CN110591340A - 一种海藻棉及其生产工艺 - Google Patents

一种海藻棉及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110591340A
CN110591340A CN201910920751.8A CN201910920751A CN110591340A CN 110591340 A CN110591340 A CN 110591340A CN 201910920751 A CN201910920751 A CN 201910920751A CN 110591340 A CN110591340 A CN 110591340A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
polyurethane particles
alginate
catalyst
antibacterial agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910920751.8A
Other languages
English (en)
Inventor
吴聚精
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910920751.8A priority Critical patent/CN110591340A/zh
Publication of CN110591340A publication Critical patent/CN110591340A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C08J2375/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2405/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2401/00 or C08J2403/00
    • C08J2405/04—Alginic acid; Derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明涉及一种海藻棉及其生产工艺，由以下质量百分比的材料制成：79.5％～82.6％聚氨酯颗粒，13%～16%海藻粉，0.7％～0.9％水，0.6％～0.8％硅油整泡剂，0.3％～0.5％催化剂，0.3％～0.5％抗菌剂，2.5%~3%特种聚醚多元醇，与现有普通发泡棉相比，本发明海藻棉由合理成分比例的氨酯颗粒、海藻粉、水、硅油整泡剂、催化剂、抗菌剂、特种聚醚经过发泡工艺制成，海藻粉作为填料代替化合原料使用增强产品环保性，吸附、除臭功能强，具有淡淡海藻香味，具有良好的透气性、慢回弹性、抗撕裂性、延伸率、柔软性等物理性能，满足鞋垫、运动护具垫等用品需求。

Description

一种海藻棉及其生产工艺
技术领域
本发明涉及发泡棉领域，具体涉及一种海藻棉及其生产工艺。
背景技术
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，如聚苯发泡板、聚氯乙烯发泡保温板、聚氨酯发泡棉等，用在土木建筑、制冷业、交通运输业、工程业、水上救生设备、各种仪表包装、日用杂品等行业，现有普通泡棉的缺陷在于无降解性并难以回收，对环境会有一定损害，另外普通泡棉所采用的原料有轻微毒性、异味，对人身体有害，这种泡棉不能用于鞋垫、运动护具垫等产品，而聚氨酯海藻棉具有良好的透气性、慢回弹性、抗撕裂、耐磨等特性而被广泛用于鞋垫、运动护具垫等贴身用品中。
聚氨酯海藻棉是以聚氨酯为基材利用发泡工艺制成的多孔结构材料，有开孔、闭孔和微孔之分，开孔指的是发泡材料内部泡孔与泡孔之间相互联通，与外表皮也连通，为非独立泡孔结构；闭孔指的是发泡材料内部泡孔与泡孔之间有壁膜隔开，不互相联通，为独立泡孔结构，微孔指的是发泡材料内部泡孔与泡孔之间有壁膜隔开且泡孔尺寸小于100μm，不同泡孔的聚氨酯发泡棉的特性各有差异，但是对于鞋垫、运动护具垫等产品而言，现有聚氨酯海藻棉的透气性、慢回弹性、抗撕裂性等还不够好，不能满足消费者日益增长的使用需求。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种海藻棉及其生产工艺，具有环保性、透气性、抗撕裂性、香味等特性，具体技术方案如下：
一种海藻棉，由以下质量百分比的材料制成：79.5％～82.6％聚氨酯颗粒，13%～16%海藻粉，0.7％～0.9％水，0.6％～0.8％硅油整泡剂，0.3％～0.5％催化剂，0.3％～0.5％抗菌剂，2.5%~3%特种聚醚多元醇。
作为本发明的一种优选方案，所述聚氨酯颗粒由以下质量百分比的材料制成：45％MDI，20％PPG，35％聚醚3030。
作为本发明的一种优选方案，一种海藻棉由以下质量百分比的材料制成：81.4％聚氨酯颗粒，14%海藻粉，0.8％水，0.6％硅油整泡剂，0.3％催化剂，0.3％抗菌剂，2.6%特种聚醚多元醇。
作为本发明的一种优选方案，一种海藻棉由以下质量百分比的材料制成：79.8%聚氨酯颗粒，15%海藻粉，0.85％水，0.7％硅油整泡剂，0.45％催化剂，0.4％抗菌剂，2.8%特种聚醚多元醇。
作为本发明的一种优选方案，一种海藻棉由以下质量百分比的材料制成：82%聚氨酯颗粒，13.2%海藻粉，0.7％水，0.6％硅油整泡剂，0.4％催化剂，0.4％抗菌剂，2.7%特种聚醚多元醇。
作为本发明的一种优选方案，一种海藻棉由以下质量百分比的材料制成：79.3％聚氨酯颗粒，15%海藻粉，0.9％水，0.8％硅油整泡剂，0.5％催化剂，0.5％抗菌剂，3%特种聚醚多元醇。
一种海藻棉生产工艺，按照以下步骤进行：
a.制备聚氨酯颗粒，将45％MDI，20％PPG，35％聚醚3030加入到螺杆挤出机中，螺杆挤出机生产出聚氨酯颗粒；
b.混料，将上述制成的聚氨酯颗粒放入发泡机中，发泡机将79.5％～82.6％聚氨酯颗粒，13%～16%海藻粉，0.7％～0.9％水，0.6％～0.8％硅油整泡剂，0.3％～0.5％催化剂，0.3％～0.5％抗菌剂，2.5%~3%特种聚醚多元醇高速混合搅拌；
c.灌注发泡，将搅拌好的材料注入到成型模具内发泡，发泡成型后冷却模具取出半成品海藻棉；
d.回压破孔，将半成品海藻棉放在压力机上，压力机压缩海藻棉使内部泡孔之间的壁膜破开。
本发明的有益效果：与现有普通发泡棉相比，本发明海藻棉由合理成分比例的氨酯颗粒、海藻粉、水、硅油整泡剂、催化剂、抗菌剂、特种聚醚经过发泡工艺制成，海藻粉作为填料代替化合原料使用增强产品环保性，气孔多且密，吸附、除臭功能强，具有淡淡海藻香味，具有良好的透气性、慢回弹性、抗撕裂性、延伸率、柔软性等物理性能，满足鞋垫、运动护具垫等用品需求。
附图说明
图1是本发明海藻棉用显微镜放大观测显示的气泡示意图；
图2是现有技术海棉用显微镜放大观测显示的气泡示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做进一步说明：
一种海藻棉，由以下质量百分比的材料制成：79.5％～82.6％聚氨酯颗粒，13%～16%海藻粉，0.7％～0.9％水，0.6％～0.8％硅油整泡剂，0.3％～0.5％催化剂，0.3％～0.5％抗菌剂，2.5%~3%特种聚醚多元醇，聚氨酯颗粒份量最多，作为发泡基材；硅油整泡剂是作为表面活性剂用于聚氨酯泡沫的稳定剂,调整聚氨酯泡沫的气泡降；催化剂有叔胺、季胺，胺盐类和金属羧酸盐（如Sn2+，Sn4+，或K+）等，；抗菌剂能够增加耐紧缩持久变形功能，损坏菌体布局，使菌体内的物质代谢失去平衡，发泡棉作为鞋垫时不会产生难闻的气味，海藻粉的蛋白含量高作为填料代替化合原料使用增强产品环保性，吸附、除臭功能强，具有淡淡海藻香味。
具体的，聚氨酯颗粒由以下质量百分比的材料制成：45％MDI，20％PPG，35％聚醚3030，MDI，全称Diphenyl-methane-diisocyanate，中文名为二苯基甲烷二异氰酸酯，分子式为C15H10N2O2；PPG，全称Poly propylene glycol，中文名为聚丙二醇，作为扩链剂有助于链增长；可以调节、加快后期发泡反应速度；聚醚3030为聚醚中一种。
实施例1，一种海藻棉由以下质量百分比的材料制成：81.4％聚氨酯颗粒，14%海藻粉，0.8％水，0.6％硅油整泡剂，0.3％催化剂，0.3％抗菌剂，2.6%特种聚醚多元醇。
实施例2，一种海藻棉由以下质量百分比的材料制成：79.8%聚氨酯颗粒，15%海藻粉，0.85％水，0.7％硅油整泡剂，0.45％催化剂，0.4％抗菌剂，2.8%特种聚醚多元醇。
实施例3，一种海藻棉由以下质量百分比的材料制成：82%聚氨酯颗粒，13.2%海藻粉，0.7％水，0.6％硅油整泡剂，0.4％催化剂，0.4％抗菌剂，2.7%特种聚醚多元醇。
实施例4，一种海藻棉由以下质量百分比的材料制成：79.3％聚氨酯颗粒，15%海藻粉，0.9％水，0.8％硅油整泡剂，0.5％催化剂，0.5％抗菌剂，3%特种聚醚多元醇。
一种海藻棉生产工艺，按照以下步骤进行：
a.制备聚氨酯颗粒，将45％MDI，20％PPG，35％聚醚3030加入到螺杆挤出机中，螺杆挤出机生产出聚氨酯颗粒；
b.混料，将上述制成的聚氨酯颗粒放入发泡机中，发泡机将79.5％～82.6％聚氨酯颗粒，13%～16%海藻粉，0.7％～0.9％水，0.6％～0.8％硅油整泡剂，0.3％～0.5％催化剂，0.3％～0.5％抗菌剂，2.5%~3%特种聚醚多元醇高速混合搅拌；
c.灌注发泡，将搅拌好的材料注入到成型模具内发泡，发泡成型后冷却模具取出半成品海藻棉；
d.回压破孔，将半成品海藻棉放在压力机上，压力机压缩海藻棉使内部泡孔之间的壁膜破开。
具体的，上述一种高弹性透气棉生产工艺的a、b、c、d步骤是在环境温度22℃～28℃下操作，恒温操作保证正常发泡。
综上所述，结合图1和图2对比，与现有普通发泡棉相比，本发明海藻棉由合理成分比例的氨酯颗粒、海藻粉、水、硅油整泡剂、催化剂、抗菌剂、特种聚醚经过发泡工艺制成，海藻粉作为填料代替化合原料使用增强产品环保性，气孔多且密，吸附、除臭功能强，具有淡淡海藻香味，具有良好的透气性、慢回弹性、抗撕裂性、延伸率、柔软性等物理性能，满足鞋垫、运动护具垫等用品需求。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种海藻棉，其特征在于，由以下质量百分比的材料制成：79.5％～82.6％聚氨酯颗粒，13%～16%海藻粉，0.7％～0.9％水，0.6％～0.8％硅油整泡剂，0.3％～0.5％催化剂，0.3％～0.5％抗菌剂，2.5%~3%特种聚醚多元醇。
2.根据权利要求1所述的一种海藻棉，其特征在于，所述聚氨酯颗粒由以下质量百分比的材料制成：45％MDI，20％PPG，35％聚醚3030。
3.根据权利要求1所述的一种海藻棉，其特征在于，由以下质量百分比的材料制成：81.4％聚氨酯颗粒，14%海藻粉，0.8％水，0.6％硅油整泡剂，0.3％催化剂，0.3％抗菌剂，2.6%特种聚醚多元醇。
4.根据权利要求1所述的一种海藻棉，其特征在于，由以下质量百分比的材料制成：79.8%聚氨酯颗粒，15%海藻粉，0.85％水，0.7％硅油整泡剂，0.45％催化剂，0.4％抗菌剂，2.8%特种聚醚多元醇。
5.根据权利要求1所述的一种海藻棉，其特征在于，由以下质量百分比的材料制成：82%聚氨酯颗粒，13.2%海藻粉，0.7％水，0.6％硅油整泡剂，0.4％催化剂，0.4％抗菌剂，2.7%特种聚醚多元醇。
6.根据权利要求1所述的一种海藻棉，其特征在于，由以下质量百分比的材料制成：79.3％聚氨酯颗粒，15%海藻粉，0.9％水，0.8％硅油整泡剂，0.5％催化剂，0.5％抗菌剂，3%特种聚醚多元醇。
7.一种海藻棉生产工艺，按照以下步骤进行：
a.制备聚氨酯颗粒，将45％MDI，20％PPG，35％聚醚3030加入到螺杆挤出机中，螺杆挤出机生产出聚氨酯颗粒；
b.混料，将上述制成的聚氨酯颗粒放入发泡机中，发泡机将79.5％～82.6％聚氨酯颗粒，13%～16%海藻粉，0.7％～0.9％水，0.6％～0.8％硅油整泡剂，0.3％～0.5％催化剂，0.3％～0.5％抗菌剂，2.5%~3%特种聚醚多元醇高速混合搅拌；
c.灌注发泡，将搅拌好的材料注入到成型模具内发泡，发泡成型后冷却模具取出半成品海藻棉；
d.回压破孔，将半成品海藻棉放在压力机上，压力机压缩海藻棉使内部泡孔之间的壁膜破开。
CN201910920751.8A 2019-09-27 2019-09-27 一种海藻棉及其生产工艺 Pending CN110591340A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910920751.8A CN110591340A (zh) 2019-09-27 2019-09-27 一种海藻棉及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910920751.8A CN110591340A (zh) 2019-09-27 2019-09-27 一种海藻棉及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110591340A true CN110591340A (zh) 2019-12-20

Family

ID=68863908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910920751.8A Pending CN110591340A (zh) 2019-09-27 2019-09-27 一种海藻棉及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110591340A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111518386A (zh) * 2020-04-15 2020-08-11 吴聚精 一种石墨烯泡棉及其生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1730554A (zh) * 2004-08-05 2006-02-08 赖永光 透气抗菌聚氨酯鞋垫材料及其生产方法
CN203042069U (zh) * 2012-11-30 2013-07-10 东莞市帕瑞诗贸易有限公司 一种海藻清洁绵
CN103665312A (zh) * 2012-09-06 2014-03-26 上海高裕海绵制品有限公司 泡孔均匀高透气聚氨酯材料生产配方及其制作工艺
CN104480740A (zh) * 2014-10-23 2015-04-01 合肥金伶俐服饰有限公司 一种仿真皮服装用聚氨酯合成革及其生产方法
CN107602806A (zh) * 2017-09-29 2018-01-19 鹤山市杰之星五金实业有限公司 一种基于磷酸锆钠银的聚氨酯泡沫及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1730554A (zh) * 2004-08-05 2006-02-08 赖永光 透气抗菌聚氨酯鞋垫材料及其生产方法
CN103665312A (zh) * 2012-09-06 2014-03-26 上海高裕海绵制品有限公司 泡孔均匀高透气聚氨酯材料生产配方及其制作工艺
CN203042069U (zh) * 2012-11-30 2013-07-10 东莞市帕瑞诗贸易有限公司 一种海藻清洁绵
CN104480740A (zh) * 2014-10-23 2015-04-01 合肥金伶俐服饰有限公司 一种仿真皮服装用聚氨酯合成革及其生产方法
CN107602806A (zh) * 2017-09-29 2018-01-19 鹤山市杰之星五金实业有限公司 一种基于磷酸锆钠银的聚氨酯泡沫及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111518386A (zh) * 2020-04-15 2020-08-11 吴聚精 一种石墨烯泡棉及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2017357352B2 (en) Vegetable oil-based cartilage bionic cushioning and shock-absorbing material, and preparation method and use thereof
CN101585901B (zh) 一种聚氨酯泡沫材料及其制备方法和用途
AU2010247420B2 (en) Hybrid foam
TW201936684A (zh) 新穎彈性聚氨酯發泡材
CN103030782B (zh) 一种慢回弹记忆海绵鞋垫材料
CN104341770A (zh) 一种新型聚氨酯环保泡沫塑料的制备工艺
CN103665312A (zh) 泡孔均匀高透气聚氨酯材料生产配方及其制作工艺
WO2002051902A1 (en) Polyurethane foams and method of manafacture thereof
CN111518386A (zh) 一种石墨烯泡棉及其生产工艺
ES2914402T3 (es) Un proceso para producir una plantilla de espuma de poliuretano
CN104672427B (zh) 一种用于汽车内饰件的高硬度聚氨酯软泡及其制备方法
CN104530380A (zh) 一种慢回弹泡沫
KR101566947B1 (ko) 발포 인솔용 조성물 및 이를 이용한 발포 인솔 제조방법
CN113583205B (zh) 一种慢回弹海绵及其制备方法和应用
EP3409705A1 (en) Composition for polyurethane foam containing polyrotaxane, polyurethane foam derived from composition, and method for producing polyurethane foam
KR20150008058A (ko) 다공질체
CN110591340A (zh) 一种海藻棉及其生产工艺
CN114835971A (zh) 一种高弹、透气艾草粉发泡复合材料及其制备方法、应用
CN110577732A (zh) 一种开孔高弹性透气棉及其生产工艺
JP4898322B2 (ja) 軟質ポリウレタン発泡体及びその製造方法
CN113604000A (zh) 一种低密度轻质发泡tpe材料及其应用
CN113214636A (zh) 一种吸震卸力型鞋垫及其制作工艺
CN105524251A (zh) 一种具有高回弹性的海绵及其制备工艺
CN110577740A (zh) 一种高弹性透气棉及其生产工艺
CN117659329B (zh) 一种聚氨酯海绵及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191220

RJ01 Rejection of invention patent application after publication