装槽10的内侧，在操作台1上设置安装槽10，可以方便对带有弹簧减震器11的脚轮12进行对称安装，而弹簧减震器11的脚轮12，可以方便脚轮12对操作台1进行稳定移动。

本实用新型的工作原理：使用时，首先DSP控制器2利用电动推杆903推动两个半模902合并，随后电机603上的第一齿轮601通过齿链604联动螺杆502下的第二齿轮605，使得螺杆502转动，进一步使得螺杆502外部的支架503在安装腔501的滑孔504上滑动，同时支架503带动带有定位槽7的防落筒505插入到半模902上方的定位块8内，茶叶通过外部管道由插管孔17和进料孔506处进入其防落筒505内部，不撒叶，然后气缸4通过伸缩推动基板131和压块135对茶叶进行压制时，压板通过上端和基板131之间设置的第一弹簧133，同时第一弹簧133变形后，滑杆134在圆块132的限位作用下向上回缩，使得压板可以对茶叶片进行弹性压制，压制成型的茶叶在合并的半模902内，然后打开防尘门15，再通过DSP控制器2启动电动推杆903推动带有移块904的半模902在操作台1上的移槽901内滑动，使得两个半模902可以分离出一定距离，此时可以非常方便的将半模902中的成型茶叶块体取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种茶叶压制成型设备，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）的左侧固定连接有DSP控制器（2），所述操作台（1）的上端固定连接有机壳（3），所述机壳（3）的上端固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的输出轴伸入机壳（3）的内侧，所述气缸（4）的输出轴端设有稳压机构（13），所述机壳（3）的内侧设有防落机构（5），所述防落机构（5）的下端设有联动组件（6），所述联动组件（6）设在操作台（1）的内侧，所述操作台（1）的上端设有茶模件（9）；

所述防落机构（5）包括安装腔（501），所述安装腔（501）设在机壳（3）的左右两侧，所述安装腔（501）的内侧转动连接有螺杆（502），所述螺杆（502）的外侧螺纹连接有支架（503），所述安装腔（501）的对侧壁设有滑孔（504），所述支架（503）滑动连接在滑孔（504）的孔壁内侧，所述支架（503）的一端贯穿滑孔（504）固定连接有同一防落筒（505），所述防落筒（505）的左侧设有进料孔（506）。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶压制成型设备，其特征在于：所述联动组件（6）包括安装架（602），所述安装架（602）固定连接在操作台（1）的内侧，所述安装架（602）的下端固定连接有电机（603），所述电机（603）的输出端贯穿安装架（602）的上端固定连接有第一齿轮（601），所述螺杆（502）的下端伸入操作台（1）的内侧固定连接有第二齿轮（605），所述第一齿轮（601）和第二齿轮（605）的外侧啮合连接同一齿链（604）。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶压制成型设备，其特征在于：所述稳压机构（13）包括基板（131）和压块（135），所述基板（131）固定连接在气缸（4）的输出端部，所述基板（131）和压块（135）的对侧固定连接有第一弹簧（133），所述基板（131）的内侧滑动连接有滑杆（134），所述滑杆（134）的一端贯穿基板（131）上端固定连接有圆块（132），所述滑杆（134）的另一端贯穿基板（131）的下端和压板的上端固定连接，所述滑杆（134）的另一端贯穿第一弹簧（133）的中部。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶压制成型设备，其特征在于：所述茶模件（9）包括电动推杆（903）和半模（902），所述电动推杆（903）固定连接在操作台（1）上端的左右两侧，所述操作台（1）的上端左右两侧均设有移槽（901），所述半模（902）的下端固定连接有移块（904），所述移块（904）滑动连接在移槽（901）的内侧，所述电动推杆（903）的输出端和半模（902）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶压制成型设备，其特征在于：所述半模（902）的上端设有定位块（8），所述防落筒（505）的下端设有定位槽（7），所述定位块（8）和定位槽（7）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶压制成型设备，其特征在于：所述操作台（1）的下端左右两侧均设有脚轮（12），所述脚轮（12）的上端设有弹簧减震器（11）。

7.根据权利要求6所述的一种茶叶压制成型设备，其特征在于：所述操作台（1）的下端左右两侧均设有安装槽（10），所述脚轮（12）和弹簧减震器（11）均设于安装槽（10）的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种茶叶压制成型设备，其特征在于：所述机壳（3）的上端设插管孔（17），所述插管孔（17）的孔径为10cm。

9.根据权利要求3所述的一种茶叶压制成型设备，其特征在于：所述压块（135）的下端固定连接有耐磨板（14），所述耐磨板（14）的厚度为3cm。

10.根据权利要求1所述的一种茶叶压制成型设备，其特征在于：所述机壳（3）的正面设有防尘门（15），所述防尘门（15）的正面设有观察窗（16）。

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