KR102151946B1 - 통기성이 우수한 브라컵 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

개시된 본 발명에 따른 통기성이 우수한 브라컵 및 그 제조방법 중 통기성이 우수한 브라컵은, 외피 및 내피로 구성된 표면층; 및 상기 외피 및 내피 사이에 위치되며, 전면적에 대해 통기성이 우수하도록 발포물질을 성형하는 과정에서 탄산가스에 의해 기공의 크기를 확대시켜 형성된 발포층;을 포함한다.
본 발명에 따르면, 브라컵 제조에 사용되는 발포물질을 성형하는 과정에서 탄산가스에 의해 기공의 크기를 확대시켜 전면적에 대해 통기성이 우수하므로 가볍고, 물 배출이 우수하여 건조시간이 단축되는 효과가 있다.

Description

통기성이 우수한 브라컵 및 그 제조방법 {BREATHABLE BRA CUP AND FABRICATION METHOD THEREOF}
본 발명은 통기성이 우수한 브라컵 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 통기성을 향상시켜 기존의 스펀지로 제작된 브라컵의 단점을 보완 가능한 브라컵 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 브라(bra)는 여성의 가슴을 받쳐주고 보호하는 기능을 하도록 만든 여성 속옷의 일종으로 브래지어(brassiere)라고도 칭하며, 가슴의 모양을 교정하여 상의의 이상적인 실루엣을 조성해주는 역할을 하므로, 현대 여성에게는 없어서는 안 될 필수품이다.
브라의 모양은 디자인에 따라 여러 가지가 있으며, 특히 가슴의 높이와 위치 등은 그때에 유행하는 실루엣과 착용하는 겉옷 등에 따라 변할 수 있다.
이러한 브라는 적당한 가슴의 모양을 만들어주기 위하여 브라컵(Bra Cup)을 넣어서 제조되며, 착용자의 몸에 브라컵이 유방에 밀착되는 동시에 신체에 고정되도록 브라컵에 결합되는 끈들을 필요로 한다.
이러한, 브라컵과 관련된 기술이 한국공개실용신안 제1999-000017호에 제안된 바 있다.
그러나 특허문헌 1은 통기공이 특정 위치에 형성되므로 통기 효율이 한정되는 문제점이 있었다.
한국공개실용신안 제1999-000017호(1999.01.15)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 브라컵 발포 성형시 탄산가스에 의해 기공의 크기를 확대시켜 통기성이 우수하게 하는 통기성이 우수한 브라컵 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 통기성이 우수한 브라컵은, 외피 및 내피로 구성된 표면층; 및 상기 외피 및 내피 사이에 위치되며, 전면적에 대해 통기성이 우수하도록 발포물질을 성형하는 과정에서 탄산가스에 의해 기공의 크기를 확대시켜 형성된 발포층;을 포함할 수 있다.
상기 발포층은 밀도 25.06~25.46㎏/㎥, 경도(ILD 25%) 14.38~14.78㎏f/314㎠, 인장강도 0.724~0.924㎏f/㎠, 신율 97.9~98.9%, 인열강도 0.526~0.926㎏f/㎝, 및 탄성 31~34% 일 수 있다.
상기 발포층의 기공 사이즈는 1.000μm~ 1.200μm일 수 있다.
또한, 본 발명의 통기성이 우수한 브라컵 제조방법은, 발포층을 성형을 위해 발포물질을 성형틀 내부로 주입하는 제1 단계; 상기 발포층 성형 단계 수행시 기공의 크기를 확대시키도록 탄산가스를 주입하는 제2 단계; 상기 발포층 성형 과정에서 탄산가스를 주입하여 기공의 크기가 확대된 상태로 발포층이 성형 완성되는 제3 단계; 상기 발포층의 표면 및 이면에 외피 및 내피로 구성된 표면층을 부착하는 제4 단계; 및 상기 표면층이 부착된 발포층을 성형공간 내에서 압착하여 브라컵을 성형하는 제5 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 외피 및 내피로 구성된 표면층; 및 상기 외피 및 내피 사이에 위치되며, 전면적에 대해 통기성이 우수하도록 발포물질을 성형하는 과정에서 탄산가스에 의해 기공의 크기를 확대시켜 형성된 발포층;을 포함하며, 상기 발포층은 상기 발포층과 동일한 재질로 형성된 발포격벽을 성형틀의 내부에 설정 간격마다 위치시킨 상태에서 상기 발포격벽의 사이마다 탄산가스 주입량을 달리하여 기공 크기를 위치별로 다르도록 성형될 수 있다.
또한, 본 발명은 발포층을 성형을 위해 발포물질을 성형틀 내부로 주입하는 제1 단계; 상기 발포층 성형 단계 수행시 기공의 크기를 확대시키도록 탄산가스를 주입하는 제2 단계; 상기 발포층 성형 과정에서 탄산가스를 주입하여 기공의 크기가 확대된 상태로 발포층이 성형 완성되는 제3 단계; 상기 발포층의 표면 및 이면에 외피 및 내피로 구성된 표면층을 부착하는 제4 단계; 및 상기 표면층이 부착된 발포층을 성형공간 내에서 압착하여 브라컵을 성형하는 제5 단계;를 포함하며, 상기 발포층 성형 완성 단계 수행시 상기 발포층은 상기 발포층과 동일한 재질로 형성된 발포격벽을 상기 성형틀의 내부에 설정 간격마다 위치시킨 상태에서 상기 발포격벽의 사이마다 탄산가스 주입량을 달리하여 기공 크기를 위치별로 다르도록 성형될 수 있다.
본 발명에 따르면, 브라컵 제조에 사용되는 발포물질을 성형하는 과정에서 탄산가스에 의해 기공의 크기를 확대시켜 전면적에 대해 통기성이 우수하므로 가볍고, 물 배출이 우수하여 건조시간이 단축되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 통기성이 우수한 브라컵을 단면도이다.
도 2는 본 발명의 통기성이 우수한 브라컵 제조방법을 도시한 블록도이다.
도 3은 본 발명의 통기성이 우수한 브라컵을 상, 하금형에 의해 압착하기 전, 후 상태를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 통기성이 우수한 브라컵이 압착되어 절단되기 전 상태를 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 통기성이 우수한 브라컵 제조방법에 의해 제조된 브라컵과 스펀지로 제조된 기존의 브라컷의 단면을 도시한 이미지이다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 통기성이 우수한 브라컵 및 그 제조방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 통기성이 우수한 브라컵을 단면도이고, 도 2는 본 발명의 통기성이 우수한 브라컵 제조방법을 도시한 블록도이고, 도 3은 본 발명의 통기성이 우수한 브라컵을 상, 하금형에 의해 압착하기 전, 후 상태를 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 통기성이 우수한 브라컵이 압착되어 절단되기 전 상태를 도시한 평면도이며, 도 5는 본 발명의 통기성이 우수한 브라컵 제조방법에 의해 제조된 브라컵과 스펀지로 제조된 기존의 브라컷의 단면을 도시한 이미지이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 통기성이 우수한 브라컵(100)은 발포층(110) 및 표면층(120)을 포함한다.
발포층(110)은 전면적에 대해 통기성이 우수하도록 발포물질을 성형하는 과정에서 탄산가스에 의해 기공의 크기를 확대시켜 형성된다.
이때, 발포층(110)은 표면 및 이면에 표면층(120)이 부착된 상태에서 상, 하 금형(10, 12) 내부에서 압축시키게 되는 점을 감안하였을 때, 기공이 작은 상태에서 압축하면서 더 기공이 작아져 통풍효율이 저하되는 기존 발포층의 문제점을 해소 가능하다.
더욱이, 발포층(110)은 밀도 25.06~25.46㎏/㎥, 경도(ILD 25%) 14.38~14.78 ㎏f/314㎠, 인장강도 0.724~0.924 ㎏f/㎠, 신율 97.9~98.9%, 인열강도 0.526~0.926 ㎏f/㎝, 및 탄성 31~34% 인 특징을 갖는다.
그리고 발포층(110)의 기공 사이즈는 1.000μm~ 1.200μm인 것이 바람직하다.
상기 밀도는 JIS K 7222에 기재된 방법에 따라 검사하였고, 경도는 JIS K 6400-2(D)에 기재된 방법에 따라 검사하였고, 인장강도, 신율 및 인열강도는 JIS K 6400-5에 기재된 방법에 따라 검사하였으며, 탄성은 JIS K 6400-3에 기재된 방법에 따라 검사하였다.
한편, 도면에는 도시하지 않았지만, 발포층(110)은 성형 전에 발포층(110)을 구성하는 발포물질과 동일한 발포층물질을 이용하여 별도로 제작된 바 형상의 발포격벽을 성형틀(도면에 미도시)의 내부에 설정 간격마다 위치시킨 후 발포격벽마다 탄산가스 주입량을 달리하여 기공 크기를 위치별로 다르도록 성형 가능하다.
이때, 발포격벽의 길이는 성형틀의 내부 길이보다 짧게 하여 형성된 틈을 통해 발포물질이 이동 가능하다.
표면층(120)은 발포층(110)의 표면 및 이면을 부착되도록 외피(122) 및 내피(124)로 구성되며, 면직물 혹은 견직물과 같은 일반 천연소재 또는 합성소재의 천류 등이 사용될 수 있다.
특히, 내피(124)는 직접 사용자의 신체와 접촉되는 부분이기 때문에 부드럽고 부작용이 없으며, 세탁성이 좋은 소재를 사용하는 것이 바람직하다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 통기성이 우수한 브라컵 제조방법은, 발포물질 주입 단계(S200), 탄산가스 주입 단계(S210), 발포층 성형 완성 단계(S220), 표면층 부착 단계(S230), 브라컵 성형 완료 단계(S240) 및 브라컵 절단 단계(S250)를 포함한다.
발포물질 주입 단계(S200)는 발포층(110)을 성형하도록 성형틀의 내부에 발포물질을 주입하는 단계이다.
탄산가스 주입 단계(S210)는 발포층(110)을 성형하는 과정에서 탄산가스에 의해 기공의 크기를 확대시킬 수 있도록 탄산가스를 성형틀 내부에 주입하는 단계이다.
이때, 탄산가스 주입 단계(S210)의 수행시 발포층(110)의 내부에 기공의 크기가 크게 형성[도 5(a) 참조]되므로 기공이 작은 기존의 발포층[도 5(b) 참조]과 달리 크기를 확대시켜 전면적에 대해 통기성이 우수하므로 가볍고, 물 배출이 우수하여 건조시간이 단축되는 이점이 있다.
한편, 탄산가스 주입 단계(S210)는 초기 및 후기 대비 중기에 강하게 탄산가스를 주입하여 발포층(110)의 가장자리와 가장자리를 제외한 중간 부분에 대해 기공의 밀도 크기를 다르게 할 수도 있다.
발포층 성형 완성 단계(S220)는 발포층 성형 과정에서 탄산가스를 주입하면서 기공의 크기가 확대된 상태로 건조시켜서 발포층(110)을 성형 완성하는 단계이다.
표면층 부착 단계(S230)는 발포층(110)의 표면 및 이면에 외피(122) 및 내피(124)를 부착하는 단계이다.
이때, 표면층 부착 단계(S230)는 외피(122) 및 내피(124)를 발포층(110)의 표면 및 이면을 부착하는 단계이다. 여기서, 외피(122) 및 내피(124)는 면직물 혹은 견직물과 같은 일반 천연소재 또는 합성소재의 천류 등이 사용될 수 있다.
브라컵 성형 완료 단계(S240)는 외피(122) 및 내피(124)가 부착된 발포층(110)을 설정 크기로 절단한 후 상, 하 금형(10, 20)의 내부에 위치시킨 상태에서 압착하여 브라컵을 성형 완료하는 단계이다(도 4 참조).
브라컵 절단 단계(S250)는 성형 완료된 브라컵(100)을 가장자리를 따라 절단하는 단계이다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10, 20: 상, 하 금형
100: 브라컵
110: 발포층
120: 표면층
122: 외피
124: 내피

Claims (4)

  1. 외피 및 내피로 구성된 표면층; 및
    상기 외피 및 내피 사이에 위치되며, 전면적에 대해 통기성이 우수하도록 발포물질을 성형하는 과정에서 탄산가스에 의해 기공의 크기를 확대시켜 형성된 발포층;을 포함하며,
    상기 발포층은 상기 발포층과 동일한 재질로 형성된 발포격벽을 성형틀의 내부에 설정 간격마다 위치시킨 상태에서 상기 발포격벽의 사이마다 탄산가스 주입량을 달리하여 기공 크기를 위치별로 다르도록 성형되는 것을 특징으로 하는 통기성이 우수한 브라컵.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 발포층은 밀도 25.06~25.46㎏/㎥, 경도(ILD 25%) 14.38~14.78㎏f/314㎠, 인장강도 0.724~0.924㎏f/㎠, 신율 97.9~98.9%, 인열강도 0.526~0.926㎏f/㎝, 및 탄성 31~34% 인 것을 특징으로 하는 통기성이 우수한 브라컵.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 발포층의 기공 사이즈는 1.000μm~ 1.200μm인 것을 특징으로 하는 통기성이 우수한 브라컵.
  4. 발포층을 성형을 위해 발포물질을 성형틀 내부로 주입하는 제1 단계;
    상기 발포층 성형 단계 수행시 기공의 크기를 확대시키도록 탄산가스를 주입하는 제2 단계;
    상기 발포층 성형 과정에서 탄산가스를 주입하여 기공의 크기가 확대된 상태로 발포층이 성형 완성되는 제3 단계;
    상기 발포층의 표면 및 이면에 외피 및 내피로 구성된 표면층을 부착하는 제4 단계; 및
    상기 표면층이 부착된 발포층을 성형공간 내에서 압착하여 브라컵을 성형하는 제5 단계;를 포함하며,
    상기 발포층 성형 완성 단계 수행시 상기 발포층은 상기 발포층과 동일한 재질로 형성된 발포격벽을 상기 성형틀의 내부에 설정 간격마다 위치시킨 상태에서 상기 발포격벽의 사이마다 탄산가스 주입량을 달리하여 기공 크기를 위치별로 다르도록 성형되는 것을 특징으로 하는 통기성이 우수한 브라컵 제조방법.
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