JPH0938124A

JPH0938124A - 整姿用パッド並びにその製造方法

Info

Publication number: JPH0938124A
Application number: JP21677995A
Authority: JP
Inventors: Motoyasu Nakanishi; 幹育中西
Original assignee: Suzuki Sogyo Co Ltd
Current assignee: Suzuki Sogyo Co Ltd
Priority date: 1995-08-01
Filing date: 1995-08-01
Publication date: 1997-02-10

Abstract

(57)【要約】【課題】整姿用パッドの表面に段差部が生じ、美感及
び触感を損ねていた。【解決手段】本発明の整姿用パッドは、パッド本体２
と被覆シート３とを具えて成り、パッド本体２をパッド
本体２の装着面側に微小中空球体９を偏在分布させたシ
リコーンゲルにより形成することにより上記課題の解決
を図っている。また本発明の整姿用パッドの製造方法
は、パッド本体成形工程において凸部用型枠１６内に微
小中空球体９の添加されたシリコーン原料液８を注入
し、その注入前あるいは注入後において比重差により微
小中空球体９をシリコーンゲル原料液８中に偏在分布さ
せた後、当該偏在分布状態を保ちつつ硬化させてパッド
本体２を成形することにより上記課題の解決を図ってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば女性の身体の
整姿を主目的として使用される整姿用パッド並びにその
製造方法に関する。

【０００２】

【発明の背景】例えば乳腺症等の手術で女性が乳房を切
除した場合、整姿目的で女性の乳房に形状を似せた整姿
用パッドを使用することがある。この整姿用パッドは、
いわば身体の一部として代用されるものであるから、な
るべく身体に近い性状であることが望まれ、柔軟性、弾
力性、保形性、感触性、強度性などの諸条件を具備する
ことが要求される。また直接素肌に着ける可能性が高い
ものであるため、通気性はもちろん、ファンデーション
の一部として外観的にも高級感漂うものに仕上げられて
いる必要がある。

【０００３】そこでこのような諸条件の幾つかを具備す
るものとして、連続気泡で多孔化したゲル状物質から成
るパッドがすでに開発されている（実公昭６１−４０７
２８号公報）。しかしながらここに紹介された油性系ま
たは含水系のゲル状物質を適用したパッドでは、表面が
べとついているため、身体の肌触りとはほど遠く、また
その表面強度も比較的弱く、パッド周縁の保形性も悪か
った。このため、通常プラスチックフィルム等で完全に
シールして使用されるが、この場合、内部のゲル状物質
とプラスチックフィルムとの接着が充分でなく、剥離や
ゲル状物質の内部での移動、変形、型崩れ、フィルムの
皺等を生じて製品価値の著しく低いものしか得られなか
った。

【０００４】このような実状を踏まえ、本出願人の同一
資本系列法人等によってすでに特開平５−１３１００７
号「整姿用パッド並びにその製造方法」、特願平６−１
５２７９６号「整姿用パッド並びにその製造方法」、特
願平７−１５８４０３号「整姿用パッド並びにその製造
方法」等の出願がされており、上記問題点を解決すると
ともに、脂肪感触面と重量面での、より一層の現物感の
追求と、通気性の向上、更には離型性の改善等を達成し
得る新規な整姿用パッド並びにその製造方法の開発に成
功している。

【０００５】このような出願に開示される整姿用パッド
においては、例えば凸部用型枠に対し、まずゲル層用原
料液を注入し、次いでその上から発泡層用原料液を注入
し、更に上方から押圧を加えながら加熱硬化することに
よりパッド本体を成形するようにしている。従ってこの
押圧作用によって、シリコーンゲル層も発泡層を介して
押圧を受けるようになり、シリコーンゲル層２ｂ′にお
ける発泡層２ａ′との接合部位周辺部において押圧に伴
う圧縮が生じてしまい、ここが図１５に示すように段差
部４０となって露出してしまう。

【０００６】なおこの段差部４０は整姿用パッドの外観
を損ねるととものに、シリコーンゲル層２ｂ′の部分的
硬質化を招くものであり、触感上も好ましくない。更に
性状の違う二部材を積層するという構造となっているた
め、構造上シリコーンゲル層２ｂ′と発泡層２ａ′との
境界部において機械的強度が弱くなってしまい、経時的
に型崩れが生じたり層間剥離等を引き起こすおそれも懸
念されていた。

【０００７】

【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景に
おいて開示される従来技術の構成及び当該従来技術の抱
える課題を充分に認識し、案出されたものであって、パ
ッド本体の基本的構成並びにパッド本体の成形手法を根
本的に見直すことにより、上記従来の整姿用パッドが抱
えていた問題点を解決すると同時に生産効率の向上、製
造コストの削減をも可能にした極めて有用且つ新規な整
姿用パッド並びにその製造方法の開発を試みたものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
整姿用パッドは、パッド本体とパッド本体の周面を被覆
する被覆シートとを具えて成り、このうちパッド本体は
パッド本体の装着面側に微小中空球体を偏在分布させた
シリコーンゲルにより形成されていることを特徴として
成るものである。これにより発泡層とシリコーンゲル層
はそれぞれ別個の層として存在するのではなく、同一素
材中において空孔の有無または多少によって識別され
る。従って発泡層とシリコーンゲル層との層間剥離は生
ぜず、シリコーンゲル層に段差部が生ずることもなく、
美感、触感共に向上する。

【０００９】また請求項２記載の整姿用パッドは、前記
要件に加え、前記微小中空球体の粒径は数百μｍ〜数ｍ
ｍの範囲内であることを特徴として成るものである。
これによりシリコーンゲルとの比重差が増加し、シリコ
ーンゲルと分離しやすくなって一のパッド本体中におい
て比重差により微小中空球体が分散して、集中的にある
いは多く存在する発泡層と、微小中空球体が全く存在し
ない、あるいはわずかに存在するシリコーンゲル層とに
区分けされる。

【００１０】更にまた請求項３記載の整姿用パッドは、
前記要件に加え、前記シリコーンゲルはＪＩＳ−Ｋ２２
２０に規定する稠度が７５〜１０５の範囲内であること
を特徴として成るものである。これにより現物とほぼ同
等の柔軟性及び弾力性が得られる。

【００１１】更にまた請求項４記載の整姿用パッドの製
造方法は、表地シートと成形シートとを接着する成形シ
ート接着工程と、表地シートの接着された成形シートを
表地側を内側にして所望の型枠形状の凸部用型枠に成形
する凸部用型枠成形工程と、この成形された凸部用型枠
を使用し、パッド本体を所望の形状に成形するパッド本
体成形工程と、成形後のパッド本体の裏面側に裏地シー
トを接着する裏地シート接着工程と、成形後のパッド本
体から凸部用型枠を取り去る離型工程と、余周部を切り
揃える裁断工程とを少なくとも具えて成る整姿用パッド
の製造方法において、前記パッド本体成形工程は前記凸
部用型枠成形工程において成形された凸部用型枠内に微
小中空球体の添加されたシリコーンゲル原料液を注入
し、その注入前、あるいは注入後において比重差により
微小中空球体をシリコーンゲル原料液中に偏在分布させ
た後、当該偏在分布状態を保ちつつ硬化させてパッド本
体を成形するようにしたことを特徴として成るものであ
る。これにより発泡層用の原料液とシリコーンゲル層用
の原料液とをそれぞれ別個に用意し、これらを二度に分
けて注入するという従来の整姿用パッドの製造方法にお
いて生じていた手間が省略され、生産性の向上及び製品
コストの削減に寄与する。

【００１２】更にまた請求項５記載の整姿用パッドの製
造方法は、前記請求項４記載の要件に加え、前記微小中
空球体の粒径は数百μｍから数ｍｍの範囲内であること
を特徴として成るものである。これによりシリコーンゲ
ルとの比重差が増加し、シリコーンゲルと分離しやすく
なって一のパッド本体中において比重差により微小中空
球体が分散して、集中的にあるいは多く存在する発泡層
と、微小中空球体が全く存在しない、あるいはわずかに
存在するシリコーンゲル層とに区分けされる。

【００１３】更にまた請求項６記載の整姿用パッドの製
造方法は、前記請求項４または５記載の要件に加え、前
記整姿用パッドの製造方法には、前記工程に加え、整姿
用パッドの周縁部をバウンドシームする縫製工程が具え
られており、この縫製工程では前記整姿用パッドの周縁
部に通気性を有する縁取布をあてがい、この縁取布と共
に前記パッド本体、表地シート及び裏地シートを合わせ
てバウンドシームするようにしたことを特徴として成る
ものである。これにより所望の通気性が担保されるのに
加えて、整姿用パッドの周縁部においてパッド本体２が
圧縮されるようになり、この周縁部はあたかも芯が形成
されたように硬くなって、パッド本体２の形状の保形性
を向上させ、外観を整える。そしてこれらを手段として
前記課題の解決が図られる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明を図示の実施の形態に
基づいて具体的に説明する。図中、符号１に示すものは
本発明の整姿用パッドの一例たる整姿用乳房であって、
このものは表側が山状に膨らみ、裏側がやや凹状に形成
されたパッド本体２に対し、その周面に被覆シート３を
被覆して成る。

【００１５】また本発明の整姿用パッドの特徴的構成と
して、パッド本体２の装着面側に微小中空球体９を偏在
分布させたシリコーンゲルによりパッド本体２を形成
し、パッド本体２の装着面側に通気性に富む発泡層２
ａ、そしてこれと反対側すなわち表装面側にシリコーン
ゲル層２ｂを形成するという構成をとっている。なお本
明細書において使用する偏在分布とは、微小中空球体９
を装着面側のみに分布させ、表装面側には一切分布させ
ない分布態様（図６（ｅ）に示す分布態様）のほか、微
小中空球体９を装着面側において多く分布させ、表装面
側では少なく分布させるというように微小中空球体９の
密度差を異ならせた分布態様（図６（ｄ）に示す分布態
様）をも意味するものである。更に前記被覆シート３は
前記パッド本体２の裏側を被覆する裏地シート３ａと、
前記パッド本体２の表側を被覆するポリウレタンフィル
ムラミネートされた表地シート３ｂとの各シートが格別
な接着方法により各々接着して構成されている。そして
図１に示す実施の形態にあっては、整姿用パッドたる整
姿用乳房１の周縁部には、縁取布５が設けられ、この縁
取布５により、前記パッド本体２、表地シート３ｂ及び
裏地シート３ａと合わせてバウンドシームされるという
構成となっている。

【００１６】以下このようにして成る本発明の整姿用パ
ッドの上記各構成部材を更に詳しく説明する。まずパッ
ド本体２を構成する発泡層２ａ及びシリコーンゲル層２
ｂは、基本的に同一の原料、すなわち微小中空球体９の
添加されたシリコーンゲルから成り、適宜の弾力性を有
するようになっている。ここでまずシリコーンゲルにつ
いて詳しく説明すると、このものは次式[1] で示される
ジオルガノポリシロキサン（以下Ａ成分という）ＲＲ¹ ₂
ＳｉＯ−（Ｒ² ₂ＳｉＯ)nＳｉＲ¹ ₂Ｒ…[1]［ただし、Ｒ
はアルケニル基であり、Ｒ¹は脂肪族不飽和結合を有し
ない一価の炭化水素基であり、Ｒ²は一価の脂肪族炭化
水素基（Ｒ²のうち少なくとも５０モル％はメチル基で
あり、アルケニル基を有する場合にはその含有率は１０
モル％以下である）であり、ｎはこの成分の２５℃にお
ける粘度が１００〜１０００００ｃＳｔになるような数
である］と、２５℃における粘度が５０００ｃＳｔ以下
であり、一分子中に少なくとも二個のＳｉ原子に直接結
合した水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサン（Ｂ成分）とから成り、且つこのＢ成分中のＳ
ｉ原子に直接結合している水素原子の合計量に対するＡ
成分中に含まれるアルケニル基の合計量の比（モル比）
が０．１〜２．０になるように調整された混合物を硬化
させることにより得られる付加反応型シリコーンコポリ
マーである。

【００１７】このシリコーンゲルについて更に詳しく説
明すると、上記Ａ成分は直鎖状の分子構造を有し、分子
の両末端にあるアルケニル基ＲがＢ成分中のＳｉ原子に
直接結合した水素原子と付加して架橋構造を形成するこ
とができる化合物である。この分子末端に存在するアル
ケニル基は、低級アルケニル基であることが好ましく、
反応性を考慮するとビニル基が特に好ましい。

【００１８】また分子末端に存在するＲ¹は、脂肪族不
飽和結合を有しない一価の炭化水素基であり、このよう
な基の具体例としてはメチル基、プロピル基及びヘキシ
ル基等のようなアルキル基、フェニル基並びにフロロア
ルキル基を挙げることができる。

【００１９】上記[1] 式においてＲ²は一価の脂肪族炭
化水素であり、このような基の具体的な例としては、メ
チル基、プロピル基及びヘキシル基等のようなアルキル
基並びにビニル基のような低級アルケニル基を挙げるこ
とができる。ただし、Ｒ²のうち少なくとも５０モル％
はメチル基であり、Ｒ²がアルケニル基である場合に
は、アルケニル基は１０モル％以下の量であることが好
ましい。アルケニル基の量が１０モル％を越えると架橋
密度が高くなり過ぎて高粘度になりやすい。またｎは、
このＡ成分の２５℃における粘度が通常は１００〜１０
００００ｃＳｔ、好ましくは２００〜２００００ｃＳｔ
の範囲内になるように設定される。

【００２０】上記のＢ成分は、Ａ成分の架橋剤でありＳ
ｉ原子に直接結合した水素原子がＡ成分中のアルケニル
基と付加してＡ成分を硬化させる。Ｂ成分は上記のよう
な作用を有していればよく、Ｂ成分としては直鎖状、分
岐した鎖状、環状、あるいは網目状などの種々の分子構
造のものが使用できる。

【００２１】また、Ｂ成分中のＳｉ原子には水素原子の
ほか、有機基が結合しており、この有機基は通常はメチ
ル基のような低級アルキル基である。更にＢ成分の２５
℃における粘度は通常は５０００ｃＳｔ以下、好ましく
は５００ｃＳｔ以下である。このようなＢ成分の例とし
ては、分子両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖され
たオルガノハイドロジェンポリシロキサン、ジオルガノ
シロキサンとオルガノハイドロジェンシロキサンとの共
重合体、テトラオルガノテトラハイドロジェンシクロテ
トラシロキサン、ＨＲ¹ ₂ＳｉＯ 1/2単位とＳｉＯ 4/2単
位とから成る共重合体シロキサン、及びＨＲ¹ ₂ＳｉＯ 1
/2単位とＲ¹ ₃ＳｉＯ 1/2単位とＳｉＯ 4/2単位とから成
る共重合体ポリシロキサンを挙げることができる。ただ
し上記式においてＲ¹は前記と同じ意味である。

【００２２】そして上記のＢ成分中のＳｉに直接結合し
ている水素原子の合計モル量に対するＡ成分中のアルケ
ニル基の合計モル量との比率が通常は０．１〜２．０、
好ましくは０．１〜１．０の範囲内になるようにＡ成分
とＢ成分とを混合して硬化させることにより製造され
る。

【００２３】この場合の硬化反応は、通常は触媒を用い
て行われる。ここで使用される触媒としては、白金系触
媒が好適であり、この例としては微粉砕元素状白金、塩
化白金酸、酸化白金、白金とオレフィンとの錯塩、白金
アルコラート及び塩化白金酸とビニルシロキ酸との錯塩
を挙げることができる。このような錯塩はＡ成分とＢ成
分との合計重量に対して通常は０．１ｐｐｍ（白金換算
量、以下同様）以上、好ましくは０．５ｐｐｍ以上の量
で使用される。このような触媒の量の上限については特
に制限はないが、例えば触媒が液状である場合、あるい
は溶液として使用することができる場合には２００ｐｐ
ｍ以下の量で充分である。

【００２４】上記のようなＡ成分、Ｂ成分及び触媒を混
合し、室温に放置するか、あるいは加熱することにより
硬化して本発明で使用されるシリコーンゲルが生成す
る。このようにして得られたシリコーンゲルは、ＪＩＳ
Ｋ（Ｋ−２２０７−１９８０５０ｇ荷重）で測定した
針入度が通常５〜２５０であり、またＪＩＳ−Ｋ２２２
０に規定する稠度が５〜２００である。なおこのような
シリコーンゲルの硬度は、上記Ａ成分とＢ成分とにより
形成された架橋構造によって変動する。

【００２５】またシリコーンゲルの硬化前の粘度及び硬
化後の針入度は両末端がメチル基であるシリコーンオイ
ルを、得られるシリコーンゲルに対して５〜７５重量％
の範囲内の量であらかじめ添加することにより調整する
ことができる。このようにシリコーンゲルは上記のよう
にして調整することもできるし、また市販されているも
のを使用することもできる。

【００２６】なお上記のＡ成分、Ｂ成分及び触媒のほか
に、チクソトロピー性付与剤、顔料、硬化遅延剤、難燃
剤、充填剤をはじめ、酸化物系微粉末脱臭剤、更には吸
水性樹脂等をシリコーンゲルの特性を損なわない範囲内
で配合することもできる。また本発明で使用する最適な
シリコーンゲルとしてはＪＩＳ−Ｋ２２２０に規定する
稠度が７５〜１０５の範囲内のものを使用する。

【００２７】そしてこのようなシリコーンゲルに添加さ
れる微小中空球体９としては、一例として日本フィライ
ト株式会社販売のエクスパンセル（登録商標）が適用で
きる。このものはビニリデンクロライド及びアクリロニ
トリルのコポリマーを殻壁とし、内部に液体イソブタン
を内包して成るものであって、８０℃以上に加熱するこ
とにより、熱可塑性の殻壁が軟化し、それと同時に内部
のイソブタンがガス化膨張して、その殻壁を拡大するも
のである。

【００２８】そしてこのエクスパンセルは、一般には平
均粒径数十μｍ（具体的には４０μｍ前後）のものが使
用されるが、本発明では、数百μｍ〜数ｍｍ、好ましく
は５００μｍ〜１ｍｍというように比較的粒径の大きな
ものを使用する。因みにこのような比較的粒径の大きな
微小中空球体９を使用するとシリコーンゲルとの比重差
が大きくなり、微小中空球体９とシリコーンゲルとが分
離しやすくなり、微小中空球体９がシリコーンゲル中に
偏在分布するようになって、一のパッド本体２に対し性
状の異なる発泡層２ａとシリコーンゲル層２ｂとが同時
に形成されるのである。すなわち発泡層２ａのみに空孔
２５が集中的にあるいは比較的多く形成され、一方、シ
リコーンゲル層２ｂには、空孔２５が全く形成されな
い、あるいはわずかの空孔２５のみが形成されるように
なる。なお微小中空球体９としては、上記エクスパンセ
ルのほか、松本油脂製薬株式会社製造販売のマツモトマ
イクロスフェアー等も使用できる。

【００２９】次にこのようにしてシリコーンゲル層２ｂ
及び発泡層２ａが形成されたパッド本体２の周面を被覆
する被覆シート３について説明する。被覆シート３は前
述のように一例としてパッド本体２の裏側を被覆する裏
地シート３ａとパッド本体２の表側を被覆する表地シー
ト３ｂとにより基本的に構成されるものであって、裏地
シート３ａにあっては通気性、表地シート３ｂにあって
は伸縮性に富むことが条件となる。このうち裏地シート
３ａは通気性の良好な編物Ｓまたは不織布を後述の通気
性ホットメルト２３によって前記発泡層２ａに熱接着さ
れることによって構成され、一方、表地シート３ｂは表
面側に設けられる伸縮性に優れる編物Ｓと、この伸縮性
に優れる編物Ｓに積層され、その内面側に設けられるポ
リウレタンフィルムＰとによって構成されている。

【００３０】このうち前記編物Ｓとしては、トリコッ
ト、ラッセル、天竺（平編み）、フライス（ゴム編み）
スムース（両面編み）等から選ばれた伸縮性及び通気性
に優れる編物Ｓを用いることが好ましく、特にトリコッ
トが入手が容易で用いやすく、また材質としては通常布
地に用いられる綿、絹等の天然繊維、ナイロン、ポリエ
ステル等の化学繊維が用いられるが、布地に成形加工を
施す場合、熱可塑性のある化学繊維が混入されているこ
とが好ましい。そして更にその表面は起毛されていても
よい。なお本明細書において編物Ｓの面のうち、パッド
本体２または以下述べるポリウレタンフィルムＰと接触
する側を裏面と定義し、反対側の面を表面と定義する。

【００３１】また不織布は抄紙型、ウエブ型のいずれも
使用可能であるが、裁断が容易で軽く、特にほつれる心
配のないウエブ型が好適である。更にポリウレタンフィ
ルムＰは前記シリコーンゲル層２ｂと組み合わさること
によって現物に近い柔軟性と弾力性が達成されることが
条件となり、本実施の形態では一例として１００μｍ程
度の厚さのものを使用し、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に規定す
る硬さが６５〜８５°の範囲内の軟質ポリウレタン薄膜
を使用する。加えてこのようにして形成される整姿用パ
ッドたる整姿用乳房１の周縁部には耳部４が形成され
る。そしてこの耳部４は図１、１４に示すように、表地
シート３ｂと裏地シート３ａとの間に薄層のパッド本体
２（図１、１４では発泡層２ａ）が存在しており、この
耳部４に対し前述したバウンドシーム加工が施される。

【００３２】すなわち整姿用パッドの周縁部に形成され
るこの耳部４に対し、この耳部４を外側から覆うように
前記編物Ｓと同等の通気性を有する縁取布５をあてが
い、これらすべてを糸６でバウンドシームするのであ
る。またこの耳部４はパッド本体２によって形作られる
本来の所望とする形状よりもその周縁に数ｍｍ程度、ほ
ぼ均一の肉厚で張り出して設けられるほか、整姿用パッ
ドが前記所望とする形状のぎりぎりのところで切り落と
されている場合には、当該切り落とし部位周縁が耳部４
となる。因みに後者の場合には整姿用パッドの周縁に余
周部は形成されず、パッド本体２に対し２〜３ｍｍ程度
食い込んだところでバウンドシーム加工が施される。ま
たこれにより耳部４のパッド本体２が圧縮されて、あた
かも耳部４に芯が組み入れられたように硬くなり、整姿
用乳房１周縁の保形性が良くなるのである。なおそれ以
上の詳細は次の製造方法の説明のところで必要により触
れる。

【００３３】次にこのような整姿用乳房１を例にとり、
本発明の整姿用パッドの製造方法について説明する。ま
ず図２に示すように本発明の整姿用パッドの製造方法を
実施するにあたり、必要となるシリコーンゲル原料液８
を調合する。なお図２中、符号７ａに示すものがシリコ
ーンゲルのＡ剤、符号７ｂで示すものがシリコーンゲル
のＢ剤である。また必要に応じて適宜の触媒や顔料等を
これに添加することも可能である。更に本発明にあって
は、上記シリコーンゲルに対して微小中空球体９を添加
し、遠心分離機等にかけて微小中空球体９がシリコーン
ゲル中において偏在分布するように分離させる。なお当
該分離作業は後述の凸部用型枠１６への注入の前後を問
わず行うことが可能であり、少なくともシリコーンゲル
原料液８を硬化させる前段階において行う。

【００３４】（１）成形シート接着工程この工程は表地シート３ｂを構成する編物Ｓ及びラミネ
ート加工されたポリウレタンフィルムＰと成形シート１
０とを接着する工程である。本実施の形態では図３に示
すように一例として０．４ｍｍ厚の成形シート１０たる
熱可塑性のコポリエステルフィルム１１とトリコット編
物等のやや厚めの編物Ｓと１００μｍ厚程度の前述のポ
リウレタンフィルムＰとを使用した。なおここで使用す
る熱可塑性のコポリエステルフィルム１１とは、ポリエ
チレンテレフタレート系の樹脂中のグライコール成分の
一部を１，４−シクロヘキサンジメタノールに置換した
透明な非結晶ポリマーであり、実施の形態ではＤＳＣに
より測定したガラス転位点が８０℃（Ｔｇ）前後、平均
分子量が約２６０００（Ｍｎ）程度のものを使用した。
因みにこのような条件を満たす熱可塑性のコポリエステ
ルフィルム１１としては、例えば長瀬産業株式会社のＰ
ＥＴＧ６７６３が挙げられる。また上記構成は後述する
凸部用型枠１６を成形する場合に使用される構成であ
り、後述するパッド本体２の裏面の成形に際し凹部用型
枠１７を使用する場合の凹部用型枠１７用の構成として
は、熱可塑性のコポリエステルフィルム１１と編物Ｓと
の融け込み係合のみとなる。

【００３５】以下、具体的に上記諸部材が接着されてい
く過程について説明する。まず図３（ａ）に示すように
ラミネート加工されたポリウレタンフィルムＰを用意
し、その一面にポリウレタン系の接着剤１２を塗布す
る。なおここで「ラミネート加工された」とは字義どお
り「薄片状に加工された」ことを意味するものである
が、薄片状のポリウレタンフィルムＰは伸びやすく、変
形ないし歪みが生じやすく、この薄片状のポリウレタン
フィルムＰの腰を強くする目的でベース素材として図示
しない剥離紙を実際には積層して使用している。次に図
３（ｂ）に示すようにポリウレタン系の接着剤１２の塗
布されたポリウレタンフィルムＰの面に前記編物Ｓを載
置する。更に図３（ｃ）に示すように、その上に熱可塑
性のコポリエステルフィルム１１を載置し、加圧及び加
熱する。そしてこのようにして形成されたシート状部材
にあっては、図３（ｄ）に示すようにポリウレタンフィ
ルムＰと編物Ｓとはポリウレタン系の接着剤１２により
強固に接着され、一方、編物Ｓと熱可塑性のコポリエス
テルフィルム１１とは熱可塑性のコポリエステルフィル
ム１１の一部が編物Ｓの編目に入り込んだ融け込み係合
による仮接着状態となっている。

【００３６】（２）凸部用型枠成形工程この工程は、表地シート３ｂが接着された成形シート１
０を表地シート３ｂ側を内側にして所望の整姿用乳房１
の形状に対応した型枠形状の凸部用型枠１６に成形する
工程である。なお後述するパッド本体２の裏面の成形に
際し使用される凹部用型枠１７を成形するにあたって
は、前述の記載からも明らかなように裏地シート３ａが
接着された成形シート１０を裏地シート３ａの側を突出
させることにより所望の形状の凹部用型枠１７に成形す
るのである。

【００３７】この工程では図４に示すように前述の熱可
塑性のコポリエステルフィルム１１、編物Ｓ及びポリウ
レタンフィルムＰが一体となったものを用い、ポリウレ
タンフィルムＰに積層されている剥離紙を剥がした後、
真空成形型１５により山形形状の凸部用型枠１６に成形
する。なおこの凸部用型枠１６の全周縁には本出願人の
同一資本系列法人による出願に係る特開平５−１３１０
０７号「整姿用パッド並びにその製造方法」においても
開示するように型枠内に流し込んだシリコーンゲル原料
液８の溢れたものを受け止めることができるように溝状
のオーバーフロー保持溝と、溢れたシリコーンゲル原料
液８が型枠内からこのオーバーフロー保持溝に至る通路
として全周縁にオーバーフロー周路とを形成することも
可能である。なお真空成形型１５の代わりに圧縮空気圧
成形型を使用したり、これらの両方を用いて成形するよ
うにしてもよい。

【００３８】（３）パッド本体成形工程前記凸部用型枠成形工程で成形された凸部用型枠１６内
にシリコーンゲル中に微小中空球体９が添加されたシリ
コーンゲル原料液８を流し込み、その後、シリコーンゲ
ル原料液８を加熱硬化し、発泡層２ａとシリコーンゲル
層２ｂとが形成されたパッド本体２を所望の形状に成形
する工程である。なお本工程は微小中空球体９をシリコ
ーンゲル中に偏在分布させる分離作業をいつ行うかによ
って多少構成を異にする。そこで、ここでは部分的構成
を異にする（Ａ）〜（Ｃ）の三種の実施の形態を取り上
げ、これらについて順番に説明していく。

【００３９】（Ａ）分離後一括注入する場合この場合には、シリコーンゲル原料液８を調合後、遠心
分離機等にかけて微小中空球体９がシリコーンゲル中に
おいて、あらかじめ偏在分布されたものを使用する（図
５（ａ）参照）。まず図５（ｂ）に示すように凸部用型
枠１６内面のポリウレタンフィルムＰに対しプライマー
処理を施し、約３０分間室温で放置する。因みに本実施
の形態ではプライマーとして東レ・ダウコーニング・シ
リコーン株式会社のプライマーＸとプライマーＹとを混
合して（二液混合して使用するタイプ）使用した。次い
で図５（ｃ）に示すように凸部用型枠１６内に所定量の
上記シリコーンゲル原料液８を凸部用型枠１６の形状に
沿うように静かに充填する。そしてシリコーンゲル原料
液８がすべて充填されると、図５（ｄ）に示すように比
重の軽い微小中空球体９が主に上方に分布し、比重の重
いシリコーンゲルが主に下方に分布した状態となる。

【００４０】そして充填後、大容量硬化炉で加熱し、爾
後冷却させる。そしてこのシリコーンゲル原料液８があ
る程度硬化した後、図８に示すように一例としてテフロ
ンコーティングされた凹部用成形型３０を用い、上方か
ら発泡層２ａの部位を押圧する。そしてこの押圧によっ
て、パッド本体２の裏面が所望の凹陥形状に成形される
のである。なおこの凹部用成形型３０に代えて、図９に
示すような凹部用型枠１７を使用することも可能であ
る。また独立発泡体である微小中空球体９を使用した関
係上、硬化後の発泡層２ａも独立発泡状態となってい
る。従ってこの発泡層２ａに通気性を付与するために
は、微小中空球体９を破壊し、連続発泡状態にする必要
がある。その一手法として図１０に示すようにパッド本
体２を過加熱し、微小中空球体９を膨張、破壊させる手
法が採用できる。また過加熱のタイミングは種々とり得
るものであって、当該工程に限定されるものではない。

【００４１】（Ｂ）一括注入後分離する場合この場合には調合したシリコーンゲル原料液８中におい
て微小中空球体９がシリコーンゲルと渾然一体に入り混
じった、言わば混濁状態のシリコーンゲル原料液８を使
用する（図６（ａ）参照）。まず図６（ｂ）に示すよう
に前記（Ａ）の実施の形態でも述べたようにプライマー
処理を施す。次いで図６（ｃ）に示すように凸部用型枠
１６内に所定量の上記シリコーンゲル原料液８を充填す
る。そして所定量のシリコーンゲル原料液８をすべて充
填した後、所定時間静置させ、図６（ｄ）に示すように
比重の軽い微小中空球体９の浮上を待って最終的に図６
（ｅ）に示すように微小中空球体９がシリコーンゲルに
対して偏在分布した状態とする。そして爾後は前記
（Ａ）の実施の形態と同様の要領でシリコーンゲル原料
液８を硬化させ、パッド本体２の表・裏両面の成形、連
続発泡化処理を行う。

【００４２】（Ｃ）分離後個別注入する場合この場合には（Ａ）の実施の形態と同様、微小中空球体
９がシリコーンゲル中において偏在分布されたものを使
用する。ただし図７（ａ）に示すようにその上層と下層
とを別々に取り出しておき、一方を発泡層２ａ用、そし
て他方をシリコーンゲル層２ｂ用として使用する。まず
図７（ｂ）に示すように前記（Ａ）（Ｂ）の実施の形態
と同様の要領でプライマー処理を施す。次いで図７
（ｃ）に示すように凸部用型枠１６内にシリコーンゲル
層２ｂ用のシリコーンゲル原料液８を充填し、続いて図
７（ｄ）に示すように発泡層２ａ用のシリコーンゲル原
料液８を充填する。そしてすべてのシリコーンゲル原料
液８が充填されると、図７（ｅ）に示すように比重の軽
い微小中空球体９が主に上方に分布し、比重の重いシリ
コーンゲルが主に下方に分布した状態となる。そして爾
後は前記（Ａ）（Ｂ）の実施の形態と同様の要領でシリ
コーンゲル原料液８を硬化させ、パッド本体２の表・裏
両面の成形、連続発泡化処理を行う。

【００４３】この他、前記シリコーンゲル原料液８の調
合に際しては、シリコーンゲルのＡ剤とＢ剤、必要に応
じてこれに適宜の触媒や顔料等を添加したもののみを調
合するにとどめ、このようにして調合されたシリコーン
ゲル原料液８を凸部用型枠１６内に充填した後、これと
は別途に微小中空球体９をその上から所定量添加すると
いう構成を有する実施の形態をとることも可能である。
なおこの実施の形態及び上記（Ｃ）の実施の形態にあっ
ては、シリコーンゲル原料液８を二回に分けて充填する
ようになるため、この点においては前記従来の整姿用パ
ッドの製造方法と変わらない。しかしこれらの実施の形
態にあっては、最初に充填したシリコーンゲル原料液８
の硬化を待つことなく未硬化の状態で、続いて他のシリ
コーンゲル原料液８を充填または微小中空球体９を添加
できる点でその構成ないし効果を異にするのである。

【００４４】（４）裏地シート接着工程すなわち前記パッド本体成形工程によって成形されたパ
ッド本体２に対し、その裏面側に裏地シート３ａを接着
する工程である。この場合には図１１に示すように凸部
用型枠１６内に存するパッド本体２の裏面、すなわち上
方に位置する発泡層２ａの凹陥面に対し上方から前記通
気性ホットメルト２３を載置し、更にその上方に通気性
の良好な編物Ｓまたは不織布を載置する。そして前記凹
部用成形型３０を再び使用して前記通気性ホットメルト
２３及び編物Ｓ等を加圧及び加熱し、前記発泡層２ａの
凹陥面に対し通気性を遮る層を設けることなく裏地シー
ト３ａを接着する。因みに本実施の形態では１３０ｇ／
ｃｍ²の圧力で３０秒間の加圧を行った。またここで使
用した通気性ホットメルト２３としては、多数の通気孔
を有するクモの巣状のシート状ホットメルトが適用で
き、その目付重量としては１０〜１００ｇ／ｍ²程度の
ものが使用できる。また本実施の形態においては目付重
量が３０ｇ／ｍ²のものを使用した。なお通気性ホット
メルト２３の具体例としては、呉羽テック株式会社製
造、東洋紡績株式会社販売のダイナック（登録商標）が
ある。またこのような通気性ホットメルト２３及び編物
Ｓ等の加圧及び加熱手段としては、前記凹部用成形型３
０とは別に、別途の押圧型を用意し、これにより加圧及
び加熱を図るようにすることももちろん可能である。

【００４５】（５）離型工程そして前記パッド本体２に対して、その裏面に裏地シー
ト３ａが接着された後、前記凹部用成形型３０を上方に
退去させ、更に図１２に示すように凸部用型枠１６を前
記裏地シート３ａの接着されたパッド本体２から取り去
る。このときパッド本体２の表面側に設けられる編物Ｓ
と、熱可塑性のコポリエステルフィルム１１から成る成
形シート１０との間には何らの接着剤も介在されておら
ず、単に成形シート１０の一部が編物Ｓの編目に融け込
み係合した状態にあるのみであるから、当該離型作業は
容易に行われる。

【００４６】（６）裁断工程また凸部用型枠１６及び凹部用成形型３０の規制から解
除されたパッド本体２の周縁には余分な余周部２４が形
成されている。そこで図１３に示すようにこの余周部２
４を切り落として、被覆シート３により覆われたパッド
本体２の周縁に発泡層２ａを露出させた状態とする。な
お本実施の形態の整姿用乳房１では、パッド本体２によ
って形作られる本来の所望とする形状のぎりぎりのとこ
ろで切り落としたため、縁取りしたところがいわゆる耳
部４として目立つことなく、違和感なく仕上げられた。
またこのようにして裁断された整姿用乳房１に対して
は、図示は省略するが、適宜メーカー名、商品番号等を
記載した布片等が一例として一体縫製化により設けられ
る。

【００４７】（７）縫製工程上記工程を経て得られた整姿用パッドたる整姿用乳房１
の耳部４等をバウンドシームして最終製品に仕上げる工
程である。すなわち図１４に示すように耳部４に縁取布
５を外側からあてがって耳部４を包み込むようにし、こ
の状態で耳部４に薄層状に形成されているパッド本体２
（図示の実施の形態では発泡層２ａ）と、その上下の表
地シート３ｂ、裏地シート３ａとを共に糸６で縫い合わ
せて、縁取布５が袋状になるようにする。因みに本実施
の形態では、パッド本体２側に２〜３ｍｍ程度食い込ん
だ位置でバウンドシームした。そして耳部４の全周にわ
たってこのようなバウンドシームをすることにより、耳
部４のパッド本体２が圧縮されて、あたかも芯が入って
いるかのように硬くなり、耳部４の形状が整い整姿用乳
房１が完成する。ここでバウンドシームとは、一般に布
地の端を別の布地またはテープにより包み縫い合わす方
法で、布地端の始末の方法としては最も優れた方法であ
るといわれているものである。従って高級品の品物の端
の始末として、または同時に強度を持たせた縫い方を行
いたい場合にも、この方法が用いられる。また取付付属
の通常ラッパと呼ばれるものの形状によって、各種の幅
のものや各種の巻き方を行うことができ、複雑なものに
あっては、二回以上の作業工程によって作られるものも
ある。

【００４８】ここで形状が整うという意味は、一つには
縁取りに芯を入れたかのように全体の形状が固定され、
保形性が改善されるということを意味し、その他にはバ
ウンドシームされた縁取布５内において、糸６より外側
の２〜３ｍｍのパッド本体２はその形状復元性により膨
らみ、縁取布５をも膨ませるので、パッド本体２の最外
郭たる縁取部分が貧弱感を与えず、高級感を漂わすもの
となっていることをも意味するものである。従ってこの
ような整姿用乳房１であればランジェリーの一部として
抵抗なく受け入れられ、本来の整姿という主目的を達す
ることができるようになる。なお縫製の後は、表面に汚
れが付着するのを防止するため、ボディーパウダ（主成
分マイカ）を塗布して仕上げる。

【００４９】

【他の実施の形態】本発明の整姿用パッド並びにその製
造方法としては、上記構成を基本とするものであるが、
更に以下述べるような部分的構成を異ならせた他の実施
の形態も存在する。すなわち前記パッド本体成形工程及
び裏地シート接着工程については、上記構成に限らず、
この他、本出願人の同一資本系列法人等の出願に係る特
願平６−１５２７９６号中に開示されている種々の手法
が採用できる。また上記説明では、整姿用乳房１を例に
とって説明したが、本発明の整姿用パッドはこれに限ら
ず、豊胸用のブラジャーのパッド、肩パッド、膝当てパ
ッド、腰パッド等のファンデーション、ランジェリー、
その他の衣類に広く適用できる。

【００５０】

【発明の効果】本発明の整姿用パッド並びにその製造方
法は、以上述べたような構成により成るものであって、
このような構成を有することにより以下のような効果が
発揮される。すなわち請求項１記載の整姿用パッドは、
パッド本体２をパッド本体の装着面側に微小中空球体９
を偏在分布させたシリコーンゲルにより形成するといっ
た構成をとる。これにより発泡層２ａとシリコーンゲル
層２ｂはそれぞれ別個の層として存在するのではなく、
同一素材中において空孔２５の有無または多少によって
識別される。従って発泡層２ａとシリコーンゲル層２ｂ
との層間剥離は生ぜず、シリコーンゲル層２ｂに段差部
４０が生ずることもなく、美感、触感共に向上する。

【００５１】また請求項２記載の整姿用パッド並びに請
求項５記載の整姿用パッドの製造方法は、微小中空球体
９の粒径を数百μｍ〜数ｍｍの範囲内とする構成をと
る。これによりシリコーンゲルとの比重差が増加し、シ
リコーンゲルと分離しやすくなって一のパッド本体２中
において比重差により微小中空球体９が分散して、集中
的にあるいは多く存在する発泡層２ａと、微小中空球体
９が全く存在しない、あるいはわずかに存在するシリコ
ーンゲル層２ｂとに区分けされる。

【００５２】更にまた請求項３記載の整姿用パッドは、
シリコーンゲルのＪＩＳ−Ｋ２２２０に規定する稠度を
７５〜１０５の範囲内とする構成をとる。これにより現
物とほぼ同等の柔軟性及び弾力性が得られる。

【００５３】更に請求項４記載の整姿用パッドの製造方
法は、パッド本体成形工程において凸部用型枠１６内に
微小中空球体９の添加されたシリコーンゲル原料液８を
注入し、比重差により両者が分離した後、分離状態のま
ま硬化させることによりパッド本体２を成形するという
構成をとる。これにより発泡層２ａ用の原料液とシリコ
ーンゲル層２ｂ用の原料液とをそれぞれ別個に用意し、
これらを二度に分けて注入するという従来の整姿用パッ
ドの製造方法において生じていた手間が省略され、生産
性の向上及び製品コストの削減に寄与する。

【００５４】更にまた請求項６記載の整姿用パッドの製
造方法は、整姿用パッドの周縁部に通気性を有する縁取
布５をあてがい、この縁取布５と共にパッド本体２、表
地シート３ｂ及び裏地シート３ａを合わせてバウンドシ
ームするといった構成をとる。これにより所望の通気性
が担保されるのに加えて、整姿用パッドの周縁部におい
てパッド本体２が圧縮されるようになり、この周縁部は
あたかも芯が形成されたように硬くなって、パッド本体
２の形状の保形性を向上させ、外観を整える。そしてこ
れら各請求項記載の構成によりもたらされる効果が相乗
的に作用することにより整姿用パッドの美感性び触感性
を向上させ、製造工数及び材料費の減少により生産性の
向上及び製品コストの削減を可能にし、機能性でも従来
の整姿用パッドに劣らない極めて利用価値の高い整姿用
パッド並びにその製造方法が提供できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の整姿用パッドの一例である整姿用乳房
を一部破断して示す斜視図である。

【図２】本発明の整姿用パッドの製造方法において使用
されるシリコーンゲル原料液の調合の様子を示す側面図
である。

【図３】本発明の整姿用パッドの製造方法における成形
シート接着工程を段階的に示す縦断側面図である。

【図４】同上凸部用型枠成形工程を二段階に分けて示す
縦断側面図である。

【図５】同上パッド本体成形工程の前半部分を段階的に
示す縦断側面図である。

【図６】同上他の実施の形態を段階的に示す縦断側面図
である。

【図７】同上更に他の実施の形態を段階的に示す縦断側
面図である。

【図８】同上後半部分を段階的に示す縦断側面図であ
る。

【図９】凹部用型枠を使用してパッド本体の裏面の成形
を行う実施の形態を示す縦断側面図である。

【図１０】独立発泡状態の空孔を連続発泡状態にする一
手法を示す縦断側面図である。

【図１１】同上裏地シート接着工程を二段階に分けて示
す縦断面図である。

【図１２】同上離型工程における凸部用型枠の離型の様
子を示す斜視図である。

【図１３】同上裁断工程を示す斜視図である。

【図１４】同上縫製工程を示す斜視図である。

【図１５】従来の製造方法により製造した整姿用パッド
の問題点を示す縦断側面図である。

【符号の説明】

１整姿用乳房２パッド本体２ａ発泡層２ｂシリコーンゲル層３被覆シート３ａ裏地シート３ｂ表地シート４耳部５縁取布６糸７ａＡ剤７ｂＢ剤８シリコーンゲル原料液９微小中空球体１０成形シート１１熱可塑性のコポリエステルフィルム１２ポリウレタン系の接着剤１５真空成形型１６凸部用型枠１７凹部用型枠２３通気性ホットメルト２４余周部２５空孔３０凹部用成形型４０段差部ＰポリウレタンフィルムＳ編物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パッド本体とパッド本体の周面を被覆す
る被覆シートとを具えて成り、このうちパッド本体はパ
ッド本体の装着面側に微小中空球体を偏在分布させたシ
リコーンゲルにより形成されていることを特徴とする整
姿用パッド。
【請求項２】前記微小中空球体の粒径は数百μｍ〜数
ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１記載の整
姿用パッド。
【請求項３】前記シリコーンゲルはＪＩＳ−Ｋ２２２
０に規定する稠度が７５〜１０５の範囲内であることを
特徴とする請求項１または２記載の整姿用パッド。
【請求項４】表地シートと成形シートとを接着する成
形シート接着工程と、表地シートの接着された成形シー
トを表地側を内側にして所望の型枠形状の凸部用型枠に
成形する凸部用型枠成形工程と、この成形された凸部用
型枠を使用し、パッド本体を所望の形状に成形するパッ
ド本体成形工程と、成形後のパッド本体の裏面側に裏地
シートを接着する裏地シート接着工程と、成形後のパッ
ド本体から凸部用型枠を取り去る離型工程と、余周部を
切り揃える裁断工程とを少なくとも具えて成る整姿用パ
ッドの製造方法において、前記パッド本体成形工程は前
記凸部用型枠成形工程において成形された凸部用型枠内
に微小中空球体の添加されたシリコーンゲル原料液を注
入し、その注入前、あるいは注入後において比重差によ
り微小中空球体をシリコーンゲル原料液中に偏在分布さ
せた後、当該偏在分布状態を保ちつつ硬化させてパッド
本体を成形するようにしたことを特徴とする整姿用パッ
ドの製造方法。
【請求項５】前記微小中空球体の粒径は数百μｍから
数ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項４記載の
整姿用パッドの製造方法。
【請求項６】前記整姿用パッドの製造方法には、前記
工程に加え、整姿用パッドの周縁部をバウンドシームす
る縫製工程が具えられており、この縫製工程では前記整
姿用パッドの周縁部に通気性を有する縁取布をあてが
い、この縁取布と共に前記パッド本体、表地シート及び
裏地シートを合わせてバウンドシームするようにしたこ
とを特徴とする請求項４または５記載の整姿用パッドの
製造方法。