JPS6018434B2 - 一体成形座席体 - Google Patents
一体成形座席体Info
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- JPS6018434B2 JPS6018434B2 JP54146034A JP14603479A JPS6018434B2 JP S6018434 B2 JPS6018434 B2 JP S6018434B2 JP 54146034 A JP54146034 A JP 54146034A JP 14603479 A JP14603479 A JP 14603479A JP S6018434 B2 JPS6018434 B2 JP S6018434B2
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/02—Seat parts
- A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は座席、特にその表面を織物などで袋状に形成し
た座席表面部で覆い、内部にウレタンやその他の発泡材
を点状接着して充填した一体成形座席体に関する。
た座席表面部で覆い、内部にウレタンやその他の発泡材
を点状接着して充填した一体成形座席体に関する。
座席は、車両用や一般家具として広範囲に亘り用いられ
ているが、その製品は従来より非常に工数を要し、高価
となるものであった。
ているが、その製品は従来より非常に工数を要し、高価
となるものであった。
また、コストを低くするために、織物（不織布などを含
む）を真空成形一体発泡すると、織物自体に通気性があ
るので、真空成形は不可能である。
む）を真空成形一体発泡すると、織物自体に通気性があ
るので、真空成形は不可能である。
また、織物に直接ウレタン発泡を行なうと、ウレタン原
液が織物に浸透し、織物は硬くなり、座席の表皮として
は使用できないものであった。そのために、織物の下面
にビニールなどをコーティングまたは含浸などさせて通
気性を無くして真空成形を行い、織物にウレタン原液が
浸透しないようにしている。このため、織物の特徴であ
る軟らかさ、通気性が殺されて、夏季などは汗をかくと
か、湿気がこもるなどのため多くの欠陥を生ずる。従来
、真空成形一体発泡の場合、表皮の材料がビニールレザ
ーあるいはバックコーティング付織物であれ、表皮の成
形とウレタンモールド発泡時のいずれか一方の工程にお
いて生じた不良によって、他方もそれに伴って不良とな
り、例えばウレタン内部に発生した大きい空間あるいは
表皮とウレタン間の大きい空間などの補修は非常に困難
であり、この問題が表皮とウレタンモールドとの一体発
泡成形座席体の大きい欠点であった。
液が織物に浸透し、織物は硬くなり、座席の表皮として
は使用できないものであった。そのために、織物の下面
にビニールなどをコーティングまたは含浸などさせて通
気性を無くして真空成形を行い、織物にウレタン原液が
浸透しないようにしている。このため、織物の特徴であ
る軟らかさ、通気性が殺されて、夏季などは汗をかくと
か、湿気がこもるなどのため多くの欠陥を生ずる。従来
、真空成形一体発泡の場合、表皮の材料がビニールレザ
ーあるいはバックコーティング付織物であれ、表皮の成
形とウレタンモールド発泡時のいずれか一方の工程にお
いて生じた不良によって、他方もそれに伴って不良とな
り、例えばウレタン内部に発生した大きい空間あるいは
表皮とウレタン間の大きい空間などの補修は非常に困難
であり、この問題が表皮とウレタンモールドとの一体発
泡成形座席体の大きい欠点であった。
また、座席体は要求される仕様によっては、表皮を伸び
のよい材料で着座部から側面部まで一枚で通し成形する
と、表皮の材料費は場合によっては高くなることがある
。
のよい材料で着座部から側面部まで一枚で通し成形する
と、表皮の材料費は場合によっては高くなることがある
。
また、側面部などのアンダーカット部がある場合は、成
形型が逆テーパ状となり、一体成形は困難であった。本
発明は上記したような従来の一体成形座席体の欠点を解
消することを目的として創案したもので、座席体の品質
の低下や外形の不均衡を生ずることなく、しかも表皮に
織物を使用して一体成形するにも係らず、織物のもつ特
性、すなわち、軟かし・感触、運気性、高級感等を殺す
ことなく安価に生産し得る一体成形座席体を提供しよう
とするものである。以下、本発明の好適な各実施例につ
いて添付図面を参照して詳述する。
形型が逆テーパ状となり、一体成形は困難であった。本
発明は上記したような従来の一体成形座席体の欠点を解
消することを目的として創案したもので、座席体の品質
の低下や外形の不均衡を生ずることなく、しかも表皮に
織物を使用して一体成形するにも係らず、織物のもつ特
性、すなわち、軟かし・感触、運気性、高級感等を殺す
ことなく安価に生産し得る一体成形座席体を提供しよう
とするものである。以下、本発明の好適な各実施例につ
いて添付図面を参照して詳述する。
第１図は本発明の一体成形座席体の一例の構成を示す座
席体のクッション略中央横方向の断面を示す。
席体のクッション略中央横方向の断面を示す。
１は着座部、２は側面部、３は着座部１と側面部２との
結合部で、結合にあたっては玉縁を介在させるか、ある
いは玉縁なしの場合もある。
結合部で、結合にあたっては玉縁を介在させるか、ある
いは玉縁なしの場合もある。
実施例は座席クッションを例示しているので、図示省略
したが仕様によってはフロントバックの後側部、ヘッド
レスト部などを含むものとする。４は上記着座部１、側
面部２を結合部３で結合した袋状の座席表面部、５はウ
レタンモールド又はスラブ材などのクッション部材を示
す。
したが仕様によってはフロントバックの後側部、ヘッド
レスト部などを含むものとする。４は上記着座部１、側
面部２を結合部３で結合した袋状の座席表面部、５はウ
レタンモールド又はスラブ材などのクッション部材を示
す。
着座部１の表皮は織物そのまま、又は薄いウレタンをラ
ミネートしたもので、バツクコ−テイングなどをしない
ので、通気性、織物特有の感触はいかされている。第２
図は第１図の座席表面部４の成形前の袋状の形を示す。
ミネートしたもので、バツクコ−テイングなどをしない
ので、通気性、織物特有の感触はいかされている。第２
図は第１図の座席表面部４の成形前の袋状の形を示す。
表面部材４の着座部１は、第１図に示した如く延伸成形
される形であるから、表皮１自体の伸長に対応して各部
位を広目（仕様によっては不要）に裁断しておく。側面
部２の形状は成形前後でさして変化はない。これらを玉
縁（図示せず）を介在させるかあるいは玉縁なしでミシ
ン縫い又は高周波融着等で結合部３で結合したものが座
席表面部４である。第３図は第２図の×−×断面図で、
側面部２の下方はせまく、オーバハング状をなしている
。
される形であるから、表皮１自体の伸長に対応して各部
位を広目（仕様によっては不要）に裁断しておく。側面
部２の形状は成形前後でさして変化はない。これらを玉
縁（図示せず）を介在させるかあるいは玉縁なしでミシ
ン縫い又は高周波融着等で結合部３で結合したものが座
席表面部４である。第３図は第２図の×−×断面図で、
側面部２の下方はせまく、オーバハング状をなしている
。
第１図のウレタンモールド５は無皮モールド又はスラブ
材をカットしたものであり、着座部１との接着（後述）
部分は剥離することはない。また、無皮であるから通気
性もよい。着座部１は第１図に示す如く、袋状の表皮材
を加熱し、上・下型で押圧し、成形したもので、形状は
安全しており、コーナ部などがシャープでデザインも自
由度があり、ミシン縫い、高周波融着のみでは得られな
い立体的な造形製品となる。
材をカットしたものであり、着座部１との接着（後述）
部分は剥離することはない。また、無皮であるから通気
性もよい。着座部１は第１図に示す如く、袋状の表皮材
を加熱し、上・下型で押圧し、成形したもので、形状は
安全しており、コーナ部などがシャープでデザインも自
由度があり、ミシン縫い、高周波融着のみでは得られな
い立体的な造形製品となる。
上記接着剤は、着座部１の表皮の裏側又はこれに接する
モールド５の表面の必要部分は必要量だけ塗布すること
ができるので、特に表皮自体の伸びによる表皮のしわの
発生は皆無である。また、接着によって、着座時一定部
位に変形が集中し、ウレタン５表面の折れに伴う表皮の
折れ、しわの発生する部分などは接着を避けた方がよい
。接着剤は刷毛によるべ夕塗りでなく、スプレー又は多
孔板をマスクして散布すると点状接着となり、通気性も
阻害されることはない。また、モ−ルド５予め製作した
ものを接着するので、従来の表皮真空成形一体発泡品に
比べて、不良発生は少く、ホットキュア何れのモールド
でも使用できる。以下、本発明実施例では同様である。
第４図はクッション材５にスラブのカット材を使用した
例で、通気性、接着性、形状などが良く、リャシートに
適している。
モールド５の表面の必要部分は必要量だけ塗布すること
ができるので、特に表皮自体の伸びによる表皮のしわの
発生は皆無である。また、接着によって、着座時一定部
位に変形が集中し、ウレタン５表面の折れに伴う表皮の
折れ、しわの発生する部分などは接着を避けた方がよい
。接着剤は刷毛によるべ夕塗りでなく、スプレー又は多
孔板をマスクして散布すると点状接着となり、通気性も
阻害されることはない。また、モ−ルド５予め製作した
ものを接着するので、従来の表皮真空成形一体発泡品に
比べて、不良発生は少く、ホットキュア何れのモールド
でも使用できる。以下、本発明実施例では同様である。
第４図はクッション材５にスラブのカット材を使用した
例で、通気性、接着性、形状などが良く、リャシートに
適している。
第５図はクッション材のモールド５の所要部分（この例
の場合王座部凸部）にワヂィング６を接着し、表面の柔
らかい触感を出した実施例である。
の場合王座部凸部）にワヂィング６を接着し、表面の柔
らかい触感を出した実施例である。
第６図は第４図のスラブ材５の凸部形成をせずして、上
面に複数のワディング６の断片を間隔をもたせて、スラ
ブ材５に接着して上面形状を出し、ワデイング６でやわ
らかいフィーリングを出し・た例である。
面に複数のワディング６の断片を間隔をもたせて、スラ
ブ材５に接着して上面形状を出し、ワデイング６でやわ
らかいフィーリングを出し・た例である。
なお、スラブカット材５を積層して立体的で形状として
もよい。第７図は、モールド５は部分的に硬さおよび形
状の異なる５，５ａ，５ｂ，５ｃとしてこれらを互いに
接着して全体形状を出したもので「座席表面部４は図示
省略してある。
もよい。第７図は、モールド５は部分的に硬さおよび形
状の異なる５，５ａ，５ｂ，５ｃとしてこれらを互いに
接着して全体形状を出したもので「座席表面部４は図示
省略してある。
また、本実施例は異比重のウレタン発泡品またはスラブ
材あるいはチップモールドのインサート発泡品でもよい
。第８図は、モールド５の表面をより柔か〈するために
多数の凹凸部又は溝部５ｄを設けた例で、ワディング接
着と同一効果を上げるものである。第９図は、第１図の
着座部１の溝形状部の底に、更らに凸形部の成形がある
場合、該部の形をシャープに出すために、硬目のウレタ
ン７をモールド５を発泡する際にインサートして一体に
発泡した例の拡大断面図である。上記各実施例において
、成形部のコーナのシャ−フ〇な部分などに熟成形安定
剤を表皮に塗布しておくと、安定したシャープな形状と
することができる。
材あるいはチップモールドのインサート発泡品でもよい
。第８図は、モールド５の表面をより柔か〈するために
多数の凹凸部又は溝部５ｄを設けた例で、ワディング接
着と同一効果を上げるものである。第９図は、第１図の
着座部１の溝形状部の底に、更らに凸形部の成形がある
場合、該部の形をシャープに出すために、硬目のウレタ
ン７をモールド５を発泡する際にインサートして一体に
発泡した例の拡大断面図である。上記各実施例において
、成形部のコーナのシャ−フ〇な部分などに熟成形安定
剤を表皮に塗布しておくと、安定したシャープな形状と
することができる。
以上説明した座席体は、着座部１と側面部２とを結合し
、袋状として側面部２をオーバハングした場合であるが
、オーバハングが無い場合も、図示は省略したが、製品
は同様に当然できる。
、袋状として側面部２をオーバハングした場合であるが
、オーバハングが無い場合も、図示は省略したが、製品
は同様に当然できる。
また要求される仕様によっては着座部１を延長し、側面
部２までを１枚の表皮で成形し、側面部２をオーバハン
グのある場合については、第１０図の座席体の側面図、
第１０図のＹ−Ｙ断面を示す第１１図および第１０図の
Ｚ−Ｚ断面を示す第１２図に示す如く、着座部１の表皮
の側面部２で折り込み部８を形成して座席体としてもよ
い。またデザインによっては側面部２に多数の装飾的し
わを成形し、オーバハング部を成形してもよい。オーバ
ハングが無い場合は、伸びのよい一枚の表皮で上記の折
り込み部８などに依らず成形できる。以上の表皮１枚で
座席体を成形する場合も、上記で説明した各実施例の特
徴を応用できるものである。着座部１の表皮材は、上記
の織物、不織布などに限ることなく、ビニールレザー（
髪生地付またはビニールフィルムのみのもの）でも上記
各実施例の特徴を応用して一体成形座席体とすることが
できる。
部２までを１枚の表皮で成形し、側面部２をオーバハン
グのある場合については、第１０図の座席体の側面図、
第１０図のＹ−Ｙ断面を示す第１１図および第１０図の
Ｚ−Ｚ断面を示す第１２図に示す如く、着座部１の表皮
の側面部２で折り込み部８を形成して座席体としてもよ
い。またデザインによっては側面部２に多数の装飾的し
わを成形し、オーバハング部を成形してもよい。オーバ
ハングが無い場合は、伸びのよい一枚の表皮で上記の折
り込み部８などに依らず成形できる。以上の表皮１枚で
座席体を成形する場合も、上記で説明した各実施例の特
徴を応用できるものである。着座部１の表皮材は、上記
の織物、不織布などに限ることなく、ビニールレザー（
髪生地付またはビニールフィルムのみのもの）でも上記
各実施例の特徴を応用して一体成形座席体とすることが
できる。
上記までは加熱して成形された着座部１の説明であるが
、要求される仕様によっては、成形後の形状を満足する
伸びを有する表面材料であれば、加熱後成形しないその
ままの表皮を伸して使用し、接着して座席体とすること
ができる。
、要求される仕様によっては、成形後の形状を満足する
伸びを有する表面材料であれば、加熱後成形しないその
ままの表皮を伸して使用し、接着して座席体とすること
ができる。
さらに、もし要求される仕様によっては伸びのない材料
（又は伸びの少し、材料）であれば、成形される表面の
凹凸部を含んだ延総面積（展開面積）に等しい（あるい
はほぼ等しい）第２図の着座部１を有する座席表面部４
を例えば第１図の形状の如く加熱せず成形、接着すれば
座席体となる。
（又は伸びの少し、材料）であれば、成形される表面の
凹凸部を含んだ延総面積（展開面積）に等しい（あるい
はほぼ等しい）第２図の着座部１を有する座席表面部４
を例えば第１図の形状の如く加熱せず成形、接着すれば
座席体となる。
また、上記第１０図、第１１図、第１２図の如き場合も
、要求される仕様によっては、着座部１の表皮を上記と
同様に熱を加えないで成形された座席体となる。
、要求される仕様によっては、着座部１の表皮を上記と
同様に熱を加えないで成形された座席体となる。
但し、上記において、凸凹のコーナ部を正確に出す要求
のある場合は、コーナ部を正確にするために加熱を併用
した表皮であってもよい。以上説明した本発明は、各実
施例の各図に示した断面形状に限るものでなく、各種の
形状、デザインに対応できる。
のある場合は、コーナ部を正確にするために加熱を併用
した表皮であってもよい。以上説明した本発明は、各実
施例の各図に示した断面形状に限るものでなく、各種の
形状、デザインに対応できる。
また、各実施例図は主としてフロントクッションについ
て説明したが、これに限るものでなく、フロントバック
、リャシート、車両内装品又は家具等に適用して好適で
ある。本発明の座席体は、接着剤を点状に散、塗布して
接着したので、通気性があり、接着時のフィーリングが
良く、立体的な成形品であり、ミシン縫いと同じデザイ
ンの要求のある場合は、側面部にオーバハング部を形成
でき、従来のモールドと表皮の一体発泡座席体に比し、
不良発生が少なくてすむ効果がある。また、表皮に体裁
の悪い切れの原因となるしわの発生が少く、要求される
仕様、デザインにもよるが、表皮の費用を安くすること
ができ、また伸びの良くない表皮材も使用でき、縫製組
立作業が省力化されるのでコストを低減することができ
る。
て説明したが、これに限るものでなく、フロントバック
、リャシート、車両内装品又は家具等に適用して好適で
ある。本発明の座席体は、接着剤を点状に散、塗布して
接着したので、通気性があり、接着時のフィーリングが
良く、立体的な成形品であり、ミシン縫いと同じデザイ
ンの要求のある場合は、側面部にオーバハング部を形成
でき、従来のモールドと表皮の一体発泡座席体に比し、
不良発生が少なくてすむ効果がある。また、表皮に体裁
の悪い切れの原因となるしわの発生が少く、要求される
仕様、デザインにもよるが、表皮の費用を安くすること
ができ、また伸びの良くない表皮材も使用でき、縫製組
立作業が省力化されるのでコストを低減することができ
る。
第１図は表皮とモールドとを接着した座席体の断面図、
第２図は袋状座席表面部の外観斜視図、第３図は第２図
の×−Ｘ線矢視の断面図、第４図は表皮とスラブカット
材との接着による例の断面図、第５図はモールド‘こヮ
ディングを接着した例の断面図、第６図はスラブ材にワ
ディングを接着した例の断面図、第７図は互いに硬さの
異るモールドを接着した例の断面図、第８図はモールド
上面に凸凹部を設けた例の断面図、第９図はウレタンを
インサートしてモールド発泡した例の一部拡大断面図、
第１０図は他の実施例の座席体の側面図、第１１図は第
１０図のＹ−Ｙ断面図、第１２図は第１０図のＺ−Ｚ断
面図である。 １・・着座部、２・・側面部、３・・結合部、４・・座
席表面部、５・・ウレタンモールド又はウレタンスラブ
等のクッション材、５ａ，５ｂ，５ｃ・・異比重モール
ド、５ｄ・・溝部、６・・ワデイング、７・・硬目のウ
レタン、８・・折り込み。 器？図 弊２図 第３図 第４図 第５図 ※６図 紫７図 第６図 孫９図 第１０図 第１１図 繁ＩＺ図
第２図は袋状座席表面部の外観斜視図、第３図は第２図
の×−Ｘ線矢視の断面図、第４図は表皮とスラブカット
材との接着による例の断面図、第５図はモールド‘こヮ
ディングを接着した例の断面図、第６図はスラブ材にワ
ディングを接着した例の断面図、第７図は互いに硬さの
異るモールドを接着した例の断面図、第８図はモールド
上面に凸凹部を設けた例の断面図、第９図はウレタンを
インサートしてモールド発泡した例の一部拡大断面図、
第１０図は他の実施例の座席体の側面図、第１１図は第
１０図のＹ−Ｙ断面図、第１２図は第１０図のＺ−Ｚ断
面図である。 １・・着座部、２・・側面部、３・・結合部、４・・座
席表面部、５・・ウレタンモールド又はウレタンスラブ
等のクッション材、５ａ，５ｂ，５ｃ・・異比重モール
ド、５ｄ・・溝部、６・・ワデイング、７・・硬目のウ
レタン、８・・折り込み。 器？図 弊２図 第３図 第４図 第５図 ※６図 紫７図 第６図 孫９図 第１０図 第１１図 繁ＩＺ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 座席の表皮を所要形状に成形した着座部と座席側面
とを玉縁を介しもしくは玉縁なしに結合して袋形状とし
た座席表面部と、無皮モールドまたはスラブ材などをカ
ツト成形したクツシヨン材との各々を点状接着してなる
一体成形座席体。 ２ 上記モールドの硬さを部分的に変えた特許請求の範
囲第１項記載の一体成形座席体。 ３ 上記表皮と、同表皮の必要部分にワデイング又はス
ラブ材を接着した特許請求の範囲第１項記載の一体成形
座席体。 ４ 上記着座部を側面部まで延長して一枚の表皮で成形
した特許請求の範囲第１項記載の一体成形座席体。 ５ 上記着座部の伸びのないもしくは伸びの少い表皮を
所要成形形状の表面の展開面積に等しくまたはほぼ等し
くして所要形状のクツシヨン材に接着した特許請求の範
囲第１項または第４項記載の一体成形座席体。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54146034A JPS6018434B2 (ja) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | 一体成形座席体 |
| US06/202,346 US4403356A (en) | 1979-11-13 | 1980-10-30 | Seat cushions |
| CA000363631A CA1141042A (en) | 1979-11-13 | 1980-10-30 | Seat cushions |
| GB8035272A GB2063065B (en) | 1979-11-13 | 1980-11-03 | Seat cushion |
| FR8023701A FR2469154A1 (fr) | 1979-11-13 | 1980-11-06 | Coussins de siege |
| AU64253/80A AU523818B2 (en) | 1979-11-13 | 1980-11-11 | Cushions |
| SE8007939A SE443498B (sv) | 1979-11-13 | 1980-11-12 | Sittdyna med en sittdynebeklednad |
| DE19803042845 DE3042845A1 (de) | 1979-11-13 | 1980-11-13 | Sitzkissen |
| IT25962/80A IT1134263B (it) | 1979-11-13 | 1980-11-13 | Cuscini di sedile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54146034A JPS6018434B2 (ja) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | 一体成形座席体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5670714A JPS5670714A (en) | 1981-06-12 |
| JPS6018434B2 true JPS6018434B2 (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=15398605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54146034A Expired JPS6018434B2 (ja) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | 一体成形座席体 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4403356A (ja) |
| JP (1) | JPS6018434B2 (ja) |
| AU (1) | AU523818B2 (ja) |
| CA (1) | CA1141042A (ja) |
| DE (1) | DE3042845A1 (ja) |
| FR (1) | FR2469154A1 (ja) |
| GB (1) | GB2063065B (ja) |
| IT (1) | IT1134263B (ja) |
| SE (1) | SE443498B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1980
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- 1980-11-12 SE SE8007939A patent/SE443498B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-11-13 IT IT25962/80A patent/IT1134263B/it active
- 1980-11-13 DE DE19803042845 patent/DE3042845A1/de active Granted
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