JPH04332591A - クッション体とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば乗物用シートや
ソファー等の家具あるいは寝具類などに好適な表皮を有
するクッション体およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車用シートなどのようにパッ
ドの外側を表皮でくるんだものは、手触り感覚を良くし
たり表皮の輪郭を整えて外観を良くするなどの目的から
、表皮の裏面側にワディングと称される裏打ち材が設け
られている。従来のワディングは、厚さ１０ｍｍ程度の
ウレタンフォームが多用されている。このような薄手の
ウレタンフォームは裂けやすいため、その裏側に更にナ
イロンハーフ等のワディングサポートを被着することに
より、ウレタンフォームを補強している。

【０００３】上述したウレタンフォーム製のワディング
に表皮を接着する手段として、フレームラミネート法が
知られている。フレームラミネート法は、ウレタンフォ
ームの表面を炎によって溶融させながら表皮を接着する
方法である。また、熱可塑性樹脂パウダー等の接着剤を
用いて、ウレタンフォームの表面に表皮を接着すること
も行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述したフレームラミ
ネート法は、ウレタンを溶融させる際にガスが発生する
ため作業環境が悪化する。しかもワディングサポート等
の補強材を必要とする場合には積層数が多くなり、その
分だけ製造に要する工数が増える。また、通気性に改善
すべき点がある。

【０００５】一方、接着剤によって表皮をウレタンフォ
ームの表面に接着させる場合には、ウレタンフォームの
表面と表皮との間に比較的硬い接着剤の含浸層ができや
すく、ゴワゴワとした手触り感になることがある。また
、ウレタンフォーム製のワディングが接着された表皮を
用いてクッション体を成形する場合、成形後に、表皮に
付着しているウレタンの形状が復元してしまい、所望形
状とは違った外形になってしまうことがある。そうかと
いって、所望の形状を出しやすくするために表皮に付い
ているウレタンフォームを薄くすると、ワディングとし
ての機能が薄れ、クッション体の表面感触が悪くなって
しまう。

【０００６】従って本発明の目的は、通気性および強度
的に優れ、製造時に有毒ガスを発生することがなく、表
面感触が良く、しかも所望の形状を出しやすいようなク
ッション体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を果たすために
開発された本発明のクッション体は、所定形状に成形さ
れた通気性を有するパッド本体と、型に吸着されること
により所定形状に成形される通気性の表皮と、繊維およ
びバインダを含有する綿からなりホットメルトフィルム
を間に挟んだ状態で表皮に重ねられたのち上記パッド本
体を通じて作用させる熱風によって上記ホットメルトフ
ィルムが溶融するとともに上記バインダにより上記繊維
がバインドされてパッド本体に沿う形状に成形されかつ
表皮との接着がなされる繊維質ワディングとを具備して
いる。

【０００８】また本発明方法は、型面に吸引孔を有する
型に通気性の表皮とその上にホットメルトフィルムをセ
ットする工程と、上記型に負圧を作用させることによっ
て上記表皮とホットメルトフィルムを上記型面に吸着し
て所望形状に保持する工程と、上記ホットメルトフィル
ムの上に繊維とバインダを含んだワディング用の綿およ
び通気性のパッド本体をセットするとともにこのパッド
本体を通じて熱風を上記ワディング用の綿に作用させ上
記バインダにより上記繊維をバインドしてパッド本体に
沿う形状の繊維質ワディングを成形するとともに上記ホ
ットメルトフィルムを溶融させて上記繊維質ワディング
に表皮を接着させる工程とを具備したことを特徴とする
クッション体の製造方法である。

【０００９】

【作用】本発明のクッション体に使われるワディングは
、立体的に絡み合った繊維相互の交絡点がバインダによ
ってバインドされた繊維質のものであり、繊維間に形成
される通気部によって優れた通気性が発揮されるととも
に、繊維とバインダとのコンビネーションによって、破
れにくくかつ適度な反発弾性が得られる。このような繊
維質のワディングの表面の繊維に表皮が接着されるため
、表皮の裏面にゴワゴワ感の原因となるような硬い含浸
層が生じることがなく、通気性が損なわれることもない
。

【００１０】

【実施例】

［実施例１］（図１〜図５）

【００１１】以下に本発明の第１実施例について、図１
ないし図５を参照して説明する。図５に示された乗物用
シート等に使われるクッション体１０は、着座荷重等を
支える部分としての主部１１と、この主部１１の両側に
位置するサイドサポート部１２を備えている。主部１１
とサイドサポート部１２との境界部分に溝状の凹部１３
が設けられている。

【００１２】主部１１とサイドサポート部１２は、それ
ぞれ、パッド本体１５と、パッド本体１５に重ねられた
表皮構造体１６とからなる。表皮構造体１６は、表皮１
７と、表皮１７の裏面に被着された繊維質ワディング１
８とからなる積層物である。本実施例の表皮１７の材料
は、織布や編布などのように通気性のあるものが使用さ
れる。繊維質ワディング１８は、立体的に絡み合う多数
の繊維の交絡点等を、樹脂バインダによってバインドし
たものであり、適度な弾性と耐へたり性および優れた通
気性を有している。

【００１３】パッド本体１５の一例は、上記ワディング
１８とは硬さ等の異なる繊維質パッド材が採用される。 繊維質パッド材からなる通気性のパッド本体１５は、多
数の合成繊維を立体的に絡み合わせた綿状の繊維集合体
の繊維相互の交絡点を、ウレタン系バインダによってバ
インドしたものである。このパッド本体１５は、図示し
ない型によって、予め所定のシート形状に成形されてい
る。パッド本体１５は、ワディング１８よりも硬めのも
のが使用される。なお、パッド本体１５は、上述した繊
維質パッド材以外の成形品、例えば連続気泡性のウレタ
ンフォームなどが使われてもよく、要するに通気性と耐
へたり性に優れたものが使用される。

【００１４】上記クッション体１０の製造工程の一例に
ついて以下に説明する。ポリエステル綿（ハイバル６ｄ
；帝人株式会社商品名）に水性ウレタンエマルジョンを
含浸させたのち、マングル等の処理装置によって、ウレ
タンの樹脂分がポリエステル綿に対して８０重量％とな
るように、過剰のウレタンエマルジョンを脱液する。 これを含浸綿１８ａと呼ぶことにする。

【００１５】図１に例示されるように、下型２０の上に
表皮１７を敷き、更にその上に非通気性のホットメルト
フィルム２２を置く。ホットメルトフィルム２２の一例
は、１００°Ｃで溶融するナイロンホットメルト樹脂で
ある。

【００１６】下型２０の内面（型面）に多数の吸引孔２
５が設けられている。各吸引孔２５は、下型２０の内部
に設けられたバキュームチャンバ２６に通じている。バ
キュームチャンバ２６は、負圧発生装置２７に接続され
る。

【００１７】負圧発生装置２７によって下型２０のバキ
ュームチャンバ２６を負圧にすることにより、図２に示
されるように下型２０の型面に表皮１７とホットメルト
フィルム２２の積層物を吸着・保持して所望の形状に成
形する。更にその上に、図３に示されるように、前述し
た含浸綿１８ａを置き、その上に通気性パッド本体１５
をセットし、上型３０で押さえる。上型３０の押さえ面
には多数の噴気孔３１が設けられている。噴気孔３１は
、熱風供給装置３５に接続されている。

【００１８】図４に示されるように、上型３０の噴気孔
３１から熱風をパッド本体１５に向かって吹き込み、熱
風を含浸綿１８ａに作用させることによって、ウレタン
エマルジョンを硬化させる。また同時に、１００°Ｃ以
上の熱を与えることによって、ホットメルトフィルム２
２を溶融させる。この時、下型２０のバキュームチャン
バ２６を負圧にすることにより、熱風が含浸綿１８ａお
よびホットメルトフィルム２２に十分作用するようにし
たり、溶融したホットメルト樹脂が接着面に十分拡散で
きるようにするとよい。

【００１９】上記工程を経たのちに冷却され、所定形状
の表皮１７と繊維質ワディング１８とからなる表皮構造
体１６が成形されるとともに、繊維質ワディング１８に
表皮１７とパッド本体１５が接着され、図５に示される
ようなクッション体１０が得られる。

【００２０】こうして得られたクッション体１０は、表
皮１７の裏側に通気性と適度な柔らかさをもつ繊維質ワ
ディング１８が一体に被着されているので、表面感触が
良く、通気性に優れ、所望の外観形状も出しやすい。ま
た、ワディング１８に多量の繊維が含まれているため、
薄くてもウレタンフォーム製ワディングの場合のように
裂けるおそれがなく、従ってナイロンハーフ等の補強材
が不要である。また、フレームラミネート法のような製
造時における有毒ガスの発生がない。

【００２１】なお、含浸綿１８ａに含ませるバインダ液
は、ウレタンプレポリマーのトリクロロエタン溶液のよ
うに水蒸気によって硬化するタイプであってもよい。そ
の場合には、水蒸気を吹き込むことによってウレタンプ
レポリマーを硬化させる。 ［実施例２］（図６〜図１３）

【００２２】以下に本発明の第２実施例について、図６
ないし図１３を参照して説明する。図１３に示されたク
ッション体４０の基本構造は第１実施例のクッション体
１０と同様である。なお、第１実施例と共通の箇所に同
一の符号を付して説明は省略する。このクッション体４
０の製造工程は以下の通りである。

【００２３】図６に示されるように、ノズル４１によっ
て接着剤４２をパッド本体１５の表面に均一にスプレー
散布する。パッド本体１５は予め所定形状に成形されて
いる。そしてこのパッド本体１５に、図７に示される混
合綿４５ａを上記接着剤４２によって接着し、図８に示
されるようなクッション要素４６を得る。

【００２４】混合綿４５ａは、ポリエステル綿（ハイバ
ル６ｄ；帝人株式会社商品名）にバインダー繊維を７：
３の重量比で混合したものである。バインダー繊維の一
例は、３デニールの芯鞘構造をなすものであり、鞘の部
分がホットメルト剤でできている。

【００２５】図９に例示されるように、下型２０の上に
表皮１７を敷くとともに、表皮１７の上に１００°Ｃで
溶融するポリエステル樹脂からなる非通気性のホットメ
ルトフィルム２２を置く。そして負圧発生装置２７によ
って下型２０のバキュームチャンバ２６に負圧を作用さ
せることにより、図１０に示されるように下型２０の型
面に表皮１７とホットメルトフィルム２２の積層物を吸
着・保持することによって所望の形状に成形する。

【００２６】更にその上に、図１１に示されるように、
混合綿４５ａが接着された通気性パッド本体１５をセッ
トし、上型３０で押さえる。上型３０の押さえ面には多
数の噴気孔３１が設けられている。噴気孔３１は、熱風
供給装置３５に接続されている。

【００２７】図１２に示されるように、上型３０の噴気
孔３１から熱風をパッド本体１５に向かって吹き込み、
熱風を混合綿４５ａに作用させることによって、混合綿
４５ａに含まれているバインダー繊維を溶融させる。ま
た同時に、１００°Ｃ以上の熱を与えることによって、
ホットメルトフィルム２２を溶融させる。この時、下型
２０のバキュームチャンバ２６を負圧にすることにより
、熱風が混合綿４５ａおよびホットメルトフィルム２２
に十分作用するようにしたり、溶融したホットメルト樹
脂が接着面に十分拡散できるようにするとよい。

【００２８】上記工程を経たのちに冷却されることによ
り、所定形状の繊維質ワディング４５が成形されるとと
もに、繊維質ワディング４５に表皮１７が接着され、図
１３に示されるようなクッション体４０が得られる。

【００２９】なお本発明に係るクッション体は、前記実
施例以外の各種乗物用シートあるいは家具・寝具類など
に適用できることは言うまでもない。従って繊維質ワデ
ィングやパッド本体の形状等の具体的態様は、本発明の
要旨を逸脱しない範囲で適宜に変更して実施される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のクッション体に使われる
表皮とホットメルトフィルムと型を示す断面図。

【図２】図１に示された表皮とホットメルトフィルムが
型によって成形される様子を示す断面図。

【図３】図２に示された表皮とホットメルトフィルムに
含浸綿とパッド本体と上型等がセットされる様子を示す
断面図。

【図４】図３に示された含浸綿に熱風を供給する様子を
示す断面図。

【図５】本発明の第１実施例のクッション体を示す断面
図。

【図６】本発明の第２実施例のクッション体に使われる
パッド本体に接着剤を供給する様子を示す断面図。

【図７】図６に示されたパッド本体に混合綿をセットす
る様子を示す断面図。

【図８】図６に示されたパッド本体に混合綿が接着され
た様子を示す断面図。

【図９】本発明の第２実施例のクッション体に使われる
表皮とホットメルトフィルムと型を示す断面図。

【図１０】図９に示された表皮とホットメルトフィルム
が型によって成形される様子を示す断面図。

【図１１】図１０に示された表皮とホットメルトフィル
ムに混合綿とパッド本体と上型がセットされる様子を示
す断面図。

【図１２】図１１に示されたパッド本体と混合綿に熱風
を供給する様子を示す断面図。

【図１３】本発明の第２実施例のクッション体を示す断
面図。

【符号の説明】

１０…クッション体、１５…パッド本体、１６…表皮構
造体、１７…表皮、１８…繊維質ワディング、１８ａ…
含浸綿、２０…型、２２…ホットメルトフィルム、２５
…吸引孔、２７…負圧発生装置、３５…熱風供給装置、
４０…クッション体、４５…繊維質ワディング、４５ａ
…混合綿。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定形状に成形された通気性を有するパッ
   ド本体と、型に吸着されることにより所定形状に成形さ
   れる通気性の表皮と、繊維およびバインダを含有する綿
   からなりホットメルトフィルムを間に挟んだ状態で表皮
   に重ねられたのち上記パッド本体を通じて作用させる熱
   風によって上記ホットメルトフィルムが溶融するととも
   に上記バインダにより上記繊維がバインドされてパッド
   本体に沿う形状に成形されかつ表皮との接着がなされる
   繊維質ワディングとを具備したことを特徴とするクッシ
   ョン体。
2. 【請求項２】上記繊維質ワディングの繊維が合成繊維で
   あり、かつ上記バインダがウレタンバインダである請求
   項１記載のクッション体。
3. 【請求項３】上記パッド本体は、多数の繊維を立体的に
   絡み合わせた繊維集合体の繊維相互の交絡点をウレタン
   バインダによってバインドしたものである請求項１記載
   のクッション体。
4. 【請求項４】型面に吸引孔を有する型に通気性の表皮と
   その上にホットメルトフィルムをセットする工程と、上
   記型に負圧を作用させることによって上記表皮とホット
   メルトフィルムを上記型面に吸着して所望形状に保持す
   る工程と、上記ホットメルトフィルムの上に繊維とバイ
   ンダを含んだワディング用の綿および通気性のパッド本
   体をセットするとともにこのパッド本体を通じて熱風を
   上記ワディング用の綿に作用させ上記バインダにより上
   記繊維をバインドしてパッド本体に沿う形状の繊維質ワ
   ディングを成形するとともに上記ホットメルトフィルム
   を溶融させて上記繊維質ワディングに表皮を接着させる
   工程とを具備したことを特徴とするクッション体の製造
   方法。
5. 【請求項５】上記ワディング用の綿は、多数の合成繊維
   からなる繊維集合体にウレタン系のバインダ液を含ませ
   た含浸綿である請求項４記載のクッション体の製造方法
   。
6. 【請求項６】上記ワディング用の綿は、合成繊維と、ホ
   ットメルト剤を含有するバインダ繊維との混合物である
   請求項４記載のクッション体の製造方法。