JPS6026004B2 - 一体発泡シ−トの製造方法 - Google Patents
一体発泡シ−トの製造方法Info
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- JPS6026004B2 JPS6026004B2 JP54028225A JP2822579A JPS6026004B2 JP S6026004 B2 JPS6026004 B2 JP S6026004B2 JP 54028225 A JP54028225 A JP 54028225A JP 2822579 A JP2822579 A JP 2822579A JP S6026004 B2 JPS6026004 B2 JP S6026004B2
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- Japan
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- breathable
- film
- foam
- layer
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/146—Shaping the lining before foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一体発泡シートの製造方法に関するものであ
る。
る。
詳しく述べると、通気性表皮体を使用し得る一体発泡シ
ートの製造方法に関するものである。従来、クッション
シート、特に自動車、鉄道車両、航空機等の輸送体の座
席用クッシヲンシートの製造方法としては、主としてポ
リウレタンフオーム等の発泡体を合成樹脂レザー、織布
等よりなる表皮片を、縫製、融着、接着等により所定の
形状に形成された表皮体で被覆する方法および平坦な表
皮体と発泡体原液とから一体的に発泡成形する方法とが
知られている。
ートの製造方法に関するものである。従来、クッション
シート、特に自動車、鉄道車両、航空機等の輸送体の座
席用クッシヲンシートの製造方法としては、主としてポ
リウレタンフオーム等の発泡体を合成樹脂レザー、織布
等よりなる表皮片を、縫製、融着、接着等により所定の
形状に形成された表皮体で被覆する方法および平坦な表
皮体と発泡体原液とから一体的に発泡成形する方法とが
知られている。
しかして、前者は表皮体として合成樹脂レザーの他に織
布、糠布等の通気性素材等が使用できるので、得られる
クッションシートとしては通気性および感触の優れたも
のが得られ、また表皮体として任意の構成、例えば織布
または編布の下の層にポリウレタンフオームスラブを、
あるいはこのような二層の下にさらに不織布、金中等を
用いて三層目を形成させた構成にした場合には通気性、
フィーリング、乗心地等がさらに向上するという利点が
ある。
布、糠布等の通気性素材等が使用できるので、得られる
クッションシートとしては通気性および感触の優れたも
のが得られ、また表皮体として任意の構成、例えば織布
または編布の下の層にポリウレタンフオームスラブを、
あるいはこのような二層の下にさらに不織布、金中等を
用いて三層目を形成させた構成にした場合には通気性、
フィーリング、乗心地等がさらに向上するという利点が
ある。
しかしながら、このような方法は、表皮体を発泡体の形
状に合わせて矛め縫製しておく必要があるので、作業が
煩雑で生産性が低く、コスト高とならざるを得なかった
。一方、後者は、平坦な表皮体を成形用下型の内面に吸
着密着させたのち、ポリウレタン等の発泡原液を注入し
て加熱し、前記表皮体と一体的に発泡させることにより
クッションシートを製造する方法である。
状に合わせて矛め縫製しておく必要があるので、作業が
煩雑で生産性が低く、コスト高とならざるを得なかった
。一方、後者は、平坦な表皮体を成形用下型の内面に吸
着密着させたのち、ポリウレタン等の発泡原液を注入し
て加熱し、前記表皮体と一体的に発泡させることにより
クッションシートを製造する方法である。
しかしながら、このような方法は、まず表皮体を吸引法
により下型内面に密着させるので、通気性のある表皮体
は使用できず、また下型に密着した表皮体上に発泡原液
を注入するので、通液‘性ある表皮体は使用できない。
このため通気性の良好な織布、編布等はもちろものこと
、内面層を構成するポリウレタンフオームスラブや不織
布、金中等も使用できないという欠点があった。したが
って、合成樹脂レザー等のように非通気性表皮体を有す
るクッションシートのみしか製造できないという欠点が
あった。他方、通気性表皮体と通気性クッション村中間
層と不適気性フィルム層との積層からなる外被材料に弾
性クッション材を充填してなる通気性表地付座席用シー
トも提案されている（特公昭５４−１２２４号）。
により下型内面に密着させるので、通気性のある表皮体
は使用できず、また下型に密着した表皮体上に発泡原液
を注入するので、通液‘性ある表皮体は使用できない。
このため通気性の良好な織布、編布等はもちろものこと
、内面層を構成するポリウレタンフオームスラブや不織
布、金中等も使用できないという欠点があった。したが
って、合成樹脂レザー等のように非通気性表皮体を有す
るクッションシートのみしか製造できないという欠点が
あった。他方、通気性表皮体と通気性クッション村中間
層と不適気性フィルム層との積層からなる外被材料に弾
性クッション材を充填してなる通気性表地付座席用シー
トも提案されている（特公昭５４−１２２４号）。
しかしながら、このようなシートは、該シートの厚みに
相対するだけの深さを有する凹状下面を用いて製造され
るので、三層よりなる外被材料をうまく下型内面に密着
させるには、外被材料の各層間を接着または融着により
予め接合しておかなければならなかった。すなわち、予
め接合しておかないと各層がずれて全体的に下型内面に
うまくフィットし難いという欠点があった。しかるに、
予め接着、融着等による接合を各層間で行なうことは作
業が煩雑となるばかりでなく、これらの各層間の接着、
融着等により通気性表皮体と通気性クッション材中間層
との間の通気性も阻害され、結局中間層の通気性はほと
んど失なわれてしまうという欠点があった。また、通気
性表皮体として織布、編布等の布吊を使用した場合には
、収縮性が不充分であるのでコーナー部において多数の
鮫を生じるため、満足すべき製品を得ることは実際上困
難であった。また、従来の方法においては、成形用下型
の形状および寸法は予め定まっているので、１種類の型
に対してこれと同一形状ならびに寸法の発泡シートしか
得られないので、種々の形状および寸法の発泡シートを
得ようとする場合にはその種類の数だけの型を必要とす
るので、多品種生産の場合には、吸引孔等を備えた高価
な下型の分だけコスト高となるという欠点があった。本
発明は、前記のごとき従来法の諸欠点を解消するために
なされたものであって、上層に非通気性フィルム層を有
してなる表皮体を吸引装置に蓮適する多数の吸引孔を有
するほぼ平坦な成形用下型に載層し、吸引して該表皮体
を該フィルムとともに該下型に密着させ、ついで談フィ
ルム上の周縁部に中型を立設し、該フィルム上に発泡原
液を注入し、さらに加熱して該原液を発泡硬化させるこ
とを特徴とする一体発シートの製造方法である。
相対するだけの深さを有する凹状下面を用いて製造され
るので、三層よりなる外被材料をうまく下型内面に密着
させるには、外被材料の各層間を接着または融着により
予め接合しておかなければならなかった。すなわち、予
め接合しておかないと各層がずれて全体的に下型内面に
うまくフィットし難いという欠点があった。しかるに、
予め接着、融着等による接合を各層間で行なうことは作
業が煩雑となるばかりでなく、これらの各層間の接着、
融着等により通気性表皮体と通気性クッション材中間層
との間の通気性も阻害され、結局中間層の通気性はほと
んど失なわれてしまうという欠点があった。また、通気
性表皮体として織布、編布等の布吊を使用した場合には
、収縮性が不充分であるのでコーナー部において多数の
鮫を生じるため、満足すべき製品を得ることは実際上困
難であった。また、従来の方法においては、成形用下型
の形状および寸法は予め定まっているので、１種類の型
に対してこれと同一形状ならびに寸法の発泡シートしか
得られないので、種々の形状および寸法の発泡シートを
得ようとする場合にはその種類の数だけの型を必要とす
るので、多品種生産の場合には、吸引孔等を備えた高価
な下型の分だけコスト高となるという欠点があった。本
発明は、前記のごとき従来法の諸欠点を解消するために
なされたものであって、上層に非通気性フィルム層を有
してなる表皮体を吸引装置に蓮適する多数の吸引孔を有
するほぼ平坦な成形用下型に載層し、吸引して該表皮体
を該フィルムとともに該下型に密着させ、ついで談フィ
ルム上の周縁部に中型を立設し、該フィルム上に発泡原
液を注入し、さらに加熱して該原液を発泡硬化させるこ
とを特徴とする一体発シートの製造方法である。
，つぎに、図面を参照しながら本発明方法を詳細に説明
する。
する。
すなわち、第１図に示すように、織布、編布等の布吊１
にポリウレタンフオームスラブ２を萩層して構成される
表皮体３に非通気性フィルム４を載遣したものを、第２
図に示すように、吸引装置５に吸引流通路６を介して蓮
適する多数の吸引孔７を設けてなるほぼ平坦な成形用下
型８に、前記表皮体３が下型８側にくるように載層する
。ついで、吸引装置（例えば真空ポンプ）５を作動させ
ると、非通気性フィルム４が吸引孔７により吸引される
ので、このフィルム４と下型８との間に介在する表皮体
３も吸引されて、第３図に示すように下型８内面に密着
する。つぎに、下型８上のフィルム４および表皮体３上
の周辺部に中型９を立援し、前記フィルム４上に注入ヘ
ッド１０よりポリウレタンゴム、ゴム等の発泡原液を注
入する。
にポリウレタンフオームスラブ２を萩層して構成される
表皮体３に非通気性フィルム４を載遣したものを、第２
図に示すように、吸引装置５に吸引流通路６を介して蓮
適する多数の吸引孔７を設けてなるほぼ平坦な成形用下
型８に、前記表皮体３が下型８側にくるように載層する
。ついで、吸引装置（例えば真空ポンプ）５を作動させ
ると、非通気性フィルム４が吸引孔７により吸引される
ので、このフィルム４と下型８との間に介在する表皮体
３も吸引されて、第３図に示すように下型８内面に密着
する。つぎに、下型８上のフィルム４および表皮体３上
の周辺部に中型９を立援し、前記フィルム４上に注入ヘ
ッド１０よりポリウレタンゴム、ゴム等の発泡原液を注
入する。
その後、上型１１を閉じて所定の温度に加熱して発泡さ
せる。発泡硬化後は上型１１を除去し、中型９も解体し
て下型８からはずすと、第６〜７図に示すように、表皮
体３と発泡体１２とが一体的に形成された車両、家具等
に使用されるクッションシートが得られる。このように
して得られたシ−トは、必要により側面を縫製、高周波
融着等の方法により接合される。なお、本発明方法にお
いて使用される表皮体としては、上記の他に種々の組合
せが可能である。例えば、第８図に示すように、織布、
編布等の布吊１に順次ポリウレタンフオームのスラブ２
および不織布、金中等の繊維層１３、さらに非通気性フ
ィルム４を積層したものや、前記布吊１に直接非通気性
フィルム４を積層したもの等がある。また、非通気性フ
ィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリ酢酸ビニル、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポバール等のごとき熱可塑性ない
し熱溶融性樹脂が使用される。しかして、これらのうち
、ホットメルト型のものが最も好ましい。また、これら
のフィルムは、必ずしも予めフィルム状にしたものを用
いる必要はなく、スプレー法、ロールコート法等により
前記表皮体に塗布したのち乾燥して表面に非通気性フィ
ルムを形成させたものでもよいことはもちろんである。
本発明方法で使用される発泡原液としては、ポリウレタ
ン、ゴム等の発泡原液があるが、特にポリウレタン発泡
原液が良好に使用される。
せる。発泡硬化後は上型１１を除去し、中型９も解体し
て下型８からはずすと、第６〜７図に示すように、表皮
体３と発泡体１２とが一体的に形成された車両、家具等
に使用されるクッションシートが得られる。このように
して得られたシ−トは、必要により側面を縫製、高周波
融着等の方法により接合される。なお、本発明方法にお
いて使用される表皮体としては、上記の他に種々の組合
せが可能である。例えば、第８図に示すように、織布、
編布等の布吊１に順次ポリウレタンフオームのスラブ２
および不織布、金中等の繊維層１３、さらに非通気性フ
ィルム４を積層したものや、前記布吊１に直接非通気性
フィルム４を積層したもの等がある。また、非通気性フ
ィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリ酢酸ビニル、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポバール等のごとき熱可塑性ない
し熱溶融性樹脂が使用される。しかして、これらのうち
、ホットメルト型のものが最も好ましい。また、これら
のフィルムは、必ずしも予めフィルム状にしたものを用
いる必要はなく、スプレー法、ロールコート法等により
前記表皮体に塗布したのち乾燥して表面に非通気性フィ
ルムを形成させたものでもよいことはもちろんである。
本発明方法で使用される発泡原液としては、ポリウレタ
ン、ゴム等の発泡原液があるが、特にポリウレタン発泡
原液が良好に使用される。
また、この他にポリウレタンチップを使用することもで
きる。つぎに、実施例を挙げて本発明方法をさらに詳細
に説明する。
きる。つぎに、実施例を挙げて本発明方法をさらに詳細
に説明する。
実施例 １
第１図に示すように、織布１およびポリウレタンフオー
ムスラブ２よりなる表皮体３にホットメルト型の合成樹
脂フィルム４を載遣してなるものを、第２図に示すよう
な下型８上に戦直したのち、吸引装置５を作動させて第
３図に示すように下型８内面に密着させた。
ムスラブ２よりなる表皮体３にホットメルト型の合成樹
脂フィルム４を載遣してなるものを、第２図に示すよう
な下型８上に戦直したのち、吸引装置５を作動させて第
３図に示すように下型８内面に密着させた。
ついで、第４図に示すように周緑部に中型９を立設した
のち、ポリェーテル（ＮＷ３０００）１００重量部、オ
クテン酸第一錫１．２重量部、水３．４重量部、ＤＡＢ
ＣＯＯ．１重量部、Ｎ−ＭＭＯ．１４重量部、シリコン
オイル１．の重量部、およびトリレンジイソシアネート
（Ｔ−８０）１０３（インデックス）よりなる発泡体原
液を、液温２５℃で型温４０００のフィルム４上に注入
し、上型１ １を閉じて１６０００で１５分間発泡硬化
させたところ、第６図に示すようなクッションシートが
得られた。実施例 ２実施例１の方法において、発泡原
液としてポリマーポリオール３の重量部、ポリェーテル
７の重量部、水２．７重量部、ＤＡＢＣＯＯ．１重量部
、Ａ−１（触媒）１．０重量部、シリコンオイル０．６
重量部およびＭＤＩ／ＴＤ１（＝２０／８０）１０５（
インデックス）を用い、型温６０００で注入し、８００
０で１び分間発泡硬化させた以外は、実施例１と同機な
方法を行なったところ、同様なクッションシートが得ら
れた。
のち、ポリェーテル（ＮＷ３０００）１００重量部、オ
クテン酸第一錫１．２重量部、水３．４重量部、ＤＡＢ
ＣＯＯ．１重量部、Ｎ−ＭＭＯ．１４重量部、シリコン
オイル１．の重量部、およびトリレンジイソシアネート
（Ｔ−８０）１０３（インデックス）よりなる発泡体原
液を、液温２５℃で型温４０００のフィルム４上に注入
し、上型１ １を閉じて１６０００で１５分間発泡硬化
させたところ、第６図に示すようなクッションシートが
得られた。実施例 ２実施例１の方法において、発泡原
液としてポリマーポリオール３の重量部、ポリェーテル
７の重量部、水２．７重量部、ＤＡＢＣＯＯ．１重量部
、Ａ−１（触媒）１．０重量部、シリコンオイル０．６
重量部およびＭＤＩ／ＴＤ１（＝２０／８０）１０５（
インデックス）を用い、型温６０００で注入し、８００
０で１び分間発泡硬化させた以外は、実施例１と同機な
方法を行なったところ、同様なクッションシートが得ら
れた。
以上述べたように、本発明による一体発泡シートの製造
方法は、表皮体の上層、、すなわち下型に吸引密着後に
注入される発泡原液が接触する側に非運気性フィルムを
載遣してなる表皮体を用いてほぼ平坦な下型に吸引密着
させるので、クッション性、透湿性、フィーリング等の
良好な通気性表皮体を用いても表皮体の吸引密着を行な
うことができるので作業性は極めて良好である。
方法は、表皮体の上層、、すなわち下型に吸引密着後に
注入される発泡原液が接触する側に非運気性フィルムを
載遣してなる表皮体を用いてほぼ平坦な下型に吸引密着
させるので、クッション性、透湿性、フィーリング等の
良好な通気性表皮体を用いても表皮体の吸引密着を行な
うことができるので作業性は極めて良好である。
さらに、ほぼ平坦な下型を用い、表皮体上の周緑部に中
型を立設して発泡成形を行なうので、コーナー部におけ
る雛の問題はない。すなわち、発泡硬化後、成形用下型
に戦直された表皮体部分のみが発泡体と接着あるし、は
融着されており、表皮体の側面部は発泡体とは固定され
ていないので表皮体の側面部は必要により、縫製、高周
波融着の方法により接合される。このため表皮体のコー
ナー部においては滋の問題はないのである。従って、本
発明の方法には、伸縮性の小さい材料を使用する表皮体
を用いることも可能である。また、構造が簡単であるた
めに安価な中型の形状および寸法を変えることにより吸
引孔等を備えているために高価な一つの下型を使用して
も種々の形状ならびに寸法の一体発泡シートが簡単に得
られる。したがって、成形用型の費用が極めて安価とな
る。また、前記のように、注入される発泡源液が発泡前
に織布、編布等の布吊やポリウレタンフオ−ムスラブ、
不織布、金中等のクッション材層等に浸透する心配はな
い。したがって、透湿性、通気性、フィーリング、クッ
ション性、乗心地等の極めて良好なクッションシートが
作業性よく容易に一体的に製造できるという利点がある
。また、フィルム層としてホットメルト型のものを使用
すればさらに一体感が良好である。
型を立設して発泡成形を行なうので、コーナー部におけ
る雛の問題はない。すなわち、発泡硬化後、成形用下型
に戦直された表皮体部分のみが発泡体と接着あるし、は
融着されており、表皮体の側面部は発泡体とは固定され
ていないので表皮体の側面部は必要により、縫製、高周
波融着の方法により接合される。このため表皮体のコー
ナー部においては滋の問題はないのである。従って、本
発明の方法には、伸縮性の小さい材料を使用する表皮体
を用いることも可能である。また、構造が簡単であるた
めに安価な中型の形状および寸法を変えることにより吸
引孔等を備えているために高価な一つの下型を使用して
も種々の形状ならびに寸法の一体発泡シートが簡単に得
られる。したがって、成形用型の費用が極めて安価とな
る。また、前記のように、注入される発泡源液が発泡前
に織布、編布等の布吊やポリウレタンフオ−ムスラブ、
不織布、金中等のクッション材層等に浸透する心配はな
い。したがって、透湿性、通気性、フィーリング、クッ
ション性、乗心地等の極めて良好なクッションシートが
作業性よく容易に一体的に製造できるという利点がある
。また、フィルム層としてホットメルト型のものを使用
すればさらに一体感が良好である。
第１図は本発明方法において使用される表皮体の一例を
示す部分断面図、第２〜５図は本発明方法の各工程を示
す断面図、第６図は本発明方法により得られる一体発泡
シートの一例を表わす断面図、第７図は第６図の拡大部
分断面図であり、また第８図は他の一例を示す断面図で
ある。 １・・・・・・表皮、２・・・・・・ポリウレタンフオ
ームスラブ、３・・・・・・表皮体、４・・・・・・非
通気性フィルム層、５・・・・・・吸引装置、６・・・
・・・吸引流通路、７・・・・・・吸引孔、８・・・・
・・下型、９・・・・・・中型、１０・・・・・・注入
ヘッド、１１・・・・・・上型、１２・・・・・・発泡
体。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
示す部分断面図、第２〜５図は本発明方法の各工程を示
す断面図、第６図は本発明方法により得られる一体発泡
シートの一例を表わす断面図、第７図は第６図の拡大部
分断面図であり、また第８図は他の一例を示す断面図で
ある。 １・・・・・・表皮、２・・・・・・ポリウレタンフオ
ームスラブ、３・・・・・・表皮体、４・・・・・・非
通気性フィルム層、５・・・・・・吸引装置、６・・・
・・・吸引流通路、７・・・・・・吸引孔、８・・・・
・・下型、９・・・・・・中型、１０・・・・・・注入
ヘッド、１１・・・・・・上型、１２・・・・・・発泡
体。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上層に非通気性フイルム層を有してなる表皮体を吸
引装置に連通する多数の吸引孔を有するほぼ平坦であり
かつ発泡シートの側壁部に相当する部分のない成形用下
型に載置し、吸引して該表皮体を該フイルムとともに該
下型に密着させ、ついで該フイルム上の周縁部に発泡シ
ートの側壁部に相当する中型を立設し、該フイルム上に
発泡原液を注入し、さらに加熱して該原液を発泡硬化さ
せることを特徴とする一体発泡シートの製造方法。 ２ 非通気性フイルム層は非通気性フイルムを通気性表
皮体上に載置することにより形成されてなる特許請求の
範囲第１項に記載の方法。 ３ 非通気性フイルム層はフイルム形成樹脂液を通気性
表皮体上に塗布することにより形成される特許請求の範
囲第１項に記載の方法。 ４ 表皮体は通気性布吊およびクツシヨン層よりなる特
許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか一つに記載
の方法。 ５ フイルム層はホツトメルト型のものである特許請求
の範囲第１項ないし第４項のいずれか一つに記載の方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54028225A JPS6026004B2 (ja) | 1979-03-13 | 1979-03-13 | 一体発泡シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54028225A JPS6026004B2 (ja) | 1979-03-13 | 1979-03-13 | 一体発泡シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55121034A JPS55121034A (en) | 1980-09-17 |
| JPS6026004B2 true JPS6026004B2 (ja) | 1985-06-21 |
Family
ID=12242661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54028225A Expired JPS6026004B2 (ja) | 1979-03-13 | 1979-03-13 | 一体発泡シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026004B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57152927A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-21 | Ikeda Bussan Co Ltd | Method of expansion molding integral with skin |
| JPS58163593U (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-31 | 松本 知鶴子 | 座席 |
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-
1979
- 1979-03-13 JP JP54028225A patent/JPS6026004B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55121034A (en) | 1980-09-17 |
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