JPH03153320A - クッション製品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、表面材とプラスチックフィルムが弾性材を
介して火炎溶着等により接着された三層構造の表皮を、
所定形状のクッション体表面に貼着してなるクッション
製品およびそのＴＡ造方法に関する。

（従来技術） 従来、自動車又は家具用の座席あるいは自動車用ヘッド
レスト、センターアームレスト等のようなりッション製
品として、第７図の断面図に示すような軟質ポリウレタ
ンフォーム等からなるクッション体１０表面に表皮１２
を貼着したものが多用されている。またその表皮１２は
、美観および表面感触を良好とするため、ファブリック
、本革又はプラスチックシート等の裏面にスラブフオー
ム（軟質ポリウレタンフォームの薄い物）等からなる弾
性材を接着したものが好ましいとされている。

一方、そのクッション製品の簡易な製造方法として、表
皮一体成形法によるＴＡ造方法がある。その製造方法は
、第８図のように表皮１２を発泡成形型１４内に装置し
、その表皮１２内にポリウレタンフォーム原料等の液状
発泡原料１６を注入し、表皮と一体に発泡成形する方法
である。

しかし、ファブリック等の裏面にスラブフオーム等の弾
性材が接着された表皮を用いて前記のように表皮一体成
形すると、その製造時に液状発泡原料が弾性材に含浸硬
化して、クッション製品の表面が硬くなる問題がある。

そこで、第９図の断面図に示すように、表皮をファブリ
ツタ等の表面材１８とプラスチックフィルム２０がスラ
ブフオーム等の弾性材Ｚ２を介して全面接着された三・
層構造のものとするクッション製品が提案され実用に供
されるようになった。

（発明が解決しようとする課題） ところが、そのクッション製品は、表皮を構成する表面
材１８と弾性材２２とプラスチックフィルム２０の三つ
の部材が全面接着して一体となっているため、表皮の柔
軟性に欠け、突っ張り感を与える欠点があった。また、
表皮を１１４成する三つの部材が全面接着されていて、
その接着面における表面材の織り目等や弾性材の気孔等
が接着剤でふさがれているため、表皮の通気性が阻害さ
れ、該クッション製品が表面近くで蒸れ易い欠点があっ
た。

さらに、表皮の表面材が本革のように収縮率の高い材質
からなる場合にあっては、その表面材が弾性材およびプ
ラスチックフィルムを介して表皮裏面のクッション体表
面に全面接着しているため、その表面材の自由な収縮が
クッション体により阻害され、表面材すなわちクッショ
ン製品の表面にしわが生じ易い問題もあった。

そこでこの発明は、前記の点に鑑み、表皮表面の突っ張
り怒がなく、本革表皮の場合でもしわを生じず、しかも
表面の通気性に優れるクッション製品およびその製造方
法を提供せんとするものである。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、第一の発明は、弾性材を介し
て表面材とプラスチックフィルムを火炎溶着等により接
着した三層構造の表皮を、所定形状のクッション体表面
に貼着してなるクッション製品において、前記表皮の表
面材又はプラスチックフィルムのいずれか一方若しくは
両方と弾性材の表面との間に非接着部を部分的に設けた
のである。

また第二の発明は、弾性材を介して表面材とプラスチッ
クフィルムを火炎溶着等により接着してなる三層構造の
表皮を発泡成形型に装置し、その表皮の内面に液状発泡
原料を注入し、表皮と一体に発泡させることによりクッ
ション製品を製造する方法において、前記表皮の表面材
とプラスチックフィルムのいずれか一方又は両方と弾性
材の表面との間に部分的に非接着部を設けた表皮を発泡
成形型に装置して、前記液状発泡原料の注入、発泡を行
うこととしたのである。

（作用） クッション製品は、その表皮の裏面がクッション体表面
と接着して、表皮とクッション体が一体になっている。

しかし、該表皮を構成する表面材とプラスチックフィル
ムのいずれか一方若しくは両方と弾性材の表面との間に
部分的に非接着部があるため、該非接着部においては表
皮の表面材が表皮裏面のプラスチックフィルムおよびク
ッション体に束縛されることなく変形することができる
。

そのため、その非接着部における前記表皮表面材の自由
な変形により表皮表面の突っ張り感が解消されることに
なる。また前記の非接着部においては、表皮表面材が表
皮裏面のクッション体に束縛されることなく伸縮できる
ため、その表面材が本革のような伸縮性の高い材質から
なるものであってもその伸縮が阻害されることがなく、
表皮表面にしわを生じることがない。

さらに前記表皮の非接着部では、表面材の織り目、孔等
および弾性材の連通気孔等が接着剤等によりふさがれて
ないため、表皮内の空気が前記表面材の織り目、孔等を
通って外部と流通することができ、表皮の通気性が高め
られることになる。

また表皮を構成する表面材と弾性材のスラブフォ−ムと
が火炎溶着によって全体接着され、その弾性材の他面と
プラスチックフィルムが部分的に非接着の場合であって
も、前記火炎溶着が、スラブフオームの表面骨格を火炎
により溶融して表面材とスラブフオーム（弾性材）表面
を溶着するものであるため、弾性材と表面材との接着が
一種の点接着となり、該弾性材と表面材間における空気
の流通が阻害されることがない、その結果該表皮は、表
皮を構成する弾性材とプラスチックフィルム間にある非
接着部における空間の空気、および弾性材内の空気が弾
性材および表面材を通って表皮外部と流通することがで
き、従来よりもクッション製品表面の通気性が向上する
ことになる。

（実施例） 以下実施例について説明する。

第１図は第一の発明の実施例に係るクッション製品の断
面図である。そのクッション製品２４は、自動車の座席
用クッションとして用いられるもので、所定形状のクッ
ション体２６の表面に表皮２８が貼着されたものである
。

クッション体２６は、軟質ポリウレタンフォーム等の弾
性発泡体からなり、自動車走行中における乗員姿勢保持
のために、座席中央部２６ａに比して座席両側部２６ｂ
が盛り上がった形状からなる。

表皮２８は、複数の表皮構成片２９を縫製により所定形
状としたものである。その表皮構成片２９は、その断面
を示す第２図のように弾性材３０を介して表面材３２と
プラスチックフィルム３４が、後記のように一部に非接
着部を残して接着された三層構造からなる。

弾性材３０は、主に表皮表面のソフト感を高めるために
用いられるもので、軟質ポリウレタンフォームの薄い層
（スラブフオーム）、あるいはフェルト、綿状マット等
からなる。

なお、弾性材３０と表面材３２との接着をその間に非接
着部を設けることなく行う場合には、該弾性材３０を通
気性の高いもの、たとえばスラブフオームとするのが好
ましい。

また表面材３２は、主としてクッション製品の表面保護
および通気性確保のために用いられるもので、通気性の
ある材質、たとえば、ファブリック若しくは本革、ある
いはパンチングまたはレーザー等により小孔を無数に開
けて通気性を付与した合成樹脂シート等の中から、クッ
ション製品に応じて求められる表面感触、装飾等に合わ
せて適宜選択された材質からなる。

一部プラスチックフィルム３４は、後記するクッション
製品の製造時に液状発泡原料が弾性材３２内に含浸し硬
化するのを防ぐためのものである。プラスチックフィル
ムとしては、ポリウレタンフィルム、ナイロンフィルム
、その他のプラスチックフィルムが用いられ、特にそれ
らの中でも液状発泡原料との接着性が良好なものが好ま
しい。

前記弾性材３０と表面材３２は、表皮構成片２９の端部
２９ａ、すなわち他の表皮構成片との縫合予定部のみが
接着剤あるいは火炎溶着等により接着され、残りの部分
、すなわち中央部が非接着部３１になっている。一方、
弾性材３０とプラスチックフィルム３４については、互
いに表面全体が接着していて、弾性材３０とプラスチッ
クフィルム３４間に非接着部が存在しない状態になって
いる。

なおこの実施例にあっては、弾性材３０と表面材３２間
にのみ部分□的に非接着部３１を設けたのであるが、表
面材、弾性材およびプラスチックフィルムの材質あるい
は厚み等によっては、第３図に示ず表皮構成片３６のよ
うに弾性材３０とプラスチックフィルム３４間にも部分
的に非接着部３７を設けたもの、または第４図の断面図
に示す表皮構成片３８のように、弾性材３０とプラスチ
ックフィルム３４間にのみ部分的に非接着部３７を設け
たものとする。

前記弾性材、表面材、プラスチックフィルム＼の接着は
、表皮構成片の両端のみに限られず、クッション製品の
形状等によっては、前記両端に加えて他の部分、たとえ
ば表皮構成片の中央部でも行ってよい。

さらに前記の表皮は、クッション製品の形状等に応じて
、非接着部の異なる前記三種類の表皮構成片２９．３６
．３８を適当に組み合わせて縫製等により所定形状にし
たものであってもよい、たとえば、第１図の座席中央部
２６ａを第２図の表皮構成片２９とし、座席両側部２６
ｂを第３図の表皮構成片３６とする等である。

また、弾性材３０がスラブフオームからなる場合、表面
材３２およびプラスチックフィルム３４と弾性材３０と
の接着は、該弾性材３０の表面を火炎で溶融して行う火
炎溶着によるのが、表皮の通気性および感触性の向上、
更には製造作業の簡略化の点で好ましい。

このようにしてなる表皮２８は、後記するクッション体
成形時における液状発泡原料の接着性により、裏面のプ
ラスチックフィルム３４がクッション体２６表面に接着
される。

次に、第二の発明である前記クッション製品の製造方法
について、その一実施例を説明する。

第５図および第６図は、その実施例によりクッション製
品を製造する際の発泡成形型４０の断面図である。

その発泡成形型４０は、自動車の座席用クッションを製
造するためのもので、割型がらなり、内部に製品形状の
キャビティ４２を存する。

まず、その発泡成形型のキャビティ４２内に表皮２８を
プラスチックフィルム３４が内側となるようにして装置
する。表皮２８は、前記のように弾性材３０と表面材３
２間に非接着部３７が部分的に設けられた三ｒＦ！Ｘ椙
造の複数の表皮構成片２９を、縫製等により所定形状と
したものである。なお表皮は、前記のように他の表皮構
成片３６．３８からなるもの、あるいはそれらの表皮構
成片２９．３６．３８を組み合わせたものであってもよ
い。

次に、その表皮２８内にポリウレタンフォーム原料等の
液状発泡原料４４を注入する。

なおりッション製品によっては液状発泡原料４４の注入
に先立ち、必要なインサート（［Ｍ示せず）を発泡成形
を４０内に装置する。

表皮２８内に注入された液状発泡原料４４は、発泡して
表皮２８内を満たし、その際生じる液状発泡原料の接着
性によって最終的に表皮２８と一体になったクッション
体２６となる。

その後、発泡成形型４０がら成形品を取り出せば、第１
図に示した所望のクッション製品２４が得られる。

そのクッション製品２４は、前記発泡成形型の保有熱お
よび液状発泡原料の発泡熱により加熱された状態で形成
されるが、脱型後の放冷による温度低下に従い表皮２８
及びクッション体２６がそれぞれ独自の収ＷＩ串で収縮
しようとする。その際、表皮の表面材３２と弾性材３０
間に存在する非接着部により、該表皮表面材３２が表皮
裏面のクッション体２６に束縛されることなく収縮する
ことができるため、該表面材３２が本革のように収縮率
の高い材質からなる場合であっても表皮表面にしわを生
じることがない。

なお、他の表皮構成片３６．３８からなる表皮を用いる
クッション製品であっても、表皮の非接着部において表
面材がクッション体に束縛されることなく収縮できるた
め、表皮にしわを生じることがない。

また、このようにして得られたクッション製品は、表皮
の層間にある部分的な非接着部によって、表皮の柔軟性
および、表面感触が良好となり、しかも突っ張り感もな
くなっている。

さらにそのクッション製品は、前記非接着部の存在によ
り、表皮内の空気が表皮表面材を介して外部と流通する
ことができるため、表面近くにおいて通気性が高いもの
となっている。

ところで、前記実施例においては自動車座席用クッショ
ンについてのみ示したが、この発明はその実施例に限ら
れるものではなく、他のクッション製品にも適用される
らのである。

（効果） この発明は前記のようなｆ１４成からなるため、クッシ
ョン製品表面のしわ、突っ張り感をなくせ、しかも表面
の通気性も高めることができたのである。

またこの発明によるクッション製品の製造方法は、前記
の構成からなるため、表皮表面のしゎおよび突っ張り感
がなく、しがち通気性に殴れるクッション製品を容易に
製造することができたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一発明の一実施例に係るクッション製品の断
面図、第２図ないし第４図は表皮構成片の実施例を示す
断面図、第５図および第６図は第二発明の一実施例にお
けるクッション製品の製造時を示す発泡成形型の断面図
、第７図は従来のクッション製品の断面図、第８図は従
来のクッション製品の製造時を示す発泡成形型の断面図
、第９図は従来のクッション製品に用いられる表皮の断
面図である。 ２６：クッション体、２８：表皮、 ２９、３６．３８：表皮構成片、３０：弾性材、３１．
３７：非接着部、３２：表面材、３４ニブラスチツクフ
イルム、　４０：発泡成形型、４４：液状発泡原料

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）弾性材を介して表面材とプラスチックフィルムが
   火炎溶着等により接着一体とされた三層構造の表皮を、
   所定形状のクッション体表面に貼着してなるクッション
   製品において、該表皮の表面材又はプラスチックフィル
   ムのいずれか一方若しくは両方と弾性材表面との間に非
   接着部を部分的に設けたことを特徴とする、クッション
   製品。
2. （２）弾性材を介して表面材とプラスチックフィルムが
   火炎溶着等により接着された三層構造の表皮を発泡成形
   型に装置し、その表皮内に液状発泡原料を注入し、表皮
   と一体に発泡させることによりクッション製品を製造す
   る方法において、前記表皮の表面材とプラスチックフィ
   ルムのいずれか一方又は両方と弾性材表面との間に部分
   的に非接着部を設けた表皮を発泡成形型に装置して、前
   記液状発泡原料の注入、発泡を行うことを特徴とするク
   ッション製品の製造方法。