CN102643530A - 一种发泡成型罩杯及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发泡成型罩杯，包括主料和辅料，主料和辅料重量份数比分别为：主料：60～70份的聚醚多元醇；25～27份的甲苯二异氰酸脂；辅料：2～2.5份的L-580硅酮整泡剂；0.65～0.7份的辛酸亚锡T-9锡催化剂；0.5～0.7份的A-33烷基胺或A-1烷基胺胺催化剂；0.1～0.15份的二氯甲烷或一氟三氯甲烷作为发泡剂；0.05～0.12份的水；15～20份的CaCO₃粉末；一种发泡成型罩杯的制造方法，包括：加工罩杯模具；模具刷脱模剂；得出模具形成罩杯的体积数据；备料；备料搅拌；混合料注模；罩杯冷却固化；罩杯熟化；本发明重量轻、手感柔软、生产快捷、使用寿命长以及透气性好。

Description

一种发泡成型罩杯及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种发泡成型罩杯及其制造方法。 

背景技术

目前生产的罩杯产品均采用模具通过高温热定型技术将发泡好的长方体泡棉进行热定型，从而使其成为设计形状的罩杯； 

目前常用于文胸罩杯热定型的泡棉技术参数如下表： 

备注：密度：热定型前海绵的密度。 

硬度：热定型前海绵的硬度。 

压缩比：热定型前的厚度与热定型后的厚度比。 

热定型后平均密度：热定型后罩杯的平均密度(罩杯的总质量与罩杯的总体积比)。 

热定型后平均硬度：罩杯的厚位与薄位取点的硬度的平均值。 

目前的罩杯因为技术原因部分位置密度较大且边缘位置硬度受到泡棉厚度影响。 

高温热定型压合罩杯存在着诸多弊端： 

1.在制作高温热定型的罩杯的过程中，由于泡棉经过热压合，在相同形状的罩杯单位体积内，罩杯的重量、硬度、密度均会增大，导致人体穿着这样的罩杯产品负担变大且罩杯透气性变小； 

2.在制作高温热定型的罩杯的过程中，由于制作罩杯的原料泡棉经过热压合，泡棉内部原有的立体五边十二面核状体会被挤压，核状体内部包含30个支柱会出现变形，从而丧失其原有的弹性结构，造成泡棉原有的弹性回复性被破坏，导致此类罩杯产品手感硬，舒适性差； 

3.由于涉及到高温热压，其热压温度通常在200摄氏度，在此温度下，泡棉会出现玻璃化效果，并在冷却后定型；此热压过程完全改变了泡棉原有的各项 性能指标，在文胸罩杯生产时很难控制性能的改变； 

4.泡棉被压缩而成型为罩杯，从平面状态受高温高压定型而转化为立体状态，处理过程破坏了泡棉原有的物理形态，将泡棉本身的泡孔挤压，所以经过热定型处理的罩杯内部海绵的密度已经是原有海绵密度的数倍，致使其透气性达不到作为罩杯的理想效果，尤其在夏季，热定型罩杯的吸湿性差，汗渍的挥发速度慢，因而导致胸部产生闷热的感觉； 

5.高温热定型的罩杯需要通过高分子类聚氨脂粘合剂的粘合，在热定型过程中，泡棉和高分子聚氨脂粘合剂均会挥发出气体，影响操作人员的身体健康； 

6.高温热定型的罩杯在生产加工时需要进行贴合，贴合工序需要的时间通常为16小时，导致生产效率低； 

7.由于泡棉材料热定型后破坏了其原有的性质，所以制作成型的罩杯需十分注意其保存方法，如摆放不当或挤压后易出现罩杯的形状发生变化难以复原以及罩杯的顶部塌陷等状况，从而影响了整件产品的可穿着性，降低了产品的使用寿命；在穿着一段时间，经多次洗水后会出现罩杯变形的现象，从而影响产品穿着后的效果及产品寿命。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种发泡成型罩杯，其具有重量轻、手感柔软、生产快捷易于控制、加工过程环保、使用寿命长、洗水外观测试效果好以及透气性好的优点。 

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种发泡成型罩杯，包括主料和辅料，主料和辅料按照重量份数比分别为： 

主料：60～70份的聚醚多元醇；25～27份的甲苯二异氰酸脂； 

辅料：2～2.5份的L-580硅酮整泡剂；0.65～0.7份的辛酸亚锡T-9锡催化剂；0.5～0.7份的A-33烷基胺或A-1烷基胺胺催化剂；0.1～0.15份的二氯甲烷或一氟三氯甲烷作为发泡剂；0.05～0.12份的水；15～20份的CaCO₃粉末。 

根据目前海绵发泡工业工艺原理结合文胸罩杯对于棉的需求对泡棉发泡配方进行调整，带入分析公式V 6＝m(PPG)+mTDI(V-罩杯体积，根据模具空间计算得到；6-发泡密度；m-原料质量；)后结合TDI与PPG比例与海绵密度成反比的关系进行发泡实验，最终得到TDI/PPG(％)为38～43，酰胺基官能团 (NCO)系数范围为0.96～1.0的试验数据，经过实际试身效果对比，在此比例下发泡的海绵罩杯在手感、硬度和透气性方面符合人体穿着需求。 

所述CaCO₃粉末的纯度不低于99％，粒度不低于200目，湿度不低于0.2％。 

一种发泡成型罩杯的制作方法，包括如下步骤： 

步骤一、针对所需要的棉杯形状进行罩杯形状模具设计，并运用CNC数控加工中心进行加工形成上模和下模，上模和下模可紧密的扣合，以达到主料和辅料在密封空间中的发泡生产以及在密封空间中易产生高温的效果； 

步骤二、将步骤一的模具刷脱模剂后在烘箱中加热2～4小时，温度控制在120℃～180℃，以便后期发泡罩杯脱模，模具待用； 

步骤三、根据模具设计软件中图形得到不同款式罩杯对应的模具形成罩杯的体积数据； 

步骤四、根据步骤三得到的体积数据，进行海绵罩杯制备原料的准备，备料需要在15℃～25℃条件下完成，称取如下重量份数的主料和辅料： 

主料：60～70份的聚醚多元醇；25～27份的甲苯二异氰酸脂； 

辅料：2～2.5份的L-580硅酮整泡剂；0.65～0.7份的辛酸亚锡T-9锡催化剂；0.5～0.7份的A-33烷基胺或A-1烷基胺胺催化剂；0.1～0.15份的二氯甲烷或一氟三氯甲烷作为发泡剂；0.05～0.12份的水；15～20份的CaCO₃粉末；所述CaCO₃粉末的纯度不低于99％，粒度不低于200目，湿度不低于0.2％。 

步骤五、在发泡机中依次加入60～70份的聚醚多元醇和15～20份的CaCO₃粉末并进行搅拌，搅拌速度保持在300～500转/分，搅拌的同时依次加入2～2.5份的L-580硅酮整泡剂、0.65～0.7份的辛酸亚锡T-9锡催化剂、0.5～0.7份的A-33烷基胺或A-1烷基胺胺催化剂、0.05～0.12份的水和0.1～0.15份的二氯甲烷或一氟三氯甲烷搅拌均匀后停止搅拌； 

步骤六、提高搅拌速度至1000～1400转/分，迅速加入25～27份的甲苯二异氰酸脂搅拌3～5秒后，将混合料注入到步骤二的成型模具中进行发泡，在发泡50～70秒时对成型模具进行排气； 

步骤七、当发泡过程时间持续1～2分钟后，对模具进行冷却，并进行干燥固化，此过程持续4～5小时后取出已成型罩杯； 

步骤八、将成品发泡罩杯取出后进行熟化处理，熟化时间8小时～10小时，熟化温度100℃～120℃。 

本发明的发泡罩杯主要物理性能为： 

1)淡黄色，透明，无气泡，无杂质； 

2)回弹率大于40％； 

3)压缩变形率小于1％； 

4)平均密度为(35-40)35kg/m³； 

5)硬度75-80(ASTMD2240-97)； 

6)棉杯泡空均匀，质地平滑。 

本发明具有重量轻、手感柔软、生产快捷易于控制、加工过程环保、使用寿命长、洗水外观测试效果好以及透气性好的优点。 

具体实施方式_

实施例1 

一种发泡成型罩杯，包括主料和辅料，主料和辅料按照重量份数比分别为： 

主料：60份的聚醚丙二醇(PPG)；25份的甲苯二异氰酸脂(TDI)； 

辅料：2份的L-580硅酮整泡剂；0.65份的辛酸亚锡T-9锡催化剂；0.5份的A-33烷基胺；0.1份的二氯甲烷作为发泡剂；0.05份的水；20份的CaCO₃粉末，所述CaCO₃粉末的纯度99％，粒度200目，湿度0.2％。 

一种发泡成型罩杯的制作方法，包括如下步骤： 

步骤一、针对所需要的棉杯形状进行罩杯形状模具设计，并运用CNC数控加工中心进行加工形成上模和下模，上模和下模可紧密的扣合； 

步骤二、将步骤一的模具刷脱模剂后在烘箱中加热2小时，温度控制在120℃，磨具待用； 

步骤三、根据模具设计软件中图形得到不同款式罩杯对应的模具形成罩杯的体积数据； 

步骤四、根据步骤三得到的体积数据，进行海绵罩杯制备原料的准备，备料需要在15℃条件下完成，称取如下重量份数的主料和辅料： 

主料：60份的聚醚丙二醇；25份的甲苯二异氰酸脂； 

辅料：2份的L-580硅酮整泡剂；0.65份的辛酸亚锡T-9锡催化剂；0.5份的A-33烷基胺；0.1份的二氯甲烷作为发泡剂；0.05份的水；20份的CaCO₃粉末，所述CaCO₃粉末的纯度99％，粒度200目，湿度0.2％。 

步骤五、在发泡机中依次加入60份的聚醚丙二醇和20份的CaCO₃粉末并 进行搅拌，搅拌速度保持在300转/分，搅拌的同时依次加入2份的硅L-580酮整泡剂、0.65份的辛酸亚锡T-9锡催化剂、0.5份的A-33烷基胺、0.05份的水和0.1份的二氯甲烷搅拌均匀后停止搅拌； 

步骤六、提高搅拌速度至1000转/分，迅速加入25份的甲苯二异氰酸脂搅拌3秒后将混合料注入到步骤二的成型模具中进行发泡，在发泡50秒时对成型模具进行排气； 

步骤七、当发泡过程时间持续1分钟后，对模具进行冷却，并进行干燥固化，此过程持续4小时后取出已成型罩杯； 

步骤八、将成品发泡罩杯取出后进行熟化处理，熟化时间8小时，熟化温度120℃。 

本实施例一种发泡成型罩杯与现有待加工海绵、待加工海绵经热定型后形成的现有热定型罩杯的物理参数的对比表格。 

实施例2 

一种发泡成型罩杯，包括主料和辅料，主料和辅料按照重量份数比分别为： 

主料：70份的聚醚丙二醇；27份的甲苯二异氰酸脂； 

辅料：2.5份的L-580硅酮整泡剂；0.7份的辛酸亚锡T-9锡催化剂；0.7份的A-33烷基胺；0.15份的二氯甲烷；0.12份的水；15份的CaCO₃粉末，所述CaCO₃粉末的纯度99％，粒度200目，湿度0.2％。 

一种发泡成型罩杯的制作方法，包括如下步骤： 

步骤一、针对所需要的棉杯形状进行罩杯形状模具设计，并运用CNC数控加工中心进行加工形成上模和下模，上模和下模可紧密的扣合； 

步骤二、将步骤一的模具刷脱模剂后在烘箱中加热4小时，温度控制在180℃，磨具待用； 

步骤三、根据模具设计软件中图形得到不同款式罩杯对应的模具形成罩杯的体积数据； 

步骤四、根据步骤三得到的体积数据，进行海绵罩杯制备原料的准备，备料需要在25℃条件下完成，称取如下重量份数的主料和辅料： 

主料：70份的聚醚丙二醇；27份的甲苯二异氰酸脂； 

辅料：2.5份的L-580硅酮整泡剂；0.7份的辛酸亚锡T-9锡催化剂；0.7份的A-33烷基胺；0.15份的二氯甲烷；0.12份的水；15份的CaCO₃粉末，所述CaCO₃粉末的纯度99％，粒度200目，湿度0.2％； 

步骤五、在发泡机中依次加入70份的聚醚丙二醇和15份的CaCO₃粉末并进行搅拌，搅拌速度保持在500转/分，搅拌的同时依次加入2.5份的L-580硅酮整泡剂、0.7份的辛酸亚锡T-9锡催化剂、0.7份的A-33烷基胺、0.12份的水和0.15份的二氯甲烷搅拌均匀后停止搅拌； 

步骤六、提高搅拌速度至1400转/分，迅速加入27份的甲苯二异氰酸脂搅拌5秒后将混合料注入到步骤二的成型模具中进行发泡，在发泡70秒时对成型模具进行排气； 

步骤七、当发泡过程时间持续2分钟后，对模具进行冷却，并进行干燥固化，此过程持续5小时后取出已成型罩杯； 

步骤八、将成品发泡罩杯取出后进行熟化处理，熟化时间10小时，熟化温度100℃。 

本实施例一种发泡成型罩杯与现有待加工海绵、待加工海绵经热定型后形成的现有热定型罩杯的物理参数的对比表格。 

实施例3 

一种发泡成型罩杯，包括主料和辅料，主料和辅料按照重量份数比分别为： 

主料：65份的聚醚丙二醇；26份的甲苯二异氰酸脂； 

辅料：2.19份的L-580硅酮整泡剂；0.68份的辛酸亚锡T-9锡催化剂；0.6份的A-33烷基胺；0.13份的二氯甲烷；0.08份的水；17份的CaCO₃粉末，所述CaCO₃粉末的纯度99％，粒度200目，湿度0.2％； 

一种发泡成型罩杯的制作方法，包括如下步骤： 

步骤一、针对所需要的棉杯形状进行罩杯形状模具设计，并运用CNC数控加工中心进行加工形成上模和下模，上模和下模可紧密的扣合； 

步骤二、将步骤一的模具刷脱模剂后在烘箱中加热3小时，温度控制在150℃，磨具待用； 

步骤三、根据模具设计软件中图形得到不同款式罩杯对应的模具形成罩杯的体积数据； 

步骤四、根据步骤三得到的体积数据，进行海绵罩杯制备原料的准备，备料需要在20℃条件下完成，称取如下重量份数的主料和辅料： 

主料：65份的聚醚丙二醇；26份的甲苯二异氰酸脂； 

辅料：2.19份的L-580硅酮整泡剂；0.68份的辛酸亚锡T-9锡催化剂；0.6份的A-33烷基胺；0.13份的二氯甲烷；0.08份的水；17份的CaCO₃粉末，所述CaCO₃粉末的纯度99％，粒度200目，湿度0.2％； 

步骤五、在发泡机中依次加入65份的聚醚丙二醇和17份的CaCO₃粉末并进行搅拌，搅拌速度保持在400转/分，搅拌的同时依次加入2.19份的L-580硅酮整泡剂、0.68份的辛酸亚锡T-9锡催化剂、0.6份的A-33烷基胺、0.08份的水和0.13份的二氯甲烷搅拌均匀后停止搅拌； 

步骤六、提高搅拌速度至1200转/分，迅速加入26份的甲苯二异氰酸脂搅拌4秒后将混合料注入到步骤二的成型模具中进行发泡，在发泡60秒时对成型模具进行排气； 

步骤七、当发泡过程时间持续1.5分钟后，对模具进行冷却，并进行干燥固化，此过程持续4.5小时后取出已成型罩杯； 

步骤八、将成品发泡罩杯取出后进行熟化处理，熟化时间9小时，熟化温度110℃。 

本实施例一种发泡成型罩杯与现有待加工海绵、待加工海绵经热定型后形成的现有热定型罩杯的物理参数的对比表格。 

实施例4 

一种发泡成型罩杯，包括主料和辅料，其与实施例2不同之处在于，用0.1份的一氟三氯甲烷替代0.1份的二氯甲烷作为发泡剂。 

本实施例一种发泡成型罩杯与现有待加工海绵、待加工海绵经热定型后形成的现有热定型罩杯的物理参数的对比表格。 

实施例5 

一种发泡成型罩杯，包括主料和辅料，其与实施例1不同之处在于，用0.15份的一氟三氯甲烷替代0.15份的二氯甲烷作为发泡剂。 

本实施例一种发泡成型罩杯与现有待加工海绵、待加工海绵经热定型后形成的现有热定型罩杯的物理参数的对比表格。 

实施例6 

一种发泡成型罩杯，包括主料和辅料，其与实施例1不同之处在于，用0.13份的一氟三氯甲烷替代0.13份的二氯甲烷作为发泡剂。 

本实施例一种发泡成型罩杯与现有待加工海绵、待加工海绵经热定型后形成的现有热定型罩杯的物理参数的对比表格。 

从上述实施例的对比数据可知，本发明的密度和硬度在不同实施例情况下达到或基本达到待加工海绵经热定型后形成的现有热定型罩杯的物理参数，且由于未采用热定型对海绵进行模压，海绵的物理结构没有改变，海绵固有的透气性和吸湿性得以保留，且罩杯的手感柔软。 

如上所述，本发明涉及一种发泡成型罩杯及其制造方法，所述的实施例，只是本发明较好的实施效果，并不是只局限于本发明，凡是与本发明的结构、特征等近似或雷同者，均应属于本发明保护的范围。 

Claims (3)

1.一种发泡成型罩杯；其特征在于：包括主料和辅料，主料和辅料按照重量份数比分别为：

主料：60～70份的聚醚多元醇；25～27份的甲苯二异氰酸脂；

辅料：2～2.5份的L-580硅酮整泡剂；0.65～0.7份的辛酸亚锡T-9锡催化剂；0.5～0.7份的A-33烷基胺或A-1烷基胺胺催化剂；0.1～0.15份的二氯甲烷或一氟三氯甲烷作为发泡剂；0.05～0.12份的水；15～20份的CaCO₃粉末。

2.根据权利要求1所述的一种发泡成型罩杯；其特征在于：所述CaCO₃粉末的纯度不低于99％，粒度不低于200目，湿度不低于0.2％。

3.根据权利要求1或2所述的一种发泡成型罩杯的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、针对所需要的棉杯形状进行罩杯形状模具设计，并运用CNC数控加工中心进行加工形成上模和下模，上模和下模可紧密的扣合；

步骤二、将步骤一的模具刷脱模剂后在烘箱中加热2～4小时，温度控制在120℃～180℃，磨具待用；

步骤三、根据模具设计软件中图形得到不同款式罩杯对应的模具形成罩杯的体积数据；

步骤四、根据步骤三得到的体积数据，进行海绵罩杯制备原料的准备，备料需要在15℃～25℃条件下完成，称取如下重量份数的主料和辅料：

主料：60～70份的聚醚多元醇；25～27份的甲苯二异氰酸脂；

辅料：2～2.5份的L-580硅酮整泡剂；0.65～0.7份的辛酸亚锡T-9锡催化剂；0.5～0.7份的A-33烷基胺或A-1烷基胺胺催化剂；0.1～0.15份的二氯甲烷或一氟三氯甲烷作为发泡剂；0.05～0.12份的水；15～20份的CaCO₃粉末；所述CaCO₃粉末，其纯度不低于99％，粒度不低于200目，湿度不低于0.2％。

步骤五、在发泡机中依次加入60～70份的聚醚多元醇和15～20份的CaCO₃粉末并进行搅拌，搅拌速度保持在300～500转/分，搅拌的同时依次加入2～2.5份的L-580硅酮整泡剂、0.65～0.7份的辛酸亚锡T-9锡催化剂、0.5～0.7份的A-33烷基胺或A-1烷基胺胺催化剂、0.05～0.12份的水和0.1～0.15份的二氯甲烷或一氟三氯甲烷搅拌均匀后停止搅拌；

步骤六、提高搅拌速度至1000～1400转/分，迅速加入25～27份的甲苯二异氰酸脂搅拌3～5秒后，将混合料注入到步骤二的成型模具中进行发泡，在发泡50～70秒时对成型模具进行排气；

步骤七、当发泡过程时间持续1～2分钟后，对模具进行冷却，并进行干燥固化，此过程持续4～5小时后取出已成型罩杯；

步骤八、将成品发泡罩杯取出后进行熟化处理，熟化时间8小时～10小时，熟化温度100℃～120℃。