JPH07156165A - 成形シ−トの製造法 - Google Patents
成形シ−トの製造法Info
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- JPH07156165A JPH07156165A JP5305271A JP30527193A JPH07156165A JP H07156165 A JPH07156165 A JP H07156165A JP 5305271 A JP5305271 A JP 5305271A JP 30527193 A JP30527193 A JP 30527193A JP H07156165 A JPH07156165 A JP H07156165A
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- skin
- adhesive film
- cushion pad
- molding
- steam
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着後の表皮を通気性とすることで表皮の快
適性を保有させ、かつシ−ト面の複雑な形状に対しても
表皮を密着状に接着させ得る成形シ−トの製造法を提供
すること。 【構成】 クッションパッド10に表皮２を接着した成形
シ−ト１を得る方法である。細孔17が多数設けられた下
型15の成形面15A には、通気性を有する表皮を配置し、
表皮にはホットメルト型の接着剤フィルム31をかぶせ中
空部を吸引する。次いで、上型25を組付けて接着剤フィ
ルムを含むキャビティ30を構成した後、キャビティ内に
は接着剤フィルムの融点より低温のウレタン原液Ｇを満
し、硬化させてクッションパッドとし吸引を止める一
方、下型の中空部16に蒸気を導入し、成形面の細孔より
蒸気を噴出して接着剤フィルムを溶融させ、表皮面に浸
透させ、蒸気を止め、中空部を再度吸引して表皮をクッ
ションパッドに接着する。
適性を保有させ、かつシ−ト面の複雑な形状に対しても
表皮を密着状に接着させ得る成形シ−トの製造法を提供
すること。 【構成】 クッションパッド10に表皮２を接着した成形
シ−ト１を得る方法である。細孔17が多数設けられた下
型15の成形面15A には、通気性を有する表皮を配置し、
表皮にはホットメルト型の接着剤フィルム31をかぶせ中
空部を吸引する。次いで、上型25を組付けて接着剤フィ
ルムを含むキャビティ30を構成した後、キャビティ内に
は接着剤フィルムの融点より低温のウレタン原液Ｇを満
し、硬化させてクッションパッドとし吸引を止める一
方、下型の中空部16に蒸気を導入し、成形面の細孔より
蒸気を噴出して接着剤フィルムを溶融させ、表皮面に浸
透させ、蒸気を止め、中空部を再度吸引して表皮をクッ
ションパッドに接着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は成形シ−ト（以下、単
にシ−トともいう。）の製造法に関し、詳しくは、シ−
ト（座席）の製造において、表皮とクッションパッド
（通常、モ−ルドパッドと云われる。）の接着を良好に
なし得るシ−トの製造方法に係わるものである。
にシ−トともいう。）の製造法に関し、詳しくは、シ−
ト（座席）の製造において、表皮とクッションパッド
（通常、モ−ルドパッドと云われる。）の接着を良好に
なし得るシ−トの製造方法に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、車両用のシ−トは発泡ポリウレ
タンよりなるクッション性のクッションパッドに表皮を
被着して形成されている。そして、このシ−トの従来の
製法（イ）は、たとえば図８に示すように、予じめ裁断
し所定形状に縫着した表皮100を、その裏面を上向きに
して下型107 に配置し、下型107 の中空部108 の吸引状
態において表皮100 を下型107 に密着させた後、上型11
0 を被い、キャビティ112 を形成し上型110 の注入口11
1 よりウレタン原液Ｇを注入することにより形成され
る。表皮100 は図８に示すようにファブリック地101
と、ウレタン薄層の表皮パッド102 と非通気性のウレタ
ンフィルム103 との積層構造よりなり、裁断端縁は縫製
104Aされて縫着部104 とされている。そして、この縫着
部104 は成形工程における通気止めと、注入するウレタ
ン原液Ｇの表面側へのもれを防ぐために図８，図９に示
すように非通気性のウレタンフィルムのテ−プ105 が貼
着加工されている。この製法（イ）により得られるシ−
ト（図示せず。）は非通気性のウレタンフィルム103 を
介在させることとなるため、表皮100 は通気性に乏しい
ものとなる。
タンよりなるクッション性のクッションパッドに表皮を
被着して形成されている。そして、このシ−トの従来の
製法（イ）は、たとえば図８に示すように、予じめ裁断
し所定形状に縫着した表皮100を、その裏面を上向きに
して下型107 に配置し、下型107 の中空部108 の吸引状
態において表皮100 を下型107 に密着させた後、上型11
0 を被い、キャビティ112 を形成し上型110 の注入口11
1 よりウレタン原液Ｇを注入することにより形成され
る。表皮100 は図８に示すようにファブリック地101
と、ウレタン薄層の表皮パッド102 と非通気性のウレタ
ンフィルム103 との積層構造よりなり、裁断端縁は縫製
104Aされて縫着部104 とされている。そして、この縫着
部104 は成形工程における通気止めと、注入するウレタ
ン原液Ｇの表面側へのもれを防ぐために図８，図９に示
すように非通気性のウレタンフィルムのテ−プ105 が貼
着加工されている。この製法（イ）により得られるシ−
ト（図示せず。）は非通気性のウレタンフィルム103 を
介在させることとなるため、表皮100 は通気性に乏しい
ものとなる。
【０００３】また、シ−トの従来の製法（ロ）として
は、たとえばファブリックと表皮パッドと通気性のポリ
エステル不織布との積層構造よりなる表皮（図３の表皮
２と同様構造よりなる。図３において３はファブリック
地，４は表皮パッド，５は通気性のポリエステル不織布
の裏基布を示す。）が用いられる。図10に示すように、
この表皮120 は下型107 に配置される。そして、表皮12
0 上には融点 100℃程度のホットメルト型の接着剤フィ
ルム121 がかぶせられ、下型107 の中空部108 を吸引し
型面107Aの細孔109 を介して下型107 の型面107Aに表皮
120 及び接着剤フィルム121 を密着させる。しかる後、
図10に示すように、予じめ成形したウレタンのクッショ
ンパッド123 を上型124 の下面124Aに取付けこのクッシ
ョンパッド123 を下型107 の接着剤フィルム121 上に重
ね、上型124 を圧締支持するとともに、下型107 中空部
108 の吸引を止め、中空部108 へ約 105℃の高温蒸気
（スチ−ム）を導入し下型107 型面107Aの各細孔109 を
介して蒸気を噴出させ表皮120及び接着剤フィルム121
を加熱する。接着剤フィルム121 は加熱により溶融軟化
しクッションパッド123 面及び表皮120 のポリエステル
不織布に含浸する。次いで蒸気の供給を止め、中空部10
8 を再度吸引し含浸した接着剤を冷却固化して接着を完
了し、表皮120 とクッションパッド123 の接着した成形
品を得る。
は、たとえばファブリックと表皮パッドと通気性のポリ
エステル不織布との積層構造よりなる表皮（図３の表皮
２と同様構造よりなる。図３において３はファブリック
地，４は表皮パッド，５は通気性のポリエステル不織布
の裏基布を示す。）が用いられる。図10に示すように、
この表皮120 は下型107 に配置される。そして、表皮12
0 上には融点 100℃程度のホットメルト型の接着剤フィ
ルム121 がかぶせられ、下型107 の中空部108 を吸引し
型面107Aの細孔109 を介して下型107 の型面107Aに表皮
120 及び接着剤フィルム121 を密着させる。しかる後、
図10に示すように、予じめ成形したウレタンのクッショ
ンパッド123 を上型124 の下面124Aに取付けこのクッシ
ョンパッド123 を下型107 の接着剤フィルム121 上に重
ね、上型124 を圧締支持するとともに、下型107 中空部
108 の吸引を止め、中空部108 へ約 105℃の高温蒸気
（スチ−ム）を導入し下型107 型面107Aの各細孔109 を
介して蒸気を噴出させ表皮120及び接着剤フィルム121
を加熱する。接着剤フィルム121 は加熱により溶融軟化
しクッションパッド123 面及び表皮120 のポリエステル
不織布に含浸する。次いで蒸気の供給を止め、中空部10
8 を再度吸引し含浸した接着剤を冷却固化して接着を完
了し、表皮120 とクッションパッド123 の接着した成形
品を得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来製法（イ）は、縫着部104 を被うテ−プ105 を貼
る手間を要すること、表皮100 の内面を構成するウレタ
ンフィルム103 及び縫着部104 を被うテ−プ105 により
成形後のシ−トの表皮100 は非通気性となり、シ−ト表
皮の快適性を損うこと、表皮100 を構成するウレタンフ
ィルム103 及び縫着部104 を被うウレタンフィルムのテ
−プ105 は高価であり成形品のコストアップになるこ
と、の問題があった。そして、前記した従来製法（ロ）
は予じめ成形したクッションパッド123 と表皮120 とを
型上で密着させて接着するため、クッションパッド123
の表面形状が複雑な場合は、密着性が悪く、成形不良と
なり、またこのために所定形状が得られない場合を生ず
る問題があった。
た従来製法（イ）は、縫着部104 を被うテ−プ105 を貼
る手間を要すること、表皮100 の内面を構成するウレタ
ンフィルム103 及び縫着部104 を被うテ−プ105 により
成形後のシ−トの表皮100 は非通気性となり、シ−ト表
皮の快適性を損うこと、表皮100 を構成するウレタンフ
ィルム103 及び縫着部104 を被うウレタンフィルムのテ
−プ105 は高価であり成形品のコストアップになるこ
と、の問題があった。そして、前記した従来製法（ロ）
は予じめ成形したクッションパッド123 と表皮120 とを
型上で密着させて接着するため、クッションパッド123
の表面形状が複雑な場合は、密着性が悪く、成形不良と
なり、またこのために所定形状が得られない場合を生ず
る問題があった。
【０００５】そこで本発明の課題は、前記した従来製法
の（イ）及び（ロ）における各問題点を解消しようとし
たものであって、接着後の表皮を通気性とすることで表
皮の快適性を保有させ、かつ高価な非通気性のウレタン
フィルムを用いないで、表皮の接着ができることよりコ
ストアップを防ぎ、かつシ−ト面の複雑な形状に対して
も表皮を密着状に密着させ得る、成形シ−トの製造法を
提供することにある。
の（イ）及び（ロ）における各問題点を解消しようとし
たものであって、接着後の表皮を通気性とすることで表
皮の快適性を保有させ、かつ高価な非通気性のウレタン
フィルムを用いないで、表皮の接着ができることよりコ
ストアップを防ぎ、かつシ−ト面の複雑な形状に対して
も表皮を密着状に密着させ得る、成形シ−トの製造法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
の請求項１の発明は、クッションパッドに表皮を接着し
た成形シ−トを得る方法であって、成形面の下部に中空
部を備え該中空部を介して吸引及び蒸気噴出する細孔が
前記成形面に多数設けられた該下型の成形面には、通気
性を有する表皮を配置し、該表皮にはホットメルト型の
接着剤フィルムをかぶせ、中空部を吸引し、しかる後、
上型を組付けて前記接着剤フィルムを含む所定のキャビ
ティを構成した後、キャビティ内には接着剤フィルムの
融点より低温のウレタン原液を満し、硬化させてクッシ
ョンパッドとする一方、吸引を止め、前記下型の中空部
に蒸気を導入し成形面の細孔より蒸気を噴出して接着剤
フィルムを溶融させ、表皮面に浸透させた後、蒸気を止
め、前記中空部を再度吸引して表皮をクッションパッド
に接着することを特徴とする。前記接着剤フィルムは非
通気性のフィルムあるいは吸引に対して通気性の小さい
フィルムが使用される。
の請求項１の発明は、クッションパッドに表皮を接着し
た成形シ−トを得る方法であって、成形面の下部に中空
部を備え該中空部を介して吸引及び蒸気噴出する細孔が
前記成形面に多数設けられた該下型の成形面には、通気
性を有する表皮を配置し、該表皮にはホットメルト型の
接着剤フィルムをかぶせ、中空部を吸引し、しかる後、
上型を組付けて前記接着剤フィルムを含む所定のキャビ
ティを構成した後、キャビティ内には接着剤フィルムの
融点より低温のウレタン原液を満し、硬化させてクッシ
ョンパッドとする一方、吸引を止め、前記下型の中空部
に蒸気を導入し成形面の細孔より蒸気を噴出して接着剤
フィルムを溶融させ、表皮面に浸透させた後、蒸気を止
め、前記中空部を再度吸引して表皮をクッションパッド
に接着することを特徴とする。前記接着剤フィルムは非
通気性のフィルムあるいは吸引に対して通気性の小さい
フィルムが使用される。
【０００７】
【作用】請求項１の発明において、中空部の吸引によ
り、接着剤フィルムは通気性の表皮とともに、下型の成
形面に密着される。キャビティ内に満されたウレタン原
液はクッションパッドに成形される。表皮と接着剤フィ
ルムとは密着しかつ非接着状態にある。中空部に導入し
た蒸気は成形面に至り通気性の表皮を加熱することによ
り接着剤フィルムが溶融し表皮面及びクッションパッド
面に浸入する。再度の吸引により接着剤は通気性を有す
る状態で固化する。
り、接着剤フィルムは通気性の表皮とともに、下型の成
形面に密着される。キャビティ内に満されたウレタン原
液はクッションパッドに成形される。表皮と接着剤フィ
ルムとは密着しかつ非接着状態にある。中空部に導入し
た蒸気は成形面に至り通気性の表皮を加熱することによ
り接着剤フィルムが溶融し表皮面及びクッションパッド
面に浸入する。再度の吸引により接着剤は通気性を有す
る状態で固化する。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図１〜図７を参照し
て説明する。図７に示す成形シ−ト１は所定形のクッシ
ョンパッド10を表皮２にて被着して形成されている。成
形シ−ト１となすための表皮２は図２に示すように、裁
断した部材を予じめ縫製によりクッションパッド10を被
い得る所定の立体形状に仕上げられている。本例の表皮
２は通気性を有し、その材質は図３に示すように、成形
シ−ト１とした場合の外面となるファブリック地３と、
通気性ウレタン層よりなる中間の表皮パッド４と、裏面
となる低目付け通気性ポリエステル不織布の裏基布５の
３層構造よりなり、縫製6Aした接続端縁は縫着部６とさ
れている。
て説明する。図７に示す成形シ−ト１は所定形のクッシ
ョンパッド10を表皮２にて被着して形成されている。成
形シ−ト１となすための表皮２は図２に示すように、裁
断した部材を予じめ縫製によりクッションパッド10を被
い得る所定の立体形状に仕上げられている。本例の表皮
２は通気性を有し、その材質は図３に示すように、成形
シ−ト１とした場合の外面となるファブリック地３と、
通気性ウレタン層よりなる中間の表皮パッド４と、裏面
となる低目付け通気性ポリエステル不織布の裏基布５の
３層構造よりなり、縫製6Aした接続端縁は縫着部６とさ
れている。
【０００９】一方、クッションパッド10の成形のための
下型15及び上型25が用意される。図１などに示すように
下型15はその上面に所定の成形面15A を有し、成形面15
A の下部に吸引用の中空部16を備え、成形面15A の全体
には中空部16に通ずる多数の細孔17が貫設され、かつ中
空部16の下部には吸引口18が設けられた構造よりなる。
成形面15A には表皮２の縫着部６の位置を支持する支持
突起19が設けてある。前記上型25はその下面側に所定の
成形凹部25A が設けられ、上面26中央部には成形用原液
であるウレタン原液Ｇを成形凹部25A に注入する注入口
27が貫設されている。なお、本例の下型15及び上型25は
アルミニウム製であり、図１に示すように、下型15の成
形面15A に上型25の成形凹部25A を組付けた際はクッシ
ョンパッド10を形成するための所定のキャビティ30が形
成される。
下型15及び上型25が用意される。図１などに示すように
下型15はその上面に所定の成形面15A を有し、成形面15
A の下部に吸引用の中空部16を備え、成形面15A の全体
には中空部16に通ずる多数の細孔17が貫設され、かつ中
空部16の下部には吸引口18が設けられた構造よりなる。
成形面15A には表皮２の縫着部６の位置を支持する支持
突起19が設けてある。前記上型25はその下面側に所定の
成形凹部25A が設けられ、上面26中央部には成形用原液
であるウレタン原液Ｇを成形凹部25A に注入する注入口
27が貫設されている。なお、本例の下型15及び上型25は
アルミニウム製であり、図１に示すように、下型15の成
形面15A に上型25の成形凹部25A を組付けた際はクッシ
ョンパッド10を形成するための所定のキャビティ30が形
成される。
【００１０】しかして、下型15は所定の基台に水平状に
支持した後、吸引口18が吸引手段（図示せず。）及び蒸
気供給手段（図示せず。）に切換え可能に接続される。
そして、吸引手段が作動可能とされた後、図４に示すよ
うに、下型15の成形面15A には裏基布５を上向きにした
表皮２を配置し、縫着部６を支持突起19に位置決めした
状態にする。次いで、位置決めした表皮２上には、ホッ
トメルト型の接着剤フィルム31をかぶせる。この接着剤
フィルム31はポリウレタンを主成分とした反応性のホッ
トメルトフィルムであり、約60℃の低温で活性化でき、
接着後は 100℃以上の高耐熱性を発現する。本例では厚
さ約50μｍ程度の無孔のフィルムを用いている。（な
お、従来一般に使用されているホットメルト型の接着剤
フィルムはポリアミドを主成分とし融点は約 100℃であ
る。）本例の接着剤フィルム31は空気中の水分と反応す
る反応性のものであるため、フィルム状態での空気中保
管ができないため、フィルム製造したものを早期に使用
される。
支持した後、吸引口18が吸引手段（図示せず。）及び蒸
気供給手段（図示せず。）に切換え可能に接続される。
そして、吸引手段が作動可能とされた後、図４に示すよ
うに、下型15の成形面15A には裏基布５を上向きにした
表皮２を配置し、縫着部６を支持突起19に位置決めした
状態にする。次いで、位置決めした表皮２上には、ホッ
トメルト型の接着剤フィルム31をかぶせる。この接着剤
フィルム31はポリウレタンを主成分とした反応性のホッ
トメルトフィルムであり、約60℃の低温で活性化でき、
接着後は 100℃以上の高耐熱性を発現する。本例では厚
さ約50μｍ程度の無孔のフィルムを用いている。（な
お、従来一般に使用されているホットメルト型の接着剤
フィルムはポリアミドを主成分とし融点は約 100℃であ
る。）本例の接着剤フィルム31は空気中の水分と反応す
る反応性のものであるため、フィルム状態での空気中保
管ができないため、フィルム製造したものを早期に使用
される。
【００１１】しかる後、図４に示すように、下型15の中
空部16内を吸引して接着剤フィルム31とともに通気性の
表皮２を成形面15A に密着状に保持する。そして、図１
に示すように下型15の接着剤フィルム31上には上型25の
成形凹部25A を配置し、圧締（微圧圧締）する。この圧
締により下型15の端末部で表皮２を殺し、後工程で注入
するウレタン原液Ｇが洩れない様にする。しかして、図
１に示すように注入口27よりウレタン原液Ｇをキャビテ
ィ30内に注入し、キャビティ30内全体に満たし、型温を
40〜50℃に保持して発泡硬化させ、クッションパッド10
を成形する。
空部16内を吸引して接着剤フィルム31とともに通気性の
表皮２を成形面15A に密着状に保持する。そして、図１
に示すように下型15の接着剤フィルム31上には上型25の
成形凹部25A を配置し、圧締（微圧圧締）する。この圧
締により下型15の端末部で表皮２を殺し、後工程で注入
するウレタン原液Ｇが洩れない様にする。しかして、図
１に示すように注入口27よりウレタン原液Ｇをキャビテ
ィ30内に注入し、キャビティ30内全体に満たし、型温を
40〜50℃に保持して発泡硬化させ、クッションパッド10
を成形する。
【００１２】そして、キャビティ30のウレタン原液Ｇの
硬化後は、中空部16の吸引を止め、蒸気供給手段を作動
させ、図５に示すように、中空部16に低温（約60〜70
℃）の蒸気を供給する。なお、低温の蒸気は高温蒸気に
常温空気を混合して生成されたものが用いられる。中空
部16に導入された低温蒸気は細孔17を介して成形面15A
に噴出される。蒸気の噴出時間は15〜30秒程度である。
成形面15A に噴出された蒸気は通気性の表皮２を加熱し
かつ表皮２の通気孔を介して接着剤フィルム31を加熱す
ることより、接着剤フィルム31が溶けて浸透し表皮２と
クッションパッド10が接着する。しかる後、蒸気の供給
を止め、中空部16を再度，15〜30秒程度吸引する。な
お、この吸引は接着剤フィルム31が溶けて表皮２とクッ
ションパッド10が溶着後に直ちに行なうことが望まし
い。この吸引によって表皮２の通気性が確保される。そ
の後は、吸引を止め、脱型して、図６に示す成形品1Aを
得る。
硬化後は、中空部16の吸引を止め、蒸気供給手段を作動
させ、図５に示すように、中空部16に低温（約60〜70
℃）の蒸気を供給する。なお、低温の蒸気は高温蒸気に
常温空気を混合して生成されたものが用いられる。中空
部16に導入された低温蒸気は細孔17を介して成形面15A
に噴出される。蒸気の噴出時間は15〜30秒程度である。
成形面15A に噴出された蒸気は通気性の表皮２を加熱し
かつ表皮２の通気孔を介して接着剤フィルム31を加熱す
ることより、接着剤フィルム31が溶けて浸透し表皮２と
クッションパッド10が接着する。しかる後、蒸気の供給
を止め、中空部16を再度，15〜30秒程度吸引する。な
お、この吸引は接着剤フィルム31が溶けて表皮２とクッ
ションパッド10が溶着後に直ちに行なうことが望まし
い。この吸引によって表皮２の通気性が確保される。そ
の後は、吸引を止め、脱型して、図６に示す成形品1Aを
得る。
【００１３】この成形品1Aはクッションパッド10の形状
及びクッションパッド10と表皮２の接着性が良好なもの
であった。また、この成形品1Aに接着された表皮２は従
来の接着温度約 100℃よりも低温の約60℃で接着されて
いることより、表皮２外面のファブリック地３の毛ばだ
ちが損なわれておらず良好な表面を得ることができた。
図６の成形品1Aはクッションパッド10の裏面にＳ字ばね
35及びフレ−ム36を取付けて、所定のシ−ト１とされ
る。
及びクッションパッド10と表皮２の接着性が良好なもの
であった。また、この成形品1Aに接着された表皮２は従
来の接着温度約 100℃よりも低温の約60℃で接着されて
いることより、表皮２外面のファブリック地３の毛ばだ
ちが損なわれておらず良好な表面を得ることができた。
図６の成形品1Aはクッションパッド10の裏面にＳ字ばね
35及びフレ−ム36を取付けて、所定のシ−ト１とされ
る。
【００１４】本例の成形シ−ト１の製法はウレタン原液
Ｇによるクッションパッド10の成形及びクッションパッ
ド10の表皮２の接着とを組付け状態の同じ下型15と上型
25において行なうため、作業工数を少くなし得て都合が
よい。なお、本例における表皮２はファブリック地３と
通気性の表皮パッド４と通気性ポリエステル不織布の裏
基布５との３層構造のものを用いたが、表皮２はこの構
造のものに限定するものではなく、通気性の表皮が広く
採用される。
Ｇによるクッションパッド10の成形及びクッションパッ
ド10の表皮２の接着とを組付け状態の同じ下型15と上型
25において行なうため、作業工数を少くなし得て都合が
よい。なお、本例における表皮２はファブリック地３と
通気性の表皮パッド４と通気性ポリエステル不織布の裏
基布５との３層構造のものを用いたが、表皮２はこの構
造のものに限定するものではなく、通気性の表皮が広く
採用される。
【００１５】
【発明の効果】請求項１の発明は、接着剤フィルムと表
皮を下型成形面に吸引密着された状態において、クッシ
ョンパッドを成形するため、成形面の形状に即した形状
のクッションパッドを得ることができ、かつクッション
パッド成形後の下型成形面には蒸気を供給して接着剤シ
−トを溶融させるので、溶融した接着剤シ−トは表皮面
に浸透し、また、浸透した接着剤シ−トは下型成形面の
吸引により固化し表皮を接着させるため、表皮は通気性
を有してクッションパッドに接着させることができる。
すなわち、請求項１の発明によれば、接着後の表皮が通
気性を有し表皮快適性良好な成形シ−トを得ることがで
きる。そして、本発明においては、接着剤フィルムと表
皮を下型成形面に密着させた状態においてクッションパ
ッドに表皮を接着するため、成形面形状すなわち、クッ
ションパッドの接着面形状が複雑であっても、また深い
凹凸形状であっても表皮を良好に接着させることができ
る。また、本発明は従来製法の（イ）とは異なり、高価
な非通気性のウレタンフィルムを用いないで表皮の接着
をするためコストアップを防ぐことができる。
皮を下型成形面に吸引密着された状態において、クッシ
ョンパッドを成形するため、成形面の形状に即した形状
のクッションパッドを得ることができ、かつクッション
パッド成形後の下型成形面には蒸気を供給して接着剤シ
−トを溶融させるので、溶融した接着剤シ−トは表皮面
に浸透し、また、浸透した接着剤シ−トは下型成形面の
吸引により固化し表皮を接着させるため、表皮は通気性
を有してクッションパッドに接着させることができる。
すなわち、請求項１の発明によれば、接着後の表皮が通
気性を有し表皮快適性良好な成形シ−トを得ることがで
きる。そして、本発明においては、接着剤フィルムと表
皮を下型成形面に密着させた状態においてクッションパ
ッドに表皮を接着するため、成形面形状すなわち、クッ
ションパッドの接着面形状が複雑であっても、また深い
凹凸形状であっても表皮を良好に接着させることができ
る。また、本発明は従来製法の（イ）とは異なり、高価
な非通気性のウレタンフィルムを用いないで表皮の接着
をするためコストアップを防ぐことができる。
【図１】本発明の実施例におけるウレタン原液の注入及
び発泡成形の工程図。
び発泡成形の工程図。
【図２】表皮形状の概略断面図。
【図３】表皮の構成例を示す要部拡大図。
【図４】成形初期の工程図。
【図５】クッションパッドと表皮を接着する工程図。
【図６】成形品の断面図。
【図７】本例成形品によるシ−トの構造図。
【図８】従来法（イ）における縫着部の拡大図。
【図９】従来法（イ）におけるウレタン原液の注入工程
図。
図。
【図１０】従来法（ロ）におけるクッションパッドと表
皮の接着工程図。
皮の接着工程図。
１ 成形シ−ト ２ 表皮 ６ 縫着部 10 クッションパッド 15 下型 15A 成形面 16 中空部 17 細孔 18 吸引孔 25 上型 25A 成形凹部 27 注入口 30 キャビティ 31 接着剤フィルム Ｇ ウレタン原液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58
Claims (1)
- 【請求項１】 クッションパッドに表皮を接着した成形
シ−トを得る方法であって、成形面の下部に中空部を備
え該中空部を介して吸引及び蒸気噴出する細孔が前記成
形面に多数設けられた該下型の成形面には、通気性を有
する表皮を配置し、該表皮にはホットメルト型の接着剤
フィルムをかぶせ、中空部を吸引し、しかる後、上型を
組付けて前記接着剤フィルムを含む所定のキャビティを
構成した後、キャビティ内には接着剤フィルムの融点よ
り低温のウレタン原液を満し、硬化させてクッションパ
ッドとする一方、吸引を止め、前記下型の中空部に蒸気
を導入し成形面の細孔より蒸気を噴出して接着剤フィル
ムを溶融させ、表皮面に浸透させた後、蒸気を止め、前
記中空部を再度吸引して表皮をクッションパッドに接着
することを特徴とした成形シ−トの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5305271A JPH07156165A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 成形シ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5305271A JPH07156165A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 成形シ−トの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156165A true JPH07156165A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17943098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5305271A Pending JPH07156165A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 成形シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07156165A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998000276A1 (fr) * | 1996-07-01 | 1998-01-08 | Namba Press Works Co., Ltd. | Siege multicouche presentant differentes duretes et pourvu d'un tissu superieur, et son procede de fabrication |
| WO1998002289A1 (fr) * | 1996-07-12 | 1998-01-22 | Namba Press Works Co.,Ltd. | Siege multicouche presentant des zones de differentes duretes et pourvu d'une peau, et son procede de fabrication |
| JP2004526524A (ja) * | 2001-04-10 | 2004-09-02 | イーグル オタワ， エルエルシー | 縫製製品および縫製製品を製造する方法 |
| JP2014088565A (ja) * | 2007-11-13 | 2014-05-15 | Invista Technologies Sarl | 可塑剤含有熱活性化フィルムの接着方法 |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP5305271A patent/JPH07156165A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998000276A1 (fr) * | 1996-07-01 | 1998-01-08 | Namba Press Works Co., Ltd. | Siege multicouche presentant differentes duretes et pourvu d'un tissu superieur, et son procede de fabrication |
| WO1998002289A1 (fr) * | 1996-07-12 | 1998-01-22 | Namba Press Works Co.,Ltd. | Siege multicouche presentant des zones de differentes duretes et pourvu d'une peau, et son procede de fabrication |
| JP2004526524A (ja) * | 2001-04-10 | 2004-09-02 | イーグル オタワ， エルエルシー | 縫製製品および縫製製品を製造する方法 |
| JP2014088565A (ja) * | 2007-11-13 | 2014-05-15 | Invista Technologies Sarl | 可塑剤含有熱活性化フィルムの接着方法 |
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