CN113214636A - 一种吸震卸力型鞋垫及其制作工艺 - Google Patents

一种吸震卸力型鞋垫及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及鞋垫的技术领域，具体公开了一种吸震卸力型鞋垫及其制作工艺。鞋垫包括以下原料：聚醚多元醇组合料、一氟二氯乙烷、橡胶粉、改性异氰酸酯、非水解型有机硅油表面活性剂、硬化剂、开孔剂、催化剂、色膏；其制备方法为：称量所需的聚醚多元醇组合料，在聚醚多元醇组合料中加入色膏、催化剂、一氟二氯乙烷、硬化剂、开孔剂、橡胶粉和非水解型有机硅油表面活性剂，即得预混料；加入异氰酸酯到预混料中，搅拌后注入模具中，控制模温条件和起发时间，乳白120s后关模具，在模具定型后取出，散热二十四小时后即可开料，制得吸震卸力型鞋垫。本申请的鞋垫具有较高的弹性，可以减轻踩踏冲击力，吸震卸力性能提高。

Description

一种吸震卸力型鞋垫及其制作工艺
技术领域
本申请涉及鞋垫的技术领域，更具体地说，它涉及一种吸震卸力型鞋垫及其制作工艺。
背景技术
在现代知识进步的社会中，对于日常生活用品的要求也在不断提升，鞋垫作为鞋中不可缺少的部分，起到内衬的作用，可以减少鞋子硬邦的材质感，提高鞋子的穿戴舒适感。脚掌是人体骨骼的组成构造中最为复杂的部位之一，人们在行走或跳跃等活动过程中，产生的冲击力对于脚掌来说是沉重的负担。
目前的鞋垫功能较为单一，鞋垫的吸震卸力功能不够完善，若长时间穿戴该鞋子，造成不舒适，脚掌受到的踩踏压力容易使穿戴者的脚底感到酸痛，脚掌容易受伤或生病，从而影响身体的其他部位。
发明内容
为了提高鞋垫的吸震卸力性能，提高穿戴舒适感，本申请提供一种吸震卸力型鞋垫及其制作工艺。
第一方面，本申请提供一种吸震卸力型鞋垫，采用如下的技术方案：
一种吸震卸力型鞋垫，包括以下重量份数的原料：
聚醚多元醇组合料：70份-90份；
一氟二氯乙烷：20份-30份；
橡胶粉：10份-15份；
改性异氰酸酯：75份-80份；
非水解型有机硅油表面活性剂：0.2份-0.5份；
硬化剂：20份-45份；
开孔剂：30份-40份；
催化剂：3份-4份；
色膏：10份-15份；
其中，所述聚醚多元醇组合料由聚醚多元醇A和聚醚多元醇B按质量比值为1:4的比例混合而成，所述聚醚多元醇A的羟值为25mg KOH/g-28mg KOH/g，分子量为5000，官能度为 3，所述聚醚多元醇B的羟值为305mg KOH/g，分子量为6000，官能度为3。
通过采用上述技术方案，一氟二氯乙烷的沸点较低且具有较高的表面活性，在达到沸点温度后，体系内一氟二氯乙烷沸腾以产生气体，同时一氟二氯乙烷可以降低液体的表面张力，使液体可以包围空气形成气泡，鞋垫成型后形成均匀多孔结构，从而提高鞋垫的吸震卸力性能，且透气量提高；橡胶粉添加到鞋垫原料组分中，可以提高产品组分的细腻程度，改善韧性，从而使鞋垫的吸震卸力性能提高；橡胶粉和一氟二氯乙烷乙烷两者相互协同作用，可以显著提高鞋垫的吸震卸力性能和透气性能提高；聚醚多元醇A的分子量较低，使鞋垫的硬度提高，鞋垫具有微弹性能，具备支持作用，聚醚多元醇B分子量较高，具备的弹力可以使鞋垫产生惰性，从而减轻踩踏冲击力，保护脚掌，提高吸震卸力性能。
优选的，所述改性异氰酸酯为改性二苯基甲烷异氰酸酯，所述改性二苯基甲烷异氰酸酯由以下步骤制备而成：
S01、将重量份数为25份-50份4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯进行120℃-130℃加热融化，随后控制温度在50℃以下将融化后4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯抽入反应釜，在35℃-50℃的温度条件下加入重量份数为10份-20份的聚醚多元醇C，加热到65℃-70℃，搅拌10min-15min，随后保温30min，反应获得-NCO基团含量为15％-25％的预聚体，其中，聚醚多元醇C的分子量为5000，官能度为3，羟值为34mgKOH/g；
S02、将预聚体与重量份数为20份-40份的碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯混合，搅拌30min-40min，即得-NCO基团含量为20％-25％的改性二苯基甲烷二异氰酸酯，降温到10℃-40℃后卸料。
通过采用上述技术方案，改性二苯基甲烷二异氰酸酯可以调节鞋垫的机械强度，在一定硬度范围内提高鞋垫的吸震卸力性能，改善鞋垫的穿戴舒适度。
优选的，所述一氟二氯乙烷与改性二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比值为(5-7):19。
通过采用上述技术方案，将改性二苯基甲烷二异氰酸酯和一氟二氯乙烷按19：(5-7) 的质量比加入鞋垫原料中，两者相互协同作用，可以整体提高鞋垫的拉伸强度，防止鞋垫因微孔量增多而轻易发生断裂。
优选的，所述一氟二氯乙烷和橡胶粉的质量比值为(7-10):4。
通过采用上述技术方案，通过限定一氟二氯乙烷和橡胶粉的质量比例为(7-10)：4，提高两者的协同作用，橡胶粉可以调节孔径的大小和分布密度，从而改善鞋垫的拉伸强度和透气性，提高鞋垫的减震卸力性能。
优选的，所述原料组分还包括有抑菌粉，所述抑菌粉的重量份数为6份-8份。
通过采用上述技术方案，抑菌粉具有除菌、抗敏和除臭功能，长时间使用后的鞋垫上残留有汗液，可以减少细菌的滋生，改善鞋子内部环境，减少脚臭、脚痒等疾病发生。
优选的，所述硬化剂为乙二醇。
通过采用上述技术方案，乙二醇与改性二苯基甲烷二异氰酸酯相互协同作用，在一定范围内提高鞋垫的机械性能，使鞋垫具备支撑性能，在调节硬度的同时改善鞋垫的吸震卸力性能，在穿戴过程中提高舒适感。
优选的，所述催化剂为三乙烯二胺。
通过采用上述技术方案，采用三乙烯二胺作为催化剂，鞋垫的性能较优，各组分相容性高，反应速率高。
第二方面，本申请提供一种吸震卸力型鞋垫的制作工艺，采用如下的技术方案：一种吸震卸力型鞋垫的制作工艺，包括以下步骤：
S1、称量所需的聚醚多元醇A和聚醚多元醇B混合成聚醚多元醇组合料，在聚醚多元醇组合料中边搅拌边加入色膏、催化剂、一氟二氯乙烷、硬化剂、开孔剂、橡胶粉和非水解型有机硅油表面活性剂，搅拌均匀，即得预混料；
S2、加入称量好的改性异氰酸酯加到预混料中，按照500rpm/s的速率搅拌20s-25s，随即注入模具中，模温条件为35℃-40℃，起发时间为35s-50s，乳白120s后关模具，在模具定型30min-45min后取出成型鞋垫，散热二十四小时后即可开料，制得吸震卸力型鞋垫。
通过采用上述技术方案，将上述鞋垫的原料组分进行充分混合后，在模具中发泡并成型，控制模温条件在35℃-40℃，一氟二氯乙烷沸腾，使内部产生气泡，成型后可以获得微孔量丰富的鞋垫，鞋垫的吸震卸力性能提高。
优选的，在所述步骤S1中，还添加有重量份数为6份-8份的抑菌粉，所述抑菌粉与色膏、催化剂、一氟二氯乙烷、硬化剂、开孔剂、橡胶粉和非水解型有机硅油表面活性剂同步加入。
优选的，在所述步骤S1中，将色膏、催化剂、一氟二氯乙烷、硬化剂、开孔剂橡胶粉和非水解型有机硅油表面活性剂加入聚醚多元醇组合料后，按300rpm/s的速率搅拌2min，随后按150rpm/s的速率搅拌2min，即得预混料。
通过采用上述技术方案，控制初始的搅拌速率在高频率内，可以加快物料的混合均匀，后面调整降低搅拌速率，可以避免体系因长时间高速率搅拌而升温，保证体系的温度在一氟二氯乙烷沸点之下，避免体系发生沸腾。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、一氟二氯乙烷在体系内沸腾以产生气体，使液体可以包围空气形成气泡，鞋垫成型后形成均匀多孔结构，从而提高鞋垫的回弹性和吸震卸力性能，透气量提高；橡胶粉提高产品组分的细腻程度，改善韧性，橡胶粉和一氟二氯乙烷乙烷两者相互协同作用，可以显著提高鞋垫的吸震卸力性能和透气性能提高；聚醚多元醇A和聚醚多元醇B复配，可以使鞋垫产生惰性，从而减轻踩踏冲击力，保护脚掌，提高吸震卸力性能。
2、将改性二苯基甲烷二异氰酸酯和一氟二氯乙烷按一定的质量比加入鞋垫原料中，两者相互协同作用，可以整体提高鞋垫的拉伸强度，防止鞋垫因微孔量增多而轻易发生断裂。
3、一氟二氯乙烷和橡胶粉的质量比例为(7-10)：4，提高两者的协同作用，橡胶粉可以调节孔径的大小和分布密度，从而改善鞋垫的拉伸强度和透气性，提高鞋垫的减震卸力性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下为本申请实施例中各原料组分的来源：
非水解型有机硅油表面活性剂A采用宁波市镇海劲翔化工有限公司生产的型号为B8715的高回弹硅油；
非水解型有机硅油表面活性剂B采用上海凯茵化工有限公司生产的型号为L-580的聚氨酯硅油；
非水解型有机硅油表面活性剂C采用深圳市荣昌高新材料有限公司生产的型号为RC-G101的硅油；
开孔剂A采用南京中安化工有限公司生产的型号为K757的开孔剂；
开孔剂B采用深圳市科晟达贸易有限公司销售的开孔剂；
开孔剂C采用济宁中坚信息科技有限公司生产的型号为205的开孔剂；
改性异氰酸酯A采用张家港保税区泛亚国际贸易有限公司生产的货号为8019的异氰酸酯；
改性异氰酸酯B采用湖北万业医药有限公司生产的异氰酸酯；
改性异氰酸酯C采用济南昭合新材料有限公司生产的货号为3201的异氰酸酯；
碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯采用烟台万华聚氨酯股份有限公司生产的型号为MDI-100LL的碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯；
4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯采用曼哈格检测技术股份有限公司生产的型号为CA12905000的 4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯；
一氟二氯乙烷采用济南云锐商贸有限公司生产的一氟二氯乙烷；
三乙烯二胺采用山东豪顺化工有限公司生产的三乙烯二胺；
氟硅酸钠采用山东旭晨化工科技有限公司生产的氟硅酸钠。
制备例
制备例1
一种改性二苯基甲烷异氰酸酯，由以下步骤制备而成：
S01、将重量为25kg4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯130℃加热融化，随后控制温度在50℃以下将融化后4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯抽入反应釜，在35℃的温度条件下加入重量为15kg的聚醚多元醇，加热到65℃，搅拌10min，保温35min，反应获得-NCO基团含量为15％-25％的预聚体，其中，聚醚多元醇的分子量为5000，官能度为3，羟值为34mgKOH/g；
S02、将预聚体与重量为20kg的碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯混合，搅拌40min，即得-NCO基团含量为20％-25％的改性二苯基甲烷二异氰酸酯，降温到10℃后卸料。
制备例2
一种改性二苯基甲烷异氰酸酯，由以下步骤制备而成：
S01、将重量为35kg4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯在125℃加热融化，随后控制温度在50℃以下将融化后4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯抽入反应釜，在45℃的温度条件下加入重量为20kg 的聚醚多元醇，加热到70℃，搅拌15min，保温40min，反应获得-NCO基团含量为15％-25％的预聚体，其中，聚醚多元醇的分子量为5000，官能度为3，羟值为34mgKOH/g；
S02、将预聚体与重量为30kg的碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯混合，搅拌35min，即得-NCO基团含量为20％-25％的改性二苯基甲烷二异氰酸酯，降温到30℃后卸料。
制备例3
一种改性二苯基甲烷异氰酸酯，由以下步骤制备而成：
S01、将重量为50kg4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯在120℃加热融化，随后控制温度在50℃以下将融化后4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯抽入反应釜，在50℃的温度条件下加入重量为20kg 的聚醚多元醇，加热到65℃，搅拌15min，保温30min，反应获得-NCO基团含量为15％-25％的预聚体，其中，聚醚多元醇的分子量为5000，官能度为3，羟值为34mgKOH/g；
S02、将预聚体与重量为30kg的碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯混合，搅拌30min，即得-NCO基团含量为20％-25％的改性二苯基甲烷二异氰酸酯，降温到40℃后卸料。
实施例
实施例1-3
一种吸震卸力型鞋垫，由以下步骤制备而成：
S1、将聚醚多元醇A和聚醚多元醇B按比例为1:4的比例混合成聚醚多元醇组合料，在聚醚多元醇组合料中边搅拌边加入色膏、催化剂、一氟二氯乙烷、硬化剂、开孔剂、橡胶粉和非水解型有机硅油表面活性剂，按300rpm/s的速率搅拌2min，随后按150rpm/s的速率搅拌 2min，即得预混料，即得预混料；
S2、加入称量好的改性异氰酸酯到预混料中，按照500rpm/s的速率搅拌，搅拌时间参照表 1所示，随即注入模具中，模温条件如表1所示，起发时间如表1所示，乳白120s后关模具，在模具定型如表1所示时间后取出大板，散热二十四小时后即可开料，制得吸震卸力型鞋垫；其中，聚醚多元醇A的羟值为25mgKOH/g-28mgKOH/g，分子量为5000，官能度为3，聚醚多元醇B的羟值为305mgKOH/g，分子量为6000，官能度为3。
表1-实施例1-3中各组分、含量及工艺参数
Figure BDA0003059080480000061
实施例4
一种吸震卸力型鞋垫，与实施例3的区别在于，改性异氰酸酯C采用制备例1获得的改性二苯基甲烷异氰酸酯替代。
实施例5
一种吸震卸力型鞋垫，与实施例3的区别在于，改性异氰酸酯C采用制备例2获得的改性二苯基甲烷异氰酸酯替代。
实施例6
一种吸震卸力型鞋垫，与实施例3的区别在于，改性异氰酸酯C采用制备例3获得的改性二苯基甲烷异氰酸酯替代。
实施例7
一种吸震卸力型鞋垫，与实施例3的区别在于，氟硅酸钠采用乙二醇替代。
实施例8
一种吸震卸力型鞋垫，与实施例6的区别在于，氟硅酸钠采用乙二醇替代。
实施例9
一种吸震卸力型鞋垫，与实施例6的区别在于，一氟二氯乙烷为20g，改性二苯基甲烷异氰酸酯为76g，此时，一氟二氯乙烷与改性二苯基甲烷异氰酸酯的质量比值为5:19。
实施例10
一种吸震卸力型鞋垫，与实施例6的区别在于，一氟二氯乙烷为28g，改性二苯基甲烷异氰酸酯为76g，此时，一氟二氯乙烷与改性二苯基甲烷异氰酸酯的质量比值为7:19。
实施例11
一种吸震卸力型鞋垫，与实施例3的区别在于，一氟二氯乙烷为28g，改性二苯基甲烷异氰酸酯为76g，此时，一氟二氯乙烷与改性二苯基甲烷异氰酸酯的质量比值为7:19。
实施例12
一种吸震卸力型鞋垫，与实施例3的区别在于，一氯二氟乙烷为21g，橡胶粉为12g，一氟二氯乙烷和橡胶粉的质量比值为7:4。
实施例13
一种吸震卸力型鞋垫，与实施例3的区别在于，一氯二氟乙烷为30g，橡胶粉为12g，一氟二氯乙烷和橡胶粉的质量比值为10:4。
实施例14
一种吸震卸力型鞋垫，与实施例3的区别在于，在步骤S1中，还添加有重量为6g的抑菌粉，抑菌粉与色膏、催化剂、一氟二氯乙烷、硬化剂、开孔剂、橡胶粉和非水解型有机硅油表面活性剂同步加入。
实施例15
一种吸震卸力型鞋垫，与实施例3的区别在于，在步骤S1中，还添加有重量为8g的抑菌粉，抑菌粉与色膏、催化剂、一氟二氯乙烷、硬化剂、开孔剂、橡胶粉和非水解型有机硅油表面活性剂同步加入。
实施例16
一种吸震卸力型鞋垫，由以下步骤制备而成：
S1、将聚醚多元醇A和聚醚多元醇B按比例为1:4的比例混合成80g聚醚多元醇组合料，在聚醚多元醇组合料中边搅拌边加入8g抑菌粉、10g色膏、3g三乙烯二胺、28g一氟二氯乙烷、35g乙二醇、40g开孔剂C、10g橡胶粉和0.4水解型有机硅油表面活性剂C，按300rpm/s的速率搅拌2min，随后按150rpm/s的速率搅拌2min，即得预混料，即得预混料；
S2、加入76g制备例3获得的改性二苯基甲烷异氰酸酯到预混料中，按照500rpm/s的速率搅拌，搅拌25s，随即注入模具中，模温条件为40℃，起发时间为40s，乳白120s后关模具，在模具定型35min后取出大板，散热二十四小时后即可开料，制得吸震卸力型鞋垫；其中，聚醚多元醇A的羟值为25mgKOH/g-28mgKOH/g，分子量为5000，官能度为3，聚醚多元醇B的羟值为305mgKOH/g，分子量为6000，官能度为3。
对比例
对比例1
一种吸震卸力型鞋垫，与实施例3的区别在于，一氟二氯乙烷采用聚醚多元醇组合料替代。
对比例2
一种吸震卸力型鞋垫，与实施例3的区别在于，橡胶粉采用聚醚多元醇组合料替代。
对比例3
一种吸震卸力型鞋垫，与实施例3的区别在于，橡胶粉和一氟二氯乙烷均采用聚醚多元醇组合料替代。
对比例4
一种吸震卸力型鞋垫，与实施例3的区别在于，采用聚醚多元醇A替代聚醚多元醇B。
对比例5
一种吸震卸力型鞋垫，与实施例3的区别在于，采用聚醚多元醇B替代聚醚多元醇A。
性能检测试验
采用GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》检测实施例1-16和对比例1-5的抗拉强度(kg/cm2)，试验结果如表2所示，抗拉强度≥5kg/cm2为本申请达标的实施例；
采用ISO 815-1-2008《硫化或热塑性橡胶-压缩永久变形的测定》检测实施例1-16和对比例 1-5的压缩形变量(％)，试验结果如表2所示，压缩形变量≤5％为本申请最优实施例；
采用ASTM D2632-2015《橡胶特性的标准试验方法-采用垂直回弹法测定橡胶弹性》检测实施例1-16和对比例1-5的垂直回弹率(％)，试验结构如表2所示，10％≤垂直回弹率≤25％为本申请最优实施例；
采用邵氏硬度计检测实施例1-16和对比例1-5的硬度(HC)，试验结果如表2所示，硬度范围在22℃～28℃为本申请实施例的最优实施例；
采用透气性测试仪测试实施例1-16和对比例1-5的透气量(ml/m2)，测试气体为氮气，测试时间为24小时，测试压力为0.2MPa，透气量≥500ml/m2为本申请最优实施例。
表2-实施例1-16和对比例1-7的试验数据汇总
Figure BDA0003059080480000091
Figure BDA0003059080480000101
根据表2中实施例3和对比例1的数据对比可知，一氟二氯乙烷的沸点在35℃±2℃，沸点较低且具有较高的表面活性，在达到沸点温度后，体系内一氟二氯乙烷沸腾以产生气体，同时一氟二氯乙烷可以降低液体的表面张力，使液体可以包围空气形成气泡，鞋垫成型后形成均匀多孔结构，从而提高鞋垫的吸震卸力性能，鞋垫的压缩变形量降低，透气量提高。
根据表2中实施例3和对比例2的数据对比可知，橡胶粉添加到鞋垫原料组分中，可以提高产品组分的细腻程度，改善韧性，从而使鞋垫的拉伸强度显著提高，同时降低鞋垫的压缩形变量和回弹率，鞋垫的吸震卸力性能提高。
根据表2中实施例3和对比例1-3的数据对比可知，橡胶粉和一氟二氯乙烷乙烷两者相互协同作用，可以显著提高鞋垫产品的拉伸强度和透气量，降低鞋垫的永久变形量和回弹率，使鞋垫的吸震卸力性能和透气性能提高。
根据表2中实施例3和对比例4-5数据对比可知，实施例3中的聚醚多元醇A的分子量较低，使鞋垫的硬度提高，鞋垫具有微弹性能，具备支持作用，实施例3中的聚醚多元醇 B分子量较高，可以使鞋垫产生惰性，从而减轻踩踏冲击力，保护脚掌，鞋垫的永久变形量降低，通过将实施例3的聚醚多元醇A和聚醚多元醇B按一定比例复配，鞋垫的压缩变形量和回弹率降低，提高吸震卸力性能。
根据表2中实施例3-6的数据对比可知，采用制备例1-3获得的任一改性二苯基甲烷异氰酸酯，可以提高鞋垫的机械强度，在一定硬度范围内降低鞋垫的压缩形变量和回弹率，提高鞋垫的吸震卸力性能。
根据表2中实施例3、6-8的数据对比可知，通过添加乙二醇和制备例3获得的改性二苯基甲烷异氰酸酯，乙二醇与改性二苯基甲烷异氰酸酯相互协同作用，降低鞋垫的压缩形变量和回弹率，在降低硬度的同时改善鞋垫的透气性能和吸震卸力性能，在穿戴过程中提高舒适感。
根据表2中实施例3、6、9-11的数据对比可知，将制备例3获得的改性二苯基甲烷异氰酸酯和一氟二氯乙烷按19：(5-7)的质量比加入鞋垫原料中，两者相互协同作用，可以整体提高鞋垫的拉伸强度，防止鞋垫因微孔量增多而轻易发生断裂。
根据表2中实施例3、12-13的数据对比可知，通过限定一氟二氯乙烷和橡胶粉的质量比例为(7-10)：4，提高两者的协同作用，橡胶粉可以调节孔径的大小和分布密度，从而改善鞋垫的拉伸强度和透气性，降低鞋垫的永久变形量，提高鞋垫的吸震卸力性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种吸震卸力型鞋垫，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
聚醚多元醇组合料：70份-90份；
一氟二氯乙烷：20份-30份；
橡胶粉：10份-15份；
改性异氰酸酯：75份-80份；
非水解型有机硅油表面活性剂：0.2份-0.5份；
硬化剂：20份-45份；
开孔剂：30份-40份；
催化剂：3份-4份；
色膏：10份-15份；
其中，所述聚醚多元醇组合料由聚醚多元醇A和聚醚多元醇B按质量比值为1:4的比例混合而成，所述聚醚多元醇A的羟值为25 mgKOH/g -28 mgKOH/g，分子量为5000，官能度为3，所述聚醚多元醇B的羟值为305 mgKOH/g，分子量为6000，官能度为3。
2.根据权利要求1所述的一种吸震卸力型鞋垫，其特征在于：所述改性异氰酸酯为改性二苯基甲烷异氰酸酯，所述改性二苯基甲烷异氰酸酯由以下步骤制备而成：
S01、将重量份数为25份-50份4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯进行120℃-130℃加热融化，随后控制温度在50℃以下将融化后4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯抽入反应釜，在35℃-50℃的温度条件下加入重量份数为10份-20份的聚醚多元醇C，加热到65℃-70℃，搅拌10min-15min，随后保温30min-40min，反应获得-NCO基团含量为15%-25%的预聚体，其中，聚醚多元醇C的分子量为5000，官能度为3，羟值为34 mgKOH/g；
S02、将预聚体与重量份数为20份-40份的碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯混合，搅拌30min-40min，即得-NCO基团含量为20%-25%的改性二苯基甲烷二异氰酸酯，降温到10℃-40℃后卸料。
3.根据权利要求2所述的一种吸震卸力型鞋垫，其特征在于，所述一氟二氯乙烷与改性二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比值为（5-7）:19。
4.根据权利要求1所述的一种吸震卸力型鞋垫，其特征在于，所述一氟二氯乙烷和橡胶粉的质量比值为（7-10）:4。
5.根据权利要求1所述的一种吸震卸力型鞋垫，其特征在于，所述原料组分还包括有抑菌粉，所述抑菌粉的重量份数为6份-8份。
6.根据权利要求2所述的一种吸震卸力型鞋垫，其特征在于，所述硬化剂为乙二醇。
7.根据权利要求1所述的一种吸震卸力型鞋垫，其特征在于，所述催化剂为三乙烯二胺。
8.一种吸震卸力型鞋垫的制作工艺，用于生产权利要求1-7任一所述的一种吸震卸力型鞋垫，其特征在于，包括以下步骤：
S1、称量所需的聚醚多元醇A和聚醚多元醇B混合成聚醚多元醇组合料，在聚醚多元醇组合料中边搅拌边加入色膏、催化剂、一氟二氯乙烷、硬化剂、开孔剂、橡胶粉和非水解型有机硅油表面活性剂，搅拌均匀，即得预混料；
S2、加入称量好的改性异氰酸酯加到预混料中，按照500rpm/s的速率搅拌20s-25s，随即注入模具中，模温条件为35℃-40℃，起发时间为35s-50s，乳白120s后关模具，在模具定型30min-45min后取出成型鞋垫，散热二十四小时后即可开料，制得吸震卸力型鞋垫。
9.根据权利要求8所述的一种吸震卸力型鞋垫的制作工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，还添加有重量份数为6份-8份的抑菌粉，所述抑菌粉与色膏、催化剂、一氟二氯乙烷、硬化剂、开孔剂、橡胶粉和非水解型有机硅油表面活性剂同步加入。
10.根据权利要求8所述的一种吸震卸力型鞋垫的制作工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，将色膏、催化剂、一氟二氯乙烷、硬化剂、开孔剂橡胶粉和非水解型有机硅油表面活性剂加入聚醚多元醇组合料后，按300rpm/s的速率搅拌2min，随后按150rpm/s的速率搅拌2min，即得预混料。
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