CN106566225A - 一种环保海绵制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型环保的海绵制造方法：（1）配备原料：按照重量份数，取粉碎海绵颗粒；聚醚多元醇；甲苯二异氰酸酯；水；二氯甲烷；鱼胶原蛋白；壳聚糖；蒙脱石粉；阻燃剂；硅油；香精；(2) 在封闭的生产线上进行：将步骤（1）配备的原料混合均匀，加热到28℃，期间不断搅拌，然后冷却到3‑5℃，保持一定时间，然后再进行常规发泡工艺进行发泡；（3）发泡完成后，进行切断，切片，制成成品。本发明的工艺天然环保，又具有很好的回弹性能，表面光滑，耐存放不易老化。

Description

一种环保海绵制造工艺
技术领域
本发明涉及一种海绵制造工艺，属于海绵加工领域。
背景技术
海绵作为软质聚氨酯泡沫塑料的一个分支，在工业生产、国防科技、医疗卫生、日常生活等各个领域有着广泛的应用。具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等优良性能。聚氨酯软泡产品占聚氨酯产业总消耗量的80％，随着工业的发展，这一比例还在上升。海绵是将聚醚或聚酯树脂、交联剂、发泡剂、催化剂以及表面活性剂混合在一起反应并成型的一种块状软泡，再经过切割、复合等工序加工成各种形状的制品。生产工艺主要有块状软泡和模塑软泡两种，因其使用的领域不同，对密度、软硬、回弹性都会有不同的要求。
海绵在日常生活中同样具有非常广泛的应用，尤其是聚氨酯海绵，广泛应用于公共场所及家庭的装饰材料，家居及家具类产品，如沙发，椅子，床垫，枕头，各类抱枕靠垫，室内外软装，装饰等。
本发明旨在提供一种新型环保的海绵制造工艺，其天然环保，又具有很好的回弹性能，而且制造过程天然环保。
发明内容
本发明针对现有技术的缺点，提供一种新型环保的海绵制造工艺，其天然环保，又具有很好的回弹性能，而且制造过程天然环保。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型环保的海绵制造工艺，其步骤如下：
（1）配备原料：
按照重量份数，取粉碎海绵颗粒200-250份；聚醚多元醇：130-180份；甲苯二异氰酸酯：120-140份；水：2.76份；二氯甲烷：8份；鱼胶原蛋白2份；壳聚糖0.8份；蒙脱石粉2份；阻燃剂：5份；硅油：1份；香精：0.001份；
(2) 在封闭的生产线上进行：
将步骤（1）配备的原料混合均匀，加热到28℃，期间不断搅拌，然后在3分钟之内冷却到3-5℃，保持20min，然后再进行常规发泡工艺进行发泡；
（3）发泡完成后，进行切断，切片，制成成品。
本发明的有益之处在于：
本发明提供一种新型环保的海绵制造工艺，其天然环保，又具有很好的回弹性能，表面光滑，耐存放不易老化。
具体实施方式
实施例1：
一种新型环保的海绵制造工艺，其步骤如下：
（1）配备原料：
按照重量份数，取粉碎海绵颗粒200份；聚醚多元醇：180份；甲苯二异氰酸酯：120份；水：2.76份；二氯甲烷：8份；鱼胶原蛋白2份；壳聚糖0.8份；蒙脱石粉2份；阻燃剂：5份；硅油：1份；香精：0.001份；
(2) 在封闭的生产线上进行：
将步骤（1）配备的原料混合均匀，加热到28℃，期间不断搅拌，然后在3分钟之内冷却到5℃，保持20min，然后再进行常规发泡工艺进行发泡；
（3）发泡完成后，进行切断，切片，制成成品。
实施例2：
一种新型环保的海绵制造工艺，其步骤如下：
（1）配备原料：
按照重量份数，取粉碎海绵颗粒250份；聚醚多元醇：130份；甲苯二异氰酸酯：140份；水：2.76份；二氯甲烷：8份；鱼胶原蛋白2份；壳聚糖0.8份；蒙脱石粉2份；阻燃剂：5份；硅油：1份；香精：0.001份；
(2) 在封闭的生产线上进行：
将步骤（1）配备的原料混合均匀，加热到28℃，期间不断搅拌，然后在3分钟之内冷却到3℃，保持20min，然后再进行常规发泡工艺进行发泡；
（3）发泡完成后，进行切断，切片，制成成品。
实施例3：
一种新型环保的海绵制造工艺，其步骤如下：
（1）配备原料：
按照重量份数，取粉碎海绵颗粒210份；聚醚多元醇：170份；甲苯二异氰酸酯：130份；水：2.76份；二氯甲烷：8份；鱼胶原蛋白2份；壳聚糖0.8份；蒙脱石粉2份；阻燃剂：5份；硅油：1份；香精：0.001份；
(2) 在封闭的生产线上进行：
将步骤（1）配备的原料混合均匀，加热到28℃，期间不断搅拌，然后在3分钟之内冷却到4℃，保持20min，然后再进行常规发泡工艺进行发泡；
（3）发泡完成后，进行切断，切片，制成成品。
实施例4：
一种新型环保的海绵制造工艺，其步骤如下：
（1）配备原料：
按照重量份数，取粉碎海绵颗粒240份；聚醚多元醇：140份；甲苯二异氰酸酯：139份；水：2.76份；二氯甲烷：8份；鱼胶原蛋白2份；壳聚糖0.8份；蒙脱石粉2份；阻燃剂：5份；硅油：1份；香精：0.001份；
(2) 在封闭的生产线上进行：
将步骤（1）配备的原料混合均匀，加热到28℃，期间不断搅拌，然后在3分钟之内冷却到5℃，保持20min，然后再进行常规发泡工艺进行发泡；
（3）发泡完成后，进行切断，切片，制成成品。
实施例5：
一种新型环保的海绵制造工艺，其步骤如下：
（1）配备原料：
按照重量份数，取粉碎海绵颗粒220份；聚醚多元醇：160份；甲苯二异氰酸酯：121份；水：2.76份；二氯甲烷：8份；鱼胶原蛋白2份；壳聚糖0.8份；蒙脱石粉2份；阻燃剂：5份；硅油：1份；香精：0.001份；
(2) 在封闭的生产线上进行：
将步骤（1）配备的原料混合均匀，加热到28℃，期间不断搅拌，然后在3分钟之内冷却到3℃，保持20min，然后再进行常规发泡工艺进行发泡；
（3）发泡完成后，进行切断，切片，制成成品。
实施例6：
对比例1-2除了原料和速冷工艺和实施例1-5不同外，其他工艺均相同。
对比例1
一种新型环保的海绵制造工艺，其步骤如下：
（1）配备原料：
按照重量份数，取粉碎海绵颗粒230份；聚醚多元醇：150份；甲苯二异氰酸酯：135份；水：2.76份；二氯甲烷：8份；阻燃剂：5份；硅油：1份；香精：0.001份；
(2) 在封闭的生产线上进行：
将步骤（1）配备的原料混合均匀，加热到28℃，期间不断搅拌，然后在3分钟之内冷却到4℃，保持20min，然后再进行常规发泡工艺进行发泡；
（3）发泡完成后，进行切断，切片，制成成品。
实施例7：
对比例2：
一种新型环保的海绵制造工艺，其步骤如下：
（1）配备原料：
按照重量份数，取粉碎海绵颗粒245份；聚醚多元醇：135份；甲苯二异氰酸酯：125份；水：2.76份；二氯甲烷：8份；鱼胶原蛋白2份；壳聚糖0.8份；蒙脱石粉2份；阻燃剂：5份；硅油：1份；香精：0.001份；
(2) 在封闭的生产线上进行：
将步骤（1）配备的原料混合均匀，加热到28℃，期间不断搅拌，然后再进行常规发泡工艺进行发泡；
（3）发泡完成后，进行切断，切片，制成成品。
实施例:8：效果测评
按照 GB/T 1727–1992《漆膜一般制备方法》，用毛刷刷涂到经打磨除锈、除油处理过的镀锡铁(马口铁)上[规格 50 mm × 100 mm × (0.2-0.3) mm]，膜厚大于100 μm， 25 °C下待涂料完全固化后进行相关基础物理性能测试。
对实施例1-5制备得到的防腐涂料按照相关标准进行性能的测试，结果如表1所示：
表1
由此可见，本发明原料和速冷工艺起到了良好的协同效果，大大增强了泡沫的抗老化性能，增加了回弹性，不易老化和变形。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型环保的海绵制造方法，其步骤如下：
（1）配备原料：
按照重量份数，取粉碎海绵颗粒；聚醚多元醇；甲苯二异氰酸酯；水；二氯甲烷；鱼胶原蛋白；壳聚糖；蒙脱石粉；阻燃剂；硅油；香精；
(2) 在封闭的生产线上进行：
将步骤（1）配备的原料混合均匀，加热到28℃，期间不断搅拌，然后冷却到3-5℃，保持一定时间，然后再进行常规发泡工艺进行发泡；
（3）发泡完成后，进行切断，切片，制成成品。
2.权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
所述步骤（1）为：按照重量份数，取粉碎海绵颗粒200-250份；聚醚多元醇：130-180份；甲苯二异氰酸酯：120-140份；水：2.76份；二氯甲烷：8份；鱼胶原蛋白2份；壳聚糖0.8份；蒙脱石粉2份；阻燃剂：5份；硅油：1份；香精：0.001份。
3.权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
所述步骤（2）为：将步骤（1）配备的原料混合均匀，加热到28℃，期间不断搅拌，然后在3分钟之内冷却到3-5℃，保持20min，然后再进行常规发泡工艺进行发泡。
4.权利要求1-3任一项所述的制备方法得到的新型环保的海绵。
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