JPH08322863A

JPH08322863A - 整姿用パッド並びにその製造方法

Info

Publication number: JPH08322863A
Application number: JP15840395A
Authority: JP
Inventors: Suguru Ishikawa; 英石川; Hiroshi Chiba; 浩千葉; Shigeru Koshibe; 茂越部; Tetsuo Miyamura; 哲夫宮村
Original assignee: SIEGEL KK; Wacoal Corp
Current assignee: SIEGEL KK; Wacoal Corp
Priority date: 1995-06-01
Filing date: 1995-06-01
Publication date: 1996-12-10

Abstract

(57)【要約】【目的】整姿用パッドのより一層の現物感の向上と、
離型作業の容易化と、通気性の改善と、装着時の違和感
の排除と、ポリウレタンフィルムと編物との間の接着強
化とを図り、整姿用パッドの品質を向上させる。【構成】本発明の整姿用パッドは、発泡層２ａとシリ
コーンゲル層２ｂとから成るパッド本体２を編物Ｓとポ
リウレタンフィルムＰとを積層して成る表地シート３ｂ
と、編物Ｓ等を通気性ホットメルト２３によって発泡層
２ａに熱接着させて成る裏地シート３ａとによって被覆
したことを特徴としている。また本発明の整姿用パッド
の製造方法は、成形シート接着工程と、凸部用型枠成形
工程と、パッド本体成形工程と、裏地シート接着工程
と、離型工程と、裁断工程とを少なくとも具えて成り、
特に押圧によりパッド本体２の裏面側の成形と、発泡層
２ａの連続発泡化とを併せて行うようにしたことを特徴
としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【産業上の利用分野】本発明は例えば女性の身体の整姿
を主目的として使用される整姿用パッド並びにその製造
方法に関する。

【０００２】

【発明の背景】例えば乳腺症等の手術で女性が乳房を切
除した場合、整姿目的で女性の乳房に形状を似せた整姿
用パッドを使用することがある。この整姿用パッドは、
いわば身体の一部として代用されるものであるから、な
るべく身体に近い性状であることが望まれ、柔軟性、弾
力性、保形性、感触性、強度性などの諸条件を具備する
ことが要求される。また直接素肌に着ける可能性が高い
ものであるため、通気性はもちろん、ファンデーション
の一部として外観的にも高級感漂うものに仕上げられて
いる必要がある。

【０００３】そこでこのような諸条件の幾つかを具備す
るものとして、連続気泡で多孔化したゲル状物質から成
るパッドがすでに開発されている（実公昭６１−４０７
２８号公報）。しかしながらここに紹介された油性系ま
たは含水系のゲル状物質を適用したパッドでは、表面が
べとついているため、身体の肌触りとはほど遠く、また
その表面強度も比較的弱く、パッド周縁の保形性も悪か
った。このため、通常プラスチックフィルム等で完全に
シールして使用されるが、この場合、内部のゲル状物質
とプラスチックフィルムとの接着が充分でなく、剥離や
ゲル状物質の内部での移動、変形、型崩れ、フィルムの
皺等を生じて製品価値の著しく低いものしか得られなか
った。

【０００４】また整姿用乳房のように質量感ある部分が
なだらかな平旦部へと続く形状に成形されているパッド
にあっては周縁に全体の重量が加わり、その保形性が問
題となる。そして本出願人は、この保形性の問題を解決
すべくすでに特開平５−１３１００７号の出願に及んで
おり、パッド端部に縫製処理を施すことにより前記問題
の解決を試みている。

【０００５】更に本出願人は、脂肪感触面と重量面で
の、より一層の現物感の追求と通気性の向上とを目的と
し、特願平６−１５２７９６号なる特許出願にも及んで
いる。しかしながら当該特許出願に開示されている整姿
用パッド並びにその製造方法にあっては、成形シート１
０′としては塩化ビニルシート１１′が使用され、この
成形シート１０′を編物Ｓに対して仮接着するにあたっ
ては、図１３（ａ）に示すように合成樹脂接着剤１２′
が使用されていた。そのためどうしても両者の接着は強
固となってしまい、成形されたパッド本体から凸部用型
枠を離型する作業が困難となり、編物Ｓの表面に前記合
成樹脂接着剤１２′が残留したり、編物Ｓの表面を傷付
けるといった事態が生ずる場合もあった。

【０００６】またパッド本体２′の裏面と裏面シート３
ａとの接着にあたっては、接着剤２３′が図１３（ｂ）
に示すように使用されていた。そしてこの接着剤２３′
はパッド本体２′の裏面と裏地シート３ａとの接着面の
すべてにわたって一様に存在していたため、パッド本体
２′及び裏地シート３ａの通気性がたとえ優れたもので
あっても当該接着剤２３′の部位において通気性が遮断
され、所望の通気性が得られないという問題も生じてい
た。更に裏地シート３ａ側は装着面側でもあるため、硬
化した接着剤２３′が存在すると、それがゴワゴワして
接着剤２３′の存在が裏地シート３ａを介して肌に感じ
取れるようになり、装着者に違和感をもたらすという場
合も存在した。更にまた表地シートにおけるポリウレタ
ンフィルムＰと編物Ｓとの接合は、ポリウレタンフィル
ムＰの軟化に伴う編物Ｓの編目への含浸接着のみにより
行われていたため、使用を繰り返すと剥離が生ずる場合
も存在した。

【０００７】

【解決を試みた技術的事項】本発明はこのような背景の
認識を考慮して案出されたものであって、成形シートの
材質の選定、パッド本体の裏面と裏地シートとの接着を
司る接着媒体の選定、及びポリウレタンフィルムと編物
との接着強化等を図ることにより、離型作業を容易に
し、通気性を向上させるとともに、装着時の違和感を排
除し、なお且つ繰り返し使用しても層間剥離等の生じな
い極めて有用で新規な整姿用パッド並びにその製造方法
を提案するものである。

【０００８】

【発明の構成】

【目的達成の手段】すなわち請求項１記載の整姿用パッ
ドは、装着面側に通気性に富む発泡層、表装面側にシリ
コーンゲル層を積層して成るパッド本体と、このパッド
本体の周面を被覆する被覆シートとを具えて成り、この
うち被覆シートは、パッド本体の表面側を被覆する表地
シートと、パッド本体の裏面側を被覆する裏地シートと
により構成され、なお且つ前記表地シートは表面側に伸
縮性に優れる編物を有するとともに、その内面側にポリ
ウレタンフィルムを積層することにより構成され、一
方、裏地シートは通気性の良好な編物または不織布を通
気性ホットメルトによって前記発泡層に熱接着されるこ
とによって構成されていることを特徴として成るもので
ある。

【０００９】また請求項２記載の整姿用パッドは、前記
要件に加え、前記シリコーンゲル層は、ＪＩＳ−Ｋ２２
２０に規定する稠度が７５〜１０５の範囲内にあるシリ
コーンゲルにより形成されていることを特徴として成る
ものである。

【００１０】更にまた請求項３記載の整姿用パッドは、
前記要件に加え、前記ポリウレタンフィルム、はＪＩＳ
−Ｋ６３０１に規定する硬さが６５〜８５°の軟質ポリ
ウレタンにより形成されていることを特徴として成るも
のである。

【００１１】更にまた請求項４記載の整姿用パッドは、
前記要件に加え、前記発泡層は、発泡倍率が１０〜１５
倍の範囲内にあり、比重が０．１以下のシリコーンフォ
ームを押圧または揉み込むことにより連続発泡化したも
のであることを特徴として成るものである。

【００１２】更にまた請求項５記載の整姿用パッドは、
前記要件に加え、前記通気性ホットメルトは、多数の通
気孔を有するクモの巣状のシート状部材であり、その目
付重量は１０〜１００ｇ／ｍ²の範囲内に設定されてい
ることを特徴として成るものである。

【００１３】更にまた請求項６記載の整姿用パッドは、
前記要件に加え、前記編物は天然繊維もしくは化学繊維
のいずれか、またはこれらの双方をトリコット編み、ラ
ッセル編み、平編み、ゴム編みもしくは両面編みのいず
れかの編み方で編むことにより形成されていることを特
徴として成るものである。

【００１４】更にまた請求項７記載の整姿用パッドは、
前記要件に加え、前記シリコーンゲル層は、小比重物質
の添加されたシリコーンゲルにより形成されていること
を特徴として成るものである。

【００１５】更にまた請求項８記載の整姿用パッドは、
前記要件に加え、前記整姿用パッドの周縁部には、通気
性を有する縁取布が設けられ、この縁取布により前記パ
ッド本体、表地シート及び裏地シートが合わせてバウン
ドシームされていることを特徴として成るものである。

【００１６】更にまた請求項９記載の整姿用パッドの製
造方法は、表地シートと成形シートとを接着する成形シ
ート接着工程と、表地シートの接着された成形シートを
表地シート側を内側にして所望の型枠形状の凸部用型枠
に成形する凸部用型枠成形工程と、この成形された凸部
用型枠を使用し、通気性に富む発泡層とシリコーンゲル
層とから成るパッド本体を所望の形状に成形するパッド
本体成形工程と、成形後のパッド本体の裏面側に裏地シ
ートを接着する裏地シート接着工程と、成形後のパッド
本体から凸部用型枠を取り去る離型工程と、余周部を切
り揃える裁断工程とを少なくとも具えて成る整姿用パッ
ドの製造方法において、前記パッド本体成形工程は前記
凸部用型枠成形工程において成形された凸部用型枠内に
まずゲル層用原料液を注入し、次いでその上から発泡層
用原料液を注入し、パッド本体の表面側の成形を行うと
ともに、更に硬化途中の発泡層を上方より押圧すること
によりパッド本体の裏面側の成形と発泡層の連続発泡化
とを併せて行うようにしたことを特徴として成るもので
ある。

【００１７】更にまた請求項１０記載の整姿用パッドの
製造方法は、前記請求項９記載の要件に加え、前記成形
シート接着工程は、ポリウレタンフィルムと伸縮性に優
れる編物とをポリウレタン系の接着剤により接着すると
ともに、伸縮性に優れる編物の他の面には熱可塑性のコ
ポリエステルフィルムから成る成形シートを積層し、こ
れらを加圧及び加熱することにより前記成形シートの一
部を前記伸縮性に優れる編物の編目に対して融け込み係
合させることで接着を図るようにしたことを特徴として
成るものである。

【００１８】更にまた請求項１１記載の整姿用パッドの
製造方法は、前記請求項９または１０記載の要件に加
え、前記裏地シート接着工程は、凸部用型枠内に存する
成形されたパッド本体の裏面に対し、通気性ホットメル
トを載置し、その上方から通気性の良好な編物または不
織布を載置した後、これらを加圧及び加熱することによ
り裏地シートの接着を図るようにしたことを特徴として
成るものである。

【００１９】更にまた請求項１２記載の整姿用パッドの
製造方法は、前記請求項１１記載の要件に加え、前記通
気性ホットメルトは、多数の通気孔を有するクモの巣状
のシート状部材であり、その目付重量は１０〜１００ｇ
／ｍ²の範囲内に設定されていることを特徴として成る
ものである。

【００２０】更にまた請求項１３記載の整姿用パッドの
製造方法は、前記請求項９、１０、１１または１２記載
の要件に加え、前記パッド本体成形工程においてゲル層
用原料液及び発泡層用原料液を注入するにあたっては、
凸部用型枠内面に位置するポリウレタンフィルムに対
し、あらかじめプライマー処理を施しておくようにした
ことを特徴として成るものである。

【００２１】更にまた請求項１４記載の整姿用パッドの
製造方法は、前記請求項９、１０、１１、１２または１
３記載の要件に加え、前記整姿用パッドの製造方法に
は、前記工程に加え、整姿用パッドの周縁部をバウンド
シームする縫製工程が具えられており、この縫製工程で
は前記整姿用パッドの周縁部に通気性を有する縁取布を
あてがい、この縁取布と共に前記パッド本体、表地シー
ト及び裏面シートを合わせてバウンドシームするように
したことを特徴として成るものである。

【００２２】更にまた請求項１５記載の整姿用パッドの
製造方法は、前記請求項９、１０、１１、１２、１３ま
たは１４記載の要件に加え、前記パッド本体成形工程に
おいてパッド本体の裏面側の成形を行うにあたっては、
凹部用成形型または凹部用型枠が使用され、発泡層用原
料液を注入後、これら凹部用成形型または凹部用型枠を
上方より載置し、これを押圧することにより前記パッド
本体の裏面側の成形を行うようにしたことを特徴として
成るものである。そしてこれら各請求項記載の発明の構
成を手段として前記目的を達成しようとするものであ
る。

【００２３】

【発明の作用】すなわち請求項１記載の整姿用パッド
は、通気性に富む発泡層とシリコーンゲル層とによりパ
ッド本体を構成し、更にその周面を表地シートと裏地シ
ートとから成る被覆シートによって被覆するとともに、
前記裏地シートは通気性ホットメルトによって熱接着さ
れるという構成をとる。これによりシリコーンゲル層の
有する柔軟性及び弾力性によって、現物に近い脂肪感触
が得られるようになり、更にシリコーンゲル層の有する
適度な重量感と発泡層を設けることにより達成される軽
量化とが調和して、装着時にそれほど負担とならず、不
自然に軽過ぎない理想的な重量設定が可能となる。更に
また通気性ホットメルトの採用により通気性も格段に向
上するほか、ポリウレタンフィルムを介在させることに
より適度な柔軟性が得られ、より一層の脂肪感触が得ら
れるとともに、シリコーンゲルの浸出が防止される。更
にまた被覆シートの表面に現れる素材として編物を採用
することにより装着感及び通気性が向上し、意匠的効果
も高まる。

【００２４】また請求項２記載の整姿用パッドは、シリ
コーンゲル層をＪＩＳ−Ｋ２２２０に規定する稠度が７
５〜１０５の範囲内にあるシリコーンゲルにより形成す
るという構成をとっている。これにより現物とほぼ同等
の柔軟性及び弾力性が得られる。

【００２５】更にまた請求項３記載の整姿用パッドは、
ポリウレタンフィルムをＪＩＳ−Ｋ６３０１に規定する
硬さが６５〜８５°の軟質ポリウレタンにより形成する
という構成をとっている。これにより前記シリコーンゲ
ル層と組み合わさったときの調和において最適な柔軟性
及び弾力性が達成される。

【００２６】更にまた請求項４記載の整姿用パッドは、
発泡層を発泡倍率が１０〜１５倍で比重が０．１以下の
シリコーンフォームを押圧または揉み込むことにより連
続発泡化させたものとする構成をとる。これにより優れ
た柔軟性及び弾力性が得られるほか、最大限の通気性の
向上と軽量化とが達成される。

【００２７】更にまた請求項５記載の整姿用パッド並び
に請求項１２記載の整姿用パッドの製造方法は、通気性
ホットメルトを多数の通気孔を有するクモの巣状のシー
ト状部材とし、その目付重量を１０〜１００ｇ／ｍ²と
する構成をとる。これにより裏地シートと発泡層との接
着が使用に耐え得る充分な接着強度を担保した上での通
気性の向上が可能となる。

【００２８】更にまた請求項６記載の整姿用パッドは、
天然繊維もしくは化学繊維のいずれか、またはこれらの
双方をトリコット編み、ラッセル編み、平編み、ゴム編
みもしくは両面編みのいずれかの編み方で編むことによ
り編物を形成している。これにより、優れた伸縮性が達
成され、パッド本体の複雑な形状変形にも追従できるほ
か、通気性、吸汗性も担保される。

【００２９】更にまた請求項７記載の整姿用パッドは、
シリコーンゲル層を小比重物質の添加されたシリコーン
ゲルにより形成するといった構成をとっている。これに
より、更に一層の軽量化が図られる。

【００３０】更にまた請求項８記載の整姿用パッド並び
に請求項１４記載の整姿用パッドの製造方法は、整姿用
パッドの周縁部に通気性を有する縁取布をあてがい、こ
の縁取布と共にパッド本体、表地シート及び裏地シート
を合わせてバウンドシームするといった構成をとる。こ
れにより所望の通気性が担保されるのに加えて、整姿用
パッドの周縁部においてパッド本体が圧縮されるように
なり、この周縁部はあたかも芯が形成されたように硬く
なって、パッド本体の形状の保形性を向上させ、外観を
整える。

【００３１】更にまた請求項９記載の整姿用パッドの製
造方法は、パッド本体成形工程を凸部用型枠内にまずゲ
ル層用原料液を注入し、次いで発泡層用原料液を注入
し、パッド本体の表面側の成形を行うとともに、更に硬
化途中の発泡層を押圧することによりパッド本体の裏面
側の成形と発泡層の連続発泡化とを併せて行うといった
構成をとる。これによりシリコーンゲル層及び発泡層の
表面側の成形を一つの凸部用型枠によって行うことが可
能となり、型枠の製作コストを削減できるほか、押圧に
よりパッド本体の裏面側の成形と発泡層の連続発泡化と
が同時に行われ、工数削減にも寄与し得る。

【００３２】更にまた請求項１０記載の整姿用パッドの
製造方法は、成形シート接着工程において、ポリウレタ
ンフィルムと伸縮性に優れる編物とをポリウレタン系の
接着剤により接着し、当該編物の他の面に熱可塑性のコ
ポリエステルフィルムから成る成形シートを融け込み係
合するという構成をとる。これによりポリウレタンフィ
ルムと編物との接合がより確実となり、両者間の層間剥
離が防止されるほか、接着剤としてポリウレタン系のも
のを採用したことによりポリウレタンフィルムと同質の
層が形成され、前記ポリウレタンフィルムの性状を害さ
ず、パッド本体の脂肪感触にも悪影響を及ぼさない。更
に成形シートとして熱可塑性のコポリエステルフィルム
を使用したことにより、加圧及び加熱により編物の編目
に成形シートの一部が融け込み、当該加熱を解除し、常
温に戻った後にも当該融け込んだ部分において係合が維
持され、爾後の離型が容易となる適度な仮接着状態が担
保される。

【００３３】更にまた請求項１１記載の整姿用パッドの
製造方法は、裏地シート接着工程において、パッド本体
の裏面に対し通気性の良好な編物または不織布を接着す
るに際し、通気性ホットメルトを使用するという構成を
とる。これにより前記編物または不織布と発泡層との間
にも空気の流路が確保され、通気性が格段に向上する。

【００３４】更にまた請求項１３記載の整姿用パッドの
製造方法は、パッド本体成形工程において、ゲル層用原
料液及び発泡層用原料液を注入するに先立ち、凸部用型
枠内面にプライマー処理を施しておくという構成をと
る。これにより異質の二部材の接合が円滑且つ確実に行
われるようになり、当該二部材間の層間剥離は起こらな
い。またプライマー処理を施すことにより接着剤の使用
は不要となり、硬化した接着剤のゴワゴワした感じも生
ぜず、装着時の違和感も全く生じない。

【００３５】更にまた請求項１５記載の整姿用パッドの
製造方法は、パッド本体成形工程においてパッド本体の
裏面側の成形を行うにあたり、凹部用成形型または凹部
用型枠を使用するといった構成をとる。これにより凹部
用成形型を使用した場合には、パッド本体の裏面形状を
形作るほか、発泡層における連続発泡化手段として、あ
るいは爾後の工程において裏地シートを発泡層に接着す
る際の加圧（加熱）手段としても使用できる。一方、凹
部用型枠を使用した場合には凸部用型枠同様、型の製作
コスト削減に寄与し得る。

【００３６】

【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的
に説明する。図中、符号１に示すものは本発明の整姿用
パッドの一例たる整姿用乳房であって、このものは表側
が山状に膨らみ、裏側がやや凹状に形成されたパッド本
体２に対し、その周面に被覆シート３を被覆して成る。

【００３７】また本発明の整姿用パッドの特徴的構成と
して、前記パッド本体２は装着面側に通気性に富む発泡
層２ａ、そしてこれと反対側すなわち表装面側にシリコ
ーンゲル層２ｂを配し、これら両者を積層するととも
に、更に前記被覆シート３は前記パッド本体２の裏側を
被覆する裏地シート３ａと、前記パッド本体２の表側を
被覆するポリウレタンフィルムラミネートされた表地シ
ート３ｂとの各シートが格別な接着方法により各々接着
して構成されている。そして図１に示す実施例にあって
は、整姿用パッドたる整姿用乳房１の周縁部には、縁取
布５が設けられ、この縁取布５により、前記パッド本体
２、表地シート３ｂ及び裏地シート３ａと合わせてバウ
ンドシームされるという構成となっている。

【００３８】以下このようにして成る本発明の整姿用パ
ッドの上記各構成部材を更に詳しく説明する。まずシリ
コーンゲル層２ｂは、基本的に未発泡のシリコーンゲル
から成り、適宜の弾力性を有するようになっている。こ
こでこのようなシリコーンゲルについて詳しく説明する
と、このものは次式[1] で示されるジオルガノポリシロ
キサン（以下Ａ成分という）ＲＲ¹ ₂ＳｉＯ−（Ｒ² ₂Ｓｉ
Ｏ)nＳｉＲ¹ ₂Ｒ…[1] ［ただし、Ｒはアルケニル基であり、Ｒ¹は脂肪族不飽
和結合を有しない一価の炭化水素基であり、Ｒ²は一価
の脂肪族炭化水素基（Ｒ²のうち少なくとも５０モル％
はメチル基であり、アルケニル基を有する場合にはその
含有率は１０モル％以下である）であり、ｎはこの成分
の２５℃における粘度が１００〜１０００００ｃＳｔに
なるような数である］と、２５℃における粘度が５００
０ｃＳｔ以下であり、一分子中に少なくとも二個のＳｉ
原子に直接結合した水素原子を有するオルガノハイドロ
ジェンポリシロキサン（Ｂ成分）とから成り、且つこの
Ｂ成分中のＳｉ原子に直接結合している水素原子の合計
量に対するＡ成分中に含まれるアルケニル基の合計量の
比（モル比）が０．１〜２．０になるように調整された
混合物を硬化させることにより得られる付加反応型シリ
コーンコポリマーである。

【００３９】このシリコーンゲルについて更に詳しく説
明すると、上記Ａ成分は直鎖状の分子構造を有し、分子
の両末端にあるアルケニル基ＲがＢ成分中のＳｉ原子に
直接結合した水素原子と付加して架橋構造を形成するこ
とができる化合物である。この分子末端に存在するアル
ケニル基は、低級アルケニル基であることが好ましく、
反応性を考慮するとビニル基が特に好ましい。

【００４０】また分子末端に存在するＲ¹は、脂肪族不
飽和結合を有しない一価の炭化水素基であり、このよう
な基の具体例としてはメチル基、プロピル基及びヘキシ
ル基等のようなアルキル基、フェニル基並びにフロロア
ルキル基を挙げることができる。

【００４１】上記[1] 式においてＲ²は一価の脂肪族炭
化水素であり、このような基の具体的な例としては、メ
チル基、プロピル基及びヘキシル基等のようなアルキル
基並びにビニル基のような低級アルケニル基を挙げるこ
とができる。ただし、Ｒ²のうち少なくとも５０モル％
はメチル基であり、Ｒ²がアルケニル基である場合に
は、アルケニル基は１０モル％以下の量であることが好
ましい。アルケニル基の量が１０モル％を越えると架橋
密度が高くなり過ぎて高粘度になりやすい。またｎは、
このＡ成分の２５℃における粘度が通常は１００〜１０
００００ｃＳｔ、好ましくは２００〜２００００ｃＳｔ
の範囲内になるように設定される。

【００４２】上記のＢ成分は、Ａ成分の架橋剤でありＳ
ｉ原子に直接結合した水素原子がＡ成分中のアルケニル
基と付加してＡ成分を硬化させる。Ｂ成分は上記のよう
な作用を有していればよく、Ｂ成分としては直鎖状、分
岐した鎖状、環状、あるいは網目状などの種々の分子構
造のものが使用できる。

【００４３】また、Ｂ成分中のＳｉ原子には水素原子の
ほか、有機基が結合しており、この有機基は通常はメチ
ル基のような低級アルキル基である。更にＢ成分の２５
℃における粘度は通常は５０００ｃＳｔ以下、好ましく
は５００ｃＳｔ以下である。このようなＢ成分の例とし
ては、分子両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖され
たオルガノハイドロジェンポリシロキサン、ジオルガノ
シロキサンとオルガノハイドロジェンシロキサンとの共
重合体、テトラオルガノテトラハイドロジェンシクロテ
トラシロキサン、ＨＲ¹ ₂ＳｉＯ 1/2単位とＳｉＯ 4/2単
位とから成る共重合体シロキサン、及びＨＲ¹ ₂ＳｉＯ 1
/2単位とＲ¹ ₃ＳｉＯ 1/2単位とＳｉＯ 4/2単位とから成
る共重合体ポリシロキサンを挙げることができる。ただ
し上記式においてＲ¹は前記と同じ意味である。

【００４４】そして上記のＢ成分中のＳｉに直接結合し
ている水素原子の合計モル量に対するＡ成分中のアルケ
ニル基の合計モル量との比率が通常は０．１〜２．０、
好ましくは０．１〜１．０の範囲内になるようにＡ成分
とＢ成分とを混合して硬化させることにより製造され
る。

【００４５】この場合の硬化反応は、通常は触媒を用い
て行われる。ここで使用される触媒としては、白金系触
媒が好適であり、この例としては微粉砕元素状白金、塩
化白金酸、酸化白金、白金とオレフィンとの錯塩、白金
アルコラート及び塩化白金酸とビニルシロキ酸との錯塩
を挙げることができる。このような錯塩はＡ成分とＢ成
分との合計重量に対して通常は０．１ｐｐｍ（白金換算
量、以下同様）以上、好ましくは０．５ｐｐｍ以上の量
で使用される。このような触媒の量の上限については特
に制限はないが、例えば触媒が液状である場合、あるい
は溶液として使用することができる場合には２００ｐｐ
ｍ以下の量で充分である。

【００４６】上記のようなＡ成分、Ｂ成分及び触媒を混
合し、室温に放置するか、あるいは加熱することにより
硬化して本発明で使用されるシリコーンゲルが生成す
る。このようにして得られたシリコーンゲルは、ＪＩＳ
Ｋ（Ｋ−２２０７−１９８０５０ｇ荷重）で測定した
針入度が通常５〜２５０であり、またＪＩＳ−Ｋ２２２
０に規定する稠度が５〜２００である。なおこのような
シリコーンゲルの硬度は、上記Ａ成分とＢ成分とにより
形成された架橋構造によって変動する。

【００４７】またシリコーンゲルの硬化前の粘度及び硬
化後の針入度は両末端がメチル基であるシリコーンオイ
ルを、得られるシリコーンゲルに対して５〜７５重量％
の範囲内の量であらかじめ添加することにより調整する
ことができる。このようにシリコーンゲルは上記のよう
にして調整することもできるし、また市販されているも
のを使用することもできる。

【００４８】なお上記のＡ成分、Ｂ成分及び触媒のほか
に、チクソトロピー性付与剤、顔料、硬化遅延剤、難燃
剤、充填剤をはじめ、酸化物系微粉末脱臭剤、更には吸
水性樹脂等をシリコーンゲルの特性を損なわない範囲内
で配合することもでき、また微小中空球体のフィラーを
混入して成るシリコーンゲルを用いてもよく、このよう
な材料としては日本フィライト株式会社製造のフィライ
ト（登録商標）や同社販売のエクスパンセル（登録商
標）等が例示できる。また本発明で使用するシリコーン
ゲル層２ｂを形成する最適なシリコーンゲルとしてはＪ
ＩＳ−Ｋ２２２０に規定する稠度が７５〜１０５の範囲
内のものを使用する。

【００４９】またこのようなシリコーンゲル層２ｂに積
層される発泡層２ａとしては、通気性に優れることが条
件とされ、例えば発泡倍率が１０〜１５倍の範囲内にあ
り、比重が０．１以下のシリコーンフォーム、特に上記
成分及び性状のシリコーンゲルを硬化時発泡するように
調整して成るシリコーンフォームが好適に使用できる。
このようなもので市販されているものに、例えば東芝シ
リコーン株式会社のトスフォームＸＥ１８−Ａ９９２
３、信越化学工業株式会社のＸ−３１−８７８−５、Ｘ
−３１−１０７５、東レ・ダウコーニング・シリコーン
株式会社のＳＥＦ１０がある。

【００５０】なおシリコーンフォームは、本来独立気泡
を形成するものであるから、発泡硬化後にこれを押圧し
たり、多少とも揉み込んだりして、気泡膜を破壊して、
連続発泡様にして使用する。この他、発泡層２ａとして
は、上記シリコーンゲルに発泡媒体として例えば塩化ナ
トリウムを添加し、硬化させた後に脱塩して食塩の痕跡
孔を気泡とする溶出法により形成した疑似発泡ゲルや、
高分子直鎖状または分枝状ポリオルガノシロキサンか、
これに各種特性を付与する目的で、更にフェニル基、フ
ロロ基等が導入されたシリコーン生ゴムを過酸化物等の
加硫剤で架橋させたミラブル型シリコーンゴムの発泡品
またはウレタンフォーム等の発泡体も使用できるもので
ある。

【００５１】次にこのようなシリコーンゲル層２ｂ及び
発泡層２ａにより構成されるパッド本体２の周面を被覆
する被覆シート３について説明する。被覆シート３は前
述のように一例としてパッド本体２の裏側を被覆する裏
地シート３ａとパッド本体２の表側を被覆する表地シー
ト３ｂとにより基本的に構成されるものであって、裏地
シート３ａにあっては通気性、表地シート３ｂにあって
は伸縮性に富むことが条件となる。このうち裏地シート
３ａは通気性の良好な編物Ｓまたは不織布を後述の通気
性ホットメルト２３によって前記発泡層２ａに熱接着さ
れることによって構成され、一方、表地シート３ｂは表
面側に設けられる伸縮性に優れる編物Ｓと、この伸縮性
に優れる編物Ｓに積層され、その内面側に設けられるポ
リウレタンフィルムＰとによって構成されている。

【００５２】このうち前記編物Ｓとしては、トリコッ
ト、ラッセル、天竺（平編み）、フライス（ゴム編み）
スムース（両面編み）等から選ばれた伸縮性及び通気性
に優れる編物Ｓを用いることが好ましく、特にトリコッ
トが入手が容易で用いやすく、また材質としては通常布
地に用いられる綿、絹等の天然繊維、ナイロン、ポリエ
ステル等の化学繊維が用いられるが、布地に成形加工を
施す場合、熱可塑性のある化学繊維が混入されているこ
とが好ましい。そして更にその表面は起毛されていても
よい。なお本明細書において編物Ｓの面のうち、パッド
本体２または以下述べるポリウレタンフィルムＰと接触
する側を裏面と定義し、反対側の面を表面と定義する。

【００５３】また不織布は抄紙型、ウエブ型のいずれも
使用可能であるが、裁断が容易で軽く、特にほつれる心
配のないウエブ型が好適である。更にポリウレタンフィ
ルムＰは前記シリコーンゲル層２ｂと組み合わさること
によって現物に近い柔軟性と弾力性が達成されることが
条件となり、本実施例では一例として１００μｍ程度の
厚さのものを使用し、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に規定する硬
さが６５〜８５°の範囲内の軟質ポリウレタン薄膜を使
用する。加えてこのようにして形成される整姿用パッド
たる整姿用乳房１の周縁部には耳部４が形成される。そ
してこの耳部４は図１、１０に示すように、表地シート
３ｂと裏地シート３ａとの間に薄層のパッド本体２（図
１、１０では発泡層２ａ）が存在しており、この耳部４
に対し前述したバウンドシーム加工が施される。

【００５４】すなわち整姿用パッドの周縁部に形成され
るこの耳部４に対し、この耳部４を外側から覆うように
前記編物Ｓと同等の通気性を有する縁取布５をあてが
い、これらすべてを糸６でバウンドシームするのであ
る。またこの耳部４はパッド本体２によって形作られる
本来の所望とする形状よりもその周縁に数ｍｍ程度、ほ
ぼ均一の肉厚で張り出して設けられるほか、整姿用パッ
ドが前記所望とする形状のぎりぎりのところで切り落と
されている場合には、当該切り落とし部位周縁が耳部４
となる。因みに後者の場合には整姿用パッドの周縁に余
周部は形成されず、パッド本体２に対し２〜３ｍｍ程度
食い込んだところでバウンドシーム加工が施される。ま
たこれにより耳部４のパッド本体２が圧縮されて、あた
かも耳部４に芯が組み入れられたように硬くなり、整姿
用乳房１周縁の保形性が良くなるのである。なおそれ以
上の詳細は次の製造方法の説明のところで必要により触
れる。

【００５５】次にこのような整姿用乳房１を例にとり、
本発明の整姿用パッドの製造方法について説明する。ま
ず図２に示すように本発明の整姿用パッドの製造方法を
実施するにあたり、必要となる原料液８を調合する。な
お図２ではシリコーンゲルを使用した実施例を示してお
り、図２中、符号７ａに示すものがシリコーンゲルのＡ
剤、符号７ｂで示すものがシリコーンゲルのＢ剤であ
る。また必要に応じて適宜の触媒や顔料等をこれに添加
することも可能である。更に発泡層用原料液８ａにあっ
ては、本実施例ではＡ剤、Ｂ剤を１対１で所望の発泡倍
率となるよう調整した二液混合タイプの付加反応型のシ
リコーンフォームを用いるので、そのとおりの割合で充
分混合させて原料液８を調合する。

【００５６】（１）成形シート接着工程この工程は表地シート３ｂを構成する編物Ｓ及びラミネ
ート加工されたポリウレタンフィルムＰと成形シート１
０とを接着する工程である。本実施例では図３に示すよ
うに一例として０．４ｍｍ厚の成形シート１０たる熱可
塑性のコポリエステルフィルム１１とトリコット編物等
のやや厚めの編物Ｓと１００μｍ厚程度の前述のポリウ
レタンフィルムＰとを使用した。なおここで使用する熱
可塑性のコポリエステルフィルム１１とは、ポリエチレ
ンテレフタレート系の樹脂中のグライコール成分の一部
を１，４−シクロヘキサンジメタノールに置換した透明
な非結晶ポリマーであり、実施例ではＤＳＣにより測定
したガラス転位点が８０℃（Ｔｇ）前後、平均分子量が
約２６０００（Ｍｎ）程度のものを使用した。因みにこ
のような条件を満たす熱可塑性のコポリエステルフィル
ム１１としては、例えば長瀬産業株式会社のＰＥＴＧ６
７６３が挙げられる。また上記構成は後述する凸部用型
枠１６を成形する場合に使用される構成であり、後述す
るパッド本体２の裏面の成形に際し凹部用型枠１７を使
用する場合の凹部用型枠１７用の構成としては、熱可塑
性のコポリエステルフィルム１１と編物Ｓとの融け込み
係合のみとなる。

【００５７】以下、具体的に上記諸部材が接着されてい
く過程について説明する。まず図３（ａ）に示すように
ラミネート加工されたポリウレタンフィルムＰを用意
し、その一面にポリウレタン系の接着剤１２を塗布す
る。なおここで「ラミネート加工された」とは字義どお
り「薄片状に加工された」ことを意味するものである
が、薄片状のポリウレタンフィルムＰは伸びやすく、変
形ないし歪みが生じやすく、この薄片状のポリウレタン
フィルムＰの腰を強くする目的でベース素材として図示
しない剥離紙を実際には積層して使用している。次に図
３（ｂ）に示すようにポリウレタン系の接着剤１２の塗
布されたポリウレタンフィルムＰの面に前記編物Ｓを載
置する。更に図３（ｃ）に示すように、その上に熱可塑
性のコポリエステルフィルム１１を載置し、加圧及び加
熱する。そしてこのようにして形成されたシート状部材
にあっては、図３（ｄ）に示すようにポリウレタンフィ
ルムＰと編物Ｓとはポリウレタン系の接着剤１２により
強固に接着され、一方、編物Ｓと熱可塑性のコポリエス
テルフィルム１１とは熱可塑性のコポリエステルフィル
ム１１の一部が編物Ｓの編目に入り込んだ融け込み係合
による仮接着状態となっている。

【００５８】（２）凸部用型枠成形工程この工程は、表地シート３ｂが接着された成形シート１
０を表地シート３ｂ側を内側にして所望の整姿用乳房１
の形状に対応した型枠形状の凸部用型枠１６に成形する
工程である。なお後述するパッド本体２の裏面の成形に
際し使用される凹部用型枠１７を成形するにあたって
は、前述の記載からも明らかなように裏地シート３ａが
接着された成形シート１０を裏地シート３ａの側を突出
させることにより所望の形状の凹部用型枠１７に成形す
るのである。

【００５９】この工程では図４に示すように前述の熱可
塑性のコポリエステルフィルム１１、編物Ｓ及びポリウ
レタンフィルムＰが一体となったものを用い、ポリウレ
タンフィルムＰに積層されている剥離紙を剥がした後、
真空成形型１５により山形形状の凸部用型枠１６に成形
する。なおこの凸部用型枠１６の全周縁には本出願人の
出願に係る特開平５−１３１００７号「整姿用パッド並
びにその製造方法」においても開示するように型枠内に
流し込んだ原料液８の溢れたものを受け止めることがで
きるように溝状のオーバーフロー保持溝と、溢れた原料
液８が型枠内からこのオーバーフロー保持溝に至る通路
として全周縁にオーバーフロー周路とを形成することも
可能であるが、本実施例にあっては、発泡層用原料液８
ａとして発泡、硬化終了時間が３０〜９０秒のシリコー
ンフォームを使用していることもあって、必ずしもこれ
らのオーバーフロー保持溝及びオーバーフロー周路を必
要とするものではない。なお真空成形型１５の代わりに
圧縮空気圧成形型を使用したり、これらの両方を用いて
成形するようにしてもよい。

【００６０】（３）パッド本体成形工程前記凸部用型枠成形工程で成形された凸部用型枠１６内
に調合した原料液８を流し込み、その後、原料液８を加
熱硬化し、発泡層２ａとシリコーンゲル層２ｂとから成
るパッド本体２を所望の形状に成形する工程である。す
なわち図５（ａ）に示すように、まず凸部用型枠１６内
面のポリウレタンフィルムＰに対しプライマー処理を施
し、約３０分間室温で放置する。次いで図５（ｂ）に示
すようにこの凸部用型枠１６の中にシリコーンゲル層２
ｂを形成するのに必要な所定量のゲル層用原料液８ｂを
凸部用型枠１６の形状に沿うように充填する。なお所定
量とは凸部用型枠１６の大きさ及び発泡層２ａとの形成
比率によってそれぞれ決まる量である。

【００６１】そして充填後、直ちに大容量硬化炉で加熱
し、爾後冷却させることでシリコーンゲル層２ｂが半硬
化状態あるいは完全に硬化し、これから注入する発泡層
用原料液８ａと混合してしまわない状態となったところ
で、図５（ｃ）に示すように発泡層用原料液８ａを充填
する部位のポリウレタンフィルムＰに対し別途のプライ
マーを塗布する。これはシリコーンゲル層２ｂに適した
プライマーをそのまま共通して用いるより、発泡層２ａ
に適した別途のプライマーを塗布する方がよりプライマ
ー効果が発揮されるからである。因みに本実施例ではシ
リコーンゲル層２ｂ用のプライマーとしては、東レ・ダ
ウコーニング・シリコーン株式会社のプライマーＸとプ
ライマーＹとを混合して（二液混合して使用するタイ
プ）使用した。一方、発泡層２ａ用のプライマーとして
は、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社のプラ
イマーＡを使用した。

【００６２】そして凸部用型枠１６内のこのようなシリ
コーンゲル層２ｂに対し、図５（ｄ）に示すように上方
から更に発泡層用原料液８ａを注入する。そしてこの発
泡層用原料液８ａがある程度硬化した後、図６に示すよ
うに一例としてテフロンコーティングされた凹部用成形
型３０を用い、上方から発泡層２ａを押圧する。そして
この押圧によって、当初独立発泡状態にあった発泡層２
ａは連続発泡化され、通気性を有するようになるととも
に、凹部用成形型３０によりパッド本体２の裏面が所望
の凹陥形状に成形されるのである。なおこの凹部用成形
型３０に代えて、図１１に示すような凹部用型枠１７を
使用することも可能である。また前記押圧による発泡層
２ａの連続発泡化は押圧の際、発泡層２ａから発せられ
る「プシュー」というガス抜け音によっても確認され
る。すなわちこれにより本来独立発泡状態にあるシリコ
ーンフォームの少なくとも一部が連続発泡化されたこと
が証明されるのである。

【００６３】（４）裏地シート接着工程すなわち前記パッド本体成形工程によって成形されたパ
ッド本体２に対し、その裏面側に裏地シート３ａを接着
する工程である。この場合には図７に示すように凸部用
型枠１６内に存するパッド本体２の裏面、すなわち上方
に位置する発泡層２ａの凹陥面に対し上方から前記通気
性ホットメルト２３を載置し、更にその上方に通気性の
良好な編物Ｓまたは不織布を載置する。そして前記凹部
用成形型３０を再び使用して前記通気性ホットメルト２
３及び編物Ｓ等を加圧及び加熱し、前記発泡層２ａの凹
陥面に対し通気性を遮る層を設けることなく裏地シート
３ａを接着する。因みに本実施例では１３０ｇ／ｃｍ²
の圧力で３０秒間の加圧を行った。またここで使用した
通気性ホットメルト２３としては、多数の通気孔を有す
るクモの巣状のシート状ホットメルトが適用でき、その
目付重量としては１０〜１００ｇ／ｍ²程度のものが使
用できる。因みに本実施例においては目付重量が３０ｇ
／ｍ²のものを使用した。なお通気性ホットメルト２３
の具体例としては、呉羽テック株式会社製造、東洋紡績
株式会社販売のダイナック（登録商標）がある。またこ
のような通気性ホットメルト２３及び編物Ｓ等の加圧及
び加熱手段としては、前記凹部用成形型３０とは別に、
別途の押圧型を用意し、これにより加圧及び加熱を図る
ようにすることももちろん可能である。

【００６４】（５）離型工程そして前記パッド本体２に対して、その裏面に裏地シー
ト３ａが接着された後、前記凹部用成形型３０を上方に
退去させ、更に図８に示すように凸部用型枠１６を前記
裏地シート３ａの接着されたパッド本体２から取り去
る。このときパッド本体２の表面側に設けられる編物Ｓ
と、熱可塑性のコポリエステルフィルム１１から成る成
形シート１０との間には何らの接着剤も介在されておら
ず、単に成形シート１０の一部が編物Ｓの編目に融け込
み係合した状態にあるのみであるから、当該離型作業は
容易に行われる。

【００６５】（６）裁断工程また凸部用型枠１６及び凹部用成形型３０の規制から解
除されたパッド本体２の周縁には余分な余周部２４が形
成されている。そこで図９に示すようにこの余周部２４
を切り落として、被覆シート３により覆われたパッド本
体２の周縁に発泡層２ａを露出させた状態とする。なお
実施例の整姿用乳房１では、パッド本体２によって形作
られる本来の所望とする形状のぎりぎりのところで切り
落としたため、縁取りしたところがいわゆる耳部４とし
て目立つことなく、違和感なく仕上げられた。またこの
ようにして裁断された整姿用乳房１に対しては、図示は
省略するが、適宜メーカー名、商品番号等を記載した布
片等が一例として一体縫製化により設けられる。

【００６６】（７）縫製工程上記工程を経て得られた整姿用パッドたる整姿用乳房１
の耳部４等をバウンドシームして最終製品に仕上げる工
程である。すなわち図１０に示すように耳部４に縁取布
５を外側からあてがって耳部４を包み込むようにし、こ
の状態で耳部４に薄層状に形成されているパッド本体２
（図示の実施例では発泡層２ａ）と、その上下の表地シ
ート３ｂ、裏地シート３ａとを共に糸６で縫い合わせ
て、縁取布５が袋状になるようにする。因みに本実施例
では、パッド本体２側に２〜３ｍｍ程度食い込んだ位置
でバウンドシームした。そして耳部４の全周にわたって
このようなバウンドシームをすることにより、耳部４の
パッド本体２が圧縮されて、あたかも芯が入っているか
のように硬くなり、耳部４の形状が整い整姿用乳房１が
完成する。ここでバウンドシームとは、一般に布地の端
を別の布地またはテープにより包み縫い合わす方法で、
布地端の始末の方法としては最も優れた方法であるとい
われているものである。従って高級品の品物の端の始末
として、または同時に強度を持たせた縫い方を行いたい
場合にも、この方法が用いられる。また取付付属の通常
ラッパと呼ばれるものの形状によって、各種の幅のもの
や各種の巻き方を行うことができ、複雑なものにあって
は、二回以上の作業工程によって作られるものもある。

【００６７】ここで形状が整うという意味は、一つには
縁取りに芯を入れたかのように全体の形状が固定され、
保形性が改善されるということを意味し、その他にはバ
ウンドシームされた縁取布５内において、糸６より外側
の２〜３ｍｍのパッド本体２はその形状復元性により膨
らみ、縁取布５をも膨ませるので、パッド本体２の最外
郭たる縁取部分が貧弱感を与えず、高級感を漂わすもの
となっていることをも意味するものである。従ってこの
ような整姿用乳房１であればランジェリーの一部として
抵抗なく受け入れられ、本来の整姿という主目的を達す
ることができるようになる。なお縫製の後は、表面に汚
れが付着するのを防止するため、ボディーパウダ（主成
分マイカ）を塗布して仕上げる。

【００６８】

【他の実施例】本発明の整姿用パッド並びにその製造方
法としては、上記構成を基本とするものであるが、更に
以下述べるような部分的構成を異ならせた他の実施例も
存在する。まず前記実施例にあっては、凹部用成形型３
０による押圧により、当初独立発泡状態にある発泡層２
ａの連続発泡化処理を行っているが、これを揉み込みに
より行うことも可能である。そしてこの場合の連続発泡
化は１００％である必要はなく、例えば離型工程後にパ
ッド本体２を更に押圧または揉み込む工程を加えたり、
縫製工程後に洗濯を行うことで最終的に所望の通気性が
得られる状態に連続発泡化されればよい。

【００６９】また発泡層２ａを形成する材料として、前
述のようにシリコーンフォームを使用した場合には、押
圧により独立発泡状態にある発泡層２ａを連続発泡化し
て使用しているわけであるが、以下述べるように発泡媒
体を使用して多孔質状の発泡層２ａを形成する場合に
は、発泡層２ａに対して加圧及び加熱処理と同時に、あ
るいはその後、以下述べるような発泡化処理が施され
る。すなわち発泡層用原料液８ａ中に、発泡媒体を入
れ、発泡層２ａがある程度硬化した後、これを適宜の溶
媒中におき、前記発泡媒体をこの溶媒に反応させて、例
えば溶出させることにより空孔２５を形成させるのであ
る。

【００７０】更に発泡媒体について説明すれば、例えば
上記溶媒が水であるときには、水に可溶性を示す発泡媒
体としてポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルアルコー
ル、メチルセルローズ、カルボキシメチルセルローズ、
ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、アク
リル酸アマイド、ニカワ、ゼラチン、カゼイン、ポリペ
プタイド、フノリ、寒天、アルギン酸ソーダ、塩化ナト
リウム、ブドウ糖、ショ糖、天然多糖体たるプルラン、
ザンタンガム、デンプン、アスコルビン酸ソーダ等を選
択することができ、また型枠の材質等との関係でアセト
ン、エタノール、メタノール等を溶媒に使用できるとき
には、ポリビニルアルコール、メチルセルローズ、エチ
ルセルローズ、水溶性ナイロン、セラック、スチロール
等を発泡媒体として選択することができる。

【００７１】なお単に多孔質状のシリコーンゲルを得る
には、この他にも例えばシリコーンゲル原液に加熱消失
性物質を混入して加熱硬化させた後、この加熱消失性物
質を加熱消失させることにより、その部分に空孔２５を
形成させる加熱消失法、シリコーンゲル原液中に混入し
た膨潤体を乾燥収縮させ、このものを膨潤体の痕跡から
取り去る乾燥収縮法、更にはシリコーンゲル原液中に誘
電体損失係数が大きい易揮発性液体を分散させておき、
このものを高周波電界内において誘電加熱することによ
り、この液体を昇温、気化膨脹させるとともに、併せて
シリコーンゲル原液の架橋硬化を行うマイクロ波加熱法
等の各種手法も考えられる。そして前記半硬化状態のシ
リコーンゲル層２ｂ及び発泡層２ａにあっては、更にこ
れを加圧及び加熱し完全に硬化させる。

【００７２】そしてこのうち、発泡媒体として食塩を使
用した場合の実施例について簡単に触れておく。すなわ
ち食塩が含まれた発泡層用原料液８ａがある程度硬化
し、発泡層２ａ中に食塩の粒が散在し、その位置が固ま
った後、図１２に示すように食塩の溶出を容易にするた
め、発泡層２ａを揉みほぐして隣り合う食塩の粒子が占
める空間が連続形成されるようにする。なお図示の実施
例にあっては、離型工程後の裁断前の状態の整姿用パッ
ドを示す。そしてこのものを水に浸漬して食塩を溶解さ
せ、洗濯機を用いたり、手で丁寧に揉み洗いして大半の
食塩を溶出させる。更に仕上げ脱塩としてジェット水流
を被覆シート３の上から成形品たるパッド本体２に当て
て、発泡層２ａから食塩を完全に流し出すようにする。
このような作業終了後、送風乾燥炉において乾燥するこ
とにより多孔質の発泡層２ａが得られる。このようにし
て得られたものは特に通気性に優れ、整姿用パッド全体
の軽量化にも大いに寄与するものとなる。

【００７３】更に前記パッド本体成形工程及び裏地シー
ト接着工程については、上記構成に限らず、この他、本
出願人の出願に係る特願平６−１５２７９６号中に開示
されている種々の手法が採用できる。また上記説明で
は、整姿用乳房１を例にとって説明したが、本発明の整
姿用パッドはこれに限らず、豊胸用のブラジャーのパッ
ド、肩パッド、膝当てパッド、腰パッド等のファンデー
ション、ランジェリー、その他の衣類に広く適用でき
る。

【００７４】

【発明の効果】本発明の整姿用パッド並びにその製造方
法は、以上述べたような構成より成るものであって、こ
のような構成を有することにより以下のような効果が発
揮される。すなわち請求項１記載の整姿用パッドは、通
気性に富む発泡層２ａとシリコーンゲル層２ｂとにより
パッド本体２を構成し、更にその周面を表地シート３ｂ
と裏地シート３ａとから成る被覆シート３によって被覆
するとともに、前記裏地シート３ａは通気性ホットメル
ト２３によって熱接着されるという構成をとる。これに
よりシリコーンゲル層２ｂの有する柔軟性及び弾力性に
よって、現物に近い脂肪感触が得られるようになり、更
にシリコーンゲル層２ｂの有する適度な重量感と発泡層
２ａを設けることにより達成される軽量化とが調和し
て、装着時にそれほど負担とならず、不自然に軽過ぎな
い理想的な重量設定が可能となる。更にまた通気性ホッ
トメルト２３の採用により通気性も格段に向上するほ
か、ポリウレタンフィルムＰを介在させることにより適
度な柔軟性が得られ、より一層の脂肪感触が得られると
ともに、シリコーンゲルの浸出が防止される。更にまた
被覆シート３の表面に現れる素材として編物Ｓを採用す
ることにより装着感及び通気性が向上し、意匠的効果も
高まる。

【００７５】また請求項２記載の整姿用パッドは、シリ
コーンゲル層２ｂをＪＩＳ−Ｋ２２２０に規定する稠度
が７５〜１０５の範囲内にあるシリコーンゲルにより形
成するという構成をとっている。これにより現物とほぼ
同等の柔軟性及び弾力性が得られる。

【００７６】更にまた請求項３記載の整姿用パッドは、
ポリウレタンフィルムＰをＪＩＳ−Ｋ６３０１に規定す
る硬さが６５〜８５°の軟質ポリウレタンにより形成す
るという構成をとっている。これにより前記シリコーン
ゲル層２ｂと組み合わさったときの調和において最適な
柔軟性及び弾力性が達成される。

【００７７】更にまた請求項４記載の整姿用パッドは、
発泡層２ａを発泡倍率が１０〜１５倍で比重が０．１以
下のシリコーンフォームを押圧または揉み込むことによ
り連続発泡化させたものとする構成をとる。これにより
優れた柔軟性及び弾力性が得られるほか、最大限の通気
性の向上と軽量化とが達成される。

【００７８】更にまた請求項５記載の整姿用パッド並び
に請求項１２記載の整姿用パッドの製造方法は、通気性
ホットメルト２３を多数の通気孔を有するクモの巣状の
シート状部材とし、その目付重量を１０〜１００ｇ／ｍ
²とする構成をとる。これにより裏地シート３ａと発泡
層２ａとの接着が使用に耐え得る充分な接着強度を担保
した上での通気性の向上が可能となる。

【００７９】更にまた請求項６記載の整姿用パッドは、
天然繊維もしくは化学繊維のいずれか、またはこれらの
双方をトリコット編み、ラッセル編み、平編み、ゴム編
みもしくは両面編みのいずれかの編み方で編むことによ
り編物Ｓを形成している。これにより、優れた伸縮性が
達成され、パッド本体２の複雑な形状変形にも追従でき
るほか、通気性、吸汗性も担保される。

【００８０】更にまた請求項７記載の整姿用パッドは、
シリコーンゲル層２ｂを小比重物質の添加されたシリコ
ーンゲルにより形成するといった構成をとっている。こ
れにより、更に一層の軽量化が図られる。

【００８１】更にまた請求項８記載の整姿用パッド並び
に請求項１４記載の整姿用パッドの製造方法は、整姿用
パッドの周縁部に通気性を有する縁取布５をあてがい、
この縁取布５と共にパッド本体２、表地シート３ｂ及び
裏地シート３ａを合わせてバウンドシームするといった
構成をとる。これにより所望の通気性が担保されるのに
加えて、整姿用パッドの周縁部においてパッド本体２が
圧縮されるようになり、この周縁部はあたかも芯が形成
されたように硬くなって、パッド本体２の形状の保形性
を向上させ、外観を整える。

【００８２】更にまた請求項９記載の整姿用パッドの製
造方法は、パッド本体成形工程を凸部用型枠１６内にま
ずゲル層用原料液８ｂを注入し、次いで発泡層用原料液
８ａを注入し、パッド本体２の表面側の成形を行うとと
もに、更に硬化途中の発泡層２ａを押圧することにより
パッド本体２の裏面側の成形と発泡層２ａの連続発泡化
とを併せて行うといった構成をとる。これによりシリコ
ーンゲル層２ｂ及び発泡層２ａの表面側の成形を一つの
凸部用型枠１６によって行うことが可能となり、型枠の
製作コストを削減できるほか、押圧によりパッド本体２
の裏面側の成形と発泡層２ａの連続発泡化とが同時に行
われ、工数削減にも寄与し得る。

【００８３】更にまた請求項１０記載の整姿用パッドの
製造方法は、成形シート接着工程において、ポリウレタ
ンフィルムＰと伸縮性に優れる編物Ｓとをポリウレタン
系の接着剤１２により接着し、当該編物Ｓの他の面に熱
可塑性のコポリエステルフィルム１１から成る成形シー
トを融け込み係合するという構成をとる。これによりポ
リウレタンフィルムＰと編物Ｓとの接合がより確実とな
り、両者間の層間剥離が防止されるほか、接着剤として
ポリウレタン系のものを採用したことによりポリウレタ
ンフィルムＰと同質の層が形成され、前記ポリウレタン
フィルムＰの性状を害さず、パッド本体２の脂肪感触に
も悪影響を及ぼさない。更に成形シートとして熱可塑性
のコポリエステルフィルム１１を使用したことにより、
加圧及び加熱により編物Ｓの編目に成形シート１０の一
部が融け込み、当該加熱を解除し、常温に戻った後にも
当該融け込んだ部分において係合が維持され、爾後の離
型が容易となる適度な仮接着状態が担保される。

【００８４】更にまた請求項１１記載の整姿用パッドの
製造方法は、裏地シート接着工程において、パッド本体
２の裏面に対し通気性の良好な編物Ｓまたは不織布を接
着するに際し、通気性ホットメルト２３を使用するとい
う構成をとる。これにより前記編物Ｓまたは不織布と発
泡層２ａとの間にも空気の流路が確保され、通気性が格
段に向上する。

【００８５】更にまた請求項１３記載の整姿用パッドの
製造方法は、パッド本体成形工程において、ゲル層用原
料液８ｂ及び発泡層用原料液８ａを注入するに先立ち、
凸部用型枠１６内面にプライマー処理を施しておくとい
う構成をとる。これにより異質の二部材の接合が円滑且
つ確実に行われるようになり、当該二部材間の層間剥離
は起こらない。またプライマー処理を施すことにより接
着剤の使用は不要となり、硬化した接着剤のゴワゴワし
た感じも生ぜず、装着時の違和感も全く生じない。

【００８６】更にまた請求項１５記載の整姿用パッドの
製造方法は、パッド本体成形工程においてパッド本体２
の裏面側の成形を行うにあたり、凹部用成形型３０また
は凹部用型枠１７を使用するといった構成をとる。これ
により凹部用成形型３０を使用した場合には、パッド本
体２の裏面形状を形作るほか、発泡層２ａにおける連続
発泡化手段として、あるいは爾後の工程において裏地シ
ート３ａを発泡層２ａに接着する際の加圧（加熱）手段
としても使用できる。一方、凹部用型枠１７を使用した
場合には凸部用型枠１６同様、型の製作コスト削減に寄
与し得る。そしてこのような各請求項記載の構成により
もたらされる効果が相乗的に作用することによって、脂
肪感触面と重量面でのより一層の現物感が達成され、こ
れに加えて離型作業の容易化を図り、通気性を格段に向
上させるとともに、装着面のゴワゴワ感（装着時の違和
感）を排し、繰り返しての使用に対しても所望の性状を
維持し得る極めて利用価値の高い新規な整姿用パッド並
びにその製造方法を提供し得るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の整姿用パッドの一例である整姿用乳房
を一部破断して示す斜視図である。

【図２】本発明の整姿用パッドの製造方法において使用
される原料液の調合の様子を示す側面図である。

【図３】本発明の整姿用パッドの製造方法における成形
シート接着工程を段階的に示す縦断側面図である。

【図４】同上凸部用型枠成形工程を二段階に分けて示す
縦断側面図である。

【図５】同上パッド本体成形工程の前半部分を段階的に
示す縦断側面図である。

【図６】同上後半部分を段階的に示す縦断側面図であ
る。

【図７】同上裏地シート接着工程を二段階に分けて示す
縦断面図である。

【図８】同上離型工程における凸部用型枠の離型の様子
を示す斜視図である。

【図９】同上裁断工程を示す斜視図である。

【図１０】同上縫製工程を示す斜視図である。

【図１１】凹部用型枠を使用してパッド本体の裏面の成
形を行う実施例を示す縦断側面図である。

【図１２】発泡媒体として食塩を用いた場合の脱塩の様
子を示す斜視図である。

【図１３】従来の成形シートの接着工程並びに裏地シー
ト接着工程を併せ示す縦断側面図である。

【符号の説明】

１整姿用乳房２パッド本体２ａ発泡層２ｂシリコーンゲル層３被覆シート３ａ裏地シート３ｂ表地シート４耳部５縁取布６糸７ａＡ剤７ｂＢ剤８原料液８ａ発泡層用原料液８ｂゲル層用原料液１０成形シート１１熱可塑性のコポリエステルフィルム１２ポリウレタン系の接着剤１５真空成形型１６凸部用型枠１７凹部用型枠２３通気性ホットメルト２４余周部２５空孔３０凹部用成形型ＰポリウレタンフィルムＳ編物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者越部茂神奈川県横浜市港北区富士塚２−28−22 (72)発明者宮村哲夫京都府京都市南区吉祥院中島町29番地株式会社ワコール内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】装着面側に通気性に富む発泡層、表装面
側にシリコーンゲル層を積層して成るパッド本体と、こ
のパッド本体の周面を被覆する被覆シートとを具えて成
り、このうち被覆シートは、パッド本体の表面側を被覆
する表地シートと、パッド本体の裏面側を被覆する裏地
シートとにより構成され、なお且つ前記表地シートは表
面側に伸縮性に優れる編物を有するとともに、その内面
側にポリウレタンフィルムを積層することにより構成さ
れ、一方、裏地シートは通気性の良好な編物または不織
布を通気性ホットメルトによって前記発泡層に熱接着さ
れることによって構成されていることを特徴とする整姿
用パッド。
【請求項２】前記シリコーンゲル層は、ＪＩＳ−Ｋ２
２２０に規定する稠度が７５〜１０５の範囲内にあるシ
リコーンゲルにより形成されていることを特徴とする請
求項１記載の整姿用パッド。
【請求項３】前記ポリウレタンフィルム、はＪＩＳ−
Ｋ６３０１に規定する硬さが６５〜８５°の軟質ポリウ
レタンにより形成されていることを特徴とする請求項１
または２記載の整姿用パッド。
【請求項４】前記発泡層は、発泡倍率が１０〜１５倍
の範囲内にあり、比重が０．１以下のシリコーンフォー
ムを押圧または揉み込むことにより連続発泡化したもの
であることを特徴とする請求項１、２または３記載の整
姿用パッド。
【請求項５】前記通気性ホットメルトは、多数の通気
孔を有するクモの巣状のシート状部材であり、その目付
重量は１０〜１００ｇ／ｍ²の範囲内に設定されている
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の整姿
用パッド。
【請求項６】前記編物は天然繊維もしくは化学繊維の
いずれか、またはこれらの双方をトリコット編み、ラッ
セル編み、平編み、ゴム編みもしくは両面編みのいずれ
かの編み方で編むことにより形成されていることを特徴
とする請求項１、２、３、４または５記載の整姿用パッ
ド。
【請求項７】前記シリコーンゲル層は、小比重物質の
添加されたシリコーンゲルにより形成されていることを
特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の整
姿用パッド。
【請求項８】前記整姿用パッドの周縁部には、通気性
を有する縁取布が設けられ、この縁取布により前記パッ
ド本体、表地シート及び裏地シートが合わせてバウンド
シームされていることを特徴とする請求項１、２、３、
４、５、６、または７記載の整姿用パッド。
【請求項９】表地シートと成形シートとを接着する成
形シート接着工程と、表地シートの接着された成形シー
トを表地シート側を内側にして所望の型枠形状の凸部用
型枠に成形する凸部用型枠成形工程と、この成形された
凸部用型枠を使用し、通気性に富む発泡層とシリコーン
ゲル層とから成るパッド本体を所望の形状に成形するパ
ッド本体成形工程と、成形後のパッド本体の裏面側に裏
地シートを接着する裏地シート接着工程と、成形後のパ
ッド本体から凸部用型枠を取り去る離型工程と、余周部
を切り揃える裁断工程とを少なくとも具えて成る整姿用
パッドの製造方法において、前記パッド本体成形工程は
前記凸部用型枠成形工程において成形された凸部用型枠
内にまずゲル層用原料液を注入し、次いでその上から発
泡層用原料液を注入し、パッド本体の表面側の成形を行
うとともに、更に硬化途中の発泡層を上方より押圧する
ことによりパッド本体の裏面側の成形と発泡層の連続発
泡化とを併せて行うようにしたことを特徴とする整姿用
パッドの製造方法。
【請求項１０】前記成形シート接着工程は、ポリウレ
タンフィルムと伸縮性に優れる編物とをポリウレタン系
の接着剤により接着するとともに、伸縮性に優れる編物
の他の面には熱可塑性のコポリエステルフィルムから成
る成形シートを積層し、これらを加圧及び加熱すること
により前記成形シートの一部を前記伸縮性に優れる編物
の編目に対して融け込み係合させることで接着を図るよ
うにしたことを特徴とする請求項９記載の整姿用パッド
の製造方法。
【請求項１１】前記裏地シート接着工程は、凸部用型
枠内に存する成形されたパッド本体の裏面に対し、通気
性ホットメルトを載置し、その上方から通気性の良好な
編物または不織布を載置した後、これらを加圧及び加熱
することにより裏地シートの接着を図るようにしたこと
を特徴とする請求項９または１０記載の整姿用パッドの
製造方法。
【請求項１２】前記通気性ホットメルトは、多数の通
気孔を有するクモの巣状のシート状部材であり、その目
付重量は１０〜１００ｇ／ｍ²の範囲内に設定されてい
ることを特徴とする請求項１１記載の整姿用パッドの製
造方法。
【請求項１３】前記パッド本体成形工程においてゲル
層用原料液及び発泡層用原料液を注入するにあたって
は、凸部用型枠内面に位置するポリウレタンフィルムに
対し、あらかじめプライマー処理を施しておくようにし
たことを特徴とする請求項９、１０、１１または１２記
載の整姿用パッドの製造方法。
【請求項１４】前記整姿用パッドの製造方法には、前
記工程に加え、整姿用パッドの周縁部をバウンドシーム
する縫製工程が具えられており、この縫製工程では前記
整姿用パッドの周縁部に通気性を有する縁取布をあてが
い、この縁取布と共に前記パッド本体、表地シート及び
裏面シートを合わせてバウンドシームするようにしたこ
とを特徴とする請求項９、１０、１１、１２または１３
記載の整姿用パッドの製造方法。
【請求項１５】前記パッド本体成形工程においてパッ
ド本体の裏面側の成形を行うにあたっては、凹部用成形
型または凹部用型枠が使用され、発泡層用原料液を注入
後、これら凹部用成形型または凹部用型枠を上方より載
置し、これを押圧することにより前記パッド本体の裏面
側の成形を行うようにしたことを特徴とする請求項９、
１０、１１、１２、１３または１４記載の整姿用パッド
の製造方法。