CN100575381C

CN100575381C - 成形聚氨酯发泡材料的制法

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Publication number: CN100575381C
Application number: CN200510065553A
Authority: CN
Inventors: 欧荣顺
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-04-15
Filing date: 2005-04-15
Publication date: 2009-12-30
Anticipated expiration: 2025-04-15
Also published as: CN1847280A

Abstract

一种成形聚氨基甲酸酯发泡材料的制法，其制品适于制作无接缝胸罩的垫片、罩杯、罩顶及类似物品，软质聚氨基甲酸酯发泡体以脂肪族异氰酸酯与多元醇制成，将该脂肪族聚氨基甲酸酯发泡体作网状化，以可燃性气体作热处理，而除去全部具有小胞的薄膜，切割成片，使其厚度较完成后的胸罩罩杯较厚部分的厚度为大，然后将其置于由一母模具及一公模具组成的模具组件内加压，闭合于该模具组件，加压以将该软质脂肪族聚氨基甲酸酯发泡材料模制成与该模具内空间相同的形状。该模制脂肪族聚氨基甲酸酯发泡材料可应用在无接缝胸罩的垫片、罩杯、罩顶及类似物，呈现优异的不变黄特性，其效果优于现有的芳香族聚氨基甲酸酯胸罩垫片，并具有提升的透气性与孔隙度。

Description

成形聚氨酯发泡材料的制法

技术领域

本发明涉及一种成形聚氨酯发泡材料的制法，用于制作无接缝(seamless)胸罩衬垫、罩杯、罩顶及胸罩以及其它服装使用对象所用的相类物品。本发明的方法特别适用在模制无接缝利用脂肪族异氰酸酯化合物及多元醇的聚合作用所产生的软质聚氨脂发泡体所制成的胸罩的罩杯。

背景技术

在胸罩及其它具有成形胸部罩杯的服装的制备上，常需使用可以经常保持原形，但可适应穿戴者不同部位形状及动作的弹性材料。此外，其形状保持性及弹性则必须在人工及机器洗涤之下仍能维持。此外，胸罩罩杯必须具备充分的孔隙率及透气性，以提高穿载者的舒适度。

传统的胸罩罩杯是由填充纤维(fiberfill)材料，以模制方式作成不同厚度的罩杯。现有技术的制法缺点在于罩顶处厚度较薄，结果导致在人工及机器洗涤以后无法保持原形。为克服此细薄化问题，一般是通过在罩顶处缝线加以解决。不过缝线的方式无法满足近来在无接缝胸罩罩杯流行的需求。

一种改良的胸罩罩杯制法发表在美国专利第4,025,597号，(1977年5月24日颁予Koshi Sawamoto)。该发明是以型模(die molding)制法，以一热塑性树脂均匀洒布于软质纤维材料之中，然后将此材料置于该型模(die mold)中，加热至高于该树脂的软化温度之上，制成罩杯。这种方法需在该纤维材料内形成热塑性树脂均匀(nomogeneous)的分布。且使用这种方法制成均一柔软度及弹性的罩杯，并不容易。另一个缺点是该制程必须精确控制树脂含量。如果加入太多树脂，则会制成僵硬的罩杯，缺乏弹性。反之，如果树脂含量太少，则可能因为洗涤而导致变形，无法维持其形状。

另一种制备胸罩罩杯的方法是使用热固性聚氨基甲酸酯(polyurethane)发泡体，例如美国专利第4,250,137号(1981年2月10日颁予Walter Riedler)所示的方法。其制备步骤包括：从一大块聚氨基甲酸酯块状发泡体上，截下一片聚氨基甲酸酯发泡体，置于二相合模具，即加热中的一公模具及一母模具之中。依其专利说明书的记载，该模具加热至350-450°F。对该聚氨基甲酸酯发泡体材料施加压力，约每平方英时60磅(对模具表面)，对聚氨基甲酸酯发泡体施预热，温度约400°F。同时加压及加热约60秒，但实际上的反应期间仍依该聚氨基甲酸酯发泡体片的厚度而异。由于聚氨基甲酸酯发泡体材料的低热传导率，厚度较大的发泡体片常需使用较长的制程时间，才能在该聚氨基甲酸酯发泡体材料中央部份产生足够的变形。上述热处理可能导致聚氨基甲酸酯链接的化学链产生断裂(dissociation)。所制成的产品的物理特性因而显著降低，且在使用期间聚氨基甲酸酯发泡体会加速变黄。

使用芳香族聚氨基甲酸酯发泡体明显的缺点为其变色的特性。如所周知，芳香族聚氨基甲酸酯发泡体暴露于光线，尤其是紫外线下会变黄。在Kiyotake的欧洲专利公告案0,473,107号中，揭示了一种利用脂肪族氰酸酯以解决上述问题的方法。该发明的步骤包括对一多元醇(polyol)加入一脂肪族异氰酸酯(为1.4-2.6倍氢氧基当量)及水(为多元醇重量的0.4-5百分比)，在触媒存在下进行反应。该方法可产生不会变黄的脂肪族聚氨基甲酸酯发泡体。不过，该脂肪族聚氨基甲酸酯发泡体在其大部份的结构中，含有封闭的小胞(cell)，其原因为该脂肪族异氰酸酯官能团的低反应速率，导致小胞无法破裂。这种封闭的小胞结构位于聚氨基甲酸酯发泡体中，导致较慢的散热效率及热压成型上的困难，使其热压成型需使用较高的热成形温度及较长的处理时间。所制成的发泡体胸罩垫片由于含有残留小胞的薄膜，只能提供有限的透气性。

热成形聚氨基甲酸酯胸罩垫片另一种问题为其热成形后所得的低孔隙率所导致的不良透气性。Chen在其2001年10月23日第6,306,006号美国专利中提供一种制造具有多数空气孔洞，而与上表面及下表面连通的聚氨基甲酸酯胸罩垫片的方法，用以改良透气性。不过，这些空气孔洞对所制成的胸罩罩杯的柔软度及外观，带来负面影响。结果，这种罩杯在市场上接受度极为有限。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提出一种成形聚氨酯发泡材料的制法，本发明可用以制作模制胸罩罩杯，具有足分的孔隙度及透气性。由此制得具有抗紫外线、优异抗着色力的脂肪族聚氨基甲酸酯发泡体胸罩罩杯。

本发明也提供一种经济的生产胸罩垫片的方法，制得具有高透气性，并能保持柔软度的胸罩罩杯。

本发明的目的在于提供一种新颖的方法，以制备聚氨基甲酸酯发泡材料，适用于无接缝胸罩垫片、罩杯、罩顶及其类似物，以使用在胸罩及其它衣物。

本发明另一目的在于提供一新颖方法，以在热成形过程中，提升其发泡体的散热，降低模制温度及缩短制程时间。本发明的方法可防止聚合物在极高温环境中分解(degradation)，并保护工作人员不致暴露在该热分解所产生的有毒氢氰酸(hydrogen cyanide)烟气中。

本发明另一目的也在于提供一模制胸罩罩杯的方法，而达到缩短制程时间的效果。由于制程时间偏短，胸罩罩杯模制生产线的产能将得以明显提高。

本发明另一目的也在于提供一种模制胸罩杯的制程，该胸罩罩杯包含由脂肪族异氰酸酯所制的热感布及聚氨基甲酸酯发泡材料。

在业界实有需要使胸罩罩杯，终其使用期间均能维持原有颜色。所有以芳香族异氰酸酯所制得的聚氨基甲酸酯发泡体皆会因照光而逐渐着色，并慢慢变黄而至于呈暗棕色。通常现有技术解决这种问题的方法，即是加入一紫外线安定剂在该聚氨基甲酸酯发泡体组成中。但该紫外线安定剂只能延缓变黄的速度，且效期仅及数周，在聚氨基甲酸酯发泡体使用期间发泡体最终仍会变为显著的黄棕色。对胸罩罩杯而言，以脂肪族异氰酸酯制成的聚氨基甲酸酯发泡体实为最佳材料。自脂肪族异氰酸酯制得的氨基甲酸乙酯，化学键结较的芳香族氨基甲酸乙酯不稳定，且其化学键即使在低温也可能断裂。因此，传统热成形制程并不能用来模制由脂肪族异氰酸酯制得的聚氨基甲酸酯发泡体。本发明即在对现有技术提出改进，以制造可以模塑的，由脂肪族异氰酸酯所制得的聚氨基甲酸酯发泡体。

为达上述目的，本发明提供了一种聚氨基甲酸酯发泡材料的新颖制法，制得的发泡体材料适合作为无接缝胸罩垫片、罩杯、罩顶及其类似物品，用以使用在胸罩及其它衣物。本发明的方法尤其适合制备以脂肪族异氰酸酯与多元醇反应产生的软质聚氨基甲酸酯发泡材料所制得的模制无接缝胸罩罩杯。该脂肪族聚氨基甲酸酯发泡体经过网状化(reticulate)处理，以可燃性气体作热处理，而烧除所有的小胞薄膜(cell membrane)，提高气体流通性及模制时的热传导性，之后切成片状，使其厚度较完成的胸罩罩杯较厚部份为厚。该模制无接缝胸罩罩杯在尖端部或突出部具有一较厚壁，厚度较其外围部份为厚。经过切片的脂肪族聚氨基甲酸酯发泡体片置于一母模具及一公模具组成的模具组件之间，加压。闭合该模具组件并以液压加压。该脂肪族聚氨基甲酸酯发泡材料即因而形成与模具内腔相同的形状。该模制脂肪族聚氨基甲酸酯发泡材料可作为无接缝胸罩垫片、罩杯、罩顶及类似物，供胸罩及其它衣物使用。该模制脂肪族聚氨基甲酸酯胸罩垫片具有较现有芳香族胸罩垫片更为优异的不变黄特性，且因其提升的透气性及孔隙率，而具有改善的体温发散效果。

为达上述目的，本发明提供一种模制聚氨基甲酸酯发泡材料的方法，包括下列步骤：

a)制备一聚氨基甲酸酯软质发泡体；

b)将该聚氨基甲酸酯软质发泡体网状化，以实质上除去该聚氨基甲酸酯发泡体的小胞薄膜；

c)将该已网状化的聚氨基甲酸酯软质发泡体置于预热的模具组件间；

d)施一压力以闭合该模具组件，并形成一压缩聚氨基甲酸酯软质发泡体于该模具组件所形成的空间内；

e)将该压缩聚氨基甲酸酯软质发泡体变形成为由该模具组件间的空间所定义的形状，该变形聚氨基甲酸酯软质发泡体含有的小胞尺寸介于5-50孔/2.54cm之间；及

f)打开该模具组件，将该成形的聚氨基甲酸酯软质发泡体自该模具组件中移出。

为达上述目的，本发明还提供一种利用下述步骤所制得的模制聚氨基甲酸酯软质发泡材料，其包括：

a)制备一聚氨基甲酸酯软质发泡体；

c)将该已网状化聚氨基甲酸酯软质发泡体置于预热的模具组件间；

e)将该压缩聚氨基甲酸酯软质发泡体成形成为由该模具组件间的空间所定义的形状，该变形聚氨基甲酸酯软质发泡体含有的小胞尺寸介于5-50孔/2.54cm之间；及

依据本发明一较佳实例，脂肪族聚氨基甲酸酯发泡体在水及触媒存在下，直接反应脂肪族异氰酸酯及多元醇而得。经过数日之后熟化后，将聚氨基甲酸酯发泡体团的外皮部加以切除。该聚氨基甲酸酯发泡体团另以网状化热处理(reticulation)烧除发泡体所有的小胞薄膜，得到一个实质上为仅具有骨架的网状结构。

在网状化之后，将该聚氨基甲酸酯发泡体切割成片，其厚度大约为所要制成的胸罩罩杯厚度较厚部份的两倍左右。切片所得的聚氨基甲酸酯发泡体片再置于由一母模型及一公模型所组成的模具组件内，以热成型。闭合该模具组件，并以液压施压。施于该聚氨基甲酸酯发泡体材料的压力约为4.2kg/cm²(对模具表面)。该聚氨基甲酸酯发泡材料即可形成与该模具组件内部空间相同的形状。所制得的模制聚氨基甲酸酯发泡材料即可用于无接缝胸罩热片、罩杯、罩顶及类似物，供制造胸罩及其它衣物。该模制无接缝胸罩罩杯在其突出或尖端部位具有较其外围部份为厚的厚度。

具体实施方式

在以下的详细说明中将以较佳实施例说明本发明，但应了解，在不脱离本发明的精神及范围之下，仍可有不同的变化及替代方案。因此该详细说明仅在例示本发明，作为说明之用，不得用以限制本发明的保护范围。在本发明中虽以脂肪族聚氨基甲酸酯发泡体为例，但芳香族聚氨基甲酸酯发泡体仍可应用在本发明中。

本发明是一种聚氨基甲酸酯发泡体的新颖制法，制得的发泡体材料适合作为无接缝胸罩垫片、罩杯、罩顶及其类似物品，以使用在胸罩及其它衣物。本发明的方法尤其适合制备以脂肪族异氰酸酯与多元醇反应产生的软质聚氨基甲酸酯发泡材料所制得的模塑无接缝胸罩罩杯。该脂肪族聚氨基甲酸酯发泡体经过前述的网状化处理，以烧除所有的小胞薄膜。其后切成片状，使其厚度较完成的胸罩罩杯较厚部份为厚。该模制无接缝胸罩罩杯在突出部或尖端部具有一较厚壁，厚度较其外围部份为厚。经过切片的脂肪族聚氨基甲酸酯发泡体片置于一母模具及一公模具组成的模具组件之间，加压。闭合该模具组件并以液压加压。该脂肪族聚氨基甲酸酯发泡材料即因而形成与模具内腔相同的形状。该模制脂肪族聚氨基甲酸酯发泡材料可作为无接缝胸罩垫片、罩杯、罩顶及类似物，供胸罩及其它衣物使用。该模制脂肪族聚氨基甲酸酯胸罩垫片具有较现有芳香族胸罩垫片更为优异的不变黄特性，且因其提升的透气性及孔隙率，而具有改善的体温发散效果。

典型制作聚氨基甲酸酯发泡体的方法是使用下列配方，包括：(1)多元醇，(2)水，(3)交联剂或键连增长剂，(4)硅基发泡安定剂，(5)胺及有机金属触媒，(6)具有多数官能团的异氰酸酯，及(7)各种其它添加剂，例如发泡辅助剂、填充料及防火剂。在上述成分中可使用的特定原料已为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

在制造商业用聚氨基甲酸酯发泡体时，两种因素间互相消长抉择，为主要的考虑重点。这两种因素即为胶化(gelling)及发泡(blowing)。胶化是指制造氨基甲酸酯时，异氰酸酯、多元醇与交联剂间的反应；而发泡则指异氰酸与水反应而产生二氧化碳。如果发泡反应过速，或胶化反应过慢，则所得的发泡体会崩塌。反之，如膨胀反应进行太慢，或胶化反应过速，则该发泡体会形成封闭的小胞结构，其中所含的小胞会充满因放热反应(reaction exothermal)而加热的热气。所制得的发泡体在冷却、熟化后会收缩变形。

为生产具有良好品质及适当孔隙度的商用软质聚氨基甲酸酯发泡体，制造过程中对胶化及发泡两种反应的平衡，是以调整其反应组成物中胺及有机金属触媒的含量而达成控制。孔隙或开口以通气量(airflow)表示。所谓的通气量对软质聚氨基甲酸酯发泡体而言，是指对一2.54cm厚的发泡体样本上下两面施以一标准压力差时，所能通过的气流量，其单位为公升/秒。详细的测试方法描述在ASTM D3574中，在本发明中引为参考。

商业用软质聚氨基甲酸酯发泡体通常测得的通气量为0.25-2.0公升/秒之间。通气量较低的发泡体有收缩变形的危险，造成材料的浪费。反之，通气量太大的发泡体则产生严重的内部开裂(inner split)，或甚至整个崩塌。两者均造成制造上的问题及材料的浪费。

发泡体内的小胞(cell)尺寸是以ppi为单位，代表每2.54cm的孔数(pore per inch)。商用软质聚氨基甲酸酯发泡体通常具有20-100孔/2.54cm的小胞尺寸。以现有的发泡设备可以用来生产具有3-140孔/2.54cm小胞的聚氨基甲酸酯发泡体。

在本发明中评估过不同小泡尺寸及孔隙度的发泡体，据以制造具有提升透气性的热成型聚氨基甲酸酯发泡体胸罩垫片。经意外发现，在热成型胸罩垫片之前，先将聚氨基甲酸酯发泡体网状化，可大大提高其透气性。虽然类似效果对各种小胞尺寸的发泡体均可存在，但对较大小胞尺寸，亦即孔数/2.54cm较小的发泡体而言，其提升效果更为显著。

本发明提供一种由脂肪族异氰酸酯制造胸罩垫片的理想制程。传统上由脂肪族异氰酸酯制得的酯族聚氨基甲酸酯发泡体具有极封闭的结构，这是因为这种脂肪族异氰酸酯的低反应速率所致。所制得的脂肪族聚氨基甲酸酯发泡体通常必须在成型后加以挤压破泡使小胞膜片破裂以增加通气量，以防止其发泡体收缩变形。这是一种相当麻烦的步骤。因为挤压破泡需在发泡体团具有足够强度时才能进行。在成型之后不能立即进行挤压破泡，因其时发泡体团仍在熟化当中，其小胞结构脆弱，如挤压破泡会毁坏其结构。且其表面有粘性，也不易进行挤压破泡。商业上经挤压破泡的发泡体通常可呈现0.25公升/秒以上的通气量，虽然这种通气量其实不高，但已足以防止发泡体收缩变形。

经发现在聚氨基甲酸酯发泡体所残存的小胞薄膜，无论对脂肪族或芳香族者而言，均会造成聚氨基甲酸酯发泡体热成型后，发泡体孔隙度显著降低。其理由应不难了解：该残存的小胞薄膜会萎扁，而在该热成型聚氨基甲酸酯发泡体内将含有这些细小的空气通道，导致热成型后的发泡体透气性显著下降。

本发明所制得的聚氨基甲酸酯发泡体嗣后施以网状化加工。本发明意外的发现，在热成型步骤前的网状化步骤，一如本发明所示，可以在热成型步骤中提高该发泡体材料的散热。其结果，使该发泡材料可以在较低的模制温度及/或以较短的模制时间模制或热成型。这是本发明一大重要特征，因其可缩短制程时间并提高生产力。

有多种方法可用以产生网状化的发泡体。一种方式是例如揭示在美国专利第3,708,362号(1973年1月2日公告，颁于John J.Winchcombe等人)的网状化有织眼材料(例如聚氨基甲酸酯发泡体)制法。依该Winchcombe发明，将发泡体片置于两压板之间，存在片状物内封闭小胞中的气体则以可爆气体媒介物所代替，而引爆该媒介物，达成发泡体的网状化。

另一种网状化聚氨基甲酸酯发泡体的方法为例如将有小胞的薄膜蚀除，其方式为将发泡体浸泡在高腐蚀性或强酸性液体溶液中，维持一定时间。接着将发泡体浸泡在净水中数次。高腐蚀性或强酸性溶液会将薄膜连同该块体表面若干部份蚀掉。此种方式的缺点包括：将所有腐蚀性/酸性残留物自成品发泡体中移除，较为困难。此种残留物将导致成品在网状化数日后水解及分解。以此方法制得的发泡体生命期有限。

另一种因降低模制温度而得的贡献为工作环境的改善。在现有技术的热成型制程中，该模具套件需加热至180-230℃。而施于聚氨基甲酸酯发泡体材料的压力则约为4.2kg/cm²(对模具表面)，且施该聚氨基甲酸酯发泡材料的热则约为200℃。热及压力需同时施加约60秒，实际的制程时间因该聚氨基甲酸酯发泡体的厚度而异。由于现有聚氨基甲酸酯发泡材料的低导热系数及低孔隙率，如果为较厚的发泡体片，则需使用更长的制程时间，始能使该聚氨基甲酸酯发泡材料中央部份亦能达到充分的小胞结构变形。传统工艺有一明显困难，即是该聚氨基甲酸酯发泡材料内的二缩脲(biuret)，尿素(urea)及氨基甲酸键断裂。为处理较厚的聚氨基甲酸酯发泡材料，所需使用的较长热成型制程时间，往往导致严重的分解问题，特别是在聚氨基甲酸酯发泡片状材料的表面部份。这些化学键在100-202℃之下，即会发生热分解。毒性的氢氰酸烟气可因此种化学键断裂而产生。本发明所提供的网状化聚氨基甲酸酯发泡具有改良的散热性，因而可以降低模制条件中所需的温度，足以改善热成型的效果。结果得以减少毒性氢氰酸烟气的产生。

能降低模制温度一点，在脂肪族聚氨基甲酸酯发泡体的热成型制程中极为重要。由脂肪族异氰酸酯制得的氨基甲酸酯，其化学键强度比起芳香族氨基甲酸酯较不稳定，因而即使在低温仍可能分解。因此，传统的热成型制程无法应用在模制由脂肪族异氰酸制得的聚氨基甲酸酯发泡体。但因本发明所提出的改良，可以得到一种模制由脂肪族异氰酸酯制得的聚氨基甲酸酯发泡体的方法。

以下的实施例说明本发明，但实施例不能代表本发明的全部。

实施例1-4

制备如表1“本发明所制备的发泡体产物”所示的发泡体1-4。将7.6cm厚25.4cm×25.4cm长×宽的样品卷起，并置于3升容量的压力锅反应器中，分别进行实验。在每一个实验中，压力锅的内部抽真空至1torr，为时5分。停止抽真空并灌氧气进该压力锅，使其压力达约250torr。注入氧气后，注入氢气直到内压达到大约650torr。以压力锅内的火星装置点燃该爆炸气体成分。于此步骤后，检查该样本。重复上述步骤，直到全部的小胞薄膜均烧除为止。每种实验所得的发泡体样品命名为发泡体5至8，如表1所示。所得的发泡体5-8浸泡于蒸馏的二氯甲烷(methylene chloride)中以除去可能因网状化而分解的产物。发泡体样品另以50℃的烤箱干燥20分，冷却，以供后续实验之用。

依据ASTM D-3574量测该聚氨基甲酸酯发泡体的通气量。使用的量测仪器为Amcor(美国德州)公司产的通气量仪，读数以公升/秒为单位。另依据ASTM D-3574量测其密度，结果以kg/m³为单位。

表I本发明所制备的发泡体产物

实施例5-12

将发泡体1-8置于铝板之间，铝板先预热至所需温度，以油压气缸施压。发泡体其后即以热成型，形成所需的厚度(发泡体9-16)。

模具套件内建电热器，设置于一油压装置(香港Shen-Lin Industries公司)，该装置可提供大约为4.2kg/cm²的压力于该模型区域。模具表面温度以「K」型热电偶及一数字式温度记录器(日本岛津制作所)量测并予记录。将一片7.6cm厚的发泡体片以一对铝制压板热成型。压板以内建电热板预热至180℃，共100秒。两模具组件的间距为2.54cm。30分钟后量测所得的发泡体最终厚度，其时发泡体已冷却。记录模制条件及最终发泡体厚度。

表II发泡体9-16的模制条件

发泡体编号	模型温度(最高/最低，℃)	模成型压力kg/cm<sup>2</sup>	成型时间	最终发泡体厚度(cm)
发泡体编号	模型温度(最高/最低，℃)	模成型压力kg/cm<sup>2</sup>	成型时间	最终发泡体厚度(cm)	发泡体9	194/192	4.2	90	2.62
发泡体10	196/189	4.3	90	2.69	发泡体9	194/192	4.2	90	2.62
发泡体10	196/189	4.3	90	2.69	发泡体11	175/179	4.2	90	2.54
发泡体12	179/181	4.2	90	2.54	发泡体11	175/179	4.2	90	2.54
发泡体12	179/181	4.2	90	2.54	发泡体13	197/196	4.3	95	2.54
发泡体14	196/194	4.2	95	2.62	发泡体13	197/196	4.3	95	2.54
发泡体14	196/194	4.2	95	2.62	发泡体15	180/177	4.3	80	2.54
发泡体16	182/179	4.2	80	2.62	发泡体15	180/177	4.3	80	2.54

经由分析上述实验结果可明显看出以网状化预处理的优异效果。

实施例13-20

以下列步骤量测热成型发泡体样本9-16的透气性。将发泡体置于烧杯顶部，封置于湿控瓶中。将整个组件存置于一温度38℃的烤箱中，以确保温控。每隔一小时量测该烧杯组件的质量，持续24小时。

量测水蒸气的渗透率以显示本发明制得的聚氨基甲酸酯发泡体的透气性。依据ISO 1663测试该热成型聚氨基甲酸酯发泡材料。将一氯化钙干燥剂置于玻璃烧杯的底部，以一圆形样板将该发泡体样本封置至烧杯顶部，以确保发泡体表面的区域暴露于受控制的湿度下，该湿度在38℃时为88.5％以下。将该组件暴露于受控制的大气中连续24小时，每隔一时间称重，直到重量的变化趋于大致稳定。当其重量变化速率成为固定后，记录每一单位时间经过该样本单位面积渗透的水蒸气的渗透率，作为其透气性值。

表III本发明热成型发泡体样本的透气性

发泡体编号	达到稳定增速率所需时间<sup>＊</sup>(hr)	稳定时的增速率<sup>＊＊(</sup>g/hr)
发泡体编号	达到稳定增速率所需时间<sup>＊</sup>(hr)	稳定时的增速率<sup>＊＊(</sup>g/hr)	发泡体9	4	1.46
发泡体10	3	2.44	发泡体9	4	1.46
发泡体10	3	2.44	发泡体11	7	0.48
发泡体12	6	0.67	发泡体11	7	0.48
发泡体12	6	0.67	发泡体13	3	2.39
发泡体14	1	4.51	发泡体13	3	2.39
发泡体14	1	4.51	发泡体15	3	2.13
发泡体16	2	3.78	发泡体15	3	2.13

＊如数个时段的增速率低于5％，则视为重量增加速率已达固定。

＊＊增加的一定重量是依连续5次量测结果计算，得出其平均增加量。

由上述表III可清楚显示，本发明的网状化处理可显著提高热成型聚氨基甲酸酯发泡材料的透气性。

本发明对于制备胸罩的垫片、罩杯、罩顶及其类似物品，用在胸罩及其它衣物，特别适用。但本发明的方法及制品也可应用在其它有需要弹性或保持形状的产品。本发明的范围由权利要求书所定义及限制。

Claims

1.一种模制聚氨基甲酸酯发泡材料的方法，其特征在于，包括下列步骤：

a)制备一聚氨基甲酸酯软质发泡体；

2.如权利要求1所述的方法，其中，该聚氨基甲酸酯软质发泡体包括一脂肪族异氰酸酯与多元醇在发泡剂及触媒存在下的反应产物。

3.如权利要求1所述的方法，其中，该聚氨基甲酸酯软质发泡体包括一芳香族异氰酸酯与多元醇在发泡剂及触媒存在下的反应产物。

4.如权利要求2所述的方法，其中，该脂肪族异氰酸酯为1，6-己烷二异氰酸酯。

5.如权利要求2所述的方法，其中，该脂肪族异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。

6.如权利要求1所述的方法，其中，该聚氨基甲酸酯软质发泡体的厚度大于完成后的成形聚氨基甲酸酯软质发泡体较厚部份的厚度。

7.如权利要求1所述的方法，其中，该聚氨基甲酸酯软质发泡体为自一聚氨基甲酸酯软质发泡体块切割而得的聚氨基甲酸酯软质发泡体片。

8.如权利要求1所述的方法，其中，该聚氨基甲酸酯软质发泡体在网状化处理后在该聚氨基甲酸酯基质中包含实质上为网状化的结构。

9.如权利要求1所述的方法，其中，另包括在将该聚氨基甲酸酯软质发泡体置于该模具组件间之前，在该聚氨基甲酸酯软质发泡体上施以一织物层的步骤。

10.如权利要求1所述的方法，其中，闭合该模具组件并压缩该聚氨基甲酸酯软质发泡体的压力由一液压机构所提供。

11.如权利要求1所述的方法，其中，闭合该模具组件并压缩该聚氨基甲酸酯软质发泡体的压力对模具表面为2.1-6.3kg/cm²。

12.如权利要求1所述的方法，其中，该压缩聚氨基甲酸酯软质发泡体的热成型时间持续45-100秒。

13.如权利要求1所述的方法，其中，该模具组件先预热至150-210℃。

14.如权利要求1所述的方法，其中，该变形聚氨基甲酸酯软质发泡体含有的小胞尺寸介于5-30孔/2.54cm之间。

15.一种利用下述步骤所制得的模制聚氨基甲酸酯软质发泡材料，其特征在于，包括：

a)制备一聚氨基甲酸酯软质发泡体；

16.如权利要求15所述的模制聚氨基甲酸酯软质发泡材料，其中，该聚氨基甲酸酯软质发泡体包括一脂肪族异氰酸酯与多元醇在发泡剂及触媒存在下的反应产物。

17.如权利要求15所述的模制聚氨基甲酸酯软质发泡材料，其中，该聚氨基甲酸酯软质发泡体包括一芳香族异氰酸酯与多元醇在发泡剂及触媒存在下的反应产物。

18.如权利要求16所述的模制聚氨基甲酸酯软质发泡材料，其中，该脂肪族异氰酸酯为1，6-己烷二异氰酸酯。

19.如权利要求16所述的模制聚氨基甲酸酯软质发泡材料，其中，该脂肪族异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。

20.如权利要求15所述的模制聚氨基甲酸酯软质发泡材料，其中，该聚氨基甲酸酯软质发泡体的厚度大于完成后的成形聚氨基甲酸酯软质发泡体较厚部份的厚度。

21.如权利要求15所述的模制聚氨基甲酸酯软质发泡材料，其中，该聚氨基甲酸酯软质发泡体为自一聚氨基甲酸酯软质发泡体块切割而得的聚氨基甲酸酯软质发泡体片。

22.如权利要求15所述的模制聚氨基甲酸酯软质发泡材料，其中，该聚氨基甲酸酯软质发泡体在网状化处理后在该聚氨基甲酸酯基质中包含实质上为网状化的结构。

23.如权利要求15所述的模制聚氨基甲酸酯软质发泡材料，其中，另包括在将该聚氨基甲酸酯软质发泡体置于该模具组件间之前，在该聚氨基甲酸酯软质发泡体上施以一织物层的步骤。

24.如权利要求15所述的模制聚氨基甲酸酯软质发泡材料，其中，闭合该模具组件并压缩该聚氨基甲酸酯软质发泡体的压力由一液压机构所提供。

25.如权利要求15所述的模制聚氨基甲酸酯软质发泡材料，其中，闭合该模具组件并压缩该聚氨基甲酸酯软质发泡体的压力对模具表面为2.1-6.3kg/cm²。

26.如权利要求15所述的模制聚氨基甲酸酯软质发泡材料，其中，该压缩聚氨基甲酸酯软质发泡体的热成型时间持续45-100秒。

27.如权利要求15所述的模制聚氨基甲酸酯软质发泡材料，其中，该模具组件先预热至150-210℃。

28.如权利要求15所述的模制聚氨基甲酸酯软质发泡材料，其中，该变形聚氨基甲酸酯软质发泡体含有的小胞尺寸介于5-30孔/2.54cm之间。

29.如权利要求15所述的模制聚氨基甲酸酯软质发泡材料，其中，该变形聚氨基甲酸酯软质发泡体为胸罩垫片。