JPS6334122A - シ−ト用クツシヨン体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば乗物用シートや寝具、家具等に用いら
れるクッション体の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

シート用クッション体には様々な種類があるが、その中
でもウレタンフオーム等の表面を織布等の表皮で覆った
一体成形パッドは、通気性がありかつクッション性に優
れ、耐久性も良好である。

従来のこの種のクッション体の製造方法として、ウレタ
ンフオームの表面にスプレーにより接着剤を塗布し、こ
の接着剤によって表皮をパッドに固定する方法が知られ
ている。あるいはホットメルト形の接着シートをパッド
と表皮との間に設け、これをオーブン加熱あるいは熱プ
レスによって加熱することにより、接着シートを溶融さ
せて表皮をパッドに固定するといった方法もある。

【発明が解決しようとする問題点〕

上記従来方法のうち、スプレーによって接着剤を塗布す
る方法では、接着剤の塗布量がばらつきやすく、充分に
塗布されていない箇所では表皮がパッドから剥離するこ
とがある。しかも溶剤形の接着剤をスプレー散布すると
作業現場の環境が悪（なるため、換気等に格別の配慮が
必要であることから大炎りな設備と広い作業スペースが
必要となる。しかも溶剤を揮発させるのに時間がかかり
、生産性が悪い。

一方、ホットメルト形の接着シートを用いた方法では、
上記問題を解決できるが、オーブン加熱や熱プレスによ
って溶融させるため加熱に長時間を要し、生産性に劣る
。また、接着シートの溶融によって表皮が目詰まりする
と通気性が悪くなる原因となる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のシート用クッション体の製造方法は、例えばウ
レタンフオーム等のような通気性を有するパッドの表面
と通気性を有する表皮との間にホットメルト形の接着シ
ートを間に挟んだ状態で、その外側から型によって所定
の形に押え付けるとともに、この型を通じて高温の水蒸
気ないし熱風を上記表皮から接着シートを経てバッド側
に送り込むことにより、接着シートを溶融させて上記表
皮とパッドとを互いに接着させることを特徴とする。な
お、上記表皮とパッドとの間にワディングを介在させて
もよい。

〔作用〕 上記方法においては、ホットメルト形の接着シートを溶
融させるための高温水蒸気または熱風を、通気性のある
表皮から接着シートを経てパッド側に送り込むことによ
って接着シートを加熱・溶融させるため、溶剤が不要で
ありかつ短時間に接着させることができ生産性が良いと
ともに、接着シートが溶融しても表皮が目詰まりせず通
気性が確保される。なお上記接着シートにウレタン系バ
インダーのような水と反応する物質を使用する場合には
、水蒸気を供給することで接着がより良好に行なわれる
。

［実施例１〕 本実施例のシート用クッション体１は、第１図に示され
゛るようにパッド２とホットメルト形の接着シート３お
よび表皮４等からなる。表皮４は通気性のある織布を用
い、着座部４ａと側部４ｂとからなる。パッド２は、例
えば連続気泡性のウレタンフオームのような通気性と弾
性を有する合成樹脂発泡体の一体成形品であって、所定
の形状に成形されている。

ホットメルト形の接着シート３は、所定の温度に加熱さ
れた時に溶融して接着剤としての性質を発揮するもので
あり、通気性をもつようにウェブ（織物）または不織布
状のものを使用する。この接着シート３は、おおむね着
座部４ａと対応した大きさに裁断されている。そして上
記パッド２と接着シート３および表皮４は、以下に述べ
る工程を経て互いに一体化させられる。

まず、縫い合わせによって着座部４ａと側部４ｂとから
なる表皮４を縫製する。デザイン上、着座部４ａと側部
４ｂの色彩を互いに異ならせてもよい。次に、予め所定
の形状に成形しておいたパッド２に上記接着シート３を
重ね、更にその上に表皮４を被せ、表皮４の端末部４Ｃ
を固定する（第２図および第３図参照）。

次いで、第４図に示されるように、パッド２の上面と下
面の形状に対応するプレス面６ａ、７ａをもつを上型６
と下型７との間でプレスするとともに、送気口９を通じ
て型６内に高温の水蒸気を圧送することにより、高温蒸
気を表皮４から接着シート３を経てバッド２側に送り込
む。型６のプレス面６ａには、蒸気を噴出できるように
多数の通気小孔が開設されている。

そして接着シート３が溶融したところで蒸気の供給を停
止する。こうしてパッド２と表皮４は接着シート３によ
って互いに接着される。その後、型６，７から取出すと
ともに表皮の端末部４ａｃを止めることにより第５図に
示されるクッション体１ができる。

上記方法によれば、従来の接着剤スプレー塗布に見られ
るような接着剤の塗布量のばらつきがなく、接着面は均
一な接着強度が得られる。また、溶剤形接着剤のような
接着剤のスプレ一工程や溶剤の揮発工程等が不要である
から工程が簡略化され、作業環境も悪化しない。しかも
ホットメルト形の接着シート３は蒸気に触れさせて加熱
するため熱効率が良く、短時間で接着させることができ
る。このため、加熱時間が短くて済み生産性に優れてい
る。

なお、蒸気による接着工程後に、型６内を減圧すること
によって表皮４に付着した水滴を取除くようにしてもよ
い。また、接着シート３を予め表皮４の裏側に適宜の手
段によって被着させておいてもよい。このようなラミネ
ート構造にすれば、かなり薄手の接着シート３でもパッ
ド２にセットする際の取扱いが容易で所定の位置に確実
にセットでき、接着シート３の位置ずれによる接着不良
を防止できる。

また、接着シート３は通気性を確保する上でウェブ状の
ものが望ましいが、フィルム状の接着シートを用いるこ
とも可能である。この場合も蒸気または熱風を表皮４か
ら接着シートを経てパッド２に送り込むから、表皮４の
目詰まりを防いで通気性を維涛することができる。また
、表皮４の裏面側にパッド２と同様の材料からなるワデ
ィングを予め張付けておき、このワディングとパッド２
とを上記接着シート３によって互いに接着させるように
してもよい。

〔実施例２〕 実施例１と同様に、縫い合わせにより、着座部４ａと側
部４ｂとからなる通気性のある表皮４を作る。そしてこ
れを第６図に示されるように型６のプレス面６ａに被せ
て固定する。上記プレス面６ａの形状は、パッド２の着
座面に対応させである。

そして表皮４の上に接着材としてのホットメルト形の接
着シート（ウェブまたはフィルム状）３を重ね、更にそ
の上にウレタンフオーム等からなるパッド２を積層する
（第７図参照）。このパッド２は予め所定の形状に成形
されている。

次いで上記パッド２を上方から型７で押えてプレスした
後に、送気口９を通じて型６に高温蒸気を送り込んで表
皮４からパッド２側に噴出させることにより、接着シー
ト３を溶融させてパッド２と表皮４の接着を行なう。そ
の後、型６．７を外してクッション体１を取出す。また
、表皮の側部４ｂを反転させてパッド２に被せ、端末部
４Ｃを止める。なお、実施例１で述べたと同様に、蒸気
による接着工程後に型６内を減圧して表皮４に付着した
水滴を除去するようにしてもよいし、あるいは表皮４の
裏面側にワディングを張付けてあってもよい。また、必
要であれば表皮４を型６にセットしたのちに、プレスに
より表皮４の前成形を行なってもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、表皮とパッドを接着させるのに溶剤が
不要でありかつ短時間で効率良く接着でき生産性が良い
とともに、通気性のあるクッション体が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示し、第１図
はクッション体を構成する部材の斜視図、第２図はパッ
ドを表皮で覆った状態の斜視図、第３図は第２図中の■
−■線に沿う断面図、第４図は型にセットした状態の断
面図、第５図はクッション体の斜視図である。第６図お
よび第７図は本発明の他の実施例を工程順に示すそれぞ
れ断面図である。 ２・・・パッド、３・・・接着シート、４・・・表皮、
６．７・・・型。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 通気性を有するパッドの表面と通気性を有する表皮との
   間にホットメルト形の接着シートを挟んだ状態で、その
   外側から型によって所定の形に押え付けるとともに、こ
   の型を通じて高温の水蒸気または熱風を上記表皮から接
   着シートを経てパッド側に送り込むことにより、接着シ
   ートを溶融させて上記表皮とパッドとを互いに接着させ
   ることを特徴とするシート用クッション体の製造方法。