JP2013002005A - ウレタンフォーム成形体,そのウレタンフォーム成形体によって形成された衣料用パッド、および、ウレタンフォーム成形体製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】除膜処理が施されるとともに、セル数が5〜35個/25mmであるシート状のウレタンフォーム成形体において、表面に加熱状態での加圧処理が施され、通気性(JIS L 1096:2010 A法)が125cc/cm3/sec以上であるように構成する。除膜処理によって、ウレタンフォーム成形体内全体の通気性,透水性等を向上させることが可能となる。また、加熱状態での加圧処理によって、表面のセルの突起を倒すことが可能となり、滑らかな表面のウレタンフォーム成形体を形成することが可能となる。これにより、ウレタンフォーム成形体、および、そのウレタンフォーム成形体によって形成される衣料用パッドの実用性を向上させることが可能となる。
【選択図】図10
Description
h=2Tcosθ/ρ・g・r
ここで、Tは、表面張力を表し、θは、接触角を表す。さらに、ρは、液体の密度を表し、gは、重力加速度を表す。そして、rは、毛細管の内径を表す。上記式から解るように、毛細管内の内径が大きくなると、表面張力に依拠した毛細管内での液面上昇の高さは低くなる。つまり、セル径が大きくなると毛細管現象によってセル内に留まろうとする水の量は少なくなる。このことからも、本発明に記載の「ウレタンフォーム成形体」は、高い排水性を有しており、水着の胸パッドとしての適応性が高いことが解る。
その除膜処理工程において除膜処理が施されたウレタンフォームの表面に加熱状態での加圧処理を施す加圧処理工程と
を含み、通気性(JIS L 1096:2010 A法)が125cc/cm3/sec以上であるシート状のウレタンフォーム成形体を製造するウレタンフォーム成形体製造方法。
前記除膜処理工程において除膜処理が施されたウレタンフォームを、それの厚さが1/4.5〜1/1.5となるように圧縮する工程である(7)項に記載のウレタンフォーム成形体製造方法。
前記除膜処理工程において除膜処理が施されたウレタンフォームを180〜220℃で圧縮する工程である(7)項または(8)項に記載のウレタンフォーム成形体製造方法。
12:突起
20:水着用胸パッド
22:ウレタンフォーム成形体
24:表布
26:裏布
Claims (7)
- 除膜処理が施されるとともに、セル数が5〜35個/25mmであるシート状のウレタンフォーム成形体において、表面に加熱状態での加圧処理が施され、通気性(JIS L 1096:2010 A法)が125cc/cm3/sec以上であるウレタンフォーム成形体。
- 当該ウレタンフォーム成形体の厚さが加圧処理によって1/4.5〜1/1.5となるように圧縮された請求項1に記載のウレタンフォーム成形体。
- 180〜220℃で加圧処理が施された請求項1または請求項2に記載のウレタンフォーム成形体。
- 請求項1ないし請求項3のいずれか1つに記載のウレタンフォーム成形体がお椀型に形成されたものである衣料用パッド。
- 水着の胸パッドである請求項4に記載の衣料用パッド。
- セル数が5〜35個/25mmであるウレタンフォームに除膜処理を施す除膜処理工程と、
その除膜処理工程において除膜処理が施されたウレタンフォームの表面に加熱状態での加圧処理を施す加圧処理工程と
を含み、通気性(JIS L 1096:2010 A法)が125cc/cm3/sec以上であるシート状のウレタンフォーム成形体を製造するウレタンフォーム成形体製造方法。 - 前記加圧処理工程が、
前記除膜処理工程において除膜処理が施されたウレタンフォームを、それの厚さが1/4.5〜1/1.5となるように圧縮する工程である請求項6に記載のウレタンフォーム成形体製造方法。
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